CN108128835B - 活性炭污水处理系统以及利用该系统的污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性炭污水处理系统以及利用该系统的污水处理方法，其包括污水进入总管、活性炭新料罐、吸附滤池，吸附滤池内安装有具有自冲洗功能的多个过滤吸附器，污水进入总管通过进水支路连接在过滤吸附器上，所述吸附滤池上连接有能自动提取过滤吸附器中的活性炭的自动投料加料装置，自动投料加料装置的主提料管连接有能分离活性炭和污泥的分离筛，分离筛通过出料管连接有干馏活化炉，干馏活化炉通过出料管连接有再生料罐，活性炭新料罐以及再生料罐分别通过自动投料加料装置将活性炭投放到过滤吸附器中。本发明实现活性炭高效吸附、自动取放活性炭和可进行活性炭活化使活性炭反复利用，具有生产成本低、提高生产效率和节约资源的优点。

Description

活性炭污水处理系统以及利用该系统的污水处理方法

技术领域

本发明涉及一种活性炭污水处理系统以及利用该系统的污水处理方法。

背景技术

活性炭是由含碳材料制成的一种外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微品质碳素材料。活性炭作为一种表面积大、吸附能力强的低成本吸附剂，目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。颗粒活性炭价格较贵，可再生后重复使用，并且操作管理方便，因此目前在水处理中应用较多。

现有的活性炭污水吸附装置，采用筒体结构，将活性炭投放到筒体中，污水进入筒体内经过活性炭的吸附过滤进行净化，净化到一定程度后，将活性炭从筒体中取出，再进行活性炭活化处理后，筒体中重新植入活性炭。

首先，现在还没有一套设备能实现上述活性炭吸附、自动投放和取出活性炭以及活性炭活化的设备；其次，上述活性炭污水吸附装置并排多个并放置在吸附滤池中，下部的活性炭饱和后只能取出，上部的活性炭以及下部的活性炭的活性差异大，因而造成材料的浪费，再者，现有的方式是单个自活性炭污水吸附装置中取出其中的活性炭，并进行及时投放活性炭，但现有的活性炭取出以及投放结构复杂，很难在线取料以及放料，需要耗费大量的人力物力，劳动效率低下；再其次，活性炭自污水处理装置中取出后，需要经过高温焚烧等工艺进行干馏活化处理，在干馏活化之前，需要对取出的活性炭进行预热处理，利用干馏活化的余热将其中的水分等蒸发掉，节约干馏火化时的时间和能量损耗，现在还没有一种适合的预热装置来高效的实现活性炭的预热处理；最后，在干馏活化之后，需要及时对活性炭进行冷却降温处理，现在还没有一种适合的冷却装置来高效的实现活性炭的冷却处理。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种实现活性炭高效吸附、自动取放活性炭和可以进行活性炭活化从而使活性炭反复利用的活性炭污水处理系统。

为解决上述技术问题，所提供的活性炭污水处理系统，包括污水进入总管、活性炭新料罐、吸附滤池，其结构特点是：吸附滤池内安装有具有自冲洗功能的多个过滤吸附器，污水进入总管通过进水支路连接在过滤吸附器上，所述吸附滤池上连接有能自动提取过滤吸附器中的活性炭的自动投料加料装置，自动投料加料装置的主提料管连接有能分离活性炭和污泥的分离筛，分离筛通过出料管连接有干馏活化炉，干馏活化炉通过出料管连接有再生料罐，所述活性炭新料罐以及再生料罐分别通过自动投料加料装置将活性炭投放到过滤吸附器中。

采用上述结构后，可通过自动投料加料装置向过滤吸附器中自动投放活性炭和取出活性炭，当自动取出活性炭后，取出的活性炭经过分离筛分离，污泥或部分水被分离出来，活性炭经过干馏活化炉的干馏活化，从而使活性炭重新具备强吸附功能，活化后的活性炭投放到再生料罐，因而可以通过再生料罐向过滤吸附器中自动投放活性炭。由于过滤吸附器具有自冲洗功能，因而可以对活性炭进行设定条件下或定时净化，大大延长了活性炭的使用寿命，节约了生产成本，也提高了活性炭的吸附效率；并且通过上述分离、干馏活化过程使饱和的活性炭活化，活性炭可以反复利用，大大节省了生产成本。综上所述，本发明实现活性炭高效吸附、自动取放活性炭和可以进行活性炭活化从而使活性炭反复利用，大大节约生产成本和节约资源。

所述过滤吸附器包括顶部敞口设置且内腔用于盛装活性炭的污水处理壳体，污水处理壳体的下部连接有与污水进入总管连接的进水管，所述污水处理壳体内装有自其下部向上延伸的料管，污水处理壳体内装有与进水管连接的水流分布器，所述料管的底部与污水处理壳体内腔连通，料管的上部设有出料口、底部连接有用于向上喷射物料的物料排出装置。

