CN108147727B - 一种高强度沥青混凝土路面施工方法 - Google Patents
一种高强度沥青混凝土路面施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108147727B CN108147727B CN201810107777.6A CN201810107777A CN108147727B CN 108147727 B CN108147727 B CN 108147727B CN 201810107777 A CN201810107777 A CN 201810107777A CN 108147727 B CN108147727 B CN 108147727B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- asphalt
- mixture
- concrete
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 19
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 11
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 10
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 10
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 8
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 8
- XYRAEZLPSATLHH-UHFFFAOYSA-N trisodium methoxy(trioxido)silane Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].CO[Si]([O-])([O-])[O-] XYRAEZLPSATLHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical group C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 claims description 3
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims description 3
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
- E01C7/26—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders mixed with other materials, e.g. cement, rubber, leather, fibre
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高强度沥青混凝土路面施工方法，所述施工方法包括如下步骤：(1)下承层处理；(2)取沥青组分；(3)取混凝土浆料组分；(4)拌和混合料；(5)混合料摊铺、整平；(6)养护。所述施工方法采用特制沥青及混凝土混合形成混合料，混合料铺装的路面强度高，使用寿命长，且沥青和混凝土成分配置合理，生产成本低，经济效益好。
Description
技术领域
本发明属于道路施工技术领域，具体涉及一种高强度沥青混凝土路面施工方法。
背景技术
沥青混凝土路面指的是用沥青混凝土作面层的路面。经人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。
沥青混合料的强度主要表现在两个方面。一是沥青与矿粉形成的胶结料的粘结力；另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力。矿粉细颗粒(大多小于0.074毫米)的巨大表面积使沥青材料形成薄膜，从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性；而锁结力则主要在粗集料颗粒之间产生。
对于沥青混凝土路面的施工，目前国内主要存在如下专利文献：
公开号为CN 106832971A的中国专利文献提供了一种改性沥青水泥混凝土路面施工方法：其步骤包括：步骤一底层表面界面剂处理：路底层表面清扫干净之后，对其表面喷洒界面剂，喷洒均匀后，静置10分钟，再喷洒第二遍；本发明界面剂的具有很强的粘结性，并且容易渗入到表面空隙中形成化学作用力加大路底层与改性沥青水泥混凝土路面结合力，本发明界面剂1小时剪切粘结强度1.2-1.4MPa，3小时剪切粘结强度1.6-1.8MPa，1小时拉伸粘结强度0.15-0.17MPa，3小时拉伸粘结强度0.19-0.21MPa。然而，该专利所提供的施工方法，还需要额外引入界面剂来对路面进行处理，施工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度沥青混凝土路面施工方法，解决了现有路面施工成本高的问题。
为实现上述目的，本发明所提供的一种高强度沥青混凝土路面施工方法，所述施工方法采用特定组分形成沥青混凝土的混合料，混合料铺装的路面强度高，使用寿命长，且组分配置合理，生产成本低，经济效益好。
具体地，本发明采用的技术方案是：
一种高强度沥青混凝土路面施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(1)下承层处理
人工清扫路面表面，路面由天然砂砾和碎石混合制成，做到干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质；
(2)取沥青组分
所述沥青包括如下重量份的成分：基质沥青：80～100份，糠醛抽出油：5～10份，丁苯橡胶：5～10份，稳定剂：10～15份，降粘剂：5～10份，红外吸收剂：5～10份，水：30～40份；
(3)取混凝土浆料组分
