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CN108084900A - 一种二维码薄膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种二维码薄膜及其制备工艺，该二维码薄膜的制备工艺包括如下步骤：A、喷涂油墨：取基材薄膜，在基材薄膜的表面喷涂二维码油墨，经UV光固化，得到二维码涂层；B、上胶：在基材薄膜的背面涂布胶粘剂，经热固化得到粘胶层。本发明的二维码薄膜制备工艺操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，通过采用UV光固化能对二维码油墨进行完全固化，同时不影响薄膜自身性能，使得在薄膜表面制得的二维码涂层具有较佳的线条清晰度，且不易脱落不易掉色，产品良品率高，质量稳定，适合大规模工业化生产。

Description

一种二维码薄膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种二维码薄膜及其制备工艺。
背景技术
随着网络科技的快速发展，目前较多产品中采用二维码印刷，便于人们通过扫码来了解产品信息及供应商品牌等，但目前的包装用薄膜少有印刷有二维码，同时，目前在薄膜上印刷二维码的防脱落效果较差，二维码在薄膜上的粘附力较低，多次使用后会二维码部分会出现脱落的现象，导致二维码的精确度下降，影响正常使用，且二维码油墨的固化工序控制不严，容易导致二维码固化不完全而使得二维码油墨表面粗糙，还会容易导致二维码固化过度而使得二维码层硬度过大，影响薄膜的柔软性，且固化过度也容易影响薄膜的自身性能。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种二维码薄膜的制备工艺，该二维码薄膜的制备工艺，操作控制方便，生产效率高，生产成本低，薄膜表面制得的二维码层具有较佳的线条清晰度，且不易脱落不易掉色，产品良品率高，质量稳定，适合大规模工业化生产。
本发明的另一目的在于提供一种二维码薄膜，该二维码薄膜的二维码涂层具有较佳的线条清晰度，且二维码层的粘附力强，不易脱落不易掉色，质量稳定。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种二维码薄膜的制备工艺，包括如下步骤：
A、喷涂油墨：取基材薄膜，在基材薄膜的表面喷涂二维码油墨，经UV光固化，得到二维码涂层；
B、上胶：在基材薄膜的背面涂布胶粘剂，经热固化得到粘胶层。
本发明的二维码薄膜制备工艺操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，通过采用喷涂的方式，喷涂用的二维码油墨比涂布的较稀，且喷涂的涂层厚度比涂布较薄，进而喷涂的固化速度较快，在快速固化的情况下并不会使薄膜融化；通过采用UV光固化能对二维码油墨进行完全固化，同时不影响薄膜自身性能，使得在薄膜表面制得的二维码层具有较佳的线条清晰度，且不易脱落不易掉色，产品良品率高，质量稳定，适合大规模工业化生产。
优选的，所述步骤A中，UV光固化采用UV灯，所述UV灯与基材薄膜表面之间的距离为30-50mm，UV灯的光线与基材薄膜表面之间的夹角呈75-90°，所述UV灯的光源温度为120-150℃。
本发明通过采用UV灯进行UV光固化，并严格UV灯与基材薄膜表面之间的距离、UV灯的光线与基材薄膜表面之间的夹角以及UV灯的光源温度，能对二维码油墨进行完全固化，同时不影响薄膜自身性能，使得在薄膜表面制得的二维码层具有较佳的线条清晰度；而采用倾斜角度的固化方式，并严格控制UV光固化光线的倾斜角度为75-90°，能对二维码油墨进行固化的同时，避免UV灯垂直照射薄膜而对薄膜自身性能造成损伤；而严格控制UV灯与基材薄膜表面之间的距离为30-50nm，能避免UV灯过于靠近基材薄膜而损伤薄膜自身性能，并能避免UV灯与基材薄膜表面之间的距离较短而造成固化不完全，降低了二维码涂层的线条清晰度；而严格控制UV灯的光源温度为120-150℃，能避免过高温度对基材薄膜的自身性能造成影响，并能避免温度过低造成固化不完全，影响二维码涂层的线条清晰度。
优选的，所述步骤A中，所述二维码油墨包括以下重量份的原料：
其中，所述助剂是由触变剂、爽滑剂和消泡剂以重量比为1：2.5-3.5:1.2-1.8组成的混合物。