所述水流分布器包括与进水管的出水端连通且大口朝上设置的分布锥筒，分布锥筒下部的侧壁上分布有多个透水孔；所述水流分布器还包括竖筒，所述进水管的出水端连接在竖筒的上部、竖筒的下部与分布锥筒连通，所述分布锥筒的下方连接有大口朝下设置的下锥筒，下锥筒的侧壁上也设有多个透水孔。

所述污水处理壳体的顶部敞口用于投放活性炭且污水处理壳体的内壁上部连接有自上而下逐渐变小的导流罩，导流罩与污水处理壳体内壁之间形成反洗排污室，反洗排污室上装有反洗排污管。

所述自动投料加料装置包括主进料管、主提料管和由动力驱动机构驱动沿吸附滤池横向滑移的支撑架，主进料管上设有间隔排布的至少两根主进料接头，主提料管上设有间隔排布的至少两根主提料接头，所述支撑架上连接有至少一根副进料管和副提料管，支撑架上连接有分别驱使副进料管与主进料接头连通以及副提料管与主提料接头连通的输送连通机构，所述支撑架上还连接有与副提料管连通的排出料管、与副进料管连通的投料管，支撑架上连接有能使排出料管和提升料管连通的提料连通机构。

所述输送连通机构包括连接在支撑架上且由输送动力机构驱动的输送连接架，输送连接架上连接有分别与副提料管和副进料管连通的输送接头，输送接头的外端部设有进出料口，所述主提料接头和主进料接头的内端部也设有进出料口，输送连接架上连接有由连通动力机构驱动沿输送接头外壁滑移的输送套筒（28）且当输送套筒滑移后能使输送接头分别与主提料接头和主进料接头连通。

所述主提料接头和主进料接头的进料端皆封闭且其进出料口为环设在其端部侧壁上的通孔，所述主提料接头和主进料接头上分别套装有密封套筒，密封套筒的后部与主提料接头和主进料接头的外壁之间分别连接有复位弹簧且在复位弹簧的顶压作用下密封套筒密封所述进出料口，所述密封套筒的形状与输送料筒的形状相适应且在输送料筒滑移的顶动作用下能压缩所述复位弹簧。

所述提料连通机构包括连接在支撑架上、由第一动力驱动机构驱动上下滑移的上滑动架，排出料管连接在上滑动架上，上滑动架上连接有由第二动力驱动机构驱动上下滑移的下滑移架，下滑移架上连接有密封滑移套在排出料管上的提料套筒，提料套筒能套装在排出料管和提升料管的外部且套装后提料套筒内壁与排出料管和提升料管的外壁之间形成连通室，所述出料口和进料口通过连通室连通。

所述分离筛与干馏活化炉之间通过管路依次连接有提升机、饱和料罐和预热干燥器，预热干燥器包括机架，机架上转动安装有由动力装置驱动转动的预热换热滚筒，预热换热滚筒的前部设有进料口、后部设有出料口，所述预热换热滚筒的内壁上设有向外突出的多个凹进腔，多个凹进腔沿预热换热滚筒螺旋分布，所述机架上装有外罩在预热换热滚筒且将预热换热滚筒包裹的换热罩壳，换热罩壳上连接有热风进入通道和热风流出通道，热风进入通道与干馏活化炉的热风出口通过管路连接，所述预热换热滚筒的内壁上连接有向内腔伸入且呈螺旋状设置的搅拌出料叶片，所述预热换热滚筒的内壁向外凸出形成凸出室，凸出室的内腔即为所述的凹进腔，所述凸出室的外壁上连接有翼片。

所述干馏活化炉和再生料罐之间通过管路连接有冷却器，冷却器包括机架，机架上转动安装有由动力装置驱动转动的冷却滚筒，冷却滚筒的前部设有进料口、后部设有出料口，所述冷却滚筒的筒壁上连接有多组换热冷却室组，每组换热冷却室组包含多个沿冷却滚筒环布的多个换热冷却室且多个换热冷却室皆自前往后倾斜向下设置，换热冷却室与冷却滚筒内腔连通，所述冷却滚筒上方设有喷淋装置，所述换热段的后部内壁上连接有扭曲状设置且沿冷却滚筒环布的多个导流板。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种利用上述活性炭污水处理系统的污水处理方法，其特征是：先将活性炭新料罐中的活性炭投放到过滤吸附器中，将污水加压后由污水进入总管的支路通入到过滤吸附器中，其中污水进入总管上设置有水质在线监测设备，经过过滤吸附器的充分过滤吸附后排放，排放的管路上也连接有水质在线监测设备；