所述混凝土浆料包括如下重量份的成分：水泥：60～80份，粉煤灰：20～30份，膨润土：25～35份，碎石：80～100份，改性氧化钙：10～20份，纤维素纤维：15～20份，甲基硅酸钠：10～15份，三乙醇胺：10～15份，激发剂：10～15份，减水剂：15～20份，增稠剂：5～10份，缓凝剂：5～10份，水：100～150份；
(4)拌和混合料
取搅拌器，将步骤(2)所述沥青组分和步骤(3)所述混凝土浆料组分以重量比为1:6～8的比例加入搅拌器，升温至30～40℃，在800～1000转/分的转速下搅拌10～20分钟，得混合料；
(5)混合料摊铺、整平
将步骤(4)所得到的混合料摊铺到路面上，然后将混合料摊铺、整平；
(6)养护
混合料初凝后，用塑料薄膜覆盖路面，第二天开始洒水养护，养护3～6天。
进一步地，步骤(2)所述沥青中稳定剂为硫磺。
进一步地，步骤(2)所述沥青中红外吸收剂为鳞片石墨或纳米石墨片。
进一步地，所述混凝土浆料中激发剂为有机-无机复合激发剂，按照下述质量百分比计的原料复配而成：98％的水玻璃，2％的三乙醇胺。
进一步地，所述混凝土浆料中减水剂为木质素磺酸盐。
进一步地，所述混凝土浆料中增稠剂为甲基纤维素。
进一步地，所述混凝土浆料中缓凝剂为葡萄糖酸钠。
进一步地，步骤(2)所述沥青组分制备方法包括如下步骤：取高速剪切机，将基质沥青、糠醛抽出油、丁苯橡胶、稳定剂、降粘剂、红外吸收剂及水加入高速剪切机，升温至100～120℃，在3000～4000转/分的转速下，剪切、混合30～40分钟，得所述沥青组分。
进一步地，所述混凝土浆料组分的制备方法包括如下步骤：将水泥、粉煤灰、膨润土、碎石、改性氧化钙、纤维素纤维、甲基硅酸钠、三乙醇胺以及50～60wt％的水送入搅拌机，在200～300转/分的转速下混合、搅拌20～30分钟，将激发剂、减水剂、增稠剂、缓凝剂及剩余水送入搅拌机，在1000～1200转/分的转速下混合、搅拌10～20分钟，即得所述混凝土浆料组分。
本发明具有如下优点：
采用特制沥青及混凝土浆料混合形成混合料，混合料铺装的路面强度高，使用寿命长，且沥青和混凝土成分配置合理，生产成本低，经济效益好。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明所提供的一种高强度沥青混凝土路面施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(1)下承层处理
人工清扫路面表面，路面由天然砂砾和碎石混合制成，做到干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质；
(2)取沥青组分
所述沥青包括如下重量份的成分：基质沥青：80～100份，糠醛抽出油：5～10份，丁苯橡胶：5～10份，稳定剂：10～15份，降粘剂：5～10份，红外吸收剂：5～10份，水：30～40份；
(3)取混凝土浆料组分
所述混凝土浆料包括如下重量份的成分：水泥：60～80份，粉煤灰：20～30份，膨润土：25～35份，碎石：80～100份，改性氧化钙：10～20份，纤维素纤维：15～20份，甲基硅酸钠：10～15份，三乙醇胺：10～15份，激发剂：10～15份，减水剂：15～20份，增稠剂：5～10份，缓凝剂：5～10份，水：100～150份；
(4)拌和混合料
取搅拌器，将步骤(2)所述沥青组分和步骤(3)所述混凝土浆料组分以重量比为1:6～8的比例加入搅拌器，升温至30～40℃，在800～1000转/分的转速下搅拌10～20分钟，得混合料；
(5)混合料摊铺、整平
将步骤(4)所得到的混合料摊铺到路面上，然后将混合料摊铺、整平；
(6)养护
混合料初凝后，用塑料薄膜覆盖路面，第二天开始洒水养护，养护3～6天。
进一步地，步骤(2)所述沥青中稳定剂为硫磺。
进一步地，步骤(2)所述沥青中红外吸收剂为鳞片石墨或纳米石墨片。
进一步地，所述混凝土浆料中激发剂为有机-无机复合激发剂，按照下述质量百分比计的原料复配而成：98％的水玻璃，2％的三乙醇胺。
进一步地，所述混凝土浆料中减水剂为木质素磺酸盐。
进一步地，所述混凝土浆料中增稠剂为甲基纤维素。
进一步地，所述混凝土浆料中缓凝剂为葡萄糖酸钠。
进一步地，步骤(2)所述沥青组分制备方法包括如下步骤：取高速剪切机，将基质沥青、糠醛抽出油、丁苯橡胶、稳定剂、降粘剂、红外吸收剂及水加入高速剪切机，升温至100～120℃，在3000～4000转/分的转速下，剪切、混合30～40分钟，得所述沥青组分。
进一步地，所述混凝土浆料组分的制备方法包括如下步骤：将水泥、粉煤灰、膨润土、碎石、改性氧化钙、纤维素纤维、甲基硅酸钠、三乙醇胺以及50～60wt％的水送入搅拌机，在200～300转/分的转速下混合、搅拌20～30分钟，将激发剂、减水剂、增稠剂、缓凝剂及剩余水送入搅拌机，在1000～1200转/分的转速下混合、搅拌10～20分钟，即得所述混凝土浆料组分。
实施例2
所述混凝土浆料包括如下重量份的成分：水泥：75份，粉煤灰：28份，膨润土：30份，碎石：85份，改性氧化钙：14份，纤维素纤维：16份，甲基硅酸钠：15份，三乙醇胺：14份，激发剂：10份，减水剂：15份，增稠剂：10份，缓凝剂：5份，水：140份。其余同实施例1。
实施例3
所述混凝土浆料包括如下重量份的成分：水泥：70份，粉煤灰：25份，膨润土：30份，碎石：90份，改性氧化钙：13份，纤维素纤维：17份，甲基硅酸钠：13份，三乙醇胺：14份，激发剂：12份，减水剂：16份，增稠剂：7份，缓凝剂：8份，水：130份。其余同实施例1。
实施例4
所述沥青包括如下重量份的成分：基质沥青：90份，糠醛抽出油：6份，丁苯橡胶：7份，稳定剂：14份，降粘剂：6份，红外吸收剂：7份，水：35份。其余同实施例1。
实施例5
所述沥青包括如下重量份的成分：基质沥青：85份，糠醛抽出油：8份，丁苯橡胶：6份，稳定剂：12份，降粘剂：5份，红外吸收剂：8份，水：30份。其余同实施例1。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：
(1)下承层处理
人工清扫路面表面，路面由天然砂砾和碎石混合制成，做到干燥、清洁和无松散的石料、灰尘与杂质；
