CN108187787A

CN108187787A - 一种风味大米的加工方法

Info

Publication number: CN108187787A
Application number: CN201711456842.8A
Authority: CN
Inventors: 姚明武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2018-06-22

Abstract

一种风味大米的加工方法，其首先利用热风对收割后的稻谷进行烘干控制其含水量，然后除杂后进行速冻，并在速冻后利用特制的熏料包对稻谷进行2~3次间隔熏蒸处理，其熏蒸处理好的稻谷除去谷壳，使脱壳率在60～80% 之间，获得半成品，然后再将大米发酵液在半成品表面进行雾化喷淋后进行仓库保存，然后通过蒸汽后进行低温干燥来将稻谷的综合含水量控制在18%以内，然依次进行砻谷、谷糙分离、再经二次碾米、分级、色选、抛光即得到成品大米。本发明可大大降低了碎米率，同时香味浓郁，且具有保健效果。

Description

一种风味大米的加工方法

技术领域

本发明涉及大米精加工技术领域，具体涉及一种风味大米的加工方法。

背景技术

大米作为我国居民的主食之一，其加工方法随着人民生活水平的提高不断发展。目前，原粮基本以机收为主，不会进行过多的除杂、晾晒操作，造成原粮易混杂、交叉污染，杂质多，水分含量高且不均等问题，给大米加工带来了很大的困难，因而在大米的加工工艺流程中，基本都包括清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米等工序，且为了进一步提高大米质量等级，通常还要根据具体情况，有选择的设置抛光、分级和色选等精加工工序。

利用上述工艺步骤加工的大米，虽然外观整洁，但是营养成分没有显著提高，而且现有大米还存在味道单一的问题。而随着人们的消费观念不断改变，对大米的外在感官、口感也不断提出新的要求，这就导致单一原粮品种加工的大米再不能满足人们的需求，而需要对其加工工艺进行改进以和营养以及风味挂钩来迎合消费者需求。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种风味大米的加工方法，以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种风味大米的加工方法，包括以下加工步骤：

1）将稻谷收割后摊放在烘干房内直接对稻谷进行烘干操作以将稻谷的综合含水量控制在18%以内，然后进行一次除杂处理，在除杂处理之后进行速冻操作，速冻时间为30~40min，速冻温度为-15℃~-18℃。

2）将速冻处理后的稻谷平铺进行熏蒸处理，其进行熏蒸处理时，熏料包括下述质量份的原料：陈皮20~30份、碳化苹果木20~30份、红茶茶渣15~20份、麦桂皮10~15份、白芨10~15份、豆蔻10~15份、丁香8~10份、忍冬8~10份、分心木5~8份、干姜5~8份、大料5~8份。

3）将熏蒸完成后的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60～80% 之间，获得半成品，然后将大米发酵液在半成品表面进行雾化喷淋，然后将大米发酵液的雾化润湿的半成品入仓库进行储存，控制仓库的温度在8~12℃，相对湿度在38~42%，保存2~3天。

4）将步骤3）中的仓库中保存好之后的半成品通过280~300℃的蒸汽中加热10~15s后取出，送入烘干房中进行低温干燥操作以将稻谷的综合含水量控制在18%以内，然依次进行砻谷、谷糙分离、再经二次碾米、分级、色选、抛光即得到成品大米。

在本发明中，所述步骤1）中在烘干房对稻谷进行烘干操作时为间歇式烘干，其热风温度为32~40℃，采用每30min热风烘干20min，再自然冷却10min的循环方式进行烘干，直至烘干至稻谷综合含水量低于18%时为止。

在本发明中，所述除杂过程包括至少一次风选、磁选以及筛选操作。

在本发明中，所述步骤2）中进行的熏蒸操作分2~3次进行，每次熏蒸时长2~3h，熏蒸间隙为24~36h，期间保持熏蒸空间干燥通风。

在本发明中，所述步骤4）中进行的低温干燥时，用3~5℃的低温干燥风进行干燥，使半成品含水率为12～14%。

在本发明中，所述步骤4）中进行的低温干燥时，用低温冻干的方式进行干燥，使得半成品含水率为12～14%。

有益效果：本发明一种风味大米的加工方法能有效避免杂质吸附在稻谷表层，可有减少后续除杂工艺，降低大米的脆碎率，通过对预处理稻谷速冻、解冻工序，并配合大米发酵液的雾化喷淋和干燥，促进香味和营养物质被大米吸收，使得大米风味鲜美，回味浓厚，无异味，口感好，且具有一定的保健功能。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例一

