CN108327940A - 自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机，包括有机架，机架竖直方向设有将机架内部分隔为依次相连通的第一腔体、第二腔体及第三腔体的第一分隔板及第二分隔板，第一腔体在第一分隔板上设置有下料称重机构，第二腔体在第二分隔板上设有连通第一腔体及第三腔体的过料通道，第一分隔板在靠近过料通道的一侧通过过料斗与过料通道连接，第二腔体中设有包装袋仓，第二分隔板朝向第二腔体的一侧在包装袋仓下方设有第一吸取机构，所述过料通道靠近第二分隔板的一端在第二腔体内设有撑袋机构，撑袋机构另一侧设有第二吸取机构，所述撑袋机构下方设有封口机构，所述机架一侧设有将外部茶叶输送至下料称重机构远离第一分隔板一端的自动上料机构。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶包装机领域，具体涉及自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机。
背景技术
中国是茶的故乡，也是茶文化的发源地。饮茶在中国已有四五千年历史，且长盛不衰。茶是中华民族的举国之饮，发于神农，闻于肖瑶，兴于唐朝，盛于宋代，中国茶文化糅合佛、儒、道诸派思想，独成一体，是中国文化中的一朵奇葩，并传至世界各国，被世人广泛接受，形成了具有多种文化风格的饮茶习惯。
袋包装及盒包装是常见的两种茶叶包装方式，其中，以袋包装最为常见。袋包装茶叶的包装工序大致包括称重上料、取袋撑袋、填充下料、成型封口等步骤，现在的袋包装茶叶包装机其上料称重机构称到定量的茶叶后直接通过称重漏斗漏进下料填充斗中，由于对接性不好，容易造成茶叶颗粒的漏出，漏出的茶叶颗粒落到茶叶包装机中的其它部件上造成动作失灵等问题。为了避免以上问题，有些茶叶包装机中设有输送过渡导槽，由输送过渡导槽为称重漏斗与下料填充斗之间的物料输送提供过渡衔接，从而避免茶叶物料的漏出。但输送过渡导槽多是固定设置在称重漏斗漏的下方，用一段时间后，其中就会积留茶叶，造成下料不顺、茶叶包装重量不均匀等问题。
且现有的茶叶垂直包装机都需要手动将待包装的茶叶通过人工抬至最高处的下料称重机构，不仅难以操作且长时间进行搬运操作不免使得工人精神疲倦且容易引发安全事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机，包括有机架，所述机架两侧设有相对设立的侧板，所述两侧板之间沿机架竖直方向设有将机架内部分隔为依次相连通的第一腔体、第二腔体及第三腔体的第一分隔板及第二分隔板，所述第一腔体在第一分隔板上设置有下料称重机构，所述第二腔体在第二分隔板上设有连通第一腔体及第三腔体的过料通道，其特征在于：所述第一分隔板在靠近过料通道的一侧通过过料斗与过料通道连接，所述第二腔体中设有包装袋仓，所述第二分隔板朝向第二腔体的一侧在包装袋仓下方设有可对包装袋仓内的包装袋实施吸取并90°转向输送至靠近过料通道一侧的第一吸取机构，所述过料通道靠近第二分隔板的一端在第二腔体内设有沿过料通道垂直往复运动的撑袋机构，所述撑袋机构另一侧设有将包装袋撑开的第二吸取机构，所述撑袋机构下方设有封口机构，所述机架一侧设有将外部茶叶输送至下料称重机构远离第一分隔板一端的自动上料机构。
采用上述技术方案，沿机架竖直方向通过第一分隔板及第二分隔板将机架内部分隔为依次连通的第一腔体、第二腔体及第三腔体，第一腔体中设置下料称重机构，下料称重机构可定量输出茶叶并精确控制其重量，随后茶叶通过过料通道进入第二腔体中，在第二腔体中设置的包装袋仓中放置有包装袋，在下料称重机构进行称重操作时第二腔体中的第一吸取机构同步工作，将包装袋吸取并90°旋转自身后将自身及吸取的包装袋同步输送置靠近撑袋机构的一侧，通过撑袋机构另一侧设置的第二吸取机构将包装袋另一端吸开，这样包装袋就变成开口的包装袋，随后通过竖直往复运动的撑袋机构将包装袋撑起来保持包装袋不掉落，随后下料称重机构中的茶叶通过输送通道进入包装袋中，输送完毕后，通过撑袋机构下方设置的封口机构对包装袋进行封口，然后将成品堆叠于第三腔体中，但垂直式茶叶包装机由于设备很高，而茶叶需要放置于最高处的下料称重机构中，因此设置一自动上料机构节省人工上下爬行送料的时间，直接在底面上将茶叶放置于自动上料机构中，茶叶即可沿自动上料机构进入下料称重机构中，不仅节省时间且减轻工人操作负担。
上述的自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机可进一步设置为：所述自动上料机构包括有设置于机架一侧的送料台，所述送料台上设有倾斜设置的输送带，所述输送带一端设有送料斗另一端设有进料斗，所述输送带上均布有支撑机构。
采用上述技术方案，由于输送带是要倾斜向上输送茶叶的，在输送过程中需要设置支撑机构将茶叶支撑住否则会由于重力往输送反向相反的方向滑落。
上述的自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机可进一步设置为：所述支撑机构包括有相对设置的支撑侧板，所述支撑侧板之间间隔设置有支撑板，所述支撑板之间形成容置槽。
采用上述技术方案，将支撑机构设置为相对设立的支撑侧板及支撑侧板之间间隔设置的支撑板，支撑板之间形成的容置槽可以存放定量的茶叶，方便每次输送时只倒入一定重量的茶叶进行快速称重包装，容置槽的大小可以根据实际情况设置。
