CN108167175A - 一种滑靴挡板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滑靴挡板，包括本体、柱塞孔、中心孔，本体呈圆盘状，右端有锥台，圆心处开有中心孔，并在本体外圆与中心孔内圆之间的圆环上开设有均匀分布的柱塞孔；通过柱塞、滑靴、滑靴挡板相互配合，在滑靴与柱塞动作时，通过滑靴挡板使其动作顺畅，稳定，防止发生“脱靴现象”的缺点，提高柱塞滑靴使用的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备零部件领域，具体为一种滑靴挡板。
背景技术
液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件,是泵的一种；它的功能是把动力机的机械能转换成液体的压力能；柱塞是柱塞泵中的核心部件,其与滑靴部件配合使用；滑靴有一个收容口,柱塞圆头置于该收容口中,实现柱塞圆头在收容口中进行转动运动，而滑靴口是开放式的,因此滑靴和柱塞圆头的之间要配合收,将柱塞圆头收缩于滑靴中实现间隙转动功能；用工装将滑靴挤压变形并滚压后与球头的外球面贴合，该过程称为包球，然而在包球过程中，滑靴的内孔变形不均匀，使滑靴内球面与球头外球面很难充分贴合，导致接触处比压较高，局部磨损加剧，同时滑靴在推拉球头的过程中，球面所受的冲击载荷以及交变载荷很大，由于塑性材料的变形，塑性材料滑靴的球面收口处易张开，使滑靴与球头的间隙增大，柱塞有效行程缩短，泵的流量降低，严重时滑靴与柱塞完全脱离，即所谓的“脱靴现象”，最终导致泵不能工作，为防止“脱靴现象”的发生，提高滑靴与球头配合使用的可靠性，急需设计一种防脱靴用挡板。
发明内容
本发明的目的是提供一种滑靴挡板，克服滑靴与球头配合时发生“脱靴现象”的缺点，提高柱塞滑靴使用的可靠性，解决了现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑靴挡板，包括本体、柱塞孔、中心孔，本体呈圆盘状，右端有锥台，圆心处开有中心孔，并在本体外圆与中心孔内圆之间的圆环上开设有均匀分布的柱塞孔；所述本体外圆直径为82.98-83.02mm，圆柱度小于等于0.02mm，本体厚度为6mm，且外圆表面与左侧端面呈16°夹角，以A基准面到至本体右侧端面为2.3-2.7mm，本体左侧端面表面粗糙度小于等于2.5μm，A基准面表面粗糙度小于等于1.6μm，且本体左侧端面、A基准面、右侧端面平行度小于等于0.02mm，垂直度小于等于0.05mm，本体右端锥台底部外圆直径为36.14mm，顶部外圆直径为34.2mm，其外圆表面呈20°夹角倾斜，在A基准面与锥台底部连接处，开有深度为0.1-0.3mm，最大宽度为2mm的环形凹槽，在本体外圆侧均匀开设有三个直径为4mm，深度为2.2mm的半圆槽，每两个半圆槽圆心呈120°夹角；所述柱塞孔至少开设有9个，其直径为17-17.05mm，表面粗糙度小于等于1.6μm，位置度直径小于等于0.02mm，每两个柱塞孔的圆心呈39.5-40.5°夹角，柱塞孔的圆心到本体圆心距离为60.3-60.7mm；所述中心孔分为两级阶梯状，本体左侧的中心孔深度为1mm，其左侧外圆直径为36.8-37mm，内圆直径为36.3mm，本体右侧的中心孔深度为5mm，其内端面是直径为33.7mm，球心在本体中心轴左侧2.4mm的球体连接所形成的球形端面，圆度小于等于0.005mm，磨削后的表面粗糙度小于等于0.4μm；在滑靴挡板加工完成后去除所有的毛刺，还需经调质处理，使其硬度为HB220-250，QPQ表面硬度HV600-750，化合物深度为15-20μm。
优选的，所述滑靴挡板采用42CrMo材质。
该发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一种滑靴挡板，包括本体、柱塞孔、中心孔，本体呈圆盘状，右端有锥台，圆心处开有中心孔，并在本体外圆与中心孔内圆之间的圆环上开设有均匀分布的柱塞孔；通过柱塞、滑靴、滑靴挡板相互配合，在滑靴与柱塞动作时，通过滑靴挡板使其动作顺畅，稳定，防止发生“脱靴现象”的缺点，提高柱塞滑靴使用的可靠性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是一种滑靴挡板整体结构主视示意图；
图2是一种滑靴挡板本体II局部放大示意图；
图3是一种滑靴挡板整体结构侧剖示意图；
图4是一种滑靴挡板本体I局部放大示意图。