本发明通过采用上述原料制备二维码油墨，各原料之间相互配合、协同作用，使得二维码油墨内部体系具有较佳的聚合性能，内部吸附力较佳，容易粘合于基材薄膜表面，经光固化等后处理后不易脱落，质量稳定，同时二维码油墨具有较佳的流动性、爽滑性和粘着力，易于喷涂。
其中，所述触变剂为聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、有机膨润土、乳液法氯乙烯化合物和石棉中的至少一种；更为优选的，所述触变剂为乳液法氯乙烯化合物、聚酰胺蜡和氢化蓖麻油以重量比为2.5-3.5：1.6-2.4:1组成的混合物。本发明通过采用上述种类的原料作为触变剂，具有较佳的黏度，光泽度好，稳定性好，流平性佳，触变性强，与其他原料相配合，使制得的二维码油墨具有较佳的稠度，提高二维码油墨的稳定性；并通过采用复配组合的触变剂，且严格控制触变剂的混合复配重量比为2.5-3.5：1.6-2.4:1，能有效提高二维码油墨各原料的相互附着力，使制得的二维码薄膜产品具有线条清晰度高、美观度高、手感好、立体效果佳和稳定性佳等特点。
所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺和有机硅爽滑剂中的至少一种；更为优选的，所述爽滑剂为芥酸酰胺和油酸酰胺以重量比为1.5-2.5:1组成的混合物。本发明通过上述种类的爽滑剂，与其他原料相配合，提高二维码油墨的爽滑性和流平性，稳定性好，并通过采用复配组合的爽滑剂，且严格控制爽滑剂的混合复配重量比为1.5-2.5:1，能有效提高二维码油墨各原料的相互附着力，使制得的二维码薄膜产品具有线条清晰度高、美观度高、手感好、立体效果佳和稳定性佳等特点。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯中的至少一种；更为优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧丙烯甘油醚以重量比为1.2-1.8:1:2.2-3.0组成的混合物。本发明通过上述种类的消泡剂，与其他原料相配合，提高二维码油墨的相容性和附着力等性能，防止二维码油墨出现气泡而影响二维码涂层的线条清晰度，并通过采用复配组合的消泡剂，且严格控制消泡剂的混合复配重量比为1.2-1.8:1:2.2-3.0，能有效提高二维码油墨的相容性和附着力等性能，使制得的二维码薄膜产品具有线条清晰度高、美观度高、手感好、立体效果佳和稳定性佳等特点。
优选的，所述固化树脂为氨基甲酸酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧树脂或有机硅低聚物中的至少一种；所述连结料为蓖麻油、亚麻仁油、甘油三酸酯、硝酸纤维素、乙基纤维素、多元醇松香树脂和聚酰胺树脂中的至少一种；所述光敏剂为安息香乙醚、安息香双甲醚、安息香丁醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、二苯甲酮、硫杂蒽酮类和双咪唑中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的固化树脂，具有聚合作用佳、固化效率高、光泽丰满度好、质量稳定等特点，且抗刮耐磨性能好，收缩率低，固化过程中不易变形，制得二维码涂层不易脱落，线条清晰度高，具有较佳的美观度和手感，立体效果高；更为优选的，所述固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和氨基甲酸酯丙烯酸酯以重量比为1:0.8-1.2:1.5-2.5组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的连结料，能提高二维码油墨的均匀分散性、流动性和干爽性，能将其他原料相混合均匀，并能保护颜料在反应中不受损，制得的二维码涂层不会产生糊版、蹭脏等现象；更为优选的，所述连结料为亚麻仁油、硝酸纤维素和多元醇松香树脂以重量比为2.5-3.5:1:1.4-2.2组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的光敏剂，稳定性高，拓宽了固化树脂的感光性能，更有利于二维码油墨的光固化等后处理；更为优选的，所述光敏剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、安息香乙醚和安息香丁醚以重量比为0.8-1.2:1:2.5-3.5组成的混合物。
