CN108320671B - 连接结构及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接结构以及包括该连接结构的显示装置；该连接结构包括座体，座体具有底面以及与底面呈不同夹角设置的多个抵持面；以在被连接件分别与底面和不同的抵持面相连时，被连接件之间可呈不同夹角拼接在一起。本发明实施例中的连接结构，利用抵持面跟底面的夹角可以将被连接件呈一定弧度拼接在一起，抵持面与底面的夹角加工精度高，可以有效提高被连接件的拼接精度。

Description

连接结构及显示装置

技术领域

本发明涉及连接构件技术领域，特别是涉及一种连接结构及显示装置。

背景技术

随着电子化设备技术的发展和普及，LED显示屏的应用越来越广泛；其中，异形拼接屏的需求越来越多，要求也越来越严格；在许多会场、演绎场合都需要拼接带有弧度的屏体。

然而，目前的拼接方式单一，在不同场合，需要设计不同的安装结构，使得带有弧度的屏体应用场合受限；此外，对于带有弧度屏体的拼接，很难兼顾拼接精度和稳定性，严重的影响屏体所呈现的曲面效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种能提高拼接精度以及稳定性的连接结构以及包括该连接结构的显示装置。

一方面，本发明提供了一种连接结构，适于被连接件之间的拼接，所述连接结构包括座体，所述座体具有底面以及与所述底面呈不同夹角设置的多个抵持面；以在所述被连接件分别与所述底面和不同的所述抵持面相连时，所述被连接件之间可呈不同夹角拼接在一起。

在其中一个实施例中，所述连接结构还包括第一锁紧组件和第二锁紧组件，所述第一锁紧组件可沿所述底面的法线方向提供锁紧力，以使所述座体的底面与其中一个所述被连接件相抵并锁紧；所述第二锁紧组件可沿所述抵持面的法线方向提供锁紧力，以将另一个所述被连接件与所述抵持面相抵并锁紧。

在其中一个实施例中，所述座体上开设有通孔，所述通孔沿所述底面的法线方向贯穿所述座体，所述第一锁紧组件包括锁杆，所述锁杆靠近所述底面的一端具有螺纹连接部；所述锁杆穿设于所述通孔并通过所述螺纹连接部与所述被连接件螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第一锁紧组件还包括套设于所述锁杆上的弹性件，所述弹性件预压于所述锁杆与所述座体之间，并朝远离所述底面的方向弹性抵压所述锁杆，以使所述锁杆自然状态下远离所述底面，当朝所述底面的方向按压所述锁杆时，所述锁杆可沿所述通孔移动并从所述底面露出所述螺纹连接部，以便所述螺纹连接部与所述被连接件螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述弹性件包括压簧，所述压簧设于所述通孔内，且一端与所述锁杆相抵，另一端与设于所述通孔靠近所述底面一端的压板相抵。

在其中一个实施例中，所述座体于所述抵持面处设有连接部，所述第二锁紧组件包括连接杆和锁紧件，所述连接杆的一端与所述锁紧件螺纹连接，另一端穿过与所述抵持面相抵的所述被连接件并与所述连接部可拆卸地相连，当旋拧所述锁紧件时，所述锁紧件沿所述连接杆的轴向相对所述抵持面移动，以锁紧或松开所述被连接件。

在其中一个实施例中，所述座体内开设有槽腔，所述连接部包括呈扁平状的锁孔，所述锁孔由所述抵持面贯穿所述槽腔的侧壁；所述连接杆与所述座体相连的一端设有勾部件，所述勾部件可随所述连接杆经所述锁孔穿入所述槽腔，且所述勾部件在沿所述连接杆径向上的长度介于所述锁孔的长度和宽度之间，以在所述勾部件随连接杆从所述锁孔穿入所述槽腔并绕所述连接杆轴向旋转一角度后，所述勾部件限制于所述槽腔内，且在所述锁紧件锁紧所述被连接件时，所述勾部件与所述槽腔的侧壁相抵。

在其中一个实施例中，所述槽腔的侧壁与所述勾部件相抵处具有凹陷部，以在所述勾部件位于所述凹陷部时，所述凹陷部限制所述勾部件随所述连接杆绕轴向旋转。

在其中一个实施例中，所述连接杆以垂直于所述抵持面的方式与所述连接部相连，以在所述锁紧件沿所述连接杆轴向螺合移动时，所述连接杆沿所述抵持面的法线方向收紧所述被连接件。