当水质在线监测设备监测到排放的管路上的水质不能满足净化水质要求时，启动过滤吸附器中的物料排出装置向上喷射活性炭，同时通过过滤吸附器的排污管排污，冲洗后的活性炭再次回落到过滤吸附器中，利用过滤吸附器的自冲洗功能对活性炭进行不停机自冲洗净化；

当多次自冲洗净化后，水质在线监测设备监测到排放的管路上的水质仍不能满足净化水质要求时，通过自动投料加料装置提取过滤吸附器中的活性炭，同时将活性炭新料罐中的活性炭投放到过滤吸附器中，提取的活性炭经过分离筛分离过滤，将提取的活性炭中的污水、部分污泥分离并回输，再将分离后的活性炭经过预热、干馏活化和冷却，冷却后的活性炭投入到再生料罐中备用；

上述活性炭预热过程中，供入的热风的温度为70-120摄氏度，活性炭的预热时间为10-30分钟，预热后的活性炭的含水量小于20%，干馏活化时的温度为600-650摄氏度，活化时间为25-35分钟，经过冷却后的额活性炭为30-80摄氏度；

当再次出现水质在线监测设备监测到排放的管路上的水质仍不能满足净化水质要求时，可通过自动投料加料装置提取过滤吸附器中的活性炭，同时可将再生料罐或活性炭新料罐中的活性炭投放到过滤吸附器中，提取的活性炭经过分离筛分离过滤，将提取的活性炭中的污水、部分污泥分离并回输，再将分离后的活性炭经过预热、干馏活化和冷却，冷却后的活性炭投入到再生料罐中备用。

采用上述方法，过滤吸附器具有自冲洗功能，因而可以对活性炭进行设定条件下或定时净化，大大延长了活性炭的使用寿命，节约了生产成本，也提高了活性炭的吸附效率；并且通过上述分离、干馏活化过程使饱和的活性炭活化，活性炭可以反复利用，大大节省了生产成本。

综上所述，本发明实现活性炭高效吸附、自动取放活性炭和可以进行活性炭活化从而使活性炭反复利用，具有生产成本低、提高生产效率和节约资源的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为过滤吸附器的结构示意图；

图3为自动投料加料装置的结构示意图；

图4为图3俯视的示意图；

图5为图3中提料连通机构的结构示意图；

图6为图5另一种使用状态下的结构示意图；

图7为图6中A区的放大图；

图8为图3中输送连通机构的结构示意图；

图9为图8另一种使用状态下的结构示意图；

图10为预热干燥器的结构示意图；

图11为沿图10中B-B线剖视的结构示意图；

图12为冷却器的结构示意图；

图13为图12左视方向的示意图；

图14为沿图12中C-C线剖视的剖面图；

图15为沿图12中D-D线剖视的剖面图

图16为图15中E向的示意图。

具体实施方式

参考附图1，本发明提供了一种活性炭污水处理系统的实施例，包括污水池150、高位水塔160、污水进入总管50、活性炭新料罐60、吸附滤池20，通过水泵将污水池150中的污水提升到高位水塔中，高位水塔的出水管与污水进入总管50连通以提供带有压力的污水，吸附滤池20内安装有具有自冲洗功能的多个过滤吸附器100，污水进入总管通过进水支路连接在过滤吸附器100上，所述吸附滤池20上连接有能自动提取过滤吸附器100中的活性炭的自动投料加料装置，自动投料加料装置的主提料管22连接有能分离活性炭和污泥的分离筛70，分离筛70通过出料管连接有干馏活化炉80，干馏活化炉80通过出料管连接有再生料罐90，分离筛70与干馏活化炉80之间通过管路依次连接有提升机、饱和料罐110和预热干燥器120，所述干馏活化炉80和再生料罐90之间通过管路连接有冷却器130，所述活性炭新料罐60以及再生料罐90分别通过自动投料加料装置将活性炭投放到过滤吸附器100中。下面结合附图对每个设备进行一一详细描述。

参考附图2，过滤吸附器100包括顶部敞口设置且内腔用于盛装活性炭的污水处理壳体1，在本实施例中，该污水处理壳体呈圆筒状，污水处理壳体1的下部连接有进水管2，带有一定压力的污水自进水管2进入，污水处理壳体1内装有与进水管2连接的水流分布器4，所述污水处理壳体1内装有自其下部向上延伸的料管3，所述料管3的底部与污水处理壳体内腔连通，料管3的上部设有出料口、底部连接有用于向上喷射物料的物料排出装置，所述料管3的顶部封闭且出料口为环布在料管侧壁上的多个料孔，所述物料排出装置为气体射流器5，气体射流器的具体结构为现有技术，所述污水处理壳体1上连接有与气体射流器连接的高压气体通入管8，活性炭（颗粒或粉末）自上述顶部敞口投入到污水处理壳体的内腔中，需要排出时，通过高压气体的通入、气体射流器5的喷射作用，使活性炭在负压的作用以及自身重力作用下自料管的底部进入、上部的料孔排出。

