CN108361192B - 叶片泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叶片泵，其具有定子和能转动地支承在定子内的转子，其中，转子具有基体和多个在基体圆周上分布地布置的叶片，叶片沿相对于转子的转动轴线的径向能移位地固持在基体中。叶片将至少两个并且优选正好两个由定子和基体限定的输送室划分成多个压力腔，其中，在输送室内分别布置进入通道的进口和输出通道的出口。定子包括配属于输送室中的第一输送室的第一定子部段和配属于输送室中的第二输送室的第二定子部段，其中，第一定子部段和/或第二定子部段这样能移动地支承，使得在移位时对应的输送室的尺寸改变。

Description

叶片泵

技术领域

本发明涉及一种构造为调节泵的叶片泵。该叶片泵尤其可以规定作为内燃机的润滑剂泵。

背景技术

构造为调节泵的、单流式叶片泵形式的润滑剂泵例如由专利文献DE 10 2007 039172 A1中已知。在该润滑剂泵中，具有多个叶片的转子以对叶片泵常见的方式偏心地支承在定子内部，其中，在转子和定子之间构造镰刀形的输送室，该输送室借助转子叶片被划分成多个压力腔，其中，在转子转动一周内这些压力腔的尺寸先增大，由此产生负压，该负压导致润滑剂通过相应定位的进入通道被吸入，并且接着这些压力腔的尺寸又减小，由此产生过压，该过压导致润滑剂向待润滑的组件的期望的输送。定子自身可移位地布置在叶片泵壳体内，由此可以影响压力腔经历的尺寸变化的程度，并且由此影响润滑剂泵的比输送功率。

专利文献DE 1 653 836 A公开一种构造为调节泵的单流式叶片泵，在该叶片泵中，转子布置在两件式定子的内部，其中，两个定子部段可径向移动地耦合，以便改变构造在定子和转子之间的输送室的尺寸。

由专利文献DE 30 01 673 A1已知一种构造为调节泵的双流式叶片泵，在该叶片泵中，转子可转动地支承在由两个部段构成的定子中，其中，这两个定子部段钳状地通过共同的关节相互连接。在定子部段的各相对于所述关节的远侧端部上布置有弹簧元件，所述弹簧元件对两个定子部段向张开的位置的方向施加作用，而被输送的液体的压力从外侧向定子部段上作用，由此应实现输送功率的自调节。

专利文献WO 2013/068531 A2描述了一种叶片压缩机，在该叶片压缩机中，弯曲构造的叶片以相对于各径向倾斜的定向可转动地布置在基体上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，以尽可能有利的方式将多流式并且尤其双流式的叶片泵构造为调节泵。

所述技术问题借助这样一种叶片泵来解决，其具有定子和能转动地支承在所述定子内的转子，其中，所述转子具有基体和多个在所述基体圆周上(优选以均匀的分度)分布地布置的叶片，所述叶片沿相对于转子的转动轴线的径向能移位地固持在所述基体中，其中，所述叶片将至少两个由所述定子和所述基体限定的(优选对称镰刀形的)输送室划分成多个压力腔，其中，在所述输送室内分别布置进入通道的进口和输出通道的出口，并且其中，所述定子包括配属于输送室中的第一输送室的(也就是说至少部分限定第一输送室的)第一定子部段和配属于输送室中的第二输送室的(也就是说至少部分限定第二输送室的)第二定子部段，其中，所述第一定子部段和/或所述第二定子部段这样能移动地支承，使得在移位时对应的输送室的尺寸改变，在此可以优选地规定，第一定子部段仅配属于第一输送室(且不配属于第二输送室)，并且第二定子部段仅配属于第二输送室(且不配属于第一输送室)，其中，所述第一定子部段和/或所述第二定子部段(尤其仅)沿径向(仅在平移意义上)能移动地支承，按照本发明建议，所述第一定子部段和/或所述第二定子部段沿径向能移动地支承在一个或多个静止的定子部段上，其中，所述能移动地支承的第一和/或第二定子部段和所述一个/多个静止的定子部段具有相互啮合的凸起部，其中，所述凸起部构成用于所述叶片的滑动面，并且一方面由所述能移动地支承的第一和/或第二定子部段的一个/多个凸起部构造的并且另一方面由所述一个/多个静止的定子部段的一个/多个凸起部构造的滑动面具有不同的曲率半径，其中，所述能移动地支承的第一和/或第二定子部段限定一个或多个尺寸可变的压力室，分别借助一个或多个弹簧元件朝输送终端位置的方向对所述能移动地支承的第一和/或第二定子部段施加作用，各个所述弹簧元件的弹性复位作用分别反作用于存在于配属于相应可移动定子部段的压力室中的流体压力。