优选的，所述颜料为汉沙黄、联苯胺黄、永固橙、甲苯胺红、蓝光红钙紫色淀、酞菁蓝、酞菁绿、酞菁紫和炭黑中的至少一种；所述稀释剂A为甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚、亚烷基缩水甘油醚、新癸酸缩水甘油脂和三羟甲基冰烷三缩水甘油醚中的至少一种；所述溶剂为异丙醇、醋酸异丙酯、环己酮、甲基化乙醇、正丁醇和醋酸乙酯中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的颜料，具有较佳的分散性、相容性、耐老化性、光泽丰富度等性能，不易变色，能与其他原料相混合均匀，并可进行调配得到丰富的色彩，能使制得的二维码涂层具有较佳的色彩丰富度和光泽度。
本发明通过采用上述种类的稀释剂A，能作为二维码油墨中的活性单体，调整固化树脂的流变性，能提高二维码油墨的溶解性、流动性、滑爽性、润湿性、溶胀性、收缩性、附着力、固化速度及二维码油墨内部的迁移性等性能；更为优选的，所述稀释剂A为甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚和亚烷基缩水甘油醚以重量比为2.5-3.5：1.6-2.4:1组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的溶剂，能与其他原料相混合均匀，提高了二维码油墨的溶解性、相容性和分散性，并能提高二维码油墨的光固化效率，使制得的二维码涂层不易脱落，线条清晰度高，具有较佳的美观度和手感，立体效果高；更为优选的，所述溶剂为异丙醇、甲基化乙醇和醋酸异丙酯以重量比为1.5-2.5：2.2-2.8:1组成的混合物。
优选的，所述步骤A在喷涂二维码油墨之前还包括步骤A0涂布底漆：在基材薄膜的表面涂布透明底漆，烘干、光固化，得到底漆层。本发明通过在喷涂二维码油墨之前涂布底漆，能提高对基材薄膜的保护性能，并能利用附着力较佳底漆提高二维码油墨与基材薄膜之间的粘着力，使制得的二维码涂层牢固贴合于基材薄膜上，且不易脱落，线条清晰度高，具有较佳的美观度和手感，立体效果高。
优选的，所述步骤A0中，所述透明底漆包括以下重量份的原料：
本发明通过采用上述原料制备底漆，各原料之间相互配合、协同作用，具有较高的透光率、柔软性和附着力，能对基材薄膜进行保护，提高基材薄膜的柔软性和附着力，进而提高二维码油墨与基材薄膜之间的粘附力，使制得的二维码薄膜的二维码涂层不易脱落，质量稳定，其中，采用的玻璃粉可有效提高底漆的透明度，采用的气相二氧化硅可有效提高底漆的流平性和爽滑性。
其中，所述稀释剂B为甲基丙烯酸-β-羟乙酯、丙烯酸-β-羟乙酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯中的至少一种；更为优选的，所述稀释剂B为丙烯酸-β-羟乙酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯以重量比为1.8-2.4:1组成的混合物。本发明通过采用上述种类的稀释剂B，能作为底漆中的活性单体，调整聚氨酯丙烯酸树脂的流变性，与其他原料相配合，并通过采用复配组合的稀释剂B，且严格控制稀释剂B的混合复配重量比为1.8-2.4:1，能提高底漆的溶解性、流动性、滑爽性、润湿性、溶胀性、收缩性、附着力、固化速度及底漆内部的迁移性等性能。
所述引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、双苯甲酰基苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯中的至少一种；更为优选的，所述引发剂为双苯甲酰基苯基氧化膦和4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯以重量比为1:2.5-3.5组成的混合物。本发明通过采用上述种类的引发剂，与其他原料相配合，具有较佳的黏度、稳定性、流平性、引发性能等综合性能，使制得的底漆具有较佳的稠度和粘合力，提高底漆的稳定性；并通过采用复配组合的引发剂，且严格控制引发剂的混合复配重量比为1:2.5-3.5，能有效提高底漆各原料的相互附着力，使制得的底漆具有较佳的稳定性、流平性、附着力、固化速度及底漆内部的迁移性等性能。
