CN108162075A - 一种矿用轻型风动台锯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用轻型风动台锯，包括操作台、圆锯片、风动轮、高压风管、传动带、导屑槽和风速控制装置，操作台的台面上开设锯片槽，锯片槽内设置圆锯片，圆锯片下侧设置导屑槽，操作台下侧设置风动轮，风动轮通过传动带与圆锯片连接，风动轮上侧设置高压风管，高压风管的出气口朝向风动轮，风速控制装置与高压风管4进气端连接。本发明的有益效果在于：结构简单，操作方便；该锯以井下风管高压风为动力，推动风动轮旋转，带动圆锯片转动工作，无需另接电源，节省能源；结构简单体积较小方便搬移；木屑在喷雾的湿润下，胶结一体随导屑槽自行下滑，同时也对圆锯片实现了降温目的；脚踏控制通风量，方便操作，降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明公开了一种台锯，尤其涉及一种矿用轻型风动台锯。
背景技术
目前淘汰矿井原井下木料加工时使用的人工木锯或电动锯，人工木锯工作强度较大、效率低，手持电动锯，产时间工作劳动强度也较大，台式电动锯体积较大，还需要另外安装搬运，不方便安装搬运，需要接通电源浪费资源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种减轻工作人员劳动强度、方便移动、无需另接电源的矿用轻型风动台锯。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种矿用轻型风动台锯，包括操作台1、圆锯片2、风动轮3、高压风管4、传动带5、导屑槽6和风速控制装置7，操作台1的台面上开设锯片槽8，锯片槽8内设置圆锯片2，圆锯片2下侧设置导屑槽6，操作台1下侧设置风动轮3，风动轮3通过传动带5与圆锯片2连接，风动轮3上侧设置高压风管4，高压风管4的出气口朝向风动轮3，风速控制装置7与高压风管4进气端连接。
所述的操作台1台面下侧设置固定耳9，圆锯片2通过轴承设置在固定耳9上。
所述的操作台1下侧设置水管10，水管10的出水端设置喷头11，喷头11设置在导屑槽6上端，喷头11喷雾方向朝向圆锯片2，木屑在喷雾的湿润下，胶结一体随导屑槽自行下滑，同时也对圆锯片实现了降温目的。
所述的喷头11微型喷头11。
所述的圆锯片2上设置锯片保护罩15，防止不使用时碰上工作人员，也保护圆锯片不受损害。
所述的风动轮3包括风板13和转轴14，若干风板13均布设置在转轴14四周，转轴14右端通过传动带5与圆锯片2右端连接，再风力的推动下旋转，带动圆锯片转动。
所述的高压风管4的进气端位于操作台1下侧右边。
所述的传动带5上设置传动带保护罩12，传动带保护罩12上端固定在操作台1台面的下侧，传动带保护罩12下端固定在操作台1下端，防止碰上工作人员，也保护传动带不受损坏。
所述的传动带5为三角带。
所述的风速控制装置7包括常闭阀16、控制线17、保护管18、踏板19和复位装置20，常闭阀16设置在高压风管4进气端，控制线17一端与常闭阀16的阀杆连接，控制线17另一端与踏板19上端连接，踏板19下端铰接在操作台1底部前侧，控制线17上套设保护管18，踏板19斜下侧设置复位装置20，复位装置20固定在操作台1底部，所述操作台1底部设置前支架21和后支架22，前支架21位于踏板19右侧，后支架22位于高压风管4进气端前侧，保护管18两端分别固定设置在前支架21和后支架22，通过踩压踏板即可控制供风量。
所述的复位装置20为复位弹簧。
所述的水管10进水口位于操作台1下侧右边。
所述的操作台1上端边缘设置把手23，方便搬移。
本发明的工作原理：工作人员将风动台锯放置平稳后，然后连接井下风管和供水管路。施工时，一人操作即可，首先移除锯片保护罩，打开高压风和水管上的控制阀，喷头进行喷雾，将木料预切口对准锯片，然后缓慢踩下踏板，控制线拉拽控制阀的阀杆，高压风管管路接通，风动轮在风力的作用下转动，圆锯片在传动带的驱动下开始转动，继续踩压踏板，供风量逐渐加大，加快圆锯片的转动，随之人工推移木料，这样该木料被切割完毕。木屑在喷雾的湿润下，胶结一体随导料槽自行下滑，同时也对锯片实现了降温目的。
本发明的有益效果在于：1、结构简单，操作方便；2、该锯以井下风管高压风为动力，推动风动轮旋转，带动圆锯片转动工作，无需另接电源，节省能源；3、结构简单体积较小方便搬移；4、木屑在喷雾的湿润下，胶结一体随导屑槽自行下滑，同时也对圆锯片实现了降温目的；5、脚踏控制通风量，方便操作，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中圆锯片安装位置结构放大示意图。
其中，1-操作台、2-圆锯片、3-风动轮、4-高压风管、5-传动带、6-导屑槽、7-风速控制装置、8-锯片槽、9-固定耳、10-水管、11-喷头、12-传动带保护罩、13-风板、14-转轴、15-锯片保护罩、16-常闭阀、17-控制线、18-保护管、19-踏板、20-复位装置、21-前支架、22-后支架、23-把手。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
