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CN108289511B - 用于气溶胶生成系统的筒和包括筒的气溶胶生成系统 - Google Patents

用于气溶胶生成系统的筒和包括筒的气溶胶生成系统 Download PDF

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Abstract

一种用于气溶胶生成系统的筒(2、102)，所述筒包括：第一隔室(10、110)，其具有第一空气入口(20、120)和第一空气出口(26、126)，所述第一隔室包括尼古丁源，所述尼古丁源包括浸渍有约1毫克与约40毫克之间的尼古丁的第一载体材料(12、112)；以及第二隔室(14、114)，其具有第二空气入口(22、122)和第二空气出口(28、128)，所述第二隔室包括乳酸源，所述乳酸源包括浸渍有约2毫克与约60毫克之间的乳酸的第二载体材料(116)。一种气溶胶生成系统(200)包括：所述筒(102)；以及气溶胶生成装置(202)，其包括：限定用于收纳至少一部分所述筒的空腔(208)的壳体(206)；以及用于加热所述筒的所述第一隔室和所述第二隔室的加热器。

Description

用于气溶胶生成系统的筒和包括筒的气溶胶生成系统
技术领域
本发明涉及一种用于气溶胶生成系统的筒和一种包括此类筒的气溶胶生成系统。具体来说，本发明涉及一种用于气溶胶生成系统的包括尼古丁源和酸源的筒组合件，所述气溶胶生成系统用于就地生成包括尼古丁盐颗粒的气溶胶；以及一种包括此类筒的气溶胶生成系统。
背景技术
用于将尼古丁递送给用户的装置是已知的，所述装置包括尼古丁源和挥发性递送增强化合物源。举例来说，WO 2008/121610 A1公开了一种装置，其中尼古丁和酸(例如丙酮酸)在气相中彼此反应，以形成可由用户吸入的尼古丁盐颗粒的气溶胶。
当在任何时间长度内存储时，用于属于WO 2008/121610 A1中公开的类型的气溶胶生成系统中的尼古丁源和挥发性递送增强化合物源分别有倾向失去尼古丁和酸。为了确保在存储期间保持充足的尼古丁和酸以生成用于递送给用户的尼古丁盐颗粒的期望气溶胶，已提议制造属于WO 2008/121610 A1中公开的类型的气溶胶生成系统，其中尼古丁源和酸容纳于在初次使用气溶胶生成系统之前由一个或多个可移去或易碎阻挡件密封的分离隔室中。
将需要提供一种用于就地生成包括尼古丁盐颗粒的气溶胶的气溶胶生成系统，可运用在其中包括的一致数量的尼古丁和酸来简单且可靠地制造所述气溶胶生成系统。还将需要提供一种用于就地生成包括尼古丁盐颗粒的气溶胶的气溶胶生成系统，其中其中包括的基本上所有尼古丁和酸可用以生成气溶胶。
发明内容
根据本发明，提供了一种用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包括：第一隔室，其具有第一空气入口和第一空气出口，所述第一隔室包括尼古丁源，所述尼古丁源包括浸渍有约1mg与约40mg之间的尼古丁的第一载体材料；以及第二隔室，其具有第二空气入口和第二空气出口，所述第二隔室包括乳酸源，所述乳酸源包括浸渍有约2mg与约60mg之间的乳酸的第二载体材料。
根据本发明，提供了一种气溶胶生成系统，其包括：根据本发明的筒；以及气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：限定用于收纳所述筒的至少一部分的空腔的壳体；以及用于加热所述筒的所述第一隔室和所述第二隔室的加热器。
根据本发明，此外提供了一种气溶胶生成系统，其包括：根据本发明的筒，所述筒包括被配置成加热第一隔室和第二隔室的加热器；以及气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：限定用于收纳至少一部分所述筒的空腔的壳体；以及被配置成向所述筒的所述加热器供电的电源。
如本文关于本发明所使用，术语“空气入口”用以描述空气可以穿过其被抽吸到筒的组件或组件的一部分中的一个或多个孔。
如本文关于本发明所使用，术语“空气出口”用以描述空气可以穿过其被抽出筒的组件或组件的一部分的一个或多个孔。
如下文进一步描述，通过在具有单独空气入口和单独空气出口的单独隔室中提供尼古丁源和乳酸源，根据本发明的筒和气溶胶生成系统有利地促进对尼古丁与乳酸之间的反应化学计量的控制。
有利地，包括浸渍有约1mg与约40mg之间的尼古丁的第一载体材料及浸渍有约2mg与约60mg之间的乳酸的第二载体材料允许运用在其中包括的一致数量的尼古丁和酸来简单且可靠地制造根据本发明的筒。
有利地，包括浸渍有约1mg与约40mg之间的尼古丁的第一载体材料及浸渍有约2mg与约60mg之间的乳酸的第二载体材料还便于使用包括于根据本发明的筒中的基本上所有尼古丁和乳酸以生成气溶胶。
有利地，包括浸渍有约1mg与约40mg之间的尼古丁的第一载体材料及浸渍有约2mg与约60mg之间的乳酸的第二载体材料还有助于防止包括于根据本发明的筒中的基本上所有尼古丁和乳酸泄漏。
筒的第一隔室包括包括第一载体材料的尼古丁源，第一载体材料浸渍有约1毫克与约40毫克之间的尼古丁。
优选地，筒的第一隔室包括尼古丁源，所述尼古丁源包括浸渍有约3毫克与约30毫克之间的尼古丁的第一载体材料。更优选地，筒的第一隔室包括尼古丁源，所述尼古丁源包括浸渍有约6毫克与约20毫克之间的尼古丁的第一载体材料。最优选地，筒的第一隔室包括尼古丁源，所述尼古丁源包括浸渍有约8毫克与约18毫克之间的尼古丁的第一载体材料。
如本文关于本发明所使用，术语“尼古丁”用以描述尼古丁、尼古丁碱或尼古丁盐。在第一载体材料浸渍有尼古丁碱或尼古丁盐的实施例中，本文叙述的尼古丁的量分别是尼古丁碱的量或离子化尼古丁的量。
第一载体材料可以浸渍有液体尼古丁或尼古丁于水性或非水性溶剂中的溶液。
第一载体材料可以浸渍有天然尼古丁或合成尼古丁。
筒的第二隔室包括包括第二载体材料的尼古丁源，第二载体材料浸渍有约2毫克与约60毫克之间的乳酸。
优选地，筒的第二隔室包括乳酸源，所述乳酸源包括浸渍有约5毫克与约50毫克之间的乳酸的第二载体材料。更优选地，筒的第二隔室包括乳酸源，所述乳酸源包括浸渍有约8毫克与约40毫克之间的乳酸的第二载体材料。最优选地，筒的第二隔室包括乳酸源，所述乳酸源包括浸渍有约10毫克与约30毫克之间的乳酸的第二载体材料。
有利地，筒的第一隔室可以进一步包括调味剂。合适调味剂包括但不限于薄荷醇。
有利地，第一载体材料可以浸渍有约3毫克与约12毫克之间的调味剂。
第一载体材料与第二载体材料可以相同或不同。
有利地，第一载体材料和第二载体材料的密度介于约0.1克/立方厘米与约0.3克/立方厘米之间。
有利地，第一载体材料和第二载体材料的孔率介于约15％与约55％之间。
第一载体材料充当尼古丁的储集器。
有利地，第一载体材料相对于尼古丁是化学惰性的。
第一载体材料可以具有任何合适形状和大小。举例来说，第一载体材料可以呈薄片或栓塞形式。