在本实施例中，风味大米通过加工步骤获得：

首先将稻谷收割后摊放在烘干房内对稻谷进行烘干操作时，烘干时进行热风烘干，调节热风温度为35℃，每30min热风烘干20min，再自然冷却10min，如此循环方式进行烘干，直至烘干至稻谷综合含水量降至16%，然后在进行风选、磁选以及筛选各一次的除杂处理之后进行速冻操作，调节速冻温度为-15℃，速冻30min。然后将速冻处理后的稻谷平铺进行熏蒸处理，其进行熏蒸处理时，其中，熏料为预先调制好，其包括以下组分的原料：陈皮20份、碳化苹果木20份、红茶茶渣16份、麦桂皮13份、白芨13份、豆蔻13份、丁香10份、忍冬10份、分心木7份、干姜8份、大料8份，其单次熏蒸时长为2h，熏蒸3次，相邻两次之间间隔24h并在熏蒸间隔时间内保持熏蒸空间干燥通风。

将熏蒸完成后的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在76% 左右，获得半成品，然后将大米发酵液在半成品表面进行雾化喷淋，然后将大米发酵液的雾化润湿的半成品入仓库进行储存，控制仓库的温度在10~12℃，相对湿度在40~42%，保存2天；然后将仓库中保存好之后的半成品通过300℃的蒸汽中加热10~15s后取出，送入烘干房中用4℃的低温干燥风进行低温干燥操作，以将稻谷的综合含水量控制在14%，然依次进行砻谷、谷糙分离、再经二次碾米、分级、色选、抛光即得到成品大米。

实施例二

在本实施例中，风味大米通过加工步骤获得：

首先将稻谷收割后摊放在烘干房内对稻谷进行烘干操作时，烘干时进行热风烘干，调节热风温度为38℃，每30min热风烘干20min，再自然冷却10min，如此循环方式进行烘干，直至烘干至稻谷综合含水量降至16%，然后在进行风选、磁选各两次以及筛选一次的除杂处理之后进行速冻操作，调节速冻温度为-16℃，速冻20min。然后将速冻处理后的稻谷平铺进行熏蒸处理，其进行熏蒸处理时，其中，熏料为预先调制好，其包括以下组分的原料：陈皮24份、碳化苹果木24份、红茶茶渣18份、麦桂皮12份、白芨12份、豆蔻12份、丁香9份、忍冬9份、分心木7份、干姜9份、大料6份，其单次熏蒸时长为3h，熏蒸2次，相邻两次之间间隔32h并在熏蒸间隔时间内保持熏蒸空间干燥通风。

将熏蒸完成后的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在72%，获得半成品，然后将大米发酵液在半成品表面进行雾化喷淋，然后将大米发酵液的雾化润湿的半成品入仓库进行储存，控制仓库的温度在10~12℃，相对湿度在40~42%，保存50h；然后将仓库中保存好之后的半成品通过280℃的蒸汽中加热10~12s后取出，送入烘干房中用用低温冻干的方式进行低温干燥操作，以将稻谷的综合含水量控制在13%，然依次进行砻谷、谷糙分离、再经二次碾米、分级、色选、抛光即得到成品大米。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种风味大米的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：

1）将稻谷收割后摊放在烘干房内直接对稻谷进行烘干操作以将稻谷的综合含水量控制在18%以内，然后进行一次除杂处理，在除杂处理之后进行速冻操作，速冻时间为30~40min，速冻温度为-15℃~-18℃；

2）将速冻处理后的稻谷平铺进行熏蒸处理，其进行药材熏蒸处理时，熏蒸操作分2~3次进行，每次熏蒸时长2~3h，熏蒸间隙为24~36h，期间保持熏蒸空间干燥通风；

3）将熏蒸完成后的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60～80% 之间，获得半成品，然后将大米发酵液在半成品表面进行雾化喷淋，然后将大米发酵液的雾化润湿的半成品入仓库进行储存，控制仓库的温度在8~12℃，相对湿度在38~42%，保存2~3天；

2.根据权利要求1所述的风味大米的加工方法，其特征在于，所述步骤1）中在烘干房对稻谷进行烘干操作时为间歇式烘干，其热风温度为32~40℃，采用每30min热风烘干20min，再自然冷却10min的循环方式进行烘干，直至烘干至稻谷综合含水量低于18%时为止。

3.根据权利要求1所述的风味大米的加工方法，其特征在于，所述步骤1）中的除杂过程包括至少一次风选、磁选以及筛选操作。

4.根据权利要求1所述的风味大米的加工方法，其特征在于，在步骤2）时进行药材熏蒸处理时，熏料包括下述质量份的原料：陈皮20~30份、碳化苹果木20~30份、红茶茶渣15~20份、麦桂皮10~15份、白芨10~15份、豆蔻10~15份、丁香8~10份、忍冬8~10份、分心木5~8份、干姜5~8份、大料5~8份。

5.根据权利要求1所述的风味大米的加工方法，其特征在于，所述步骤4）中进行的低温干燥时，用3~5℃的低温干燥风进行干燥，使半成品含水率为12～14%。

6.根据权利要求1所述的风味大米的加工方法，其特征在于，所述步骤4）中进行的低温干燥时，用低温冻干的方式进行干燥，使得半成品含水率为12～14%。