在其中一个实施例中，所述座体还具有分别与所述抵持面邻接的侧面，所述侧面与所述底面相互垂直，且所述侧面靠近所述底面的边线与相邻的所述抵持面平行。

在其中一个实施例中，所述侧面呈中心对称分布，且各所述抵持面与相邻所述侧面的相对位置相同，且多个抵持面的宽度相等。

在其中一个实施例中，所述座体上还设有多个定位件，多个所述定位件以所述侧面的对称中心呈中心对称分布。

在其中一个实施例中，所述座体上还设有磁吸结构，所述磁吸结构用于将所述座体预吸附于所述座体与所述被连接件相连的连接处。

另一方面，本发明还提供了一种显示装置，包括显示单元以及上述的连接结构，其中，被连接件为用于装配所述显示单元的安装框体。

本发明提供的连接结构以及包括该连接结构的显示装置，该连接结构具有多个跟底面呈角度设置的抵持面，从而利用该抵持面跟底面的夹角可以将被连接件呈一定弧度拼接，抵持面与底面的夹角加工精度高，可以有效提高被连接件的拼接精度。

附图说明

图1为一实施方式提供的连接结构的座体结构示意图；

图2为图1示出的座体结构俯视图；

图3为图1示出的座体结构仰视图；

图4为图3示出的座体结构在A方向的剖视图；

图5为图3示出的座体结构在B方向的剖视图；

图6为图3示出的座体结构在C方向的剖视图；

图7为图3示出的座体结构在D方向的剖视图；

图8为一实施方式提供的连接结构分解示意图；

图9为图8示出的连接结构的装配图；

图10为一实施方式中利用连接结构对安装框体进行拼接的示意图；

图11为图9示出的连接结构俯视图；

图12为图9示出的连接结构仰视图；

图13为图12示出的连接结构在E方向的剖视图；

图14为图12示出的连接结构在F方向的剖视图；

图15为一实施方式中利用图10示出的连接结构拼接出的显示装置示意图；

图16为图15中圆圈部分结构的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明一实施方式的一种连接结构，适于被连接件之间的拼接，确切的说，在对被连接件进行拼接时，可以将连接结构同时与相拼接的被连接件相连，从而使被连接件按照该连接结构的连接方位进行拼接。例如，在一些实施方式中，需要使被连接件呈角度拼接而展现出一定弧度时，可以利用该连接结构来对被连接件进行定位装配，使被连接件呈现出这种弧度安装的效果。下面将以实现被连接件之间拼接为例对连接结构作进一步说明，但连接结构本身的结构及其应用不局限于被连接件的类型和结构。

结合图1和图2所示，在一实施方式中，连接结构包括座体10，座体10具有底面10a以及与底面10a呈不同夹角设置的多个抵持面。在本实施方式中，多个抵持面跟底面10a呈夹角设置，也就是说，安装在底面10a上的构件将会与安装在抵持面上的构件之间呈角度设置，由于该实施方式中，多个抵持面与底面10a之间的夹角不同，因而，在将被连接件分别安装在底面10a和不同的抵持面上时，被连接件拼接起来形成的夹角也不同，从而可以根据需要，选择合适的抵持面进行拼接，便可以呈现不同的弧度，即，在被连接件分别与底面10a和不同的抵持面相连时，被连接件之间可呈不同夹角拼接在一起。

需要说明的是，上述实施方式中，座体10可以是由铸造或锻造等工艺一体成型，也可以是由多个部分装配而成，在此不做限定。此外，为了便于理解该连接结构的结构，下面将以座体10具有3个抵持面11a/12a/13a为例对连接结构作进一步说明。

结合图3至图6所示，3个抵持面11a/12a/13a跟底面10a的夹角分别为90°、85°和95°，从而在将座体10以底面10a作为基准面安装在被连接件其中之一上时，将另外一个被连接件(下面称“后一被连接件”)沿底面10a进行拼接时，可以通过与底面10a呈90°夹角的抵持面11a对后一被连接件的侧边进行定位，使得被连接件在基准面上的对接为水平对接，呈现无弧度效果。在此基础上，便可以理解，分别采用与底面10a呈85°和95°的抵持面112a/13a与后一被连接件相连时，将会朝相反的方向形成弧面效果；具体的，以基准面朝向座体10的法线方向为形成弧面的曲率方向，采用与底面10a呈85°的抵持面12a与后一被连接件相连时，形成的弧面曲率为正，进而在与连接结构异侧观察被连接件的拼接效果时，将呈现凸弧面效果。相应的，采用与底面10a呈95°的抵持面13a与后一被连接件相连时，形成的弧面曲率为负，进而在与连接结构异侧观察被连接件的拼接效果时，将呈现凹弧面效果。