按照本发明的叶片泵的有利的设计方式从本发明的以下描述中得出。

与由文献DE 30 01 673 A1中已知的叶片泵相比，通过按照本发明的叶片泵的设计方案可以实现输送室的更有利的、尤其对称的镰刀形状，此外，输送室的对称性与由一个或多个可移动的定子部段的可动性得到的调节位置无关。与此不同的是，在上述文献中绕共同的关节可偏转地支承的定子部段的钳形的调节运动导致非对称的镰刀形状，其中，此外，该非对称性随所述定子部段的张开的增大而同样增大。此外，可以通过一个或多个可移动的定子部段的按照本发明的沿径向可移动的支承实现用于叶片的由定子在内侧构造的滑动面的特别有利的形状。这尤其适用于一个或多个可移动定子部段和一个或多个静止定子部段之间的过渡的区域。即对于叶片泵的尽可能有利的运行表现，原则上应实现在这种过渡的区域中叶片在定子的一个或多个滑动面上阻力尽可能小的滑动。

按照本发明的叶片泵优选包括规定用于一个或多个可移动定子部段的径向移动的调节装置，其中，所述调节装置的一个或多个部件可以布置在叶片泵的外部。

按照本发明，术语“叶片泵”或“泵”一般理解为流体做功机械，该流体做功机械被规定用于输送流体、即气体和/或液体，其中，优选规定用于输送液体。

按照本发明，术语“输送室”理解为由转子外侧和定子内侧限定的(局部) 容积，在该(局部)容积中，就每个单独被转子叶片相互隔开的压力腔而言，在转子完整转动一周期间既实现待输送流体的一次吸入又实现待输送流体的一次排出。

叶片“沿相对于转子的转动轴线的径向可移位地固持在所述基体中”，该表述理解为，至少叶片的接触定子的内侧的端部在与转动轴线的径向间距方面可以移位。为此优选地可以规定，叶片可移动地布置在基体的容纳部中，其中，不必须(但优选地规定)的是，叶片和/或转子的可移动地容纳叶片的容纳部具有相对于转子的转动轴线的精确的径向定向。确切地说，包括至少一个这种精确径向的方向分量的定向就足够了。在按照本发明的叶片泵的可行设计方式中，也可以规定叶片在基体上的可摆动的固持，如由根据专利文献 WO2013/068531 A2的叶片泵已知的那样。

按照本发明，术语“叶片”应该包括分隔出压力腔的物体的任意形状，从而除了优选规定的板状叶片以外，例如也可以使用根据专利文献DE 30 01 673 A1的球状“叶片”。

为了实现一个或多个可移动定子部段的径向移动，可以优选地规定，所述一个或多个可移动定子部段利用例如叶片泵的壳体限定一个或多个尺寸可变的压力室。这种压力室(作为调节装置的一部分)可以被规定为，流体被导入该压力室，其中，根据压力室中流体压力的大小调节配属于压力室的可移动定子部段和转子之间的确定的相对布置。

为了实现一个或多个可移动定子部段的径向移动，可以优选地规定，分别借助一个或多个弹簧元件朝输送终端位置的方向对所述一个或多个可移动定子部段施加作用、即朝导致最大或最小的比输送功率的位置的方向。

特别优选地可以规定，每个可移动的定子部段分配有至少一个压力室以及至少一个弹簧元件，其中，压力室的尺寸或容积的改变导致弹簧预应力的改变，从而通过影响输送至压力室的流体的压力可以调节由于压力室中流体压力而作用在相应的可移动定子部段上的力和弹簧元件的复位力之间的力平衡，通过该力平衡为可移动定子部段确定调节位置。