优选的，所述步骤B中，所述热固化的温度为90-120℃，热固化的时间为42-65s。本发明通过严格控制粘胶层的热固化温度和热固化时间，能使粘胶剂粘合于基材薄膜，且固化后仍具有较佳的粘附力，能将印有二维码的二维码薄膜粘贴于需包装的产品上，密封性好。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种上述的二维码薄膜制备工艺制得的二维码薄膜，所述二维码薄膜包括从上至下依次连接的二维码涂层、底漆层、基材层和粘胶层。
本发明的二维码薄膜通过采用上述工艺制得，通过在基材层的表面设置底漆层，能保护基材层表面的同时，还能提高基材层的粘附力，进而提高二维码涂层粘合于基材层表面的粘合力，使二维码涂层不易脱落，并具有较佳的线条清晰度。
优选的，所述二维码涂层的厚度为13-28μm；所示底漆层的厚度为12-20μm；所述基材层为厚度在15-35μm、透光率大于95％的PET薄膜、PVC薄膜、PVA薄膜、PP薄膜、PE薄膜、PC薄膜或PEN薄膜；所述粘胶层的厚度为23-30μm。
本发明通过严格控制各层的厚度，并进一步限定了基材层的透光率和薄膜种类，透光率佳、柔软度好，能使二维码薄膜具有较佳的柔软性和质量稳定性。
本发明的有益效果在于：本发明的二维码薄膜制备工艺操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，通过采用喷涂的方式，喷涂用的二维码油墨比涂布的较稀，且喷涂的涂层厚度比涂布较薄，进而喷涂的固化速度较快，在快速固化的情况下并不会使薄膜融化；通过采用UV光固化能对二维码油墨进行完全固化，同时不影响薄膜自身性能，使得在薄膜表面制得的二维码层具有较佳的线条清晰度，且不易脱落不易掉色，产品良品率高，质量稳定，适合大规模工业化生产。
本发明的二维码薄膜的二维码涂层具有较佳的线条清晰度，并通过在基材层的表面设置底漆层，能保护基材层表面的同时，还能提高基材层的粘附力，进而提高二维码涂层粘合于基材层表面的粘合力，使二维码涂层不易脱落不易掉色，质量稳定。
附图说明
图1是本发明的截面结构示意图。
附图标记为：1—二维码涂层、2—底漆层、3—基材层、4—粘胶层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种二维码薄膜的制备工艺，包括如下步骤：
A、喷涂油墨：取基材薄膜，在基材薄膜的表面喷涂二维码油墨，经UV光固化，得到二维码涂层；
B、上胶：在基材薄膜的背面涂布胶粘剂，经热固化得到粘胶层。
所述步骤A中，UV光固化采用UV灯，所述UV灯与基材薄膜表面之间的距离为30mm，UV灯的光线与基材薄膜表面之间的夹角呈90°，所述UV灯的光源温度为120℃。
所述步骤A中，所述二维码油墨包括以下重量份的原料：
其中，所述助剂是由触变剂、爽滑剂和消泡剂以重量比为1：2.5:1.8组成的混合物。
所述固化树脂为环氧丙烯酸酯；所述连结料为蓖麻油；所述光敏剂为双咪唑。
所述颜料为汉沙黄或联苯胺黄；所述稀释剂A为新癸酸缩水甘油脂；所述溶剂为环己酮。
所述触变剂为有机膨润土；所述爽滑剂为有机硅爽滑剂；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述步骤A在喷涂二维码油墨之前还包括步骤A0涂布底漆：在基材薄膜的表面涂布透明底漆，烘干、光固化，得到底漆层。
所述步骤A0中，所述透明底漆包括以下重量份的原料：
所述稀释剂B为丙烯酸-β-羟乙酯；所述引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
所述步骤B中，所述热固化的温度为90℃，热固化的时间为65s。
见图1，一种由上述的二维码薄膜制备工艺制得的二维码薄膜，所述二维码薄膜包括从上至下依次连接的二维码涂层1、底漆层2、基材层3和粘胶层4。
所述二维码涂层1的厚度为13μm；所示底漆层2的厚度为12μm；所述基材层3为厚度在15μm、透光率大于95％的PE薄膜；所述粘胶层4的厚度为23μm。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤A中，UV光固化采用UV灯，所述UV灯与基材薄膜表面之间的距离为35mm，UV灯的光线与基材薄膜表面之间的夹角呈87°，所述UV灯的光源温度为128℃。
所述步骤A中，所述二维码油墨包括以下重量份的原料：
其中，所述助剂是由触变剂、爽滑剂和消泡剂以重量比为1：2.8:1.6组成的混合物。
所述固化树脂为聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯；所述连结料为甘油三酸酯或乙基纤维素；所述光敏剂为安息香双甲醚。