需要说明的是，抵持面11a/12a/13a与底面10a的夹角不局限于上述三种情况，可以根据实际需要，可以进行合理的配置，如30°、45°或60°，在此不再一一枚举。此外，需要说明的是，在抵持面与底面10a夹角不为90°，例如抵持面12a/13a相对底面10a非垂直面时，抵持面12a/13a相对于底面10a的法线方向呈倾斜设置，进而利用这种倾斜设置所产生的倾斜角度使得相互拼接的被连接件呈夹角拼接在一起，呈现出弧面过渡的效果。该实施方式中，抵持面11a/12a/13a成型在座体10的表面，制造简单、成本低廉；而且，在利用包括该座体10的连接结构对被连接件进行拼接时，仅需将与产生弧面效果相对应的抵持面11a、12a或13a朝向拼接处，即可快捷的将被连接件拼接出呈夹角设置的弧面效果，装配使用极为简单，无需专业技能训练，便于大批量的生产应用。当然，为了提高作业人员快速识别抵持面11a/12a/13a相对底面10a的夹角大小，还可以在座体10上标识与抵持面11a/12a/13a相对应的角度标识，角度标识可以采用符号，也可以直接采用度数，例如，在与底面10a相垂直的抵持面11a相应处标识90°。当然，角度标识的位置不受限制，可以标识在座体10上方便查看且不会在抵持面11a/12a/13a之间引起混淆的任何位置，在此不再一一赘述。

继续参照图1至图6所示，座体10还具有分别与抵持面11a/12a/13a邻接的侧面11c/12c/13c，侧面11c/12c/13c均与底面10a相互垂直；同时，侧面11c/12c/13c靠近底面10a的边线与相邻的抵持面11a/12a/13a平行。以侧面11c为例，与侧面11c相邻的抵持面11a与由侧面11c的法线方向和底面10a的法线方向所确定的面相互垂直，从而在将座体10安装到其中一被连接件上时，可以利用该侧面11c作为基准而使抵持面11a仅在沿底面10a的法线方向改变另一个被连接件的倾斜度，从而可以形成规整的等半径弧面效果。

需要说明的是，上述实施方式中的侧面11c/12c/13c仅作为参考基准面提高座体10安装的便捷性手段，但不会局限座体10的安装方式及结构，例如，在一些实施方式中，利用未设置上述侧面11c/12c/13c的座体10进行拼接被连接件时，可以采用工具或者凭借肉眼将需要利用的抵持面11a/12a/13a朝着抵接方向设置，并使抵持面11a、12a或13a的底线与被连接件在拼接处的边线平行，换言之，被连接件在拼接处的边线与抵持面11a、12a或13a保持平行，这种设置也可以将被连接件拼接成规整的等半径弧面效果。在此基础上，本实施例中的连接结构还能应用在一些需要拼接出锥面效果的结构中，例如射电望远镜、大型反光杯等整体呈杯状的构架中；具体的，将选用的抵持面11a、12a或13a朝着抵接方向设置的同时，使抵持面11a、12a或13a的底线跟被连接件在拼接处的边线形成夹角，从而，使得被连接件不仅在抵持面11a、12a或13a的作用下相对底面10a倾斜一定角度，同时由于抵持面11a、12a或13a跟被连接件在拼接处形成夹角，进而使被连接件可以在该拼接处偏转聚拢或展开，使拼接后的整体结构呈现出锥面效果。

在一些实施方式中，侧面11c/12c/13c在底面10a的投影位于底面10a上的同一正多边形的不同边上，且各抵持面11a/12a/13a与相邻侧面11c/12c/13c的相对位置相同，且多个抵持面11a/12a/13a的宽度相等。通过这种设置，使得利用不同的抵持面11a/12a/13a进行不同弧度的拼接时，座体10的安装位置具有统一的中心，因而可以在该中心处设置用于将座体10连接到其中一个被连接件上的连接位，从而可以在不改变座体10安装方式的情况下，快捷选用不同的抵持面11a/12a/13a，极大降低成本，同时也便于作业人员使用该连接结构进行被连接件的拼接工作，提高作业效率。

