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CN108299357A - 一种双取代呋喃化合物的制备方法 - Google Patents

一种双取代呋喃化合物的制备方法 Download PDF

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CN108299357A CN201710021947.4A CN201710021947A CN108299357A CN 108299357 A CN108299357 A CN 108299357A CN 201710021947 A CN201710021947 A CN 201710021947A CN 108299357 A CN108299357 A CN 108299357A
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王静刚
刘小青
江艳华
朱锦
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    • C07D307/02Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
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Abstract

本发明提供了一种式(I)化合物的制备方法,所述方法包括步骤:在溶剂中,将具有式(II)结构的化合物,与催化剂和氧化剂接触发生反应,该方法简单高效、副产物少、收率高;其中,式(I)和式(II)化合物的结构分别如下:

Description

一种双取代呋喃化合物的制备方法
技术领域
本发明属于高性能聚合物单体制备和化工、医药中间体的技术领域,具体地,涉及一种双取代呋喃化合物的制备方法。
背景技术
2,5-呋喃二甲酸因含有刚性的呋喃环和对位的二甲酸基结构,可直接用于聚酯、环氧树脂、聚酰胺、聚氨酯等高性能聚合物的制备。采用呋喃二酸制备的聚合物在强度、模量、抗蠕变等方面具有优良的力学性能,同时具有更高的玻璃化转变温度和热变形温度。此外,2,5-呋喃二甲酸或其酯化物本身也可以作为化工原料和医药中间体使用。目前2,5-呋喃二甲酸或其酯化物主要的合成方法是以价格昂贵的5-羟甲基糠醛(HMF)为原料。该方法具有总产率低,原料HMF制备困难,成本高,很难实现大规模工业化应用的缺点。纵使HMF制备工艺改进,收率提高,但制备HMF的起始原料为果糖和葡萄糖,是主要的食品原料,若用于大规模工业生产,势必打破食品供应链平衡。
综上所述,迫切需要一种成本低,产率高,适用于工业生产的合成2,5-呋喃二甲酸的方法。
发明内容
本发明提供了一种式(I)化合物的制备方法,所述方法包括步骤:在溶剂中,将具有式(II)结构的化合物,与催化剂和氧化剂接触发生反应,其中,式(I)化合物的结构为:
式(II)化合物的结构为:
式中,R1选自下组:乙酰基、甲基、羟甲基、甲酸基、甲醛基、-COOAr,其中Ar=C1-C10的烷基;
R1’选自下组:甲酸基、甲酸甲酯基、-COOAr,其中Ar=C1-C10的烷基。
在另一优选例中,R1和R1’可以是相同的或不同的。
在另一优选例中,所述的催化剂选自下组:含Co、Mn或Zr的金属盐,NaBr、KBr、LiBr、RuBr、CsBr,或其组合;优选地选自下组:Co羧酸盐、Mn羧酸盐、Zr羧酸盐、NaBr、KBr、LiBr、RuBr、CsBr,或其组合。
在另一优选例中,所述含钴的金属盐选自下组:乙酸钴、甲酸钴、丙酸钴,或其组合。
在另一优选例中,所述含锰的金属盐选自下组:乙酸锰、甲酸锰、丙酸锰,或其组合。
在另一优选例中,所述催化剂选自下组:乙酸钴、乙酸锰、乙酸锆,或其组合。
在另一优选例中,所述催化选自下组:NaBr、KBr、LiBr、RuBr、CsBr,或其组合。
在另一优选例中,所述催化剂选自下组:乙酸钴、乙酸锰、溴化钠,或其组合。
在另一优选例中,所述的催化剂包括选自下组(a),(b)和任选的(c)的催化剂:(a)含钴的金属盐;(b)NaBr、KBr、LiBr、RuBr、CsBr,或其组合;(c)含锰的金属盐。
在另一优选例中,所述的催化剂中,所述的组分(a),(b)和(c)的摩尔比为1:0.5-10:0.5-20。