所述颜料为永固橙或甲苯胺红；所述稀释剂A为蓖麻油多缩水甘油醚；所述溶剂为甲基化乙醇。
所述触变剂为氢化蓖麻油；所述爽滑剂为芥酸酰胺；所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物。
所述步骤A0中，所述透明底漆包括以下重量份的原料：
所述稀释剂B为1,6-己二醇二丙烯酸酯；所述引发剂为双苯甲酰基苯基氧化膦。
所述步骤B中，所述热固化的温度为98℃，热固化的时间为60s。
见图1，一种由上述的二维码薄膜制备工艺制得的二维码薄膜，所述二维码薄膜包括从上至下依次连接的二维码涂层1、底漆层2、基材层3和粘胶层4。
所述二维码涂层1的厚度为17μm；所示底漆层2的厚度为14μm；所述基材层3为厚度20μm、透光率大于95％的PVC薄膜盒或PP薄膜；所述粘胶层4的厚度为25μm。
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤A中，UV光固化采用UV灯，所述UV灯与基材薄膜表面之间的距离为40mm，UV灯的光线与基材薄膜表面之间的夹角呈83°，所述UV灯的光源温度为135℃。
所述步骤A中，所述二维码油墨包括以下重量份的原料：
其中，所述助剂是由触变剂、爽滑剂和消泡剂以重量比为1：3:1.5组成的混合物。
所述固化树脂为氨基甲酸酯丙烯酸酯；所述连结料为亚麻仁油或多元醇松香树脂；所述光敏剂为安息香乙醚或2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮。
所述颜料为炭黑；所述稀释剂A为甲苯缩水甘油醚；所述溶剂为醋酸异丙酯或异丙醇。
所述触变剂为聚酰胺蜡或乳液法氯乙烯化合物；所述爽滑剂为芥酸酰胺；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧丙烯甘油醚。
所述步骤A0中，所述透明底漆包括以下重量份的原料：
所述稀释剂B为甲基丙烯酸-β-羟乙酯；所述引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。
所述步骤B中，所述热固化的温度为105℃，热固化的时间为55s。
见图1，一种由上述的二维码薄膜制备工艺制得的二维码薄膜，所述二维码薄膜包括从上至下依次连接的二维码涂层1、底漆层2、基材层3和粘胶层4。
所述二维码涂层1的厚度为21μm；所示底漆层2的厚度为16μm；所述基材层3为厚度在25μm、透光率大于95％的PET薄膜或PVA薄膜；所述粘胶层4的厚度为26μm。
实施例4
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤A中，UV光固化采用UV灯，所述UV灯与基材薄膜表面之间的距离为45mm，UV灯的光线与基材薄膜表面之间的夹角呈79°，所述UV灯的光源温度为143℃。
所述步骤A中，所述二维码油墨包括以下重量份的原料：
其中，所述助剂是由触变剂、爽滑剂和消泡剂以重量比为1：3.2:1.4组成的混合物。
所述固化树脂为环氧树脂；所述连结料为硝酸纤维素；所述光敏剂为安息香丁醚或二苯甲酮。
所述颜料为蓝光红钙紫色淀或酞菁紫；所述稀释剂A为亚烷基缩水甘油醚；所述溶剂为正丁醇。
所述触变剂为气相二氧化硅；所述爽滑剂为油酸酰胺；所述消泡剂为聚氧丙烯。
所述步骤A0中，所述透明底漆包括以下重量份的原料：
所述稀释剂B为丙烯酸-β-羟乙酯；所述引发剂为4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯。
所述步骤B中，所述热固化的温度112℃，热固化的时间为50s。
见图1，一种由上述的二维码薄膜制备工艺制得的二维码薄膜，所述二维码薄膜包括从上至下依次连接的二维码涂层1、底漆层2、基材层3和粘胶层4。
所述二维码涂层1的厚度为25μm；所示底漆层2的厚度为17μm；所述基材层3为厚度在30μm、透光率大于95％的PC薄膜；所述粘胶层4的厚度为28μm。
实施例5
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤A中，UV光固化采用UV灯，所述UV灯与基材薄膜表面之间的距离为50mm，UV灯的光线与基材薄膜表面之间的夹角呈75°，所述UV灯的光源温度为150℃。
所述步骤A中，所述二维码油墨包括以下重量份的原料：
其中，所述助剂是由触变剂、爽滑剂和消泡剂以重量比为1：3.5:1.2组成的混合物。