如图2所示，所述水流分布器4包括与进水管2的出水端连通且大口朝上设置的分布锥筒41，分布锥筒41下部的侧壁上分布有多个透水孔。所述水流分布器4还包括竖筒43，所述进水管2的出水端连接在竖筒的上部、竖筒的下部与分布锥筒41连通，所述分布锥筒41的下方连接有大口朝下设置的下锥筒42，下锥筒的侧壁上也设有多个透水孔，上述透水孔未在图中画出，只是采用中心孔的标识线示意出其中心。通过上述结构设置，使进入的污水均匀通入到污水处理壳体的底部，污水自底部向上漫延，充分与活性炭接触，经由活性炭的吸附过滤后，水自污水处理壳体的顶部溢出，溢出的水进入净化池中，最终排出。

参考图2，所述污水处理壳体1的顶部敞口用于投放活性炭且污水处理壳体的内壁上部连接有自上而下逐渐变小的导流罩6，导流罩6的作用之一是便于投放活性炭，另外，导流罩6与污水处理壳体内壁之间形成反洗排污室7，反洗排污室7上装有反洗排污管9。由于本发明在使用时，污水自底部慢慢渗入，因而底部的活性炭比上部的污染严重，污水处理一段时间后，活性炭饱和后，可启动气体射流器5，将污水处理壳体内底部的活性炭向上输送，最终自料管3顶部侧处的料孔排出，对底部的活性炭进行自冲洗，冲洗后的污水自反洗排污管9排出，实现了不停机的自冲洗功能，污水处理壳体内上部活性炭在重力作用下向下运动，实现了对污水处理壳体内的活性炭进行反冲洗，反冲洗后的污水自反洗排污管排出，延长了活性炭的使用寿命。

参考附图3和图4，自动提料加料装置包括主进料管21、主提料管22和由动力驱动机构驱动沿吸附滤池20横向滑移的支撑架，主进料管21上设有间隔排布的至少两根主进料接头，主提料管22上设有间隔排布的至少两根主提料接头，所述支撑架上连接有至少一根副进料管23和副提料管24，支撑架上连接有分别驱使副进料管与主进料接头连通以及副提料管与主提料接头连通的输送连通机构，参考图2，再本实施例中设置纵向四排以及横向四列活性炭污水处理器，因而需要分别设置四根主进料接头211以及四根主提料接头221，支撑架设置一根副进料管23和副提料管24，当支撑架运行到设定位置时，通过上述的输送连通机构可使副进料管23与处于该位置的主进料接头快速连接从而使两者连通，并且另一套输送连通机构使副提料管24与处于该位置的主提料接头快速连接从而使两者连通，实现了投料过程的输送以及提料的输送。本实施例可以同时实现一排活性炭污水处理器的提料以及另一排活性炭污水处理器的投料，大大提高了劳动效率，并且可以根据设置的副进料管23和副提料管24的数量，同时实现多排活性炭污水处理器的提料以及多排活性炭污水处理器的投料，在此不再一一例举。

参考图8、图9，所述输送连通机构包括连接在支撑架上且由输送动力机构驱动的输送连接架26，在本实施例中，该输送动力机构为输送气缸，当然可以采用油缸、齿轮与齿条等其他动力机构实现输送连接架的滑移，输送连接架26上连接有分别与副提料管和副进料管连通的输送接头27，输送接头27的外端部设有进出料口，所述主提料接头和主进料接头的内端部也设有进出料口，输送连接架26上连接有由连通动力机构驱动沿输送接头外壁滑移的输送套筒28且当输送套筒滑移后能使输送接头27分别与主提料接头和主进料接头连通，在本实施例中上述连通动力机构为连通气缸，当然可以采用油缸、齿轮与齿条等其他动力机构实现输送套筒的滑移。所述主提料接头和主进料接头的进料端皆封闭且其进出料口为环设在其端部侧壁上的通孔，所述主提料接头221和主进料接头211上分别套装有密封套筒30，密封套筒的后部与主提料接头和主进料接头的外壁之间分别连接有复位弹簧29且在复位弹簧的顶压作用下密封套筒30密封所述进出料口，所述密封套筒30的形状与输送料筒的形状相适应且在输送料筒滑移的顶动作用下能压缩所述复位弹簧29。所述输送套筒28两端的内壁上分别连接有密封圈，输送套筒28的内壁中部设有凹进腔，凹进腔与输送接头和主提料接头的外壁以及凹进腔与输送接头和主进料接头的外壁之间形成输送连通室，输送接头27的端部封闭且其端部侧壁上环设有输送料孔，所述主提料接头和主进料接头的进出料口通过所述输送连通室与输送料孔连通。