在另一优选例中,所述氧化剂选自下组:氧气、含氧气体(如空气),或其组合。
在另一优选例中,所述溶剂选自下组:C1-C6的羧酸、C2-C12的酸酐、水,或其组合。
在另一优选例中,所述溶剂选自下组:甲酸、乙酸、丙酸、乙酸酐,或其组合。
在另一优选例中,所述溶剂为乙酸。
在另一优选例中,所述催化剂与式(II)结构的化合物摩尔量之比为0.1-10%。
在另一优选例中,所述溶剂与式(II)结构的化合物摩尔量之比为1-20:1。
在另一优选例中,所述方法的反应温度为150-250℃。
在另一优选例中,所述方法的反应温度为180-220℃。
在另一优选例中,所述式(I)结构的化合物选自下组:2,5-二乙酰基呋喃、2-乙酰基-5-甲基呋喃、2-乙酰基-5-羟甲基呋喃、2-乙酰基-5-糠酸、2-乙酰基-5-糠醛、2-乙酰基-5-糠酸甲酯、或其组合。
在另一优选例中,所述式(I)结构的化合物选自下组:2,5-二乙酰基呋喃、2-乙酰基-5-甲基呋喃、或其组合。
在另一优选例中,所述的式(II)结构的化合物通过以下方法制备:
用选自下组的原料与乙酰化试剂发生酰化反应,制备得到所述的式(II)结构的化合物:5-乙酰基呋喃、5-甲基呋喃、5-羟甲基呋喃、5-糠酸、5-糠醛、5-糠酸甲酯,或其组合。
在另一优选例中,所述的乙酰化试剂选自下组:乙酸酐、乙酰氯,或其组合。
应理解,在本发明范围内中,本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合,从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅,在此不再一一累述。
附图说明
图1是实施例1所得2,5-呋喃二甲酸的1H-NMR图谱。
具体实施方式
本发明人经过广泛而深入的研究,通过大量筛选,意外地发现以2-乙酰基呋喃化合物为原料,通过氧化反应制备高纯度的2,5-呋喃二甲酸的方法,该方法简单高效、副产物少、收率高。基于上述发现,发明人完成了本发明。
术语
术语“C1-C10的烷基”是指含有1-10个碳原子的直链或含支链的烷基,如甲基、丙基、异丙基等。
术语“C1-C6的羧酸”是指含有1-10个碳原子的羧酸,如甲酸、乙酸等。
术语“C2-C12的酸酐”是指含有2-12个碳原子的酸酐,如乙酸酐、丁酸酐等。
2,5-呋喃二甲酸的制备方法
本发明提供了一种式(I)化合物的制备方法,所述方法包括步骤:在溶剂中,将具有式(II)结构的化合物,与催化剂和氧化剂接触发生反应,其中,式(I)化合物的结构为:
式(II)化合物的结构为:
式中,R1为选自下组的取代基:乙酰基、甲基、羟甲基、甲酸基、甲醛基、-COOAr,其中Ar=C1-C10的烷基;
R1’为选自下组的取代基:甲酸基、甲酸甲酯基、-COOAr,其中Ar=C1-C10的烷基;
在另一优选例中,R1和R1’可以是相同的或也可以是不同的。
在反应中所使用的催化剂可以是以下所述的任何一种或多种催化剂。优选地为含Co、Mn或Zr的金属盐,或是选自下组的催化剂:NaBr、KBr、LiBr、RuBr、CsBr,或其组合。其中,所述的含Co、Mn或Zr的金属盐优选地为:Co羧酸盐、Mn羧酸盐、Zr羧酸盐。所述含钴的金属盐优选地选自下组:乙酸钴、甲酸钴、丙酸钴,或其组合。所述含锰的金属盐优选地选自下组:乙酸锰、甲酸锰、丙酸锰,或其组合。所述含锆的金属盐优选地为乙酸锆。
在优选的实施中,所述的催化剂选自下组:乙酸钴、乙酸锰、乙酸锆,或其组合。更优选地,所述催化剂选自下组:乙酸钴、乙酸锰、溴化钠,或其组合。
在另一优选例中,所述的催化剂是包括选自下组(a),(b)和任选的(c)的催化剂:(a)含钴的金属盐;(b)NaBr、KBr、LiBr、RuBr、CsBr,或其组合;(c)含锰的金属盐。其中,所述的组分(a),(b)和(c)的摩尔比优选为1:0.5-10:0.5-20。
反应中所通入的氧化剂没有特别的限制,可以是氧气或含氧的气体(如空气),且在所述含氧气体中,其他成分不参与反应。
反应中使用的溶剂可以是选自下组的溶剂:C1-C6的羧酸、C2-C12的酸酐、水,或其组合溶剂。优选地,所述溶剂为甲酸、乙酸、丙酸、乙酸酐,或其组合。更优选的溶剂为乙酸。
在优选地实施例中,所述催化剂与式(II)结构的化合物摩尔量之比为0.1-10%。所述溶剂与式(II)结构的化合物摩尔量之比为1-20:1。