所述固化树脂为有机硅低聚物；所述连结料为聚酰胺树脂；所述光敏剂为硫杂蒽酮类光敏剂。
所述颜料为酞菁蓝或酞菁绿；所述稀释剂A为三羟甲基冰烷三缩水甘油醚；所述溶剂为醋酸乙酯。
所述触变剂为石棉；所述爽滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
所述步骤A0中，所述透明底漆包括以下重量份的原料：
所述稀释剂B为1,6-己二醇二丙烯酸酯；所述引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。
所述步骤B中，所述热固化的温度为120℃，热固化的时间为42s。
见图1，一种由上述的二维码薄膜制备工艺制得的二维码薄膜，所述二维码薄膜包括从上至下依次连接的二维码涂层1、底漆层2、基材层3和粘胶层4。
所述二维码涂层1的厚度为28μm；所示底漆层2的厚度为20μm；所述基材层3为厚度在35μm、透光率大于95％的PEN薄膜；所述粘胶层4的厚度为30μm。
实施例6
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和氨基甲酸酯丙烯酸酯以重量比为1:0.8:2.5组成的混合物。
所述连结料为亚麻仁油、硝酸纤维素和多元醇松香树脂以重量比为2.5:1:1.4组成的混合物。
所述光敏剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、安息香乙醚和安息香丁醚以重量比为0.8:1:2.5组成的混合物。
所述稀释剂A为甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚和亚烷基缩水甘油醚以重量比为2.5：1.6:1组成的混合物。
所述触变剂为乳液法氯乙烯化合物、聚酰胺蜡和氢化蓖麻油以重量比为2.5：1.6:1组成的混合物。
所述爽滑剂为芥酸酰胺和油酸酰胺以重量比为1.5:1组成的混合物。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧丙烯甘油醚以重量比为1.2:1:3.0组成的混合物。
所述溶剂为异丙醇、甲基化乙醇和醋酸异丙酯以重量比为2.5：2.2:1组成的混合物。
所述稀释剂B为丙烯酸-β-羟乙酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯以重量比为1.8:1组成的混合物。
所述引发剂为双苯甲酰基苯基氧化膦和4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯以重量比为1:2.5组成的混合物。
实施例7
本实施例与上述实施例2的区别在于：
所述固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和氨基甲酸酯丙烯酸酯以重量比为1:0.9:2.3组成的混合物。
所述连结料为亚麻仁油、硝酸纤维素和多元醇松香树脂以重量比为2.8:1:1.6组成的混合物。
所述光敏剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、安息香乙醚和安息香丁醚以重量比为0.9:1:2.9组成的混合物。
所述稀释剂A为甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚和亚烷基缩水甘油醚以重量比为2.8：1.8:1组成的混合物。
所述触变剂为乳液法氯乙烯化合物、聚酰胺蜡和氢化蓖麻油以重量比为2.8：1.8:1组成的混合物。
所述爽滑剂为芥酸酰胺和油酸酰胺以重量比为1.8:1组成的混合物。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧丙烯甘油醚以重量比为1.4:1:2.8组成的混合物。
所述溶剂为异丙醇、甲基化乙醇和醋酸异丙酯以重量比为2.2：2.3:1组成的混合物。
所述稀释剂B为丙烯酸-β-羟乙酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯以重量比为1.9:1组成的混合物。
所述引发剂为双苯甲酰基苯基氧化膦和4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯以重量比为1:2.8组成的混合物。
实施例8
本实施例与上述实施例3的区别在于：