优选地可以规定，所述第一定子部段和/或所述第二定子部段沿径向可移动地支承在一个或多个静止的定子部段上，这些静止的定子部段同样构成定子的(整个)滑动面的部段，转子的叶片在该(整个)滑动面上被导引。在具有两个输送室和两个可移动地支承的定子部段的叶片泵的优选设计方案中，可以优选地设置两个静止的定子部段，这两个静止的定子部段可以进一步优选相对于转子的转动轴线相对置地(尤其以180°错移地)布置。

此外，在按照本发明的具有一个或多个静止的定子部段的叶片泵的这种优选设计方式中可以规定，所述一个或多个可移动的定子部段和所述一个或多个静止的定子部段具有相互啮合的凸起部，这些凸起部可以尤其沿(相对于转子的转动轴线的)周向定向。此外，这些凸起部优选地构成用于导引转子的叶片的滑动面(即定子的整个滑动面的部段)，其中，一方面由一个或多个可移动定子部段的一个或多个凸起部构造的并且另一方面由一个或多个静止定子部段的一个或多个凸起部构造的滑动面具有(相对于转动轴线的)不同的(平均的)曲率半径。

此外，这种按照本发明的叶片泵可以如此构造，使得一个或多个可移动定子部段的一个或多个凸起部的曲率半径和一个或多个静止定子部段的一个或多个凸起部的曲率半径设计为朝相应的自由端部的方向增大。以此方式可以实现转子的在滑动面上被导引的叶片在一个或多个可移动定子部段和一个或多个静止定子部段之间的一个或多个过渡区域中的尽可能有利的导引，该导引在一个或多个可移动定子部段的每个调节位置上是无间隙且平稳的。

在按照本发明的叶片泵的一个设计方案中，所述第一定子部段和/或所述第二定子部段沿径向可移动地支承在一个或多个静止的定子部段上，对此设计方案此外可以优选地规定，所述一个或多个可移动定子部段和所述一个或多个静止定子部段限定一个或多个空隙，这些空隙的尺寸在定子部段之间相对运动时改变，其中，流体通道从这些空隙中的至少一个导入输送室的一个或导入进入通道的一个或导入输出通道的一个。在调节一个或多个可移动定子部段向一个或多个静止定子部段上越来越靠近时，以此方式可以改善布置在一个或多个空隙中的流体的挤压，这通过待从一个或多个变小的空隙中挤出的流体通过各配属的流体通道被导出而实现。

在按照本发明的叶片泵的优选设计方式中，所述第一定子部段和/或所述第二定子部段沿径向可移动地支承在一个或多个静止的定子部段上，对此设计方式可以规定，一个/多个静止定子部段包括构成用于叶片的滑动面的中央部段，其中，该滑动面的曲率半径在所述中央部段中是恒定的，并且优选地与(优选在多个静止定子元件中情况下相同的)相对于转动轴线同轴地设置的圆的曲率半径一致。在此，所述中央部段可以特别优选地如此构造，使得该中央部段(精确)居中地(沿圆周方向地)布置在一个输送室的出口的近侧端部和另一输送室的进口的近侧端部之间，因此使得该中央部段确定输送室之间的分隔区域。此外，一个或多个静止定子部段的中央部段可以如此构造，使得由中央部段构造的滑动面沿圆周方向的长度至少与相邻叶片的周向间距、即与由叶片尖端确定的围绕转动轴线的圆弧的长度一致。由此可以实现，在转子的每个转动定向中，至少一个叶片接触一个/多个静止定子元件的中央部段的滑动面，由此保证输送室在任意时刻的分隔。由于一个或多个静止定子部段的中央部段的恒定的曲率半径，可以实现输送室之间的单个的、被叶片隔开的压力腔的在泵的效率方面有利的更替。在此特别有利的是，所述更替也与一个或多个可移动定子部段的各调节位置无关，因为可移动定子部段的径向移动对一个或多个静止定子部段的中央部段的滑动面的曲率半径没有影响。