有利地，第一载体材料的形状和大小类似于筒的第一隔室的形状和大小。
可以选择第一载体材料的形状、大小、密度和孔率以使得第一载体材料可浸渍有所需量的尼古丁。
第二载体材料充当乳酸的储集器。
有利地，第二载体材料相对于乳酸是化学惰性的。
第二载体材料可以具有任何合适形状和大小。举例来说，第二载体材料可以呈薄片或栓塞形式。
有利地，第二载体材料的形状和大小类似于筒的第二隔室的形状和大小。
可以选择第二载体材料的形状、大小、密度和孔率以使得第二载体材料可浸渍有所需量的乳酸。
第一载体材料和第二载体材料可以包括以下中的一者或多者：玻璃、纤维素、陶瓷、不锈钢、铝、聚乙烯(PE)、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚(对苯二甲酸环己二甲酯)(PCT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚四氟乙烯(PTFE)、膨体聚四氟乙烯(ePTFE)和
Figure GDA0002841080110000041
如本文关于本发明所使用，术语“近端”、“远端”、“上游”和“下游”用以描述筒和气溶胶生成系统的组件或组件的部分的相对位置。
根据本发明的气溶胶生成系统包括近端，在使用中，尼古丁盐颗粒的气溶胶通过近端离开气溶胶生成系统以递送给用户。近端还能够被称为口端。在使用中，用户在气溶胶生成系统的近端上抽吸，以便吸入由气溶胶生成系统生成的气溶胶。气溶胶生成系统包括与近端相对的远端。
当用户在气溶胶生成系统的近端上抽吸时，空气被抽吸到气溶胶生成系统中，通过筒，并且在其近端处离开气溶胶生成系统。气溶胶生成系统的组件或组件各部分能够基于其在气溶胶生成系统的近端和远端之间的相对位置而描述为彼此的上游或下游。
筒的第一隔室的第一空气出口位于筒的第一隔室的近端处。筒的第一隔室的第一空气入口位于筒的第一隔室的第一空气出口的上游。筒的第二隔室的第二空气出口位于筒的第二隔室的近端处。筒的第二隔室的第二空气入口位于筒的第二隔室的第二空气出口的上游。
如本文关于本发明所使用，术语“纵向”用以描述在筒或气溶胶生成系统的近端与相对的远端之间的方向，并且术语“横向”用以描述与纵向方向垂直的方向。
如本文关于本发明所使用，术语“长度”用以描述筒或气溶胶生成系统的组件或组件的部分的平行于纵轴在筒或气溶胶生成系统的近端与相对的远端之间的最大纵向尺寸。
如本文关于本发明所使用，术语“高度”和“宽度”用以描述筒或气溶胶生成系统的组件或组件的部分的垂直于筒或气溶胶生成系统的纵轴的最大横向尺寸。在筒或气溶胶生成系统的组件或组件的部分的高度与宽度不相同时，术语“宽度”用以指垂直于筒或气溶胶生成系统的纵轴的两个横向尺寸中的更大者。
第一隔室与第二隔室串联布置于筒内。
如本文关于本发明所用，“串联”意指第一隔室和第二隔室布置于气溶胶生成制品内，使得在使用中，抽吸穿过筒的空气流穿过第一隔室和第二隔室中的一个，并接着穿过第一隔室和第二隔室中的另一个。尼古丁蒸汽从第一隔室中的尼古丁源释放到抽吸穿过筒的第一空气流中，且乳酸蒸汽从第二隔室中的乳酸源释放到抽吸穿过筒的空气流中。尼古丁蒸汽与乳酸蒸汽在气相中反应以形成尼古丁乳酸盐颗粒的气溶胶。
当第一隔室和第二隔室布置于筒内，第二隔室可定位在第一隔室下游，以使得在使用中，抽吸穿过筒的空气流穿过第一空气入口通过到第一隔室中，穿过第一隔室且穿过第一空气出口从第一隔室出来，且穿过第一空气入口通过到第一隔室中，穿过第二隔室且穿过第二空气出口从第二隔室出来。在此类实施例中，尼古丁蒸汽可在第二隔室中与乳酸蒸汽反应以形成气溶胶。在此类实施例中，筒可进一步包括在第二隔室下游且与第二隔室的第二空气出口流体连通的第三隔室。尼古丁蒸汽可在第三隔室中与乳酸蒸汽反应以形成尼古丁乳酸盐颗粒的气溶胶。
替代地，当第一隔室和第二隔室布置于筒内，第二隔室可定位在第一隔室上游，以使得在使用中，抽吸穿过筒的空气流穿过第一空气入口通过到第一隔室中，穿过第一隔室且穿过第一空气出口从第一隔室出来，且穿过第一空气入口通过到第一隔室中，穿过第二隔室且穿过第二空气出口从第二隔室出来。在此类实施例中，乳酸蒸汽可在第二隔室中与尼古丁蒸汽反应以形成尼古丁乳酸盐颗粒的气溶胶。在此类实施例中，筒可进一步包括在第一隔室下游且与第一隔室的第一空气出口流体连通的第三隔室。乳酸蒸汽可在第三隔室中与尼古丁蒸汽反应以形成尼古丁乳酸盐颗粒的气溶胶。
有利地，第一隔室与第二隔室并联布置于筒内。
如本文关于本发明所使用，“平行”意指第一隔室和第二隔室布置于筒内，以使得在使用中抽吸穿过筒的第一空气流穿过第一空气入口通过到第一隔室中，向下游穿过第一隔室，并且穿过第一空气出口从第一隔室出来；并抽吸穿过筒的第二空气流穿过第二空气入口通过到第二隔室中，向下游穿过第二隔室，并且穿过第二空气出口从第二隔室出来。尼古丁蒸汽从第一隔室中的尼古丁源释放到抽吸穿过筒的第一空气流中，且乳酸蒸汽从第二隔室中的乳酸源释放到抽吸穿过筒的第二空气流中。第一空气流中的尼古丁蒸汽与第二空气流中的乳酸蒸汽在气相中反应以形成尼古丁乳酸盐颗粒的气溶胶。在此类实施例中，筒可以进一步包括第三隔室，所述第三隔室在第一隔室和第二隔室的下游并与第一隔室的第一空气出口和第二隔室的第二空气出口流体连通。第一空气流中的尼古丁蒸汽可在第三隔室中与第二空气流中的乳酸蒸汽反应以形成尼古丁乳酸盐颗粒的气溶胶。
在筒进一步包括第三隔室的实施例中，第三隔室可以包括一种或多种气溶胶改性剂。举例来说，第三隔室可以包括一种或多种吸附剂、一种或多种调味剂、一种或多种化学感觉剂或其组合。
筒的第一隔室的第一空气入口和筒的第二隔室的第二空气入口可各自包括一个或多个孔。举例来说，筒的第一隔室的第一空气入口和筒的第二隔室的第二空气入口可以各自包括一个、两个、三个、四个、五个、六个或七个孔。
筒的第一隔室的第一空气入口与筒的第二隔室的第二空气入口可包括相同或不同数目个孔。
有利地，筒的第一隔室的第一空气入口和筒的第二隔室的第二空气入口各自包括多个孔。举例来说，筒的第一隔室的第一空气入口和筒的第二隔室的第二空气入口可以各自包括两个、三个、四个、五个、六个或七个孔。
提供具有包括多个孔的第一空气入口的第一隔室和具有包括多个孔的第二空气入口的第二隔室可以分别有利地在第一隔室和第二隔室内产生更均质的空气流。在使用中，这可以改进抽吸穿过第一隔室的空气流中尼古丁的夹带并改进抽吸穿过第二隔室的空气流中乳酸的夹带。
可以通过穿过筒的第一隔室的体积空气流相对于穿过筒的第二隔室的体积空气流的变化来控制并平衡实现适当反应化学计量所需要的尼古丁与乳酸的比率。穿过第一隔室的体积空气流相对于穿过第二隔室的体积空气流的比率可以通过形成筒的第一隔室的第一空气出口的孔的数目、尺寸和位置相对于形成筒的第二隔室的第二空气出口的孔的数目、尺寸和位置中的一者或多者的变化来控制。
有利地，筒的第二隔室的第二空气入口的流动面积大于筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积。