在优选地实施例中,所述方法需要加热进行,优选的反应温度为150-250℃,更优选的为180-220℃。
在优选地实施例中,所述式(I)结构的化合物是选自下组的化合物:2,5-二乙酰基呋喃、2-乙酰基-5-甲基呋喃、2-乙酰基-5-羟甲基呋喃、2-乙酰基-5-糠酸、2-乙酰基-5-糠醛、2-乙酰基-5-糠酸甲酯,或其组合。更优选地,所述式(I)结构的化合物为2,5-二乙酰基呋喃、2-乙酰基-5-甲基呋喃、或其组合。
在优选地实施例中,所述的式(II)结构的化合物是通过用选自下组的原料与乙酰化试剂发生酰化反应,制备得到所述的式(II)结构的化合物的。所述的原料为:5-乙酰基呋喃、5-甲基呋喃、5-羟甲基呋喃、5-糠酸、5-糠醛、5-糠酸甲酯,或其组合。优选地,所述的乙酰化试剂为:乙酸酐、乙酰氯,或其组合。
应用
应用本发明所述方法,可以高收率的合成2,5-呋喃二甲酸。此外,应用本发明所述方法制备的高纯度的2,5-呋喃二甲酸,可以作为高性能聚酯、环氧树脂、聚酰胺、聚氨酯等聚合物的原料和化工原料和医药中间体原料。
本发明的主要优点包括:
本发明所述的一种2,5-呋喃二甲酸的制备方法,以2-乙酰基-5-糠酸或其酯化物为原料制备高纯度的2,5-呋喃二甲酸,从而打通了由原料呋喃化合物合成高性能工程材料的技术路线。由于原料呋喃可以生物基为来源,可带动生物基高分子材料产业逐渐摆脱对石油资源的依赖,促进整个高分子材料产业的可持续发展。
本发明所述方法简单高效、流程短、副产物少,产物总收率可达70%-99%,纯度高,适合大规模工业化生产,可满足作为高性能聚酯、环氧树脂、聚酰胺、聚氨酯等聚合物的原料以及作为化工原料和医药中间体原料的要求。
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明,否则百分比和份数按重量计算。
通用方法
在下面的实施例中,核磁共振氢谱1H-NMR采用布鲁克公司(Bruker)的400AVANCEⅢ型分光仪(Spectrometer)测定,400MHz,二甲亚砜DMSO。产物分析采用安捷伦公司(Agilent)的7890B-5977A型液相色谱-质谱联用仪检测。
实施例1
在500ml反应器中,加入3.08g 2-乙酰基-5-糠酸,15.6ml乙酸,2mmol乙酸钴,5mmol乙酸锰和10mmol溴化钠,通入氧气,180℃反应6h,过滤析出的固体并烘干,得到2,5-呋喃二甲酸,产率88%。经1H-NMR(400MHz,DMSO)测试得到,呋喃环上CH,2H,δ(7.28);羧基OH,2H,δ(13.60),如图1所示,液相质谱联用仪(LC-MS)测得分子量156.1。
实施例2
在500ml反应器中,加入3.08g 2-乙酰基-5-糠酸,7.8ml乙酸,4mmol乙酸钴,8mmol乙酸锰和20mmol溴化钠,通入空气,200℃反应10h,过滤析出的固体并烘干,得到2,5-呋喃二甲酸,产率85%。经1H-NMR(400MHz,DMSO)测试得到,呋喃环上CH,2H,δ(7.28);羧基OH,2H,δ(13.60),液相质谱联用仪(LC-MS)测得分子量156.1,HPLC测得2,5呋喃二甲酸纯度为99.1%。
实施例3
在500ml反应器中,加入3.08g2-乙酰基-5-糠酸,3.9ml乙酸,8mmol乙酸钴,8mmol乙酸锰和10mmol溴化钠,通入氧气,220℃反应8h,过滤析出的固体并烘干,得到2,5-呋喃二甲酸,产率72%。经1H-NMR(400MHz,DMSO)测试得到,呋喃环上CH,2H,δ(7.28);羧基OH,2H,δ(13.60),液相质谱联用仪(LC-MS)测得分子量156.1,HPLC测得2,5呋喃二甲酸纯度为89.4%。
实施例4
在500ml反应器中,加入3.08g2-乙酰基-5-糠酸,31.2ml乙酸,8mmol乙酸钴,16mmol乙酸锰和30mmol溴化钠,通入氧气,240℃反应6h,过滤析出的固体并烘干,得到2,5-呋喃二甲酸,产率98%。经1H-NMR(400MHz,DMSO)测试得到,呋喃环上CH,2H,δ(7.28);羧基OH,2H,δ(13.60),液相质谱联用仪(LC-MS)测得分子量156.1,HPLC测得2,5呋喃二甲酸纯度为99.8%。
实施例5