在按照本发明的叶片泵的优选设计方式中，所述第一定子部段和所述第二定子部段都可移动地支承，对此设计方式可以如此规定调节装置的设计方案，使得该调节装置或者以相同的方式、即同时朝同一输送终端位置的方向并且以同样的变化速率移动可移动支承的第一和第二定子部段，或者以不同的方式移动可移动支承的第一和第二定子部段。

如果规定第一定子部段和第二定子部段以不同方式的移动，则可以尤其规定，如此设计调节装置，使得当第一定子部段直至到达一输送终端位置、例如(第一输送室的)最小比输送功率的输送终端位置的移动已经进行时，该调节装置才移动第二定子部段。以此方式可以实现按照本发明的叶片泵的比输送功率的特别精确的控制或调节。

在按照本发明的叶片泵的进一步优选设计方式中可以规定，借助转子的至少一个作用元件向叶片施加作用使其压紧定子的(整个)滑动面上，其中，所述作用元件优选地如此构造，使得通过该作用元件，叶片在弹性的预应力下被施加作用压紧定子的内侧。备选地也存在这种可行性，即，叶片仅基于由于转子的转动而作用在叶片上的离心力而被施加作用压紧定子的内侧。

此外，本发明还涉及一种流体系统，该流体系统包括至少一个按照本发明的叶片泵和至少一个流体回路，在该流体回路中可以借助叶片泵输送流体。

此外，本发明还涉及一种内燃机，该内燃机包括至少一个按照本发明的流体系统和集成在流体系统的流体回路中的内燃发动机。

所述流体系统例如可以是润滑剂系统，在该润滑剂系统中应至少暂时输送液态的润滑剂，从而对于具有这种润滑剂系统的按照本发明的内燃机，可以优选地规定叶片泵的进入通道和润滑剂储存容器之间的流体连接。备选地，流体系统例如可以是内燃机的冷却系统，其中，待输送的流体可以是冷却液。

附图说明

以下结合附图中所示的实施例进一步阐述本发明。在附图中：

图1以立体分解图示出按照本发明的叶片泵；

图2示出处于对应于最大的比输出功率的作用位置的叶片泵的侧视图；

图3示出处于对应于最小的比输出功率的作用位置的叶片泵的侧视图；

图4示出叶片泵的定子在可移动的定子部段和静止不动的定子部段之间的过渡区域的详细立体视图。

具体实施方式

图1至图4示出按照本发明的叶片泵，该叶片泵按照本发明在比输出功率方面可改变，也就是说，该叶片泵构造为调节泵。为此，该叶片泵包括壳体10，在壳体10内布置有近似环形地构造的、多件式定子12，其中，定子 12限定椭圆形的内部容积，在该内部容积内布置有转子14。定子12与转子 14限定两个输送室18、20，在两个输送室18、20中分别布置进入通道的进口22和输出通道26的出口24。借助转子14的叶片16将输送室18、20划分成多个压力腔。输出通道26集成在第一边界板28中，第一边界板28布置在由第一壳体部30构造的内部空间32中(参见图2)，并且除了通过输出通道26的连接部以外，第一边界板28将输送室18、20从叶片泵12的输出腔34分隔，该输出腔34布置在第一壳体部30的相对于转子14的转动轴线 36轴向限定第一壳体部30的内部空间32的内侧与第一边界板28的背离转子14和定子12的侧面之间。与此相反，进入通道和进口22由此也集成在未示出的第二边界板中，第二边界板相对于转子14布置在背离第一边界板 28的侧，并且第二边界板布置在同样未示出的第二壳体部的内部空间中。除了通过进入通道的连接部以外，第二边界板将输送室18、20从叶片泵12的进入腔分隔，该进入腔布置在第二壳体部的相对于转子14的转动轴线36的轴向限定第二壳体部的内部空间的内侧与第二边界板的背离转子14和定子 12的侧面之间。为了更好地理解，在图2和图3中构造在未示出的第二边界板中的进口22的位置用虚线示出。