(2)取沥青组分
所述沥青包括如下重量份的成分：基质沥青：80～100份，糠醛抽出油：5～10份，丁苯橡胶：5～10份，稳定剂：10～15份，降粘剂：5～10份，红外吸收剂：5～10份，水：30～40份；
(3)取混凝土浆料组分
所述混凝土浆料包括如下重量份的成分：水泥：60～80份，粉煤灰：20～30份，膨润土：25～35份，碎石：80～100份，改性氧化钙：10～20份，纤维素纤维：15～20份，甲基硅酸钠：10～15份，三乙醇胺：10～15份，激发剂：10～15份，减水剂：15～20份，增稠剂：5～10份，缓凝剂：5～10份，水：100～150份；
(4)拌和混合料
取搅拌器，将步骤(2)所述沥青组分和步骤(3)所述混凝土浆料组分以重量比为1:6～8的比例加入搅拌器，升温至30～40℃，在800～1000转/分钟的转速下搅拌10～20分钟，得混合料；
(5)混合料摊铺、整平
将步骤(4)所得到的混合料摊铺到路面上，然后将混合料摊铺、整平；
(6)养护
混合料初凝后，用塑料薄膜覆盖路面，第二天开始洒水养护，养护3～6天。
2.根据权利要求1所述的高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，步骤(2)所述沥青中稳定剂为硫磺。
3.根据权利要求1所述的高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，步骤(2)所述沥青中红外吸收剂为鳞片石墨或纳米石墨片。
4.根据权利要求1所述的高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，所述混凝土浆料中激发剂为有机-无机复合激发剂，按照下述质量百分比计的原料复配而成：98％的水玻璃，2％的三乙醇胺。
5.根据权利要求1所述的高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，所述混凝土浆料中减水剂为木质素磺酸盐。
6.根据权利要求1所述的高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，所述混凝土浆料中增稠剂为甲基纤维素。
7.根据权利要求1所述的高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，所述混凝土浆料中缓凝剂为葡萄糖酸钠。
8.根据权利要求1～3中任一项所述的高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，步骤(2)所述沥青组分制备方法包括如下步骤：
取高速剪切机，将基质沥青、糠醛抽出油、丁苯橡胶、稳定剂、降粘剂、红外吸收剂及水加入高速剪切机，升温至100～120℃，在3000～4000转/分钟的转速下，剪切、混合30～40分钟，得所述沥青组分。
9.根据权利要求1、4～7中任一项所述的高强度沥青混凝土路面施工方法其特征在于，所述混凝土浆料组分的制备方法包括如下步骤：
将水泥、粉煤灰、膨润土、碎石、改性氧化钙、纤维素纤维、甲基硅酸钠、三乙醇胺以及50～60wt％的水送入搅拌机，在200～300转/分钟的转速下混合、搅拌20～30分钟，将激发剂、减水剂、增稠剂、缓凝剂及剩余水送入搅拌机，在1000～1200转/分钟的转速下混合、搅拌10～20分钟，即得所述混凝土浆料组分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810107777.6A CN108147727B (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种高强度沥青混凝土路面施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810107777.6A CN108147727B (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种高强度沥青混凝土路面施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108147727A CN108147727A (zh) | 2018-06-12 |
| CN108147727B true CN108147727B (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=62456877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810107777.6A Active CN108147727B (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种高强度沥青混凝土路面施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108147727B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108867220B (zh) * | 2018-06-22 | 2020-10-23 | 四川先舟建设工程有限公司 | 市政道路及其施工方法 |
| CN112047701A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-12-08 | 滁州职业技术学院 | 一种高强度孔隙透水混凝土路面及其制备方法 |
| CN112645641A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-13 | 宁波北仑鸿通工程建设有限公司 | 一种耐老化沥青混凝土及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101445661A (zh) * | 2008-12-05 | 2009-06-03 | 北京新桥技术发展有限公司 | 道路用抗车辙改性沥青材料及其制备方法 |