如本文关于本发明所使用，术语“流动面积”用以描述在使用期间空气流动穿过的空气入口或空气出口的截面积。在空气入口或空气出口包括多个孔的实施例中，空气入口或空气出口的流动面积是空气入口或空气出口的总流动面积并且等于形成空气入口或空气出口的多个孔中的每一者的流动面积的总和。在空气入口或空气出口的截面积在空气流的方向上变化的实施例中，空气入口或空气出口的流动面积是在空气流的方向上的最小截面积。
增加筒的第二隔室的第二空气入口的流动面积相对于筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积有利地增加了穿过第二空气入口的体积空气流相较于穿过第一空气入口的体积空气流。
优选地，筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积与筒的第二隔室的第二空气入口的流动面积的比率介于约3:4与约1:2之间。更优选地，筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积与筒的第二隔室的第二空气入口的流动面积的比率介于约2:3与约1:2之间。
筒的第二隔室的第二空气入口的流动面积可以通过以下方式中的一者或两者而相对于筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积增加：增加形成第二空气入口的一个或多个孔的大小相对于形成第一空气入口的一个或多个孔的大小；以及增加形成第二空气入口的孔的数目相对于形成第一空气入口的孔的数目。
有利地，筒的第二隔室的第二空气入口的流动面积通过增加形成第二空气入口的孔的数目相对于形成第一空气入口的孔的数目而相对于筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积增加。
有利地，筒的第一隔室的第一空气入口包括2与5个之间的孔。
有利地，筒的第二隔室的第二空气入口包括3与7个之间的孔。
有利地，筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积介于约0.1平方毫米与约1.6平方毫米之间，更有利地介于约0.2平方毫米与约0.8平方毫米之间。
在筒的第一隔室的第一空气入口包括多个孔的实施例中，孔可以具有不同流动面积，以使得筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积不相等地分散在形成第一空气入口的孔之间。
在筒的第一隔室的第一空气入口包括多个孔的实施例中，每个孔可以具有相同流动面积，以使得筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积相等地分散在形成第一空气入口的孔之间。提供具有包括多个具有大体上相同流动面积的孔的第一空气入口的第一隔室可以有利地简化筒的制造。
筒的第一隔室的第一空气入口可以包括一个或多个具有任何合适截面形状的孔。举例来说，每个孔的截面形状可以是圆形、椭圆形、方形或矩形。有利地，每个孔具有大体上圆形的截面形状。有利地，每个孔的直径介于约0.2毫米与约0.6毫米之间。
有利地，筒的第二隔室的第二空气入口的流动面积介于约0.2平方毫米与约2.4平方毫米之间，更有利地介于约0.4平方毫米与约1.2平方毫米之间。
在筒的第二隔室的第二空气入口包括多个孔的实施例中，孔可以具有不同流动面积，以使得筒的第二隔室的第二空气入口的总流动面积不相等地分散在形成第二空气入口的孔之间。
在筒的第二隔室的第二空气入口包括多个孔的实施例中，每个孔可以具有相同流动面积，以使得筒的第二隔室的第二空气入口的总流动面积相等地分散在形成第二空气入口的孔之间。提供具有包括多个具有大体上相同流动面积的孔的第二空气入口的第二隔室可以有利地简化筒的制造。
筒的第二隔室的第二空气入口可以包括一个或多个具有任何合适截面形状的孔。举例来说，每个孔的截面形状可以是圆形、椭圆形、方形或矩形。有利地，每个孔具有大体上圆形的截面形状。有利地，每个孔的直径介于约0.2毫米与约0.6毫米之间。
有利地，第一隔室具有纵向第一空气入口且第二隔室具有纵向第二空气入口。
如本文关于本发明所使用，术语“纵向空气入口”用以描述空气可以在纵向方向上穿过其被抽吸到筒的组件或组件的一部分中的一个或多个孔。
有利地，在第一次使用筒之前，第一隔室的第一空气入口和第二隔室的第二空气入口中的一者或两者可以由一个或多个可移除或易碎阻挡件密封。举例来说，第一隔室的第一空气入口和第二隔室的第二空气入口中的一者或两者可以由一个或多个可剥落或可刺穿密封件密封。
一个或多个可移除或易碎阻挡件可以由任何合适材料形成。举例来说，一个或多个可移除或易碎阻挡件可以由金属箔或膜形成。
筒的第一隔室的第一空气出口和筒的第二隔室的第二空气出口可各自包括一个或多个孔。举例来说，筒的第一隔室的第一空气出口和筒的第二隔室的第二空气出口可以各自包括一个、两个、三个、四个、五个、六个或七个孔。
筒的第一隔室的第一空气出口与筒的第二隔室的第二空气出口可包括相同或不同数目个孔。
有利地，筒的第一隔室的第一空气出口和筒的第二隔室的第二空气出口可以各自包括多个孔。举例来说，筒的第一隔室的第一空气出口和筒的第二隔室的第二空气出口可以各自包括两个、三个、四个、五个、六个或七个孔。提供具有包括多个孔的第一空气出口的第一隔室和具有包括多个孔的第二空气出口的第二隔室可以分别有利地在第一隔室和第二隔室内产生更均质的空气流。在使用中，这可以改进抽吸穿过第一隔室的空气流中尼古丁的夹带并改进抽吸穿过第二隔室的空气流中乳酸的夹带。
在筒的第一隔室的第一空气出口包括多个孔的实施例中，有利地，第一空气出口包括2与5个之间的孔。
在筒的第二隔室的第二空气出口包括多个孔的实施例中，有利地，第二空气出口包括3与7个之间的孔。
有利地，筒组合件的筒的第一隔室的第一空气出口和筒组合件的筒的第二隔室的第二空气出口可以各自包括单个孔。提供具有包括单个孔的第一空气出口的第一隔室和具有包括单个孔的第二空气出口的第二隔室可以有利地简化筒的制造。
可以通过穿过筒的第一隔室的体积空气流相对于穿过筒的第二隔室的体积空气流的变化来控制并平衡实现适当反应化学计量所需要的尼古丁与乳酸的比率。穿过第一隔室的体积空气流相对于穿过第二隔室的体积空气流的比率可以通过形成筒的第一隔室的第一空气出口的孔的数目、尺寸和位置相对于形成筒的第二隔室的第二空气出口的孔的数目、尺寸和位置中的一者或多者的变化来控制。
第一隔室的第一空气出口的流动面积可以与筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积相同或不同。
筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积可以大于筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积。