在转子14(根据图1至图4沿顺时针方向)的转动驱动时，每个输送室 18、20的径向宽度首先持续增大，由此位于那里的压力腔也增大，从而在该压力腔中产生负压，该负压导致通过相应的进口22吸入流体。与此相反，在转子14连续转动时，从到达径向轴线50起，输送室18、20的径向宽度减小，由此存在于位于那里的压力腔中的流体的压力升高，所述径向轴线50 布置在输送室18、20的最大(径向)宽度的区域中。这导致流体在升高的压力下通过输送室18、20的相应的出口24被排出。

除了叶片16以外，转子14还包括驱动轴38以及大致柱状的基体40，基体40抗扭转地与驱动轴38相连。在基体40的圆周上分布地规定有多个(此处具体为十一个)沿径向并且平行于转子14的转动轴线36延伸的、缝隙状的容纳部，叶片16之一分别沿相对于转动轴线36的(精确)径向可移动地布置在这些容纳部中。

定子12包括两个相对于转动轴线36(以180°错移)相对置的、相同构造的且可移动地支承的定子部段(第一定子部段42和第二定子部段44)以及两个相对于可移动的定子部段42、44以90°错移且同样相对置地布置的静止的定子部段46，其中，所述静止的定子部段46不可移动地容纳在壳体10中。与此相反，可移动的定子部段42、44(仅)沿精确的径向可移动地支承在壳体 10内，其中，通过构造静止定子部段46的相应定向的导引面和壳体10的相应定向的导引面导引定子部段42、44的这种可动性。具体地，可移动定子部段42、44的处于(相对于转动轴线36)圆周方向的端部构成导引面48，导引面48平行于径向轴线50定向，可移动的定子部段42、44沿该导引面可移动并且可以与静止定子部段46的相应定向的导引面48接触。此外，每个可移动的定子部段42、44在径向轴线50的一侧上构造具有相应定向的导引面48的导引凸起部52，其中，可移动定子部段42、44的导引凸起部52的导引面48与由壳体10构造的导引凸起部54的相应定向的导引面48接触。并且最后，每个可移动定子部段42、44构造的固持凸起部56的自由端部在壳体10的同样平行于径向轴线50定向的导引面48上被导引。

在两个可移动定子部段42、44中的每一个的固持凸起部56和分别相邻布置的静止定子部段46之间布置预加载压力的弹簧元件58，弹簧元件58 的弹性复位作用向相应所属的可移动定子部段42、44沿径向轴线50沿径向向外施加作用并且由此朝最大比输送功率(参见图3)的方向施加作用。单个弹簧元件58的弹性复位作用分别反作用于流体压力，该流体压力存在于配属于相应可移动定子部段42、44的压力室60中，由此，根据被调节的流体压力在与配属的弹簧元件58的弹性复位作用的相互作用中，可以为每个可移动的定子部段42、44设置原则上任意数量的调节位置。这造成叶片泵12 的比输送功率的可设置性，这是由于随着可移动定子部段42、44与转子14 的基体40的距离增大，(相对于径向轴线50)对称成形的、由定子12和转子 14的基体40限定的输送室18、20的尺寸、具体而言径向宽度也增大，并且在转子14转动时单个的压力腔的循环的体积变化也以此增大。

作为附图中所示的弹簧元件58布置在压力室60内的设计方式的备选，也可以规定，弹簧元件58布置在从压力腔60分隔的容纳室中。为此例如可以规定，固持凸起部56在边界板28之间的整个轴向间距上延伸，由此固持凸起部56将压力室60从容纳室分隔。

单个的配属于两个可移动定子部段42、44的压力室60分别是由壳体、由边界板28以及由配属的可移动定子部段42、44的外侧限定的间隙的部段，其中，压力室60相对于导引凸起部52、54仅布置在容纳弹簧元件58的一侧上，与此相反，所述间隙的设置在各个另外一侧上的部段用作压力平衡腔 62。该压力平衡腔62填充以待输送或已输送的流体，其中，压力平衡腔62 中的流体压力基本上与输出腔34中的流体压力相一致并且由此也与布置在出口24区域中的压力腔中的流体压力相一致。所述压力平衡分别借助构造在第一边界板28中的压力平衡开口64实现。在此，压力平衡腔有助于避免可移动的定子部段42、44歪斜。作为压力平衡开口64的备选或补充，也可以规定，在(每个调节位置上的)可移动定子部段42、44与静止定子部段46 之间构造向邻接的压力平衡腔62中导入的通孔，由此流体也可以从与通孔处于流体导通的连接中的压力腔流入压力平衡腔62(并且从该压力平衡腔62 通过必要时存在的压力平衡开口64流入输出腔34)。由此可以实现，流体在效率方面有利地从输送室18、20沿轴向和径向流出。