| CN107304112A (zh) * | 2016-04-19 | 2017-10-31 | 中建西部建设新疆有限公司 | 高耐久性能的绿色沥青混凝土改性沥青及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5223031A (en) * | 1988-08-04 | 1993-06-29 | Osaka Cement Co., Ltd. | Cement/asphalt mixtures and processes for preparation of the same |
| KR100383365B1 (ko) * | 2001-02-20 | 2003-05-12 | 황익현 | 자연석 돌출형 아스팔트 콘크리트 박층 포장방법 |
| CN106832971B (zh) * | 2017-02-12 | 2019-04-16 | 华冠达工程有限公司 | 一种改性沥青水泥混凝土路面施工方法 |
| CN107500673A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-22 | 马鞍山松鹤信息科技有限公司 | 一种建筑用高强度混凝土及其制备方法 |
-
2018
- 2018-02-02 CN CN201810107777.6A patent/CN108147727B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101445661A (zh) * | 2008-12-05 | 2009-06-03 | 北京新桥技术发展有限公司 | 道路用抗车辙改性沥青材料及其制备方法 |
| CN107304112A (zh) * | 2016-04-19 | 2017-10-31 | 中建西部建设新疆有限公司 | 高耐久性能的绿色沥青混凝土改性沥青及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108147727A (zh) | 2018-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103242002B (zh) | 一种冷拌半柔性复合路面材料及其制备方法 | |
| CN109956707A (zh) | 一种超高性能半柔性路面及其施工方法 | |
| CN103952958A (zh) | 一种市政道路车辙维修铺装方法 | |
| CN106747128A (zh) | 一种大流态高强无收缩灌浆料及其制备方法 | |
| CN104086131B (zh) | 将建筑垃圾与石灰石粉复合制得的道路铺筑材料及其制备方法 | |
| CN108147727B (zh) | 一种高强度沥青混凝土路面施工方法 | |
| CN111908862A (zh) | 一种可再生环保型透水混凝土及其制备方法 | |
| CN107973571A (zh) | 土壤固化剂 | |
| CN104003661A (zh) | 一种透水再生沥青混合料路面砖及其制备方法 | |
| CN112794690B (zh) | 一种免蒸养静压成型路面砖及其制备方法 | |
| CN110759661A (zh) | 一种再生骨料混凝土和易性耐久性改良添加剂 | |
| CN115974457B (zh) | 高强度沥青混凝土及其制备方法 | |
| CN110372295B (zh) | 高强度高韧性轻质聚氨酯橡胶桥面铺装材料及其制备 | |
| CN111848009A (zh) | 一种高强度高渗透全集料钢渣透水砖及其制备方法 | |
| CN112456891A (zh) | 一种利用废弃烧结砖制备的透水混凝土材料及其应用 | |
| Liu et al. | Material innovation and performance optimization of multi-solid waste-based composite grouting materials for semi-flexible pavements | |
| CN104671720B (zh) | 使用建筑垃圾和煤矸石制造的道路填筑材料及其制备方法 | |
| CN105801049A (zh) | 橡胶沥青混凝土的制备方法 | |
| CN113501702A (zh) | 一种全固废路缘石及其制备方法与应用 | |
| CN106810150A (zh) | 一种eva树脂协同钢渣微粉耐磨增强的水泥基透水砖 | |
| CN113463463A (zh) | 一种水泥混凝土路面长寿命化加铺铺装方法 | |
| RU2351703C1 (ru) | Способ приготовления холодной органоминеральной смеси для дорожных покрытий | |
| CN107759166A (zh) | 半柔性路面材料及可快速开放交通的半柔性路面铺筑方法 | |
| CN113622247B (zh) | 一种沥青路面车辙低碳快速化维修铺装方法 | |
| CN107902959B (zh) | 一种沥青损耗层及其制备方法和用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231114 Address after: 053700 No. 1666, Shunda East Road, West District, economic development zone, Fucheng County, Hengshui City, Hebei Province Patentee after: Rucheng Construction Group Co.,Ltd. Address before: 053000 16th Floor, Intersection of Hongqi Street and South Outer Ring Road, Taocheng District, Hengshui City, Hebei Province Patentee before: Si Yansheng |