增加筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积相对于筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积可以有利地增加穿过第二空气出口的体积空气流相较于穿过第一空气出口的体积空气流。
在筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积大于筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积的实施例中，筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积与筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积的比率优选地介于约3:4与约1:2之间。更优选地，筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积与筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积的比率介于约2:3与约1:2之间。
在筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积大于筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积的实施例中，筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积可以通过以下方式中的一者或两者而相对于筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积增加：增加形成第二空气出口的一个或多个孔的大小相对于形成第一空气出口的一个或多个孔的大小；以及增加形成第二空气出口的孔的数目相对于形成第一空气出口的孔的数目。
有利地，筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积通过增加形成第二空气出口的孔的数目相对于形成第一空气出口的孔的数目而相对于筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积增加。
筒的第一隔室的第一空气入口与第一空气出口可以包括相同或不同数目的孔。
有利地，筒的第一隔室的第一空气入口与第一空气出口包括相同数目的孔。提供具有包括相同数目的孔的第一空气入口与第一空气出口的第一隔室可以有利地简化筒的制造。
筒的第二隔室的第二空气入口与第二空气出口可以包括相同或不同数目的孔。
有利地，筒的第二隔室的第二空气入口与第二空气出口包括相同数目的孔。提供具有包括相同数目的孔的第二空气入口与第二空气出口的第二隔室可以有利地简化筒的制造。
有利地，筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积介于约0.1平方毫米与约5平方毫米之间。
在筒的第一隔室的第一空气出口包括多个孔的实施例中，孔可以具有不同流动面积，以使得筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积不相等地分散在形成第一空气出口的孔之间。
在筒的第一隔室的第一空气出口包括多个孔的实施例中，每个孔可以具有相同流动面积，以使得筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积相等地分散在形成第一空气出口的孔之间。提供具有包括多个具有大体上相同流动面积的孔的第一空气出口的第一隔室可以有利地简化筒的制造。
筒的第一隔室的第一空气出口可以包括一个或多个具有任何合适截面形状的孔。举例来说，每个孔的截面形状可以是圆形、椭圆形、方形或矩形。在筒的第一隔室的第一空气出口包括多个孔的实施例中，有利地，每个孔具有大体上圆形的截面形状。在此类实施例中，有利地，每个孔的直径介于约0.2毫米与约0.6毫米之间。
形成筒的第一隔室的第一空气入口的一个或多个孔的尺寸可以与形成筒的第一隔室的第一空气出口的一个或多个孔的尺寸相同或不同。
有利地，形成筒的第一隔室的第一空气入口的一个或多个孔的尺寸可以与形成筒的第一隔室的第一空气出口的一个或多个孔的尺寸大体上相同。提供具有包括一个或多个具有大体上相同尺寸的孔的第一空气入口和第一空气出口的第一隔室可以有利地简化筒的制造。
有利地，形成筒的第一隔室的第一空气出口的一个或多个孔的尺寸可以大于形成筒的第一隔室的第一空气入口的一个或多个孔的尺寸。增加形成筒的第一隔室的第一空气出口的孔的尺寸相对于形成筒的第一隔室的第一空气入口的孔的尺寸可以有利地降低筒的第一隔室的第一空气出口变得被例如灰尘阻塞的风险。
有利地，筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积介于约0.1平方毫米与约5平方毫米之间。
在筒的第二隔室的第二空气出口包括多个孔的实施例中，孔可以具有不同流动面积，以使得筒的第二隔室的第二空气出口的总流动面积不相等地分散在形成第二空气出口的孔之间。
在筒的第二隔室的第二空气出口包括多个孔的实施例中，每个孔可以具有相同流动面积，以使得筒的第二隔室的第二空气出口的总流动面积相等地分散在形成第二空气出口的孔之间。提供具有包括多个具有大体上相同流动面积的孔的第二空气出口的第二隔室可以有利地简化筒的制造。
筒的第二隔室的第二空气出口可以包括一个或多个具有任何合适截面形状的孔。举例来说，每个孔的截面形状可以是圆形、椭圆形、方形或矩形。在筒的第二隔室的第二空气出口包括多个孔的实施例中，有利地，每个孔具有大体上圆形的截面形状。在此类实施例中，有利地，每个孔的直径介于约0.2毫米与约0.6毫米之间。
形成筒的第二隔室的第二空气入口的一个或多个孔的尺寸可以与形成筒的第二隔室的第二空气出口的一个或多个孔的尺寸相同或不同。
有利地，形成筒的第二隔室的第二空气入口的一个或多个孔的尺寸可以与形成筒的第二隔室的第二空气出口的一个或多个孔的尺寸大体上相同。提供具有包括一个或多个具有大体上相同尺寸的孔的第二空气入口和第二空气出口的第二隔室可以有利地简化筒的制造。
有利地，形成筒的第二隔室的第二空气出口的一个或多个孔的尺寸可以大于形成筒的第二隔室的第二空气入口的一个或多个孔的尺寸。增加形成筒的第二隔室的第二空气出口的孔的尺寸相对于形成筒的第二隔室的第二空气入口的孔的尺寸可以有利地降低筒的第二隔室的第二空气出口变得被例如灰尘阻塞的风险。
有利地，第一隔室具有纵向第一空气出口且第二隔室具有纵向第二空气出口。
如本文关于本发明所使用，术语“纵向空气出口”用以描述空气可以在纵向方向上穿过其被抽出筒的组件或组件的一部分的一个或多个孔。
有利地，在第一次使用筒之前，第一隔室的第一空气出口和第二隔室的第二空气出口中的一者或两者可以由一个或多个可移除或易碎阻挡件密封。举例来说，第一隔室的第一空气出口和第二隔室的第二空气出口中的一者或两者可以由一个或多个可剥落或可刺穿密封件密封。