一方面在压力室60、另一方面在压力平衡腔62和/或必要时存在的用于弹簧元件58的容纳室之间的良好的密封的分隔可以通过分别将至少一个密封元件(未示出)集成在导引凸起部52、54中的至少一个中和/或固持凸起部 56中实现，其中，这些密封元件分别施加作用压紧邻接的导引面48。所述施加作用可以是被动的(仅由结构造成)或优选动态的，这通过密封元件例如通过流体通道被这些室中的一个或这些腔中的一个中的流体压力施加作用压紧邻接的导引面48来实现。

如同尤其由图1和图4中看到的那样，两个可移动的定子部段42、44 在其两个处于圆周方向的端部上分别构造两个沿圆周方向延伸的凸起部66，该凸起部66限定凹陷部，静止定子部段46中的一个的中央凸起部68分别啮合在该凹陷部中。可移动定子部段42、44和静止定子部段46的相互啮合的凸起部66、68主要用于转子14的叶片16在定子12的内侧上的导引，该导引应与可移动定子部段42、44的具体调节位置无关地是平稳的以及无间隙的。为此，凸起部66、68的与转子14相邻的一侧同样也用作转子14的叶片16的滑动面70。在此，一方面由可移动定子部段42、44的凸起部66 构造的滑动面70、另一方面由静止定子部段46的凸起部68构造的滑动面 70平均具有不同大小的曲率半径。具体地，静止定子部段46的凸起部68 的滑动面70的平均曲率半径大于可移动定子部段42、44的凸起部66的滑动面70的平均曲率半径。此外规定，所有凸起部66、68的滑动面70的曲率半径在沿圆周方向的走向上不是恒定的，其中，所述曲率半径朝凸起部66、 68的自由端部的方向持续增大。

尤其在图4中还可以看到，两个流体通道72分别集成在静止的定子部段46中，这两个流体通道72布置在每个静止定子部段46的中央部段74和两个由该静止定子部段46构造的凸起部68之间的过渡的区域中，并且这两个流体通道72将两个被凸起部68(沿轴向)相互隔开的侧部流体导通地连接。由此可以实现从图4中上方示出的空隙到达相应的位于下方的空隙的挤压，所述上方示出的空隙被限定在可移动定子部段42、44的凸起部66的自由端部和静止定子部段46的中央部段74之间，相应的位于下方的空隙或者与输出通道26或者与进入通道流体导通地相连。由此可以防止布置在所述空隙中的、否则便难于挤出的流体阻碍可移动定子部段42、44朝靠近转子14的方向并且由此朝所述空隙缩小的方向移动。

静止定子元件46的中央部段74分别(沿圆周方向)居中地布置在一个输送室18、20的出口24的近侧端部和相应另一输送室18、20的进口22的近侧端部之间，并且同样也构造滑动面70，该滑动面70的曲率半径分别是恒定的并且与相对于转动轴线36同轴的圆的曲率半径相一致。此外规定，由中央部段74构造的滑动面70沿圆周方向的长度至少与相邻的叶片16的圆周间距一致(参见图2和图3，分别在右侧示出的静止定子部段)。由此可以实现，在转子14的每个转动定向中，至少一个叶片16接触静止定子元件46 的中央部段74的滑动面，由此保证输送室18、20的可靠的分隔。

附图标记列表

10 壳体

12 定子

14 转子

16 转子叶片

18 第一输送室

20 第二输送室

22 进口

24 出口

26 输出通道

28 第一边界板

30 第一壳体部

32 第一壳体部的内部空间

34 输出腔

36 转子的转动轴线

38 驱动轴

40 转子基体

42 (可移动的)第一定子部段

44 (可移动的)第二定子部段

46 静止的定子部段

48 导引面

50 径向轴线

52 可移动定子部段的导引凸起部

54 壳体的导引凸起部

56 固持凸起部

58 弹簧元件

60 压力室

62 压力平衡腔

64 压力平衡开口

66 可移动定子部段的凸起部

68 静止定子部段的凸起部

70 滑动面

72 流体通道

74 静止定子部段的中央部段

Claims (6)