在一些实施方式中，座体10上还设有多个定位件，多个定位件以侧面的对称中心呈中心对称分布，也就是说，多个定位件和多个侧面具有相同的对称中心。通过该多个定位件可以在选定抵持面11a、12a或13a后，快速的将座体10定位在其中一被连接件上，进而将该抵持面11a、12a或13a保持在需要与另一被连接件相抵的角度。该实施方式中，由于多个定位件是以上述侧面的对称中心呈中心对称分布，从而在利用侧面作为相应抵持面的安装基准面时，多个定位件均能发挥定位作用，也就是说，无论以哪个抵持面11a、12a或13a朝向拼接处进行安装，多个定位件都能跟被连接件配合定位，而无需对被连接件上与该定位件相应的结构作改动，以增强结构通用性。

结合图7和图8所示，定位件可以是沿底面10a的法线方向延伸的定位销20，底座开设有安装该定位销20的安装孔10d，相应的，在被连接件安装该座体10的位置上设置有与该安装孔10d相对应的定位孔，进而在座体10连接至被连接件上是，定位销20的两端20a、20b分别插设在安装孔10d和定位孔内，从而轴向限制抵座体10绕底面10a的法线旋转，以将所选用的抵持面11a、12a或13a保持在朝向被连接件的拼接处方向，进而起到良好的定位效果；此外，这种定位效果也起到预固定的作用，以便后续将座体10紧固在被连接件上。该实施方式中，多个定位销20是呈中心对称设置的，相应设置在被连接件上与多个定位销20对应的定位孔也是呈中心对称设置，从而在选用不同的抵持面11a、12a或13a而旋转座体10的安装角度时，多个定位销20均能与相应的定位孔配合，这种结构的通用效果好。

座体10上还设有磁吸结构，磁吸结构用于将座体10预吸附于座体10与被连接件相连的连接处。该实施方式中，磁吸结构可以在沿底面10a的法线方向提供座体10跟被连接件之间的吸附力，从而限制了座体10沿底面10a的法线方向移动，有效防止座体10脱离定位件对座体10的定位作用。而且，利用该磁吸结构所起到的预连接作用，使得座体10在定好安装位置后，不会从被连接件上脱落，以便将座体10紧固在被连接件上。

需要说明的是，磁吸结构可以是通过螺钉30a等连接件连接于座体10的磁铁30。在一些实施例中，磁铁30可以是多个，多个磁铁30可以呈中心对称设置在座体10的底部，进而选用不同抵持面11a/12a/13a将座体10安装到被连接件上时，磁铁30都能提高较好的吸附效果，将座体10预固定在被连接件上，以便后续将座体10紧固在被连接件上。下面将以该连接结构用于显示器框架的搭建为例，对连接结构的结构以及安装方式作进一步说明。

结合图9和图10所示，在上述实施例所提供的连接结构的基础上，本发明还提供了一种包括上述连接结构的显示器框架，作为上述连接结构在显示器框架中的应用，上述被连接件可以是用于装配显示单元的安装框体60，切确的说，该实施方式中，被连接件是安装框体60相互拼接的两侧部构件，分别为第一构件61和第二构件62。这样，通过上述连接结构对装配有显示单元的安装框体60进行拼接时，便可按照需要将相邻安装框体60的第一构件61和第二构件62进行拼接，使得安装框体60间呈一定弧度设置，而呈现曲面效果。由于上述连接结构中，座体10具有与底面10a呈不同夹角设置的抵持面11a/12a/13a，从而可以快速便捷的选用合适的抵持面11a、12a或13a将两安装框体60以一定夹角拼接在一起，操作方便，且该安装框体60的搭建成本低。

需要说明的是，座体10与第一构件61和第二构件62可以通过多种方式连接。例如，可以通过外部的连接件实现第一构件61和第二构件62的连接，并通过座体10对第一构件61和第二构件62之间所呈夹角进行限位。具体的，在第一构件61和第二构件62分别与座体10的底面10a和选用的抵持面11a、12a或13a相抵后，锁定第一构件61和第二构件62的相对位置即可确保两者之间被座体10校正好的相对位置。

在另一些实施方式中，还可以直接将用来锁定第一构件61和第二构件62相对位置的结构设置在座体10上。

具体的，连接结构还包括第一锁紧组件40和第二锁紧组件50，第一锁紧组件40可沿底面10a的法线方向提供锁紧力，以使座体10的底面10a与第一构件61相抵并锁紧；第二锁紧组件50可沿所选用的抵持面11a、12a或13a的法线方向提供锁紧力，以将第二构件62分别与选用的抵持面11a、12a或13a相抵并锁紧。