在500ml反应器中,加入3.08g2-乙酰基-5-糠酸,31.2ml乙酸,1mmol乙酸钴,2mmol乙酸锰和5mmol溴化钠,通入空气,260℃反应4h,过滤析出的固体并烘干,得到2,5-呋喃二甲酸,产率84%。经1H-NMR(400MHz,DMSO)测试得到,呋喃环上CH,2H,δ(7.28);羧基OH,2H,δ(13.60),液相质谱联用仪(LC-MS)测得分子量156.1,HPLC测得2,5呋喃二甲酸纯度为99.3%。
实施例6
在500ml反应器中,加入3.08g2-乙酰基-5-糠酸,31.2ml乙酸,5mmol乙酸钴,6mmol乙酸锰和10mmol溴化钠,通入氧气,150℃反应14h,过滤析出的固体并烘干,得到2,5-呋喃二甲酸,产率78%。经1H-NMR(400MHz,DMSO)测试得到,呋喃环上CH,2H,δ(7.28);羧基OH,2H,δ(13.60),液相质谱联用仪(LC-MS)测得分子量156.1,HPLC测得2,5呋喃二甲酸纯度为99.0%。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考,就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解,在阅读了本发明的上述讲授内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种式(I)化合物的制备方法,其特征在于,所述方法包括步骤:
在溶剂中,将具有式(II)结构的化合物,与催化剂和氧化剂接触发生反应,
其中,式(I)化合物的结构为:
式(II)化合物的结构为:
式中,R1选自下组:乙酰基、甲基、羟甲基、甲酸基、甲醛基、-COOAr,其中Ar=C1-C10的烷基;
R1’选自下组:甲酸基、甲酸甲酯基、-COOAr,其中Ar=C1-C10的烷基。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的催化剂选自下组:含Co、Mn或Zr的金属盐,NaBr、KBr、LiBr、RuBr、CsBr,或其组合;优选地选自下组:Co羧酸盐、Mn羧酸盐、Zr羧酸盐、NaBr、KBr、LiBr、RuBr、CsBr,或其组合。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的催化剂包括选自下组(a),(b)的催化剂,和任选的选自下组(c)的催化剂:(a)含钴的金属盐;(b)NaBr、KBr、LiBr、RuBr、CsBr,或其组合;(c)含锰的金属盐。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述氧化剂选自下组:氧气、含氧混合气体(如空气),或其组合。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述溶剂选自下组:C1-C6的羧酸、C2-C12的酸酐、水,或其组合。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述催化剂与式(II)结构的化合物摩尔量之比为0.1-10%。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述溶剂与式(II)结构的化合物摩尔量之比为1-20:1。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法的反应温度为150-270℃(优选150-250℃)。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述式(I)结构的化合物选自下组:2,5-二乙酰基呋喃、2-乙酰基-5-甲基呋喃、2-乙酰基-5-羟甲基呋喃、2-乙酰基-5-糠酸、2-乙酰基-5-糠醛、2-乙酰基-5-糠酸甲酯、或其组合。
10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的式(II)结构的化合物通过以下方法制备:
用选自下组的原料与乙酰化试剂发生酰化反应,制备得到所述的式(II)结构的化合物:5-乙酰基呋喃、5-甲基呋喃、5-羟甲基呋喃、5-糠酸、5-糠醛、5-糠酸甲酯,或其组合。
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