所述固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和氨基甲酸酯丙烯酸酯以重量比为1:1:2组成的混合物。
所述连结料为亚麻仁油、硝酸纤维素和多元醇松香树脂以重量比为3:1:1.8组成的混合物。
所述光敏剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、安息香乙醚和安息香丁醚以重量比为1:1:3组成的混合物。
所述稀释剂A为甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚和亚烷基缩水甘油醚以重量比为3：2:1组成的混合物。
所述触变剂为乳液法氯乙烯化合物、聚酰胺蜡和氢化蓖麻油以重量比为3：2:1组成的混合物。
所述爽滑剂为芥酸酰胺和油酸酰胺以重量比为2:1组成的混合物。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧丙烯甘油醚以重量比为1.5:1:2.6组成的混合物。
所述溶剂为异丙醇、甲基化乙醇和醋酸异丙酯以重量比为2：2.5:1组成的混合物。
所述稀释剂B为丙烯酸-β-羟乙酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯以重量比为2.1:1组成的混合物。
所述引发剂为双苯甲酰基苯基氧化膦和4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯以重量比为1:3组成的混合物。
实施例9
本实施例与上述实施例4的区别在于：
所述固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和氨基甲酸酯丙烯酸酯以重量比为1:1.1:1.8组成的混合物。
所述连结料为亚麻仁油、硝酸纤维素和多元醇松香树脂以重量比为3.2:1:2组成的混合物。
所述光敏剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、安息香乙醚和安息香丁醚以重量比为1.1:1:3.2组成的混合物。
所述稀释剂A为甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚和亚烷基缩水甘油醚以重量比为3.2：2.2:1组成的混合物。
所述触变剂为乳液法氯乙烯化合物、聚酰胺蜡和氢化蓖麻油以重量比为3.2：2.2:1组成的混合物。
所述爽滑剂为芥酸酰胺和油酸酰胺以重量比为2.3:1组成的混合物。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧丙烯甘油醚以重量比为1.6:1:2.4组成的混合物。
所述溶剂为异丙醇、甲基化乙醇和醋酸异丙酯以重量比为1.8：2.6:1组成的混合物。
所述稀释剂B为丙烯酸-β-羟乙酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯以重量比为2.2:1组成的混合物。
所述引发剂为双苯甲酰基苯基氧化膦和4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯以重量比为1:3.2组成的混合物。
实施例10
本实施例与上述实施例5的区别在于：
所述固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和氨基甲酸酯丙烯酸酯以重量比为1:1.2:1.5组成的混合物。
所述连结料为亚麻仁油、硝酸纤维素和多元醇松香树脂以重量比为3.5:1:2.2组成的混合物。
所述光敏剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、安息香乙醚和安息香丁醚以重量比为1.2:1:3.5组成的混合物。
所述稀释剂A为甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚和亚烷基缩水甘油醚以重量比为3.5：2.4:1组成的混合物。
所述触变剂为乳液法氯乙烯化合物、聚酰胺蜡和氢化蓖麻油以重量比为3.5：2.4:1组成的混合物。
所述爽滑剂为芥酸酰胺和油酸酰胺以重量比为2.5:1组成的混合物。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧丙烯甘油醚以重量比为1.8:1:2.2组成的混合物。
所述溶剂为异丙醇、甲基化乙醇和醋酸异丙酯以重量比为1.5：2.8:1组成的混合物。
