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CN108165090A - 水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨及其制备方法 - Google Patents

水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨及其制备方法，由下述重量百分比的原料组成：颜料10‑15%、哑光料6‑8%、组合连接料38‑42%、溶剂32.5‑27.8%、辅料6‑8%，合计为100%；还公开了上述油墨的制备方法；本发明的水性凹版表印哑光油墨具有以下特点：油墨安全环保，VOC含量低；流动性良好，色浓度高，印刷适性好；印刷品低光泽性、流平性良好、色相有朦胧层次感，附着牢度好，干燥后无有害物质残留。印刷品具有抗粘连性、抗迁移性、耐摩擦性以及耐水性。适用于市场需求的水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨。

Description

水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨，尤其涉及一种水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨及其制备方法。
背景技术
环保和油墨行业共同结合水性凹版油墨实际情况，根据《中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T371-2007》标准内的要求，相应的出台了凹版水性油墨环保及相关检测标准GB/T4103-2010《水性凹版塑料薄膜表印油墨》，旨在规定水性凹版塑料薄膜表印油墨的技术要求、试验方法等，特殊功能水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨具有低光泽，印品的朦胧神秘感具有很大市场需求，同时也在标准要求以内。
HJ/T371-2007标准对水性凹版表印油墨的规定：不含卤代烃类溶剂、苯及苯类溶剂，氨及其化合物含量≤3％，甲醇含量≤2％，VOC含量≤30％，镉、铅、六价铬、汞总含量≤100mg/Kg。
目前在水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨方面的开发，主要问题包括：一是在干燥速率与VOC含量的平衡上，现状主要为VOC含量低于30％时，印刷速度高于100m/s，哄道加长到极限3米时印刷品仍不能彻底干燥；二是是较以前的溶剂型表印哑光油墨的流平性更差，KPP打样时，第二个印版(80％中性深度版)都转移不平整，第三个浅网版水性油墨转移不到位，导致水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨暂时达不到环保要求以及印刷效果。
发明内容
本发明的目的之一，就在于提供一种可食用性油墨，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：
一种水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨，由下述重量百分比的原料组成：
颜料10-15％
哑光料6-8％
组合连接料38-42％
溶剂32.5-27.8％
助剂6-8％
合计为100％。
作为优选的技术方案：所述组合连接料包括水性丙烯酸树脂HY505、丙烯酸酯乳液XM-600与催化树脂液DMP-30混合制得的自改性乳液。
作为优选的技术方案：所述颜料为水性偶氮联苯胺黄1138。
作为优选的技术方案：所述哑光料为SM-6300。
作为优选的技术方案：所述溶剂包括真溶剂和假溶剂。
作为进一步优选的技术方案：所述真溶剂为去离子水和乙醇，所述假溶剂为丙二醇甲醚。
作为优选的技术方案：所述助剂包括附着力剂、分散剂、二甲氨基乙醇、抑泡剂和干燥调节剂。
本发明的目的之二，在于提供上述的水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨的制备方法，采用的技术方案为，将所述比例中除附着力剂、抑泡剂、干燥调节剂以及9％去离子水外，其余树脂乳液和溶剂先行搅拌均匀后，加入颜料和哑光料再继续搅拌均匀；混合组分再在通过研磨机进行研磨，待细度均达到<20μm后停止研磨，然后加入后加料抑泡剂、附着力剂及剩余的用于清洗研磨机的去离子水后再搅拌均匀，最后调整阶段确定油墨pH值、加入干燥调节剂，使粘度达到涂4#杯20-28秒/25℃，pH值在8.0-9.0之间，最后进行过滤包装，即得。
本发明颜料要求着色能力强，辅以一定量的哑光填料，浅网印刷时色相深厚，同时又有朦胧神秘感。要求耐碱性优良的颜料和填料在水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨中具有良好的分散性和可加工性。本发明中优选采用水性偶氮联苯胺黄1138，水性油墨中所占比例为10-15％，选用哑光料为SM-6300，哑光填料所占比例6-8％。
