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CN108385398A - 一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法 - Google Patents

一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法 Download PDF

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CN108385398A
CN108385398A CN201810182667.6A CN201810182667A CN108385398A CN 108385398 A CN108385398 A CN 108385398A CN 201810182667 A CN201810182667 A CN 201810182667A CN 108385398 A CN108385398 A CN 108385398A
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Hebei Cashmere Cashmere Products Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：(1)将制备好的麻棉混纺纱线和牦牛绒纤维的按比例混纺，合股加捻制得麻棉混纺纱线，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；(2)粗纱半脱胶；(3)进行抗菌液处理；(4)染前生物酶预处理；(5)柔软、上油以及烘干：将经过生物酶后处理的麻棉混纺纱线进行柔软、上油以及烘干处理得到混纺纱线的干燥物；(6)染色；(7)湿法纺纱，获得细纱，进行干燥后紧筒络纱得成品。本发明柔软细腻、抗菌驱虫等特性，增加织品的舒适性，光亮柔软，保暖性好，杂质含量少，并捻复合纱线的结构稳定，松紧适度，织品抗起毛起球性能好。

Description

一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法。
背景技术
纺织技术领域中，纱线是确保纺织产品质量的关键，科学有效地选择和混用各种纱线及合适的混纺比例，不仅关系到产品的成本，更关系到产品的质量。目前麻纺织行业，较多采用亚麻纤维和其他纤维混纺来制得亚麻混纺纱线，如将亚麻和特殊纤维混纺，以在保持亚麻优点的同时，改善亚麻织物粗糙、手感差等缺点。
纱线是确保纺织产品质量的关键，科学有效地选择和混用各种纱线及合适的混纺比例，不仅关系到产品的成本，更关系到产品的质量。目前麻纺织行业，牦牛绒作为稀缺的可纺纤维，并且产自高原，难以纺成高支的纱线。
牦牛绒作为高原独特的产品，一直有其所特有的价值，但因其纤维强力低，难以独自梳理成纱的弊病，一直没有在高档产品中应用。
目前，缺乏一种水溶效果好的牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种水溶效果好的牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：(1)将制备好的麻棉混纺纤维、牦牛绒纤维的按比例混纺，合股加捻制得麻棉混纺纱线，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；所述麻棉混纺纱线、牦牛绒纤维的质量比为1-2：2-4；
(2)粗纱半脱胶；
(3)将漂白后的混纺纱线进行抗菌液处理；
(4)染前生物酶预处理；
(5)柔软、上油以及烘干：将经过生物酶后处理的麻棉混纺纱线进行柔软、上油以及烘干处理得到混纺纱线的干燥物；
(6)染色；
(7)湿法纺纱，获得细纱，进行干燥后紧筒络纱得成品，制得水溶纤维的混纺纱线。
进一步地，在步骤(1)中，所述的麻棉混纺纱线中，所述的棉纤维与大麻纤维的质量比为3-6：1。
进一步地，在步骤(1)中，所述牦牛绒纤维包括按质量百分含量的如下组分：
牦牛绒 45-55％，
水溶纤维 45-55％，
银沸石抗菌剂 0-5％。
更进一步地，在步骤(1)中，麻棉混纺纱线的制备步骤为：将大麻纤维、棉纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得混合纤维；将混合纤维与棉纤维按比例混匀并捻成混合纱线，制得麻棉混纺纱线。
进一步地，在步骤(1)中，所述牦牛绒纤维的制备方法：
step1：将银沸石抗菌剂均匀分散到加有水溶纤维的水中；
step2：另取水溶纤维与牦牛绒使用粘胶液混合均匀，然后将step1所得混合液注入其中并进行湿法纺丝，得到牦牛绒黏胶纤维；
step3：利用step2的牦牛绒黏胶纤维进行纺纱，得到牦牛绒纤维。
进一步地，在步骤(1)中，所述银沸石抗菌剂的粒径≤2.0μm。
更进一步地，在步骤(1)中，对大麻纤维进行预处理，处理步骤为：将大麻纤维置于纤维素酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的纤维素酶溶液的浓度为20-40g/L，浸泡时间为18-28分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为30-48g/L，浸泡时间为10-20小时。
进一步地，在步骤(2)中，酸洗，加入2.5-3.5g/l的草酸、硫酸和醋酸的复合酸、4-5g/l的渗透剂、酸洗温度为：34-45℃、酸洗时间为：46-58分钟，所述复合酸为草酸、硫酸、醋酸按重量比6:2:1，其中硫酸本身浓度不超过80％。