再如图1至图8所示，座体10上开设有通孔10b，通孔10b沿底面10a的法线方向贯穿座体10，第一锁紧组件40包括锁杆41，锁杆41靠近底面10a的一端41b具有螺纹连接部。锁杆41穿设于通孔10b并通过螺纹连接部与第一构件61螺纹连接，从而将座体10紧固在第一构件61上。

需要说明的是，通孔10b的位置可以是开设在座体10的中部，确切的说，开设在座体10的侧面11c/12c/13c在底面10a投影所形成的图案的中心处。这样，座体10以各种方位装配到第一构件61上而选择相应抵持面11a/12a/13a对第二构件62进行拼接时，锁杆41始终螺纹连接于第一构件61的同一位置，进而只需要在第一构件61的连接位设置一个与锁杆41螺纹配合的螺纹孔即可，使的该连接结构简单，提高装配效率。

第一锁紧组件40还包括套设于锁杆41上的弹性件，弹性件预压于锁杆41与座体10之间，并朝远离底面10a的方向弹性抵压锁杆41，以使锁杆41自然状态下远离底面10a，当朝底面10a的方向按压锁杆41时，锁杆41可沿通孔10b移动并从底面10a露出螺纹连接部，以便螺纹连接部与第一构件61螺纹连接。利用这种结构可以有效防止在将座体10装配到第一构件61时，锁杆41与第一构件61相抵而干涉座体10的底面10a抵接到第一构件61，影响装配效果；利用弹性件的弹性收缩性能，使得锁杆41可于座体10的底面10a与第一构件61相抵后经按压而从底面10a露出螺纹连接部，实现跟第一构件61螺纹紧固。而且，该实施方式中，在锁杆41将座体10紧固在第一构件61后，弹性件形成的弹压力有效防止锁杆41与第一构件61之间出现松动，进而确保连接的稳定性。

结合图12至图14所示，弹性件包括压簧42，压簧42设于通孔10b内，且一端与锁杆41相抵，另一端与设于通孔10b靠近底面10a一端的压板43相抵。该实施方式中，压板43具有与通孔10b同轴的穿孔43a，以在将压簧42限制在通孔10b内的同时，也能满足压簧42穿过穿孔43a沿通孔10b移动的需要，而不会干涉锁杆41的运动。锁杆41的中部设有环形凸棱41c，使得压簧42的两端被夹持在该环形凸棱41c和压板43之间，随着按压锁杆41的动作，锁杆41在通孔10b内相对座体10伸缩运动，以使螺纹连接部收入座体10内或从底面10a伸出座体10。此外，通孔10b远离底面10a的一端向内收紧而与锁杆41的直径相适，一方面这种结构使得锁杆41可以稳定的沿通孔10b移动，另一方面也对环形凸棱41c进行限位，从而防止锁杆41沿通孔10b朝远离底面10a的方向离开座体10，以便具有该锁杆41的连接结构可以直接整体投入使用，而不需临时组装该连接结构的各部件。

结合图8至图14所示，在锁杆41远离座体10的底面10a的一端41a设置有旋钮44，通过该旋钮44使得锁杆41绕轴旋转，从而实现螺纹连接部与第一构件61螺纹连接。旋钮44设有连接孔44a，以便将锁杆41插设在该连接孔44a处。旋钮44与锁杆41之间可以通过螺纹连接，也可以通过焊接等其它连接方式相连。

在一些实施方式中，在旋钮44的侧向开设有锁定孔44b，锁定孔44b沿连接孔44a的径向贯穿连接孔44a的侧壁，进而可以通过顶丝或螺丝等锁定结构44c穿过该锁定孔44b并沿径向抵紧在穿设于连接孔44a内的锁杆41，以实现锁杆41与旋钮44的稳定连接，防止旋钮44脱离锁杆41。

结合图10所示，座体10于抵持面11a/12a/13a处分别设有连接部，第二锁紧组件50包括连接杆51和锁紧件52，连接杆51的一端与锁紧件52螺纹连接，另一端穿过与所选用的抵持面11a、12a或13a相抵的第二构件62并与连接部可拆卸地相连，当旋拧锁紧件52时，锁紧件52沿连接杆51的轴向相对所选用的抵持面11a、12a或13a移动，以锁紧或松开第二构件62。