一个或多个可移除或易碎阻挡件可以由任何合适材料形成。举例来说，一个或多个可移除或易碎阻挡件可以由金属箔或膜形成。
有利地，在第一次使用筒之前，筒的第一隔室的第一空气入口和第一空气出口以及筒的第二隔室的第二空气入口和第二空气出口由一个或多个可移除或易碎阻挡件密封。
可以选择筒的第一隔室的形状和尺寸以允许筒中收纳所需量的尼古丁。
可以选择筒的第二隔室的形状和尺寸以允许筒中收纳所需量的乳酸。
可以通过第一隔室体积相对于第二隔室体积的变化来控制和平衡实现适当反应化学计量所需要的尼古丁与乳酸的比率。
有利地，第一隔室和第二隔室都是细长隔室。
如本文关于本发明所使用，术语“细长”用以描述筒的组件或组件的部分的长度大于其宽度和高度。
第一隔室具有长度L1、宽度W1和高度H1且第二隔室具有长度L2、宽度W2和高度H2。有利地，L1与W1和L2与W2的比率可以介于约2:1与约4:1之间，例如介于约5:2与约3:1之间。有利地，L1与H1和L2与H2的比率可以是至少约6:1。
有利地，L1与H1和L2与H2的比率可以介于约6:1与约30:1之间。有利地，L1与H1和L2与H2的比率可以介于约8:1与约16:1之间。
有利地，筒的第一隔室的长度L1介于约8毫米与约40毫米之间，例如介于约10毫米与约20毫米之间。有利地，筒的第一隔室的宽度W1介于约4毫米与约6毫米之间。有利地，筒的第一隔室的高度H1介于约0.5毫米与约2.5毫米之间。
筒的第一隔室可以具有任何合适横向截面形状。举例来说，第一隔室的横向截面形状可以是圆形、半圆形、椭圆形、三角形、方形、矩形或梯形。
有利地，筒的第二隔室的长度L2介于约8毫米与约40毫米之间，例如介于约10毫米与约20毫米之间。有利地，筒的第二隔室的宽度W2介于约4毫米与约6毫米之间。有利地，筒的第二隔室的高度H2介于约0.5毫米与约2.5毫米之间。
筒的第二隔室可以具有任何合适横向截面形状。举例来说，第二隔室的横向截面形状可以是圆形、半圆形、椭圆形、三角形、方形、矩形或梯形。
优选地，第一隔室具有长度L1和最大横向截面积A1且第二隔室具有长度L2和最大横向截面积A2，并且比率(L1)2:A1是至少约12:1并且比率(L2)2:A2是至少约12:1。
优选地，(L1)2与A1的比率介于约12:1与约400:1之间。
优选地，(L1)2与A1的比率是至少约15:1。
优选地，(L1)2与A1的比率介于约15:1与约200:1之间。
优选地，(L1)2与A1的比率是至少约20:1。
优选地，(L1)2与A1的比率介于约20:1与约100:1之间。
举例来说，(L1)2与A1的比率可以介于约25:1与约70:1之间或约30:1与约70:1之间。
优选地，(L2)2与A2的比率介于约12:1与约400:1之间。
优选地，(L2)2与A2的比率是至少约15:1。
优选地，(L2)2与A2的比率介于约15:1与约200:1之间。
优选地，(L2)2与A2的比率是至少约20:1。
优选地，(L2)2与A2的比率介于约20:1与约100:1之间。
举例来说，(L2)2与A2的比率可以介于约25:1与约70:1之间或约30:1与约70:1之间。
筒的第一隔室与第二隔室的形状和尺寸可以相同或不同。
有利地，第一隔室的长度L1与第二隔室的长度L2的比率介于约2:1与约1:2之间，更有利地介于约1.2:1与约1:1.2之间。
有利地，第一隔室的最大横向截面积A1与第二隔室的最大横向截面积A2的比率介于约2:1与约1:2之间，更有利地介于约1.2:1与约1:1.2之间。
有利地，第一隔室与第二隔室的形状和尺寸大体上相同。提供形状和尺寸大体上相同的第一隔室和第二隔室可以有利地简化筒的制造。
第一隔室和第二隔室可以相对于彼此对称地布置于筒内。
有利地，筒是细长筒。在筒是细长筒的实施例中，筒的第一隔室和第二隔室可以对称地布置于筒的纵轴周围。
筒可具有任何合适的形状。举例来说，筒可以是大体上圆柱形的。
筒可以具有任何合适横截面形状。举例来说，筒的横截面形状可以是圆形、半圆形、椭圆形、三角形、方形、矩形或梯形。
筒可以具有任何合适大小。
举例来说，筒可以具有约5毫米与约50毫米之间的长度。有利地，筒可以具有约10毫米与约20毫米之间的长度。
举例来说，筒可以具有约4毫米与约10毫米之间的宽度和约4毫米与约10毫米之间的高度。有利地，筒可以具有约6毫米与约8毫米之间的宽度和约6毫米与约8毫米之间的高度。
有利地，筒包括主体部分和一个或多个端盖。
筒可以包括主体部分和远端端盖。
筒可以包括主体部分和近端端盖。
筒可以包括主体部分、远端端盖和近端端盖。
在筒包括远端端盖的实施例中，形成筒的第一隔室的第一空气入口的一个或多个孔和形成筒的第二隔室的第二空气入口的一个或多个孔可以提供于远端端盖中。
在筒包括近端端盖的实施例中，形成筒的第一隔室的第一空气出口的一个或多个孔和形成筒的第二隔室的第二空气出口的一个或多个孔可以提供于近端端盖中。
筒可以由任何合适材料或材料组合形成。合适材料包括但不限于铝、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(例如
Figure GDA0002841080110000151
)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、氟化乙丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)、环氧树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂、液晶聚合物(LCP)和例如具有石墨或玻璃纤维的经改性LCP。
在筒包括主体部分和一个或多个端盖的实施例中，主体部分和一个或多个端盖可以由相同或不同材料形成。
筒可从一种或多种耐尼古丁和耐乳酸的材料形成。
筒的第一隔室可以涂布有一种或多种耐尼古丁的材料并且筒的第二隔室可以涂布有一种或多种耐乳酸的材料。
合适的耐尼古丁的材料以及耐乳酸的材料的实例包括但不限于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、环氧树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂、液晶聚合物(LCP)和改性LCP，例如具有石墨或玻璃纤维的LCP。
使用一种或多种耐尼古丁的材料来形成筒和涂布筒的第一隔室的内部中的一种或两种情况可以有利地增加筒的保存期限。
使用一种或多种耐乳酸的材料来形成筒和涂布筒的第二隔室的内部中的一种或两种情况可以有利地增加筒的保存期限。
筒可以由一种或多种导热材料形成。
筒的第一隔室和筒的第二隔室可以涂布有一种或多种导热材料。
使用一种或多种导热材料来形成筒和涂布筒的第一隔室和第二隔室的内部中的一种或两种情况可以有利地增加从加热器到尼古丁源和乳酸源的热传递。
合适的导热材料包括但不限于例如铝、铬、铜、金、铁、镍和银等金属、例如黄铜和钢等合金和其组合。