所述稀释剂B为丙烯酸-β-羟乙酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯以重量比为2.4:1组成的混合物。
所述引发剂为双苯甲酰基苯基氧化膦和4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯以重量比为1:3.5组成的混合物
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二维码薄膜的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、喷涂油墨：取基材薄膜，在基材薄膜的表面喷涂二维码油墨，经UV光固化，得到二维码涂层；
B、上胶：在基材薄膜的背面涂布胶粘剂，经热固化得到粘胶层。
2.根据权利要求1所述的一种二维码薄膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤A中，UV光固化采用UV灯，所述UV灯与基材薄膜表面之间的距离为30-50mm，UV灯的光线与基材薄膜表面之间的夹角呈75-90°，所述UV灯的光源温度为120-150℃。
3.根据权利要求1所述的一种二维码薄膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤A中，所述二维码油墨包括以下重量份的原料：
所述助剂是由触变剂、爽滑剂和消泡剂以重量比为1：2.5-3.5:1.2-1.8组成的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种二维码薄膜的制备工艺，其特征在于：所述固化树脂为氨基甲酸酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧树脂或有机硅低聚物中的至少一种；所述连结料为蓖麻油、亚麻仁油、甘油三酸酯、硝酸纤维素、乙基纤维素、多元醇松香树脂和聚酰胺树脂中的至少一种；所述光敏剂为安息香乙醚、安息香双甲醚、安息香丁醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、二苯甲酮、硫杂蒽酮类和双咪唑中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的一种二维码薄膜的制备工艺，其特征在于：所述颜料为汉沙黄、联苯胺黄、永固橙、甲苯胺红、蓝光红钙紫色淀、酞菁蓝、酞菁绿、酞菁紫和炭黑中的至少一种；所述稀释剂A为甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚、亚烷基缩水甘油醚、新癸酸缩水甘油脂和三羟甲基冰烷三缩水甘油醚中的至少一种；所述溶剂为异丙醇、醋酸异丙酯、环己酮、甲基化乙醇、正丁醇和醋酸乙酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种二维码薄膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤A在喷涂二维码油墨之前还包括步骤A0涂布底漆：在基材薄膜的表面涂布透明底漆，烘干、光固化，得到底漆层。
7.根据权利要求6所述的一种二维码薄膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤A0中，所述透明底漆包括以下重量份的原料：
8.根据权利要求1所述的一种二维码薄膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤B中，所述热固化的温度为90-120℃，热固化的时间为42-65s。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的二维码薄膜的制备工艺制得的二维码薄膜，其特征在于：所述二维码薄膜包括从上至下依次连接的二维码涂层、底漆层、基材层和粘胶层。
10.根据权利要求9所述的一种二维码薄膜，其特征在于：所述二维码涂层的厚度为13-28μm；所示底漆层的厚度为12-20μm；所述基材层为厚度在15-35 μm、透光率大于95％的PET薄膜、PVC薄膜、PVA薄膜、PP薄膜、PE薄膜、PC薄膜或PEN薄膜；所述粘胶层的厚度为23-30μm。
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