需要说明的是，第一构件61和第二构件62均可以采用角件，从而两角件的一侧壁61b/62b可以起到锁紧抵持的作用，另一侧壁61a/62a便呈夹角的拼接在一起，使安装框体60装配成呈现一定弧度的显示器框架。在该实施方式中，第一构件61上设有座体10安装位612，同时，在第一构件61和第二构件62相对的侧壁61b、62b上分别开设有与安装位612相对的槽口611和插孔621，以允许连接杆51穿过插孔621和露出于槽口611的抵持面11a、12a或13a相连接。

上述实施方式中，安装位612具有螺纹孔612a，以便锁杆41的螺纹连接部与该螺纹孔612a配合，进而将座体10紧固在第一构件61上。此外，该安装位612处以螺纹孔612a为中心绕螺纹孔612a的周向均匀设置有多个定位孔612b，多个定位孔612b与座体10上的定位销20相对应，以便定位销20与该定位孔612b配合时，可以将座体10定位在该安装位612，从而避免锁杆41绕轴旋转时带动座体10，以提高连接结构对第一构件61和第二构件62的拼接精度。需要说明的是，该实施方式中，安装位612内设有与连接在座体10上的磁铁30相对的铁块或磁铁612c，当安装位612内采用磁铁612c时，安装位612内的磁铁612c和座体10上的磁铁30磁极相反而设，以形成磁吸力将座体10预固定在该安装位612内。

结合图8和图12所示，座体10内开设有槽腔10c，连接部包括分别设置于抵持面11a/12a/13a上且呈扁平状的锁孔11b/12b/13b，锁孔11b/12b/13b分别由抵持面11a/12a/13a贯穿槽腔10c的侧壁。连接杆51与座体10相连的一端设有勾部件53，勾部件53可随连接杆51经锁孔11b/12b/13b穿入槽腔10c，且勾部件53在沿连接杆51径向上的长度介于锁孔11b/12b/13b的长度和宽度之间，以在勾部件53随连接杆51从锁孔11b、12b或13b穿入槽腔10c并绕连接杆51轴向旋转一角度后，勾部件53限制于槽腔10c内，且在锁紧件52锁紧第二构件62时，勾部件53与槽腔10c的侧壁相抵，从而将第二构件62锁紧在与锁孔11b/12b/13b相对应的抵持面11a/12a/13a上，使第二构件62与定位在座体10的底面10a上的第一构件61呈一定夹角设置，实现安装框体60呈现弯曲的弧度。需要说明的是，勾部件53可以呈杆状，也可以是具有一定弯折的勾状，在此不作限定。

槽腔10c的侧壁与勾部件53相抵处具有与抵持面11a/12a/13a相对应的凹陷部11d/12d/13d，进而在勾部件53位于凹陷部11d、12d或13d时，凹陷部11d/12d/13d可以限制勾部件53随连接杆51绕轴向旋转，使得锁紧件52沿连接杆51螺合移动时，不会带动连接杆51绕轴向旋转，从而使得勾部件53始终位于槽腔10c内而对连接杆51形成轴向牵引力，以便锁紧件52沿连接杆51螺合移动将第二构件62锁紧在对应的抵持面11a/12a/13a。

连接杆51以垂直于抵持面11a/12a/13a的方式与相应的连接部相连，进而在锁紧件52沿连接杆51轴向螺合移动时，连接杆51沿所选用的抵持面11a、12a或13a的法线方向收紧第二构件62。从而有效的避免连接杆51在收紧第二构件62时，在垂直于该抵持面11a、12a或13a的法线方向上具有力的分量，进而确保在将第二构件62锁紧到所选用的抵持面11a、12a或13a时，第二构件62不会出现相对滑移，从而保障了拼接精度。

需要说明的是，连接杆51与座体10的连接不局限于上述利用勾部件53的限位方式，也可以通过螺纹连接的方式连接于相应的抵持面11a/12a/13a处。例如，座体10于抵持面11a/12a/13a处分别开设有螺纹孔(图中未示出)，连接杆51远离锁紧件52的一端设置螺纹连接部(图中未示出)，进而可以通过该螺纹连接部与螺纹孔的配合实现连接杆51跟座体10的连接，一样可以通过旋拧锁紧件52的方式实现第二构件62的安装。