进一步地，在步骤(1)中，对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮16-28分钟，然后置于浓度为10-20g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍2.5-4小时。
更进一步地，在步骤(4)中，将抗菌液处理后的麻棉混纺纱线进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶5-8g/L、纤维素酶8-15g/L，浴比1:10，处理温度30-48℃，处理时间3-5h。
有益效果：本发明柔软细腻、抗菌驱虫等特性，增加织品的舒适性，光亮柔软，保暖性好，杂质含量少，并捻复合纱线的结构稳定，松紧适度，织品抗起毛起球性能好。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明采用麻棉丝混纺加捻多功能丝再合股一根麻棉丝纱线的制备方法，这样的作用是充分的发挥了大麻纤维的功能性，增加织品的舒适性及着色力，有效的解决了麻棉混纺纱线的抱合力不足，并增加了织品的耐用性。
(2)本发明是通过改进梳绒机的各部分原件的工艺配置，将牦牛绒梳理成具有可以纺线的原材料，并且通过纺纱的各种工艺调节。加入水溶纤维，最终制成了可实用的高档200NM的牦牛绒纱线，可以织造围巾，披肩等一流产品。用50％水溶纤维，50％牦牛绒混合纺制而成纱线，利用水溶纤维的特性，遇水而化，从而制成了200NM牦牛绒纱线。
(3)本发明的牦牛绒黏胶纤维中加入了银沸石抗菌剂，具有驱虫效果，可以在炎热的夏季起到一定的驱虫效果。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明。应该理解的是，这些实施例是本发明的阐释和举例，并不以任何形式限制本发明的范围。
实施例1
本发明的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：(1)将制备好的麻棉混纺纤维、牦牛绒纤维的按比例混纺，合股加捻制得麻棉混纺纱线，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；所述麻棉混纺纱线、牦牛绒纤维的质量比为1：2；
所述的麻棉混纺纱线中，所述的棉纤维与大麻纤维的质量比为6：1。
麻棉混纺纱线的制备步骤为：将大麻纤维、棉纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得混合纤维；将混合纤维与棉纤维按比例混匀并捻成混合纱线，制得麻棉混纺纱线。
对大麻纤维进行预处理，处理步骤为：将大麻纤维置于纤维素酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的纤维素酶溶液的浓度为20g/L，浸泡时间为28分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为48g/L，浸泡时间为10小时。
对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮28分钟，然后置于浓度为20g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍2.5小时。
所述牦牛绒纤维包括按质量百分含量的如下组分：
牦牛绒 55％，
水溶纤维 45％，
银沸石抗菌剂 0％。
所述牦牛绒纤维的制备方法：
step1：将银沸石抗菌剂均匀分散到加有水溶纤维的水中；
step2：另取水溶纤维与牦牛绒使用粘胶液混合均匀，然后将step1所得混合液注入其中并进行湿法纺丝，得到牦牛绒黏胶纤维；
step3：利用step2的牦牛绒黏胶纤维进行纺纱，得到牦牛绒纤维。
所述银沸石抗菌剂的粒径≤2.0μm。
(2)粗纱半脱胶；酸洗，加入3.5g/l的草酸、硫酸和醋酸的复合酸、5g/l的渗透剂、酸洗温度为：45℃、酸洗时间为：58分钟，所述复合酸为草酸、硫酸、醋酸按重量比6:2:1，其中硫酸本身浓度不超过80％。
(3)将漂白后的混纺纱线进行抗菌液处理；
(4)染前生物酶预处理；将抗菌液处理后的麻棉混纺纱线进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶5g/L、纤维素酶15g/L，浴比1:10，处理温度30℃，处理时间3h。
(5)柔软、上油以及烘干：将经过生物酶后处理的麻棉混纺纱线进行柔软、上油以及烘干处理得到混纺纱线的干燥物；
(6)染色；
(7)湿法纺纱，获得细纱，进行干燥后紧筒络纱得成品，制得水溶纤维的混纺纱线。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：本发明的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：
本发明的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：
在步骤(1)中，将制备好的麻棉混纺纤维、牦牛绒纤维的按比例混纺，合股加捻制得麻棉混纺纱线，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；所述麻棉混纺纱线、牦牛绒纤维的质量比为2：3.5；
所述的麻棉混纺纱线中，所述的棉纤维与大麻纤维的质量比为4：1。
麻棉混纺纱线的制备步骤为：将大麻纤维、棉纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得混合纤维；将混合纤维与棉纤维按比例混匀并捻成混合纱线，制得麻棉混纺纱线。