筒可以由一种或多种取决于第一隔室和第二隔室是通过传导还是感应加热而具有低电阻率或高电阻率的材料形成。
筒的第一隔室和筒的第二隔室可以涂布有一种或多种取决于第一隔室和第二隔室是通过传导还是感应加热而具有低电阻率或高电阻率的材料。
筒可以通过任何合适方法形成。合适的方法包括但不限于深冲压、注射模制、起泡、吹塑成型和挤压。
筒可被设计成在第一隔室中的尼古丁和第二隔室中的乳酸被耗尽后被弃置。
筒可以被设计成可再填充的。
有利地，筒可以包括被配置成加热第一隔室和第二隔室的加热器。在此类实施例中，加热器有利地位于第一隔室与第二隔室之间。也就是说第一隔室与第二隔室安置于加热器的任一侧上。
加热器可以是电加热器。加热器可以是电阻加热器。
有利地，加热器被配置成将筒的第一隔室和第二隔室加热到低于约250摄氏度的温度。优选地，加热器被配置成将筒的第一隔室和第二隔室加热到约80摄氏度与约150摄氏度之间的温度。
有利地，加热器被配置成将筒的第一隔室和第二隔室加热到大体上相同的温度。
如本文关于本发明所使用，“大体上相同的温度”意指在相对于加热器的相应位置处测量的筒的第一隔室与第二隔室之间的温度差异小于约3℃。
在使用中，将筒的第一隔室和第二隔室加热到高于环境温度的温度有利地使得筒的第一隔室中的尼古丁的蒸汽浓度和筒的第二隔室中的乳酸的蒸汽压力能够按比例控制和平衡以，在尼古丁与乳酸之间产生高效反应化学计量。有利地，这可提高尼古丁乳酸盐颗粒的形成效率和向用户递送的一致性。有利地，这还可以减少未反应的尼古丁和未反应乳酸向用户的递送。
根据本发明，此外提供了一种气溶胶生成系统，其包括：根据本发明的筒，所述筒包括被配置成加热第一隔室和第二隔室的加热器；以及气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：限定用于收纳至少一部分所述筒的空腔的壳体；以及被配置成向所述筒的所述加热器供电的电源。
气溶胶生成系统可以进一步包括衔嘴。在此类实施例中，从筒的第一隔室中的尼古丁源释放的尼古丁蒸汽与从筒的第二隔室中的乳酸源释放的乳酸蒸汽可以在衔嘴中彼此气相反应以形成尼古丁乳酸盐颗粒的气溶胶。
衔嘴可以被配置成与筒啮合。
在衔嘴被配置成与筒啮合的实施例中，筒与衔嘴的组合可以模拟可燃吸烟制品(例如香烟、雪茄或小雪茄)的形状和尺寸。有利地，在此类实施例中，筒与衔嘴的组合可以模拟香烟的形状和尺寸。
衔嘴可以被配置成与气溶胶生成装置的壳体啮合。
衔嘴可以被设计成在第一隔室中的尼古丁和第二隔室中的乳酸被耗尽后被弃置。
衔嘴可以被设计成可再用的。在衔嘴被设计成可再用的实施例中，衔嘴可以有利地被配置成可移除地连接到筒或气溶胶生成装置的壳体。
有利地，筒可以包括用于收纳被配置成加热第一隔室和第二隔室的加热器的空腔。在此类实施例中，空腔有利地位于第一隔室与第二隔室之间。也就是说第一隔室与第二隔室安置于空腔的任一侧上。
有利地，空腔从筒的远端至少部分地沿着筒的长度延伸。
有利地，空腔沿着筒的纵轴延伸。
空腔可以从筒的远端延伸到筒的近端。在此类实施例中，空腔具有开口远端和开口近端。
空腔可以从筒的远端部分地沿着筒的长度延伸。在此类实施例中，空腔具有开口远端和封闭近端。
空腔可以沿着其长度封围。
空腔可以沿着其长度至少部分开口。这可以有利地促进加热器插入到空腔中。
有利地，筒可以包括用于感应加热第一隔室和第二隔室的感受器。在此类实施例中，感受器有利地位于第一隔室与第二隔室之间。也就是说第一隔室与第二隔室安置于感受器的任一侧上。
根据本发明，提供了一种气溶胶生成系统，其包括：根据本发明的筒；以及气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：限定用于收纳至少一部分所述筒的空腔的壳体；以及用于加热所述筒的所述第一隔室和所述第二隔室的加热器。
有利地，气溶胶生成系统包括根据本发明的可消耗筒组合件和可再用气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括用于加热筒的第一隔室和第二隔室的加热器。
加热器可以是电加热器。加热器可以是电阻加热器。
有利地，加热器被配置成将筒的第一隔室和第二隔室加热到低于约250摄氏度的温度。优选地，加热器被配置成将筒的第一隔室和第二隔室加热到约80摄氏度与约150摄氏度之间的温度。
有利地，加热器被配置成将筒的第一隔室和第二隔室加热到大体上相同的温度。
如本文关于本发明所使用，“大体上相同的温度”意指在相对于加热器的相应位置处测量的筒的第一隔室与第二隔室之间的温度差异小于约3℃。
当筒收纳在空腔内时，加热器可以经布置以包围至少一部分筒。
有利地，加热器可以位于气溶胶生成装置的空腔内，并且筒可以包括用于收纳如上文所描述的加热器的空腔。在此类实施例中，气溶胶生成装置的加热器可以有利地是其宽度大于厚度的呈加热器叶片形式的细长加热器，并且筒中的空腔可以经配置为细长槽。
有利地，加热器可以是感应加热器，并且筒可以包括如上文所描述的用于感应加热筒的第一隔室和第二隔室的感受器。
气溶胶生成系统可以进一步包括用于向加热器供电的电源和被配置成控制从电源到加热器的供电的控制器。
气溶胶生成装置可以包括一个或多个被配置成感测加热器的温度以及筒的第一隔室和第二隔室的温度的温度传感器。在此类实施例中，控制器可被配置成基于感测的温度控制电力到加热器的供应。
气溶胶生成系统可以进一步包括衔嘴。在此类实施例中，从筒的第一隔室中的尼古丁源释放的尼古丁蒸汽与从筒的第二隔室中的乳酸源释放的乳酸蒸汽可以在衔嘴中彼此气相反应以形成尼古丁乳酸盐颗粒的气溶胶。
衔嘴可以被配置成与筒啮合。
在衔嘴被配置成与筒啮合的实施例中，筒与衔嘴的组合可以模拟可燃吸烟制品(例如香烟、雪茄或小雪茄)的形状和尺寸。有利地，在此类实施例中，筒与衔嘴的组合可以模拟香烟的形状和尺寸。
衔嘴可以被配置成与气溶胶生成装置的壳体啮合。
衔嘴可以被设计成在第一隔室中的尼古丁和第二隔室中的乳酸被耗尽后被弃置。
衔嘴可以被设计成可再用的。在衔嘴被设计成可再用的实施例中，衔嘴可以有利地被配置成可移除地连接到筒或气溶胶生成装置的壳体。
为了避免疑义，上文关于本发明的一个方面描述的特征也可以适用于本发明的其它方面。具体来说，上文关于本发明的筒描述的特征在适当时也可以涉及本发明的气溶胶生成系统，且反之亦然。
附图说明
现在将参看附图仅以举例的方式描述本发明的实施例，附图中：
图1示出了根据本发明的第一实施例的筒；
图2示出了根据本发明的第二实施例的筒；
图3示出了根据本发明的实施例的气溶胶生成系统；
图4示出了根据本发明的第三实施例的筒；且
图5示出了根据本发明的第四实施例的筒。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的第一实施例的用于气溶胶生成系统的细长筒2的示意性说明，所述气溶胶生成系统用于生成包括尼古丁乳酸盐颗粒的气溶胶。
筒2具有约15毫米的长度、约7毫米的宽度和约5.2毫米的高度。筒2包括细长主体4、远端端盖6和近端端盖8。