参考图8、图9所示，所述支撑架上还连接有与副提料管连通的排出料管11、与副进料管连通的投料管25，支撑架上连接有能使排出料管11和提升料管3连通的提料连通机构。所述提料连通机构包括连接在支撑架上、由第一动力驱动机构驱动上下滑移的上滑动架10，在本实施例中，第一动力驱动机构包括连接在支撑架上的第一动力丝杠14，所述支撑架上装有驱动第一动力丝杠转动的第一电机13，所述上滑动架10上转动连接有螺接在第一动力丝杠14上的丝母，当然，也可以采用油缸、气缸等其他动力机构作为第一动力驱动机构，但本实施例中的机构可使上述滑移更加精确，同时操控更加简便。排出料管11连接在上滑动架10上，上滑动架10上连接有由第二动力驱动机构驱动上下滑移的下滑移架，第二动力驱动机构包括连接在上滑动架10上的第二动力丝杠15，所述支撑架上装有驱动第二动力丝杠转动的第二电机16，所述连通机构上转动连接有螺接在第二动力丝杠15上的丝母，也可以采用油缸、气缸等其他动力机构作为第二动力驱动机构。下滑移架上连接有密封滑移套在排出料管上的提料套筒12，提料套筒12能套装在排出料管11和提升料管3的外部且套装后提料套筒内壁与排出料管和提升料管的外壁之间形成连通室，所述出料口和进料口通过连通室连通。

如图8和图9所示，所述排出料管11的底部能在上滑动架下滑到设定位置后顶在提升料管的顶部，提升料管3的顶部封闭且出料口为环布在提升料管侧壁上的多个出料孔，排出料管11的底部封闭且进料口为环布在排出料管侧壁上的多个进料孔。所述提料套筒12的底部设有供提升料管3插入的通孔且通孔壁上连接有能与提升料管外壁密封的密封圈，提料套筒12的内壁中部设有凹进腔，凹进腔与排出料管和提升料管的外壁之间形成所述的连通室，提料套筒12的上部与排出料管的外壁滑动密封连接。

结合图3至图5所示，自动提料加料装置使用时，第一电机的动力驱动下，上滑移架10带动第二动力驱动机构、排出料管以及提料套筒12向下滑移，直至排出料管11的底部顶在提升料管3的顶部上，第二电机动作，使提料套筒向下滑移，直至提料套筒套在提升料管和排出料管的外部（上面说的设定位置），套装在外部后，提升料管的出料口通过连通室与排出料管11的进料口连通，通过气流射流器的射流作用，活性炭物料自提升料管底部进入，经由连通室以及排出料管，自排出料管的顶部排出即可；提取完成后，通过上述电机的反向动作，实现提升料管与排出料管的分离，即完成整个提升输送过程。通过上述动作过程描述可以看出，本发明可以快速实现活性炭的在线提升输送，大大提高了劳动效率。

参考图3和图4，所述支撑架上还连接有驱使投料管25上下滑移的投料动力机构。所述投料动力机构包括转动连接在支撑架上且由投料电机驱动的投料动力丝杠31，投料动力丝杠竖向设置，支撑架上连接有能竖向滑移的投料架，所述投料管连接在投料架32上，所述投料架上转动连接有与投料送礼丝杠螺接的的丝母；所述投料管25通过软管与副进料管连通。

参考图10和图11，预热干燥器120包括机架，机架上转动安装有由动力装置驱动转动的预热换热滚筒51，上述转动安装结构是，机架的前部和后部对应设置两个支撑轮，预热换热滚筒51放置在支撑轮上，从而实现预热换热滚筒的转动，所述预热换热滚筒51上装有驱动齿套，在本实施例中，驱动齿套安装在预热换热滚筒的进口部位，可根据实际情况，驱动齿套设置在预热换热滚筒的其他部位，机架上连接有动力机，动力机的动力输出轴上连接有动力齿轮，所述驱动齿套与动力齿轮动力连接，上述动力机可以为电机或驱动马达等，其动力连接的相关结构未在图中示出，本领域技术人员根据实施例中的描述可以清楚得知，在此不再赘述。所述预热换热滚筒51的前部设有进料口、后部设有出料口，在本实施例中，预热换热滚筒具有直径较小的进口段、直径较大的换热段和直径较小的出口段共三段，上述进料口设置在进口段上，可将该进料口设置在进口段的前端壁上或者侧壁上，同理，出料口可以设置在出口段的后端壁上或者侧壁上，所述预热换热滚筒51的内壁上设有向外突出的多个凹进腔，多个凹进腔沿预热换热滚筒51螺旋分布，所述机架上装有外罩在预热换热滚筒51且将预热换热滚筒包裹的换热罩壳52，换热罩壳52上连接有热风进入通道53和热风流出通道54，并且热风进入通道53设置在换热罩壳52的后部，热风流出通道54设置在换热罩壳52的前部，使换热介质的流向与活性炭的流向相反，提高换热效率。所述预热换热滚筒51的内壁上连接有向内腔伸入且呈螺旋状设置的搅拌出料叶片55，在本实施例中，该搅拌出料叶片直接焊接在预热换热滚筒的内壁上，可以根据实际情况，通过连接柱等其他连接结构实现上述搅拌出料叶片的连接。