对大麻纤维进行预处理，处理步骤为：将大麻纤维置于纤维素酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的纤维素酶溶液的浓度为30g/L，浸泡时间为18分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为38g/L，浸泡时间为20小时。
对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮16分钟，然后置于浓度为10g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍4小时。
所述牦牛绒纤维包括按质量百分含量的如下组分：
牦牛绒 45％，
水溶纤维 55％，
银沸石抗菌剂 0％。
所述牦牛绒纤维的制备方法：
step1：将银沸石抗菌剂均匀分散到加有水溶纤维的水中；
step2：另取水溶纤维与牦牛绒使用粘胶液混合均匀，然后将step1所得混合液注入其中并进行湿法纺丝，得到牦牛绒黏胶纤维；
step3：利用step2的牦牛绒黏胶纤维进行纺纱，得到牦牛绒纤维。
在步骤(2)中，粗纱半脱胶；酸洗，加入2.5g/l的草酸、硫酸和醋酸的复合酸、4g/l的渗透剂、酸洗温度为：40℃、酸洗时间为：50分钟，所述复合酸为草酸、硫酸、醋酸按重量比6:2:1，其中硫酸本身浓度不超过80％。
在步骤(3)中，将漂白后的混纺纱线进行抗菌液处理；在步骤(4)中，所述的牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的直径为200nm；
在步骤(4)中，染前生物酶预处理；将抗菌液处理后的麻棉混纺纱线进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶8g/L、纤维素酶8g/L，浴比1:10，处理温度48℃，处理时间4h。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：本发明的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：
本发明的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：
在步骤(1)中，将制备好的麻棉混纺纤维、牦牛绒纤维的按比例混纺，合股加捻制得麻棉混纺纱线，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；所述麻棉混纺纱线、牦牛绒纤维的质量比为1.5:4；
所述的麻棉混纺纱线中，所述的棉纤维与大麻纤维的质量比为3：1。
麻棉混纺纱线的制备步骤为：将大麻纤维、棉纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得混合纤维；将混合纤维与棉纤维按比例混匀并捻成混合纱线，制得麻棉混纺纱线。
对大麻纤维进行预处理，处理步骤为：将大麻纤维置于纤维素酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的纤维素酶溶液的浓度为40g/L，浸泡时间为20分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为30g/L，浸泡时间为15小时。
对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮26分钟，然后置于浓度为15g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍3小时。
所述牦牛绒纤维包括按质量百分含量的如下组分：
牦牛绒 50％，
水溶纤维 50％，
银沸石抗菌剂 0％。
在步骤(2)中，粗纱半脱胶；酸洗，加入3.1g/l的草酸、硫酸和醋酸的复合酸、4.5g/l的渗透剂、酸洗温度为：34℃、酸洗时间为：46分钟。
在步骤(3)中，将漂白后的混纺纱线进行抗菌液处理；在步骤(4)中，所述的牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的直径为200nm；
在步骤(4)中，染前生物酶预处理；将抗菌液处理后的麻棉混纺纱线进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶6g/L、纤维素酶12g/L，浴比1:10，处理温度40℃，处理时间5h。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：本发明的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：在步骤(1)中，
所述牦牛绒纤维包括按质量百分含量的如下组分：
牦牛绒 50％，
水溶纤维 50％，
银沸石抗菌剂 0％。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：本发明的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：在步骤(1)中，
所述牦牛绒纤维包括按质量百分含量的如下组分：
牦牛绒 48％，
水溶纤维 48％，
银沸石抗菌剂 4％。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：本发明的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：在步骤(1)中，
所述牦牛绒纤维包括按质量百分含量的如下组分：
牦牛绒 48％，
水溶纤维 47％，
银沸石抗菌剂 5％。
试验1