主体4具有约13毫米的长度、约7毫米的宽度和约5.2毫米的高度。远端端盖6和近端端盖8具有约2毫米的长度、约7毫米的宽度和约5.2毫米的高度。
筒2包括从主体4的近端延伸到主体4的远端的细长第一隔室10。第一隔室10包括尼古丁源，所述尼古丁源包括浸渍有约10毫克尼古丁和约4毫克薄荷醇的第一载体材料12。
筒2包括从主体4的近端延伸到主体4的远端的细长第二隔室14。第二隔室14包括乳酸源，所述乳酸源包括浸渍有约20毫克乳酸的第二载体材料16。
第一隔室10和第二隔室14平行布置。
筒2进一步包括用于收纳被配置成加热第一隔室10和第二隔室14的加热器的空腔18。空腔18位于第一隔室10与第二隔室14之间，并且从主体4的近端延伸到主体4的远端。空腔18具有大体上体育场形状的横截面，并具有约6.3毫米的宽度和约1毫米的高度。
远端端盖6包括包括一排三个隔开的孔的第一空气入口20和包括一排五个隔开的孔的第二空气入口22。形成第一空气入口20和第二空气入口22的每个孔具有大体上圆形横截面并具有约0.3毫米的直径。
第一空气入口20的流动面积是约0.21平方毫米且第二空气入口22的流动面积是约0.35平方毫米。第一空气入口20的流动面积与第二空气入口22的流动面积的比率是约3:5。
远端端盖6进一步包括位于第一空气入口20与第二空气入口22之间的第三入口24。第三入口24具有大体上体育场形状的横截面，并具有约6.3毫米的宽度和约1毫米的高度。
近端端盖8包括包括一排三个隔开的孔的第一空气出口26和包括一排五个隔开的孔的第二空气出口28。形成第一空气出口26和第二空气出口28的每个孔具有大体上圆形横截面并具有约0.3毫米的直径。
第一空气出口26的流动面积是约0.21平方毫米且第二空气出口28的流动面积是约0.35平方毫米。第一空气出口26的流动面积与第二空气出口28的流动面积的比率是约3:5。
如图1中所示，为了形成筒2，近端端盖8插入到主体4的近端中，使得第一空气出口26与第一隔室10对齐且第二空气出口28与第二隔室14对齐。
浸渍有尼古丁和薄荷醇的第一载体材料12插入到第一隔室10中并且浸渍有乳酸的第二载体材料16插入到第二隔室14中。
远端端盖6然后插入到主体4的远端中，使得第一空气入口20与第一隔室10对齐、第二空气入口22与第二隔室14对齐且第三入口24与空腔18对齐。
第一隔室10和第二隔室14具有大体上相同形状和大小。第一隔室10和第二隔室14具有大体上矩形横截面并具有约11毫米的长度、约4.3毫米的宽度和约1毫米的高度。
第一载体材料12和第二载体材料16包括非织造PET/PBT薄片并具有大体上相同形状和大小。第一载体材料12和第二载体材料16的形状和大小分别类似于筒2的第一隔室10和第二隔室14的形状和大小。
第一空气入口20与第一空气出口26流体连通，以使得第一空气流可以穿过第一空气入口20通过到筒2中、穿过第一隔室10并且穿过第一空气出口26从筒2出来。第二空气入口22与第二空气出口28流体连通，以使得第二空气流可以穿过第二空气入口22通过到筒2中、穿过第二隔室14并且穿过第二空气出口28从筒2出来。
在第一次使用筒2之前，第一空气入口20和第二空气入口22可以由施加到远端端盖6的外部表面的可移除的可剥落箔密封件或可刺穿箔密封件(未示出)密封。类似地，在第一次使用筒2之前，第一空气出口26和第二空气出口28可以由施加到近端端盖8的外部表面的可移除的可剥落箔密封件或可刺穿箔密封件(未示出)密封。
图2示出了根据本发明的根据第二实施例的用于气溶胶生成系统的细长筒102的示意性说明，所述气溶胶生成系统用于生成包括尼古丁乳酸盐颗粒的气溶胶。
筒102具有约15毫米的长度、约7.1毫米的宽度和约6.75毫米的高度。筒102包括细长主体104和远端端盖106。
主体104具有约13毫米的长度、约7.1毫米的宽度和约6.75毫米的高度。主体104具有近端端壁108。远端端盖106具有约2毫米的长度、约7.1毫米的宽度和约6.75毫米的高度。
筒102包括从主体104的远端延伸到主体104的近端端壁108的细长第一隔室110。第一隔室110包括尼古丁源，所述尼古丁源包括浸渍有约10毫克尼古丁和约4毫克薄荷醇的第一载体材料112。
筒102包括从主体104的远端延伸到主体104的近端端壁108的细长第二隔室114。第二隔室114包括乳酸源，所述乳酸源包括浸渍有约20毫克乳酸的第二载体材料116。
第一隔室110和第二隔室114平行布置。
筒102进一步包括用于收纳被配置成加热第一隔室110和第二隔室114的加热器的空腔118。空腔118位于第一隔室110与第二隔室114之间，并且从主体104的远端延伸到主体104的近端端壁108。空腔118具有大体上矩形横截面并具有约6毫米的宽度和约1毫米的高度。
远端端盖106包括包括一排三个隔开的孔的第一空气入口120和包括一排五个隔开的孔的第二空气入口122。形成第一空气入口120和第二空气入口122的每个孔具有大体上圆形横截面并具有约0.5毫米的直径。
第一空气入口120的流动面积是约0.59平方毫米且第二空气入口122的流动面积是约0.98平方毫米。第一空气入口120的流动面积与第二空气入口122的流动面积的比率是约3:5。
远端端盖106进一步包括位于第一空气入口120与第二空气入口122之间的第三入口124。第三入口124具有大体上矩形横截面并具有约6毫米的宽度和约1毫米的高度。
主体104的近端端壁108包括包括一排三个隔开的孔的第一空气出口126和包括一排五个隔开的孔的第二空气出口128。第一空气出口126与第一隔室110对齐且第二空气出口128与第二隔室114对齐。形成第一空气出口126和第二空气出口128的每个孔具有大体上圆形横截面并具有约0.5毫米的直径。
第一空气出口126的流动面积是约0.59平方毫米且第二空气出口128的流动面积是约0.98平方毫米。第一空气出口126的流动面积与第二空气出口128的流动面积的比率是约3:5。
如图2中所示，为了形成筒102，浸渍有尼古丁和薄荷醇的第一载体材料112插入到第一隔室110中并且浸渍有乳酸的第二载体材料106插入到第二隔室114中。
远端端盖106然后插入到主体104的近端中，使得第一空气入口120与第一隔室110对齐、第二空气入口122与第二隔室114对齐且第三入口124与空腔118对齐。
第一隔室110和第二隔室114具有大体上相同形状和大小。第一隔室110和第二隔室114具有约12毫米的长度、约5毫米的宽度和约1.7毫米的高度。
第一载体材料112和第二载体材料116包括非织造PET/PBT薄片并具有大体上相同形状和大小。第一载体材料112和第二载体材料116的形状和大小分别类似于筒102的第一隔室110和第二隔室114的形状和大小。
第一空气入口120与第一空气出口126流体连通，以使得第一空气流可以穿过第一空气入口120通过到筒102中、穿过第一隔室110并且穿过第一空气出口126从筒102出来。第二空气入口122与第二空气出口128流体连通，以使得第二空气流可以穿过第二空气入口122通过到筒102中、穿过第二隔室114并且穿过第二空气出口128从筒102出来。