参考图10和图11，所述预热换热滚筒51的内壁向外凸出形成凸出室，凸出室的内腔即为所述的凹进腔，当然，上述凸出室可以采用在预热换热滚筒外壁焊接而成，所述凸出室的外壁上连接有翼片56，翼片56可以具有任意形状，其目的是增大凸出室的换热面积和提高换热效率，在本实施例中，所述翼片56呈片状且沿凸出室的长度方向间隔分布多组，通过翼片56吸附相应热量，提高热能利用率。

参考图10和图11，所述换热罩壳52上的热风进入通道53与干馏活化炉80的热风出口通过管路连接，充分利用热能，达到节约能源的目的，换热罩壳52上的热风流出通道54为空气流出管，本实施例在使用时，当空气通入管和空气流出管通入热空气，可以为预热换热滚筒中的活性炭进行预热处理。当然，热风进入通道53和热风流出通道54内可以通入锅炉热水或其他加热介质，在此不再一一赘述。

参考图12至图16所示，冷却器130包括机架，机架上转动安装有由动力装置驱动转动的冷却滚筒61，上述转动安装结构是，机架的前部和后部对应设置两个支撑轮，冷却滚筒61放置在支撑轮上，从而实现冷却滚筒的转动，所述冷却滚筒61上装有驱动齿套，在本实施例中，驱动齿套安装在冷却滚筒的进口部位，可根据实际情况，驱动齿套设置在冷却滚筒的其他部位，机架上连接有动力机，动力机的动力输出轴上连接有动力齿轮，所述驱动齿套与动力齿轮动力连接，上述动力机可以为电机或驱动马达等，其动力连接的相关结构未在图中示出，本领域技术人员根据实施例中的描述可以清楚得知，在此不再赘述。所述冷却滚筒61的前部设有进料口、后部设有出料口，在本实施例中，冷却滚筒具有直径较小的进口段、直径较大的换热段和直径较小的出口段共三段，即换热段的直径远大于进口段和出口段的直径，上述进料口设置在进口段上，可将该进料口设置在进口段的前端壁上或者侧壁上，同理，出料口可以设置在出口段的后端壁上或者侧壁上。所述冷却滚筒61的筒壁上连接有多组换热冷却室组，每组换热冷却室组包含多个沿冷却滚筒环布的多个换热冷却室62且多个换热冷却室皆自前往后倾斜向下设置，换热冷却室62与冷却滚筒内腔连通，当活性炭随着冷却滚筒的滚动，在冷却滚筒内壁的部分活性炭进入换热冷却室中，自换热冷却室的前端口进入、后端口排出，由于上述倾斜设置，会形成向前输送活性炭的状态，因而不仅增大了换热面积，提高冷却效果，而且可以向前输送活性炭。所述冷却滚筒61上方设有喷淋装置，所述机架上连接有位于冷却滚筒61下方的水池，水池上连接有排水管，所述喷淋装置包括喷淋主管，喷淋主管连接有至少一个朝下喷淋的喷淋头，在本实施例中，设置了上述的三组换热冷却室组，对应了设置了三个喷淋头，可以根据实际情况设置不同数量的喷淋头以增强喷淋冷却效果。在本实施例中，所述换热段的后部内壁上连接有扭曲状设置且沿冷却滚筒环布的多个导流板63，可以充分将换热段中的活性炭排放到出口段，便于冷却后的活性炭顺利排出，防止出现堆积现象，上述扭曲状的意思是指导流板63形成螺旋状的扭曲状态，从而起到导流作用。在本实施例中，所述冷却滚筒61的筒壁连接有两端口分别与冷却滚筒内腔连通的U型管，U型管的内腔为所述的换热冷却室。当然，可以采用下述结构，所述冷却滚筒61的筒壁向外凸出形成所述的换热冷却室，这种实施例未在图中示出。

参考图1，图1中的箭头表示活性炭以及水的走向，根据图中的示意，本发明提供的利用上述活性炭污水处理系统的污水处理方法为，先将活性炭新料罐中的活性炭投放到过滤吸附器中，将污水加压后由污水进入总管的支路通入到过滤吸附器中，其中污水进入总管上设置有水质在线监测设备，经过过滤吸附器的充分过滤吸附后排放，排放的管路上也连接有水质在线监测设备，主要检测准化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）、悬浮物（SS）、总氮（以N计）等参数，其检测参数的方法、设备以及指标皆为现有技术，在此不再赘述；