本发明连接料采用水性树脂乳液为主，优选济南浩明化工有限公司提供的水性丙烯酸树脂HY505溶解而成的乳液，特点有针对偶氮颜料分散性好，抑泡性良好，优秀的抗水性以及成膜性。再加入由东莞市鑫茂化工有限公司提供的丙烯酸酯乳液XM-600，加入催化树脂液DMP-30，按照质量比XM-600：DMP-30＝95：5的比例以50±5℃和1200r/min转速进行乳化混合，此自改性树脂乳液在PE、PP薄膜上附着力强，干燥速度快，可以大幅度改善油墨干燥速度，加上其质地柔软，可调节油墨整体粘度。此多种树脂配合而成的油墨，水对其具有较好的复溶性，可调的光泽性，适用于哑光油墨的生产。该组合式连接料所占比例为38-42％。
本发明真溶剂主要为自制去离子水，乙醇两种溶剂，选用少量假溶剂丙二醇甲醚调节流平性。真溶剂选三种比例来调节干燥速度，其中快干比例为：去离子水：乙醇＝5:5，中干比例为：去离子水：乙醇＝6:4，慢干比例为：去离子水：乙醇＝7.5:2.5。该混合真溶剂所占比例为30-35％，假溶剂比例为2％。
本发明优选采用达玛树脂为附着力增强剂，优选选用水性分散剂BOK-033，以二甲氨基乙醇DMAE作为PH稳定剂，再辅以少量水性有机硅抑泡剂道康宁DC-65，根据检测结果，优选选用快干剂TS2035或慢干剂M30作为干燥调节剂来进行适当调整。所选助剂所占比例为5-6％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的水性凹版表印哑光油墨具有以下特点：油墨安全环保，VOC含量低；流动性良好，色浓度高，印刷适性好；印刷品低光泽性、流平性良好、色相有朦胧层次感，附着牢度好，干燥后无有害物质残留。印刷品具有抗粘连性、抗迁移性、耐摩擦性以及耐水性。适用于市场需求的水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1-3
分别采用如表1所示的组分及比例
其制备方法均为：将所述比例中除附着力剂、抑泡剂、干燥调节剂以及9％去离子水外，其余树脂乳液和溶剂先行搅拌均匀后，加入颜料和哑光料再继续搅拌均匀；混合组分再在通过研磨机进行研磨，待细度均达到<20μm后停止研磨，然后加入后加料抑泡剂、附着力剂及剩余的用于清洗研磨机的去离子水后再搅拌均匀，最后调整阶段确定油墨pH值、加入干燥调节剂，使粘度达到涂4#杯20-28秒/25℃，pH值在8.0-9.0之间，最后进行过滤包装，即得。
印刷要求：印刷速度：150-240米/分钟；
凹版深度：30-45微米；
烘干温度：45-55℃；
印刷粘度：11-15秒/25℃/薄壁3#察恩杯。
表1实施例1-3的油墨的组分及其比例
其中，表1中的“自改性树脂乳液”是按照质量比XM-600：DMP-30＝95：5的比例以50±5℃和1200r/min转速进行乳化混合得到的。
实施例4
将实施例1-3所得的产品分别进行指标检测，其结果如表2所示：
各指标标准及本发明的产品的指标检测结果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨，其特征在于：由下述重量百分比的原料组成：
颜料 10-15%
哑光料 6-8%
组合连接料38-42%
溶剂 32.5-27.8%
助剂 6-8%
合计为100%。
2.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨，其特征在于：所述组合连接料包括水性丙烯酸树脂HY505、丙烯酸酯乳液XM-600与催化树脂液DMP-30混合制得的自改性乳液。
3.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨，其特征在于：所述颜料为水性偶氮联苯胺黄1138。
4.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨，其特征在于：所述哑光料为SM-6300。
5.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨，其特征在于：所述溶剂包括真溶剂和假溶剂。
6.根据权利要求5所述的水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨，其特征在于：所述真溶剂为去离子水和乙醇，所述假溶剂为丙二醇甲醚。
7.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨，其特征在于：所述助剂包括附着力剂、分散剂、二甲氨基乙醇、抑泡剂和干燥调节剂。
8.权利要求1至7任意一项的水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨的制备方法，其特征在于：将所述比例中除附着力剂、抑泡剂、干燥调节剂以及9%去离子水外，其余树脂乳液和溶剂先行搅拌均匀后，加入颜料和哑光料再继续搅拌均匀；混合组分再在通过研磨机进行研磨，待细度均达到<20μm后停止研磨，然后加入后加料抑泡剂、附着力剂及剩余的用于清洗研磨机的去离子水后再搅拌均匀，最后调整阶段确定油墨pH值、加入干燥调节剂，使粘度达到涂4#杯20-28秒/25℃，pH值在8.0-9.0之间，最后进行过滤包装，即得。
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