图中标号说明:1为本体、2为柱塞孔、3为中心孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4，一种滑靴挡板，包括本体1、柱塞孔2、中心孔3，本体1呈圆盘状，右端有锥台，圆心处开有中心孔3，并在本体1外圆与中心孔3内圆之间的圆环上开设有均匀分布的柱塞孔2；本体1外圆直径为82.98-83.02mm，圆柱度小于等于0.02mm，本体厚度为6mm，且外圆表面与左侧端面呈16°夹角，以A基准面到至本体1右侧端面为2.3-2.7mm，本体1左侧端面表面粗糙度小于等于2.5μm，A基准面表面粗糙度小于等于1.6μm，且本体1左侧端面、A基准面、右侧端面平行度小于等于0.02mm，垂直度小于等于0.05mm，本体1右端锥台底部外圆直径为36.14mm，顶部外圆直径为34.2mm，其外圆表面呈20°夹角倾斜，在A基准面与锥台底部连接处，开有深度为0.1-0.3mm，最大宽度为2mm的环形凹槽，在本体1外圆侧均匀开设有三个直径为4mm，深度为2.2mm的半圆槽，每两个半圆槽圆心呈120°夹角；柱塞孔2至少开设有9个，其直径为17-17.05mm，表面粗糙度小于等于1.6μm，位置度直径小于等于0.02mm，每两个柱塞孔2的圆心呈39.5-40.5°夹角，柱塞孔2的圆心到本体1圆心距离为60.3-60.7mm；中心孔3分为两级阶梯状，本体1左侧的中心孔3深度为1mm，其左侧外圆直径为36.8-37mm，内圆直径为36.3mm，本体1右侧的中心孔3深度为5mm，其内端面是直径为33.7mm，球心在本体1中心轴左侧2.4mm的球体连接所形成的球形端面，圆度小于等于0.005mm，磨削后的表面粗糙度小于等于0.4μm；在滑靴挡板加工完成后去除所有的毛刺，还需经调质处理，使其硬度为HB220-250，QPQ表面硬度HV600-750，化合物深度为15-20μm。
综上所述：一种滑靴挡板，包括本体1、柱塞孔2、中心孔3，本体1呈圆盘状，右端有锥台，圆心处开有中心孔3，并在本体1外圆与中心孔3内圆之间的圆环上开始有均匀分布的柱塞孔2；通过柱塞、滑靴、滑靴挡板相互配合，在滑靴与柱塞动作时，通过滑靴挡板使其动作顺畅，稳定，防止发生“脱靴现象”的缺点，提高柱塞滑靴使用的可靠性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种滑靴挡板，包括本体、柱塞孔、中心孔，其特征在于：所述本体呈圆盘状，右端有锥台，圆心处开有中心孔，并在本体外圆与中心孔内圆之间的圆环上开设有均匀分布的柱塞孔；所述本体外圆直径为82.98-83.02mm，圆柱度小于等于0.02mm，本体厚度为6mm，且外圆表面与左侧端面呈16°夹角，以A基准面到至本体右侧端面为2.3-2.7mm，本体左侧端面表面粗糙度小于等于2.5μm，A基准面表面粗糙度小于等于1.6μm，且本体左侧端面、A基准面、右侧端面平行度小于等于0.02mm，垂直度小于等于0.05mm，本体右端锥台底部外圆直径为36.14mm，顶部外圆直径为34.2mm，其外圆表面呈20°夹角倾斜，在A基准面与锥台底部连接处，开有深度为0.1-0.3mm，最大宽度为2mm的环形凹槽，在本体外圆侧均匀开设有三个直径为4mm，深度为2.2mm的半圆槽，每两个半圆槽圆心呈120°夹角；所述柱塞孔至少开设有9个，其直径为17-17.05mm，表面粗糙度小于等于1.6μm，位置度直径小于等于0.02mm，每两个柱塞孔的圆心呈39.5-40.5°夹角，柱塞孔的圆心到本体圆心距离为60.3-60.7mm；所述中心孔分为两级阶梯状，本体左侧的中心孔深度为1mm，其左侧外圆直径为36.8-37mm，内圆直径为36.3mm，本体右侧的中心孔深度为5mm，其内端面是直径为33.7mm，球心在本体中心轴左侧2.4mm的球体连接所形成的球形端面，圆度小于等于0.005mm，磨削后的表面粗糙度小于等于0.4μm；在滑靴挡板加工完成后去除所有的毛刺，还需经调质处理，使其硬度为HB220-250，QPQ表面硬度HV600-750，化合物深度为15-20μm。
2.根据权利要求1所述的一种滑靴挡板，其特征在于：所述滑靴挡板采用42CrMo材质。
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| CN101573532A (zh) * | 2007-01-05 | 2009-11-04 | 罗伯特·博世有限公司 | 液压活塞机 |
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- 2017-12-22 CN CN201711408440.0A patent/CN108167175A/zh active Pending
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