当水质在线监测设备监测到排放的管路上的水质不能满足净化水质要求（即上述参数不达标）时，启动过滤吸附器中的物料排出装置向上喷射活性炭，同时通过过滤吸附器的排污管排污，冲洗后的活性炭再次回落到过滤吸附器中，利用过滤吸附器的自冲洗功能对活性炭进行不停机自冲洗净化；

当多次自冲洗净化后，水质在线监测设备监测到排放的管路上的水质仍不能满足净化水质要求时，通过自动投料加料装置提取过滤吸附器中的活性炭，同时将活性炭新料罐中的活性炭投放到过滤吸附器中，提取的活性炭经过分离筛分离过滤，将提取的活性炭中的污水、部分污泥分离并回输，再将分离后的活性炭经过预热、干馏活化和冷却，冷却后的活性炭投入到再生料罐中备用；

上述活性炭预热过程中，供入的热风的温度为70-120摄氏度，活性炭的预热时间为10-30分钟，预热后的活性炭的含水量小于20%，干馏活化时的温度为600-650摄氏度，活化时间为25-35分钟，经过冷却后的活性炭为30-80摄氏度；

当再次出现水质在线监测设备监测到排放的管路上的水质仍不能满足净化水质要求时，可通过自动投料加料装置提取过滤吸附器中的活性炭，同时可将再生料罐或活性炭新料罐中的活性炭投放到过滤吸附器中，提取的活性炭经过分离筛分离过滤，将提取的活性炭中的污水、部分污泥分离并回输，再将分离后的活性炭经过预热、干馏活化和冷却，冷却后的活性炭投入到再生料罐中备用。

对于活性炭的预热的条件设置，可以大大降低干馏活化的时间和生产成本，节约了资源。干馏活化的温度以及时间设置，可以最大程度的保证活性炭形成足够的内部孔道，从而提高其吸附效率。

本发明还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本发明不受上述实施例的限制，基于本发明上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种活性炭污水处理系统，包括污水进入总管（50）、活性炭新料罐（60）、吸附滤池（20）,吸附滤池（20）内安装有具有自冲洗功能的多个过滤吸附器（100），污水进入总管通过进水支路连接在过滤吸附器（100）上，其特征是：所述吸附滤池（20）上连接有能自动提取过滤吸附器（100）中的活性炭的自动投料加料装置，自动投料加料装置的主提料管（22）连接有能分离活性炭和污泥的分离筛（70），分离筛（70）通过出料管连接有干馏活化炉（80），干馏活化炉（80）通过出料管连接有再生料罐（90），所述活性炭新料罐（60）以及再生料罐（90）分别通过自动投料加料装置将活性炭投放到过滤吸附器（100）中；所述过滤吸附器（100）包括顶部敞口设置且内腔用于盛装活性炭的污水处理壳体（1），污水处理壳体（1）的下部连接有与污水进入总管（50）连接的进水管（2），所述污水处理壳体（1）内装有自其下部向上延伸的料管（3），污水处理壳体内装有与进水管（2）连接的水流分布器（4），所述料管（3）的底部与污水处理壳体内腔连通，料管（3）的上部设有出料口、底部连接有用于向上喷射物料的物料排出装置；所述自动投料加料装置包括主进料管（21）、主提料管（22）和由动力驱动机构驱动沿吸附滤池（20）横向滑移的支撑架，主进料管（21）上设有间隔排布的至少两根主进料接头，主提料管（22）上设有间隔排布的至少两根主提料接头，所述支撑架上连接有至少一根副进料管（23）和副提料管（24），支撑架上连接有分别驱使副进料管与主进料接头连通以及副提料管与主提料接头连通的输送连通机构，所述支撑架上还连接有与副提料管连通的排出料管（11）、与副进料管连通的投料管（25），支撑架上连接有能使排出料管（11）和提升料管（3）连通的提料连通机构；所述输送连通机构包括连接在支撑架上且由输送动力机构驱动的输送连接架（26），输送连接架（26）上连接有分别与副提料管和副进料管连通的输送接头（27），输送接头（27）的外端部设有进出料口，所述主提料接头和主进料接头的内端部也设有进出料口，输送连接架（26）上连接有由连通动力机构驱动沿输送接头外壁滑移的输送套筒（28）且当输送套筒滑移后能使输送接头（27）分别与主提料接头和主进料接头连通；所述提料连通机构包括连接在支撑架上、由第一动力驱动机构驱动上下滑移的上滑动架（10），排出料管（11）连接在上滑动架（10）上，上滑动架（10）上连接有由第二动力驱动机构驱动上下滑移的下滑移架，下滑移架上连接有密封滑移套在排出料管上的提料套筒（12），提料套筒（12）能套装在排出料管（11）和提升料管（3）的外部且套装后提料套筒内壁与排出料管和提升料管的外壁之间形成连通室，所述出料口和进料口通过连通室连通。