上述的自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机可进一步设置为：所述送料台在进料斗一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有安装板，所述进料斗安装于安装板，所述安装板朝向输送带的一端开口设置。
采用上述技术方案，将进料斗设置于支撑架上，往进料斗里倒入茶叶，茶叶通过安装板的开口进入支撑板之间的容置槽中。
上述的自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机可进一步设置为：所述下料称重机构包括有第一腔体远离第一分隔板一侧设置的下料斗，所述下料斗下方设有震动输送过渡导槽，所述震动输送过渡导槽下方设有一侧开口的震动筛选机构，所述震动筛选机构开口处设有称重机构，所述称重机构设置于过料通道上方。
采用上述技术方案，茶叶经过输送带倒入下料斗中，下料斗中的料通过震动输送过渡导槽输送至震动筛选机构中，震动输送机构下方设置有通过气缸驱动的弹簧座，弹簧座往复运动实现震动输送，避免了输送过渡导槽中堆积茶叶的现象，震动筛选机构为振动盘，振动盘外圈开口处设置有称重机构，茶叶通过振动盘震动后从开口处落进称重机构，称重机构通过一传感器控制其下方板体开启或闭合从而进行精准称量输送，随后将茶叶输送至过料通道中。
上述的自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机可进一步设置为：所述撑袋机构包括有过料通道靠近第二分隔板一端相对设立的支撑臂，所述支撑臂远离第二分隔板的一端设有可驱动支撑臂远离过料通道打开或靠近过料通道收回的张合机构。
采用上述技术方案，通过张合机构的张开撑起包装袋，收回则松开包装袋。
上述的自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机可进一步设置为：所述张合机构包括有支撑臂一端倾斜设置的第一张合板及支撑臂另一端设置的第二支撑板，所述过料通道靠近第一张合板处设有沿第一张合板垂直往复的收紧机构。
采用上述技术方案，张合机构包括两支撑臂一端设置的第一张合板及另一端设置的第二支撑板，过料通道靠近第一张合板处设置有沿过料通道方向垂直往复在第一张合板处往复运动的收紧机构，收紧机构在向下运动时不与第一张合板接触，由于第一张合板倾斜设置，在收紧机构向上运动时与第一张合板接触从而驱使整个支撑臂向两侧打开。
上述的自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机可进一步设置为：所述收紧机构包括相对设立并贴合于过料通道两侧的滑板，其中一滑板与过料通道贴合处设有相对设立的齿轮，所述过料通道靠近齿轮的一侧设有与齿轮配合使用并与齿轮啮合的链条，所述滑板相对设置齿轮的一端设有驱动齿轮转动的驱动电机。
采用上述技术方案，通过电机驱动齿轮转动，由于链条是设置在两齿轮上的，因此齿轮转动时将带动收紧机构向上移动或者向下移动从而促使支撑臂打开或闭合。
上述的自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机可进一步设置为：所述驱动电机为伺服电机。
本发明的有益效果为：垂直向下的工序不仅方便且可通过茶叶自身重量一步一步向下传递，效率高，振动设置的输送过渡导槽有效避免了过渡导槽中茶叶堆积的现象，撑袋机构的结构紧凑且撑袋效果好，设置的自动上料机构大大减轻了操作工人的搬运负担且提高了茶叶输送效率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图。
图2为本发明实施例的爆炸结构示意图。
图3为本发明实施例的收紧机构放大示意图。
图4为本发明实施例的张合机构放大示意图。
具体实施方式
参见图1-图4所示：自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机，包括有机架1，机架1两侧设有相对设立的侧板2和侧板3，侧板2和侧板3之间沿机架1竖直方向设有将机架1内部分隔为依次相连通的第一腔体11、第二腔体12及第三腔体13的第一分隔板4及第二分隔板5，第一腔体11在第一分隔板4上设置有下料称重机构6，第二腔体12在第二分隔板5上设有连通第一腔体11及第三腔体13的过料通道7，第一分隔板4在靠近过料通道7的一侧通过过料斗8与过料通道7连接，第二腔体12中设有包装袋仓121，第二分隔板5朝向第二腔体12的一侧在包装袋仓121下方设有可对包装袋仓121内的包装袋实施吸取并90°转向输送至靠近过料通道7一侧的第一吸取机构122，过料通道7靠近第二分隔板5的一端在第二腔体12内设有沿过料通道7垂直往复运动的撑袋机构124，撑袋机构124另一侧设有将包装袋撑开的第二吸取机构123，撑袋机构124下方设有封口机构125，机架1一侧设有将外部茶叶输送至下料称重机构6远离第一分隔板4一端的自动上料机构10，自动上料机构10包括有设置于机架1一侧的送料台101，送料台101上设有倾斜设置的输送带102，输送带102一端设有送料斗103另一端设有进料斗104