在第一次使用筒102之前，第一空气入口120和第二空气入口122可以由施加到远端端盖106的外部表面的可移除的可剥落箔密封件或可刺穿箔密封件(未示出)密封。类似地，在第一次使用筒102之前，第一空气出口126和第二空气出口128可以由施加到主体104的近端端壁的外部表面的可移除的可剥落箔密封件或可刺穿箔密封件(未示出)密封。
图3示出了根据本发明的一实施例的气溶胶生成系统200的示意性说明，所述气溶胶生成系统用于生成包括尼古丁乳酸盐颗粒的气溶胶。
气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置202、根据图2中所示的本发明的第二实施例的筒102和衔嘴204。
气溶胶生成装置202包括限定用于收纳筒102和加热器(未示出)的空腔208的壳体206，所述加热器被配置成加热筒102的第一隔室110和第二隔室114两者。
加热器是单个细长电加热器。加热器定位于气溶胶生成装置202的空腔208内并且沿着空腔208的纵轴延伸。气溶胶生成装置202进一步包括电源和用于控制从电源到加热器的供电的控制器(未示出)。
在筒102插入到气溶胶生成装置202的空腔208中时，加热器通过筒102的远端端盖106的第三入口124并且收纳于位于筒102的第一隔室110与第二隔室114之间的空腔118中。在使用期间，气溶胶生成装置202的控制器控制从气溶胶生成装置202的电源到加热器的供电以将筒102的第一隔室110和第二隔室114加热到约100℃的大体上相同温度。
在筒102已经插入到气溶胶生成装置202的空腔208中后，衔嘴204的远端连接到气溶胶生成装置202的壳体206的近端。
在使用中，用户在衔嘴204的近端上抽吸以穿过筒102的第一隔室110抽吸第一空气流和穿过筒102的第二隔室114抽吸第二空气流。在第一空气流被抽吸穿过筒102的第一隔室110时，尼古丁蒸汽从第一载体材料112释放到第一空气流中。在第二空气流被抽吸穿过筒102的第二隔室114时，乳酸蒸汽从第二载体材料116释放到第二空气流中。
第一空气流中的尼古丁蒸汽与第二空气流中的乳酸蒸汽在衔嘴204中在气相中彼此反应以形成尼古丁盐颗粒的气溶胶，其被穿过衔嘴204的近端递送给用户。
在替代实施例(未示出)中，衔嘴204的远端可以被配置成与筒102的近端而非气溶胶生成装置202的壳体206的近端啮合。
筒102的空腔118沿着其长度封围。如图4中所示，筒可以包括用于收纳被配置成加热第一隔室和第二隔室的加热器的空腔，所述空腔沿着其长度至少部分开口。这可以有利地促进气溶胶生成装置的加热器插入到筒的空腔中。
如图5中所示，胜于用于收纳被配置成加热第一隔室和第二隔室的加热器的空腔，筒可以包括位于第一隔室与第二隔室之间的加热器。在此类实施例中，气溶胶生成装置可以被配置成借助于加热器的一个或多个连接点在筒的远端处向筒的加热器供电。
在图3中所示的根据本发明的气溶胶生成系统中，气溶胶生成装置202在空腔208内包括电加热器并且筒102包括用于收纳加热器的空腔118。
在替代实施例(未示出)中，气溶胶生成装置202可以包括包围空腔208的感应加热器并且筒102可以包括定位于空腔118内的感受器。在此替代性实施例中，在使用期间，气溶胶生成装置202的控制器控制从气溶胶生成装置202的电源到感应加热器的供电以加热筒102的空腔118内的感受器。一旦得到加热，那么感受器加热筒102的第一隔室110和第二隔室114。

Claims (14)

1.一种用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包括：
第一隔室，其具有第一空气入口和第一空气出口，所述第一隔室包括尼古丁源，所述尼古丁源包括浸渍有1毫克与40毫克之间的尼古丁的第一载体材料；
第二隔室，其具有第二空气入口和第二空气出口，所述第二隔室包括乳酸源，所述乳酸源包括浸渍有2毫克与60毫克之间的乳酸的第二载体材料，以及
位于所述第一隔室与所述第二隔室之间的空腔，所述空腔用于收纳被配置成加热所述第一隔室和所述第二隔室的加热器或感受器；
其中，所述筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积大于筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积，
其中，所述筒的所述第一隔室的第一空气出口的流动面积与所述筒的所述第二隔室的第二空气出口的流动面积的比率介于3:4与1:2之间。
2.根据权利要求1所述的筒，其中所述第一载体材料浸渍有8毫克与18毫克之间的尼古丁，且所述第二载体材料浸渍有10毫克与30毫克之间的乳酸。
3.根据权利要求1所述的筒，其中所述第一载体材料和所述第二载体材料具有介于0.1克/立方厘米与0.3克/立方厘米之间的密度。
4.根据权利要求1所述的筒，其中所述第一载体材料和所述第二载体材料具有介于15％与55％之间的孔隙度。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的筒，其中所述第一隔室进一步包括调味剂。
6.根据权利要求5所述的筒，其中所述第一载体材料浸渍有3毫克与12毫克之间的调味剂。
7.根据权利要求1到4中任一项所述的筒，其中所述第一隔室与所述第二隔室平行地布置于所述筒内。
8.根据权利要求1到4中任一项所述的筒，进一步包括与所述第一隔室的所述第一空气出口和所述第二隔室的所述第二空气出口流体连通的第三隔室。
9.根据权利要求1到4中任一项所述的筒，其中所述第一隔室的所述第一空气入口和所述第一空气出口以及所述第二隔室的所述第二空气入口和所述第二空气出口由一个或多个可移除或易碎阻挡件密封。
10.根据权利要求1到4中任一项所述的筒，进一步包括位于所述第一隔室与所述第二隔室之间的空腔中的加热器，其中所述加热器被配置成加热所述第一隔室和所述第二隔室。
11.一种气溶胶生成系统，包括：
根据权利要求1到8中任一项所述的筒；以及
气溶胶生成装置，其包括：
壳体，其限定用于收纳至少一部分所述筒的空腔；以及
加热器，其用于加热所述筒的所述第一隔室和所述第二隔室。
12.根据权利要求11所述的气溶胶生成系统，其中所述加热器位于所述气溶胶生成装置的所述空腔内，并且其中位于所述第一隔室与所述第二隔室之间的空腔用于收纳所述加热器。
13.根据权利要求11所述的气溶胶生成系统，其中所述筒包括位于所述第一隔室与所述第二隔室之间的空腔中的感受器，并且所述加热器包括围绕所述气溶胶生成装置的至少一部分所述空腔的感应加热器。
14.一种气溶胶生成系统，包括：
根据权利要求10所述的筒；以及
气溶胶生成装置，其包括：
壳体，其限定用于收纳至少一部分所述筒的空腔；以及
电源，其被配置成向所述筒的所述加热器供电。
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