结合图15和图16所示，利用上述显示器框架装配的屏体70，可以被应用在任何显示装置中。在此基础上，本发明还提供了一种包括上述显示器框架的显示装置，由于上述显示器框架可以非常便捷的按照需要呈一定弧度装配，从而具有该显示屏框架的显示装置也具有上述技术效果，在此不再一一赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种连接结构，适于被连接件之间的拼接，其特征在于，所述连接结构包括座体，所述座体具有底面以及与所述底面呈不同夹角设置的多个抵持面；以在所述被连接件分别与所述底面和不同的所述抵持面相连时，所述被连接件之间可呈不同夹角拼接在一起；所述座体还具有分别与所述抵持面邻接的侧面，所述侧面与所述底面相互垂直，且所述侧面靠近所述底面的边线与相邻的所述抵持面平行。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括第一锁紧组件和第二锁紧组件，所述第一锁紧组件可沿所述底面的法线方向提供锁紧力，以使所述座体的底面与其中一个所述被连接件相抵并锁紧；所述第二锁紧组件可沿所述抵持面的法线方向提供锁紧力，以将另一个所述被连接件与所述抵持面相抵并锁紧。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述座体上开设有通孔，所述通孔沿所述底面的法线方向贯穿所述座体，所述第一锁紧组件包括锁杆，所述锁杆靠近所述底面的一端具有螺纹连接部；所述锁杆穿设于所述通孔并通过所述螺纹连接部与所述被连接件螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述第一锁紧组件还包括套设于所述锁杆上的弹性件，所述弹性件预压于所述锁杆与所述座体之间，并朝远离所述底面的方向弹性抵压所述锁杆，以使所述锁杆自然状态下远离所述底面，当朝所述底面的方向按压所述锁杆时，所述锁杆可沿所述通孔移动并从所述底面露出所述螺纹连接部，以便所述螺纹连接部与所述被连接件螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述弹性件包括压簧，所述压簧设于所述通孔内，且一端与所述锁杆相抵，另一端与设于所述通孔靠近所述底面一端的压板相抵。

6.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述座体于所述抵持面处设有连接部，所述第二锁紧组件包括连接杆和锁紧件，所述连接杆的一端与所述锁紧件螺纹连接，另一端穿过与所述抵持面相抵的所述被连接件并与所述连接部可拆卸地相连，当旋拧所述锁紧件时，所述锁紧件沿所述连接杆的轴向相对所述抵持面移动，以锁紧或松开所述被连接件。

7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述座体内开设有槽腔，所述连接部包括呈扁平状的锁孔，所述锁孔由所述抵持面贯穿所述槽腔的侧壁；所述连接杆与所述座体相连的一端设有勾部件，所述勾部件可随所述连接杆经所述锁孔穿入所述槽腔，且所述勾部件在沿所述连接杆径向上的长度介于所述锁孔的长度和宽度之间，以在所述勾部件随连接杆从所述锁孔穿入所述槽腔并绕所述连接杆轴向旋转一角度后，所述勾部件限制于所述槽腔内，且在所述锁紧件锁紧所述被连接件时，所述勾部件与所述槽腔的侧壁相抵。

8.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于，所述槽腔的侧壁与所述勾部件相抵处具有凹陷部，以在所述勾部件位于所述凹陷部时，所述凹陷部限制所述勾部件随所述连接杆绕轴向旋转。

9.根据权利要求8所述的连接结构，其特征在于，所述连接杆以垂直于所述抵持面的方式与所述连接部相连，以在所述锁紧件沿所述连接杆轴向螺合移动时，所述连接杆沿所述抵持面的法线方向收紧所述被连接件。

10.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述侧面在所述底面的投影位于所述底面上的同一正多边形的不同边上，且各抵持面与相邻侧面的相对位置相同。

11.根据权利要求10所述的连接结构，其特征在于，所述侧面呈中心对称分布，且多个抵持面的宽度相等。

12.根据权利要求11所述的连接结构，其特征在于，所述座体上还设有多个定位件，多个所述定位件以所述侧面的对称中心呈中心对称分布。

13.根据权利要求1-12任一项所述的连接结构，其特征在于，所述座体上还设有磁吸结构，所述磁吸结构用于将所述座体预吸附于所述座体与所述被连接件相连的连接处。

14.一种显示装置，其特征在于，包括显示单元以及如权利要求1-13任一项所述的连接结构，其中，被连接件为用于装配所述显示单元的安装框体。