2.根据权利要求1所述的活性炭污水处理系统，其特征是：所述水流分布器（4）包括与进水管（2）的出水端连通且大口朝上设置的分布锥筒（41），分布锥筒（41）下部的侧壁上分布有多个透水孔；所述水流分布器（4）还包括竖筒（43），所述进水管（2）的出水端连接在竖筒的上部、竖筒的下部与分布锥筒（41）连通，所述分布锥筒（41）的下方连接有大口朝下设置的下锥筒（42），下锥筒的侧壁上也设有多个透水孔。

3.根据权利要求1所述的活性炭污水处理系统，其特征是：所述污水处理壳体（1）的顶部敞口用于投放活性炭且污水处理壳体的内壁上部连接有自上而下逐渐变小的导流罩（6），导流罩（6）与污水处理壳体内壁之间形成反洗排污室（7），反洗排污室（7）上装有反洗排污管。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的活性炭污水处理系统，其特征是：所述分离筛（70）与干馏活化炉（80）之间通过管路依次连接有提升机、饱和料罐（110）和预热干燥器（120），预热干燥器（120）包括机架，机架上转动安装有由动力装置驱动转动的预热换热滚筒（51），预热换热滚筒（51）的前部设有进料口、后部设有出料口，所述预热换热滚筒（51）的内壁上设有向外突出的多个凹进腔，多个凹进腔沿预热换热滚筒（51）螺旋分布，所述机架上装有外罩在预热换热滚筒（51）且将预热换热滚筒包裹的换热罩壳（52），换热罩壳（52）上连接有热风进入通道（53）和热风流出通道（54），热风进入通道（53）与干馏活化炉（80）的热风出口通过管路连接，所述预热换热滚筒（51）的内壁上连接有向内腔伸入且呈螺旋状设置的搅拌出料叶片（55），所述预热换热滚筒（51）的内壁向外凸出形成凸出室，凸出室的内腔即为所述的凹进腔，所述凸出室的外壁上连接有翼片（56）。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的活性炭污水处理系统，其特征是：所述干馏活化炉（80）和再生料罐（90）之间通过管路连接有冷却器（130），冷却器（130）包括机架，机架上转动安装有由动力装置驱动转动的冷却滚筒（61），冷却滚筒（61）的前部设有进料口、后部设有出料口，所述冷却滚筒（61）的筒壁上连接有多组换热冷却室组，每组换热冷却室组包含多个沿冷却滚筒环布的多个换热冷却室（62）且多个换热冷却室皆自前往后倾斜向下设置，换热冷却室（62）与冷却滚筒内腔连通，所述冷却滚筒（61）上方设有喷淋装置，换热段的后部内壁上连接有扭曲状设置且沿冷却滚筒环布的多个导流板（63）。

6.一种利用如权利要求1-5中任一活性炭污水处理系统的污水处理方法，其特征是：先将活性炭新料罐中的活性炭投放到过滤吸附器中，将污水加压后由污水进入总管的支路通入到过滤吸附器中，其中污水进入总管上设置有水质在线监测设备，经过过滤吸附器的充分过滤吸附后排放，排放的管路上也连接有水质在线监测设备；

当水质在线监测设备监测到排放的管路上的水质不能满足净化水质要求时，启动过滤吸附器中的物料排出装置向上喷射活性炭，同时通过过滤吸附器的排污管排污，冲洗后的活性炭再次回落到过滤吸附器中，利用过滤吸附器的自冲洗功能对活性炭进行不停机自冲洗净化；

当多次自冲洗净化后，水质在线监测设备监测到排放的管路上的水质仍不能满足净化水质要求时，通过自动投料加料装置提取过滤吸附器中的活性炭，同时将活性炭新料罐中的活性炭投放到过滤吸附器中，提取的活性炭经过分离筛分离过滤，将提取的活性炭中的污水、部分污泥分离并回输，再将分离后的活性炭经过预热、干馏活化和冷却，冷却后的活性炭投入到再生料罐中备用；

上述活性炭预热过程中，供入的热风的温度为70-120摄氏度，活性炭的预热时间为10-30分钟，预热后的活性炭的含水量小于20%，干馏活化时的温度为600-650摄氏度，活化时间为25-35分钟，经过冷却后的额活性炭为30-80摄氏度；

当再次出现水质在线监测设备监测到排放的管路上的水质仍不能满足净化水质要求时，可通过自动投料加料装置提取过滤吸附器中的活性炭，同时可将再生料罐或活性炭新料罐中的活性炭投放到过滤吸附器中，提取的活性炭经过分离筛分离过滤，将提取的活性炭中的污水、部分污泥分离并回输，再将分离后的活性炭经过预热、干馏活化和冷却，冷却后的活性炭投入到再生料罐中备用。