将实施例1制取的水溶纤维的混纺纱线，水溶纤维的混纺纱线各项指标如表1所示：
表1
如表1所示，采用本发明制取的水溶纤维的混纺纱线与普通方法制取的纤维进行对比可以看出水溶性有所提高。
试验2
将实施例1至实施例3的方法制备而成的混纺纱线在以下几个参数上进行测试对比，具体结果如下表2所示：
表2
如表2所示，本发明制取的纤维指标平均长度增加了18.5％，平均细度提高了16.7％。
试验3
抗菌活性试验。根据JIS Z2801：2000所进行的抗菌活性实验结果，其数值远远大于抗菌活性值2.0(SIAA设置的抗菌性能标准)。
将实施例1、实施例2和实施例3分别制作的长筒袜与普通长筒袜进行对比，得到表3如下：
表3
由表3可知，本发明的水溶纤维的混纺纱线的混纺纱线的抗菌效果较好，抗菌持久性强。
实施例4
霉菌抵抗性能试验。
根据PacificBean.mold测试方法，使用70种霉菌，对实施例1至实施例3的产品进行了30天抗霉性能测试，发现本发明水溶纤维的混纺纱线没有检测到霉菌的生长，可见其具有抵抗霉菌性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书.说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将制备好的麻棉混纺纤维、牦牛绒纤维的按比例混纺，合股加捻制得麻棉混纺纱线，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；所述麻棉混纺纱线、牦牛绒纤维的质量比为1-2：2-4；
(2)粗纱半脱胶；
(3)将漂白后的混纺纱线进行抗菌液处理；
(4)染前生物酶预处理；
(5)柔软、上油以及烘干：将经过生物酶后处理的麻棉混纺纱线进行柔软、上油以及烘干处理得到混纺纱线的干燥物；
(6)染色；
(7)湿法纺纱，获得细纱，进行干燥后紧筒络纱得成品，制得水溶纤维的混纺纱线。
2.根据权利要求1所述的牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于：
在步骤(1)中，所述的麻棉混纺纱线中，所述的棉纤维与大麻纤维的质量比为3-6：1。
3.根据权利要求1所述的牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于：
所述牦牛绒纤维包括按质量百分含量的如下组分：
牦牛绒 45-55％，
水溶纤维 45-55％，
银沸石抗菌剂 0-5％。
4.根据权利要求2所述的牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，麻棉混纺纱线的制备步骤为：将大麻纤维、棉纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得混合纤维；将混合纤维与棉纤维按比例混匀并捻成混合纱线，制得麻棉混纺纱线。
5.根据权利要求3所述的牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述牦牛绒纤维的制备方法：
step1：将银沸石抗菌剂均匀分散到加有水溶纤维的水中；
step2：另取水溶纤维与牦牛绒使用粘胶液混合均匀，然后将step1所得混合液注入其中并进行湿法纺丝，得到牦牛绒黏胶纤维；
step3：利用step2的牦牛绒黏胶纤维进行纺纱，得到牦牛绒纤维。
6.根据权利要求5所述的牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述银沸石抗菌剂的粒径≤2.0μm。
7.根据权利要求1所述的牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，对大麻纤维进行预处理，处理步骤为：将大麻纤维置于纤维素酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的纤维素酶溶液的浓度为20-40g/L，浸泡时间为18-28分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为30-48g/L，浸泡时间为10-20小时。
8.根据权利要求7所述的牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，酸洗，加入2.5-3.5g/l的草酸、硫酸和醋酸的复合酸、4-5g/l的渗透剂、酸洗温度为：34-45℃、酸洗时间为：46-58分钟，所述复合酸为草酸、硫酸、醋酸按重量比6:2:1，其中硫酸本身浓度不超过80％。
9.根据权利要求8所述的牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮16-28分钟，然后置于浓度为10-20g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍2.5-4小时。
10.根据权利要求1至9任一项所述的牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，将漂白后的混纺纱线进行抗菌液处理；在步骤(4)中，所述的牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的直径为200nm；
在步骤(4)中，将抗菌液处理后的麻棉混纺纱线进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶5-8g/L、纤维素酶8-15g/L，浴比1:10，处理温度30-48℃，处理时间3-5h。
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