，输送带102上均布有支撑机构，支撑机构包括有相对设置的支撑侧板105，支撑侧板105之间间隔设置有支撑板106，支撑板106之间形成容置槽107，送料台101在进料斗104一侧设置有支撑架107，支撑架107上设置有安装板108，进料斗104安装于安装板108，安装板108朝向输送带102的一端开口设置，下料称重机构6包括有第一腔体11远离第一分隔板4一侧设置的下料斗61，下料斗61下方设有震动输送过渡导槽62，震动输送过渡导槽62下方设有一侧开口的震动筛选机构63，震动筛选机构63开口处设有称重机构64，称重机构64设置于过料通道7上方，撑袋机构124包括有过料通道7靠近第二分隔板5一端相对设立的支撑臂1241，支撑臂1241远离第二分隔板5的一端设有可驱动支撑臂1241远离过料通道7打开或靠近过料通道7收回的张合机构，张合机构包括有支撑臂1241一端倾斜设置的第一张合板12411及支撑臂1241另一端设置的第二支撑板12412，过料通道7靠近第一张合板12411处设有沿第一张合板12411垂直往复的收紧机构，收紧机构包括相对设立并贴合于过料通道7两侧的滑板9，其中一滑板9与过料通道7贴合处设有相对设立的齿轮91及齿轮92，过料通道7靠近齿轮91的一侧设有与齿轮91与齿轮92配合使用并与之啮合的链条93，滑板9相对设置齿轮91的一端设有驱动齿轮91转动的伺服电机94。
Claims (9)
1.自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机，包括有机架，所述机架两侧设有相对设立的侧板，所述两侧板之间沿机架竖直方向设有将机架内部分隔为依次相连通的第一腔体、第二腔体及第三腔体的第一分隔板及第二分隔板，所述第一腔体在第一分隔板上设置有下料称重机构，所述第二腔体在第二分隔板上设有连通第一腔体及第三腔体的过料通道，其特征在于：所述第一分隔板在靠近过料通道的一侧通过过料斗与过料通道连接，所述第二腔体中设有包装袋仓，所述第二分隔板朝向第二腔体的一侧在包装袋仓下方设有可对包装袋仓内的包装袋实施吸取并90°转向输送至靠近过料通道一侧的第一吸取机构，所述过料通道靠近第二分隔板的一端在第二腔体内设有沿过料通道垂直往复运动的撑袋机构，所述撑袋机构另一侧设有将包装袋撑开的第二吸取机构，所述撑袋机构下方设有封口机构，所述机架一侧设有将外部茶叶输送至下料称重机构远离第一分隔板一端的自动上料机构。
2.根据权利要求1所述的自动上料茶叶式定量外袋垂直包装机，其特征在于：所述自动上料机构包括有设置于机架一侧的送料台，所述送料台上设有倾斜设置的输送带，所述输送带一端设有送料斗另一端设有进料斗，所述输送带上均布有支撑机构。
3.根据权利要求2所述的自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机，其特征在于：所述支撑机构包括有相对设置的支撑侧板，所述支撑侧板之间间隔设置有支撑板，所述支撑板之间形成容置槽。
4.根据权利要求3所述的自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机，其特征在于：所述送料台在进料斗一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有安装板，所述进料斗安装于安装板，所述安装板朝向输送带的一端开口设置。
5.根据权利要求1所述的自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机，其特征在于：所述下料称重机构包括有第一腔体远离第一分隔板一侧设置的下料斗，所述下料斗下方设有震动输送过渡导槽，所述震动输送过渡导槽下方设有一侧开口的震动筛选机构，所述震动筛选机构开口处设有称重机构，所述称重机构设置于过料通道上方。
6.根据权利要求5所述的自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机，其特征在于：所述撑袋机构包括有过料通道靠近第二分隔板一端相对设立的支撑臂，所述支撑臂远离第二分隔板的一端设有可驱动支撑臂远离过料通道打开或靠近过料通道收回的张合机构。
7.根据权利要求6所述的自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机，其特征在于：所述张合机构包括有支撑臂一端倾斜设置的第一张合板及支撑臂另一端设置的第二支撑板，所述过料通道靠近第一张合板处设有沿第一张合板垂直往复的收紧机构。
8.根据权利要求7所述的自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机，其特征在于：所述收紧机构包括相对设立并贴合于过料通道两侧的滑板，其中一滑板与过料通道贴合处设有相对设立的齿轮，所述过料通道靠近齿轮的一侧设有与齿轮配合使用并与齿轮啮合的链条，所述滑板相对设置齿轮的一端设有驱动齿轮转动的驱动电机。
9.根据权利要求8所述的自动上料式茶叶定量外袋垂直包装机，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。
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