参照图1-2，本具体实施方式所述的一种矿用轻型风动台锯，包括操作台1、圆锯片2、风动轮3、高压风管4、传动带5、导屑槽6和风速控制装置7，操作台1的台面上开设锯片槽8，锯片槽8内设置圆锯片2，圆锯片2下侧设置导屑槽6，操作台1下侧设置风动轮3，风动轮3通过传动带5与圆锯片2连接，风动轮3上侧设置高压风管4，高压风管4的出气口朝向风动轮3，风速控制装置7与高压风管4进气端连接。
所述的操作台1台面下侧设置固定耳9，圆锯片2通过轴承设置在固定耳9上。
所述的操作台1下侧设置水管10，水管10的出水端设置喷头11，喷头11设置在导屑槽6上端，喷头11喷雾方向朝向圆锯片2，木屑在喷雾的湿润下，胶结一体随导屑槽自行下滑，同时也对圆锯片实现了降温目的。
所述的喷头11微型喷头11。
所述的圆锯片2上设置锯片保护罩15，防止不使用时碰上工作人员，也保护圆锯片不受损害。
所述的风动轮3包括风板13和转轴14，若干风板13均布设置在转轴14四周，转轴14右端通过传动带5与圆锯片2右端连接，再风力的推动下旋转，带动圆锯片转动。
所述的高压风管4的进气端位于操作台1下侧右边。
所述的传动带5上设置传动带保护罩12，传动带保护罩12上端固定在操作台1台面的下侧，传动带保护罩12下端固定在操作台1下端，防止碰上工作人员，也保护传动带不受损坏。
所述的传动带5为三角带。
所述的风速控制装置7包括常闭阀16、控制线17、保护管18、踏板19和复位装置20，常闭阀16设置在高压风管4进气端，控制线17一端与常闭阀16的阀杆连接，控制线17另一端与踏板19上端连接，踏板19下端铰接在操作台1底部前侧，控制线17上套设保护管18，踏板19斜下侧设置复位装置20，复位装置20固定在操作台1底部，所述操作台1底部设置前支架21和后支架22，前支架21位于踏板19右侧，后支架22位于高压风管4进气端前侧，保护管18两端分别固定设置在前支架21和后支架22，通过踩压踏板即可控制供风量。
所述的复位装置20为复位弹簧。
所述的水管10进水口位于操作台1下侧右边。
所述的操作台1上端边缘设置把手23，方便搬移。
本具体实施方式的工作原理：工作人员将风动台锯放置平稳后，然后连接井下风管和供水管路。施工时，一人操作即可，首先移除锯片保护罩，打开高压风和水管上的控制阀，喷头进行喷雾，将木料预切口对准锯片，然后缓慢踩下踏板，控制线拉拽控制阀的阀杆，高压风管管路接接通，风动轮在风力的作用下转动，圆锯片在传动带的驱动下开始转动，继续踩压踏板，供风量逐渐加大，加快圆锯片的转动，随之人工推移木料，这样该木料被切割完毕。木屑在喷雾的湿润下，胶结一体随导料槽自行下滑，同时也对锯片实现了降温目的。
本具体实施方式的有益效果在于：1、结构简单，操作方便；2、该锯以井下风管高压风为动力，推动风动轮旋转，带动圆锯片转动工作，无需另接电源，节省能源；3、结构简单体积较小方便搬移；4、木屑在喷雾的湿润下，胶结一体随导屑槽自行下滑，同时也对圆锯片实现了降温目的；5、脚踏控制通风量，方便操作，降低工作人员的劳动强度。
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种矿用轻型风动台锯，其特征在于：包括操作台、圆锯片、风动轮、高压风管、传动带、导屑槽和风速控制装置，操作台的台面上开设锯片槽，锯片槽内设置圆锯片，圆锯片下侧设置导屑槽，操作台下侧设置风动轮，风动轮通过传动带与圆锯片连接，风动轮上侧设置高压风管，高压风管的出气口朝向风动轮，风速控制装置与高压风管进气端连接。
2.如权利要求1所述的一种矿用轻型风动台锯，其特征在于：所述的操作台台面下侧设置固定耳，圆锯片通过轴承设置在固定耳上。
3.如权利要求1所述的一种矿用轻型风动台锯，其特征在于：所述的操作台下侧设置水管，水管的出水端设置喷头，喷头设置在导屑槽上端，喷头喷雾方向朝向圆锯片。
4.如权利要求1所述的一种矿用轻型风动台锯，其特征在于：所述的风动轮包括风板和转轴，若干风板均布设置在转轴四周，转轴右端通过传动带与圆锯片右端连接。
5.如权利要求1所述的一种矿用轻型风动台锯，其特征在于：所述的高压风管的进气端位于操作台下侧右边。
6.如权利要求1所述的一种矿用轻型风动台锯，其特征在于：所述的传动带上设置传动带保护罩，传动带保护罩上端固定在操作台台面的下侧，传动带保护罩下端固定在操作下端。
7.如权利要求1所述的一种矿用轻型风动台锯，其特征在于：所述的风速控制装置包括常闭阀、控制线、保护管、踏板和复位装置，常闭阀设置在高压风管进气端，控制线一端与常闭阀的阀杆连接，控制线另一端与踏板上端连接，踏板下端铰接在操作台底部前侧，控制线上套设保护管，踏板斜下侧设置复位装置，复位装置固定在操作台底部，所述操作台底部设置前支架和后支架，前支架位于踏板右侧，后支架位于高压风管进气端前侧，保护管两端分别固定设置在前支架和后支架。
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