1.一种叶片泵，其具有定子(12)和能转动地支承在所述定子(12)内的转子(14)，其中，所述转子(14)具有基体(40)和多个在所述基体(40)圆周上分布地布置的叶片(16)，所述叶片(16)沿相对于转子(14)的转动轴线(36)的径向能移位地固持在所述基体(40)中，其中，所述叶片(16)将至少两个由所述定子(12)和所述基体(40)限定的输送室(18、20)划分成多个压力腔，其中，在所述输送室(18、20)内分别布置进入通道的进口(22)和输出通道(26)的出口(24)，并且其中，所述定子(12)包括配属于输送室(18、20)中的第一输送室(18)的第一定子部段(42)和配属于输送室(18、20)中的第二输送室(20)的第二定子部段(44)，其中，所述第一定子部段(42)和/或所述第二定子部段(44)这样能移动地支承，使得在移位时对应的输送室(18、20)的尺寸改变，其中，所述第一定子部段(42)和/或所述第二定子部段(44)沿径向能移动地支承，其特征在于，所述第一定子部段(42)和/或所述第二定子部段(44)沿径向能移动地支承在一个或多个静止的定子部段(46)上，其中，所述能移动地支承的第一和/或第二定子部段(42、44)和所述一个/多个静止的定子部段(46)具有相互啮合的凸起部(66、68)，其中，所述凸起部(66、68)构成用于所述叶片(16)的滑动面(70)，并且一方面由所述能移动地支承的第一和/或第二定子部段(42、44)的一个/多个凸起部(66)构造的并且另一方面由所述一个/多个静止的定子部段(46)的一个/多个凸起部(68)构造的滑动面(70)具有不同的曲率半径，其中，所述能移动地支承的第一和/或第二定子部段(42、44)限定一个或多个尺寸可变的压力室(60)，分别借助一个或多个弹簧元件(58)朝输送终端位置的方向对所述能移动地支承的第一和/或第二定子部段(42、44)施加作用，各个所述弹簧元件(58)的弹性复位作用分别反作用于存在于配属于相应可移动定子部段(42、44)的压力室(60)中的流体压力。

2.按照权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，所述能移动地支承的第一和/或第二定子部段(42、44)的一个/多个凸起部(66)的曲率半径和所述一个/多个静止的定子部段(46)的一个/多个凸起部(68)的曲率半径的尺寸设计为朝自由端部的方向增大。

3.按照权利要求1或2所述的叶片泵，其特征在于，所述能移动地支承的第一和/或第二定子部段(42、44)和所述一个/多个静止的定子部段(46)限定一个或多个空隙，在所述能移动地支承的第一和/或第二定子部段(42、44)与所述一个/多个静止的定子部段(46)之间的相对运动中所述空隙的尺寸改变，其中，有流体通道(72)从至少一个所述空隙向所述输送室(18、20)的一个中或所述进入通道的一个中或所述输出通道(26)的一个中导入。

4.按照权利要求1或2所述的叶片泵，其特征在于，所述一个/多个静止的定子部段(46)包括构成用于所述叶片(16)的滑动面(70)的中央部段(74)，其中，所述滑动面(70)在所述中央部段(74)中的曲率半径是恒定的，并且其中，所述滑动面(70)沿圆周方向的长度至少与相邻的叶片(16)的周向间距一致。

5.按照权利要求1或2所述的叶片泵，其特征在于设置有调节装置，所述调节装置用于沿径向移动所述能移动地支承的第一和/或第二定子部段(42、44)。

6.按照权利要求5所述的叶片泵，其特征在于，所述第一定子部段(42)和所述第二定子部段(44)能移动地支承，并且这样设计所述调节装置，使得当所述第一定子部段(42)沿径向的移动已被执行至到达输送终端位置时，所述调节装置才沿径向移动所述第二定子部段(44)。

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