CN108078152B - 一种齿间刷单体、其连接排及生产方法 - Google Patents

Abstract

一种齿间刷单体、其连接排及生产方法。涉及齿间清洁设备，尤其涉及一种齿间刷单体、其连接排及生产方法。提供了一种结构紧凑、把持手感好，不会割蹭皮肤的齿间刷单体、其连接排及生产方法。包括签部和扁平状的本体，所述签部的前端设有刷部，所述本体的两侧边缘分别设有连接结构。包括若干同向并排设置的齿间刷单体，相邻所述齿间刷单体之间通过弹性体连接。还包括以下步骤：1)、排版；2）、将弹性体的原料加热融化，形成黏稠状液体；3)、将黏稠状液体滴入容腔；通过流量控制阀，控制其滴入连接结构之间的流量；4）、通过上模将黏稠状液体压平，形成弹性体。

Description

一种齿间刷单体、其连接排及生产方法

技术领域

本发明涉及齿间清洁设备，尤其涉及一种齿间刷单体、其连接排及生产方法。

背景技术

清洁齿间空间对保持牙齿健康且尤其是对保持压周组织的健康具有特别的意义，因为牙龈病以及牙周组织病亦即所谓的牙周炎在绝大部分情况下均来源于齿间空间。上述发病的原因主要是由于缺乏对齿间空间的清洁，其中在对齿间空间缺少清洁时会导致骨松解过程。为较好的清洁齿间空间，通常采用齿间清洁器清洁，该清洁器具有一塑料或金属组成的载体，载体的头部具有锥形的尖头，载体的头部上设有被覆盖的清洁部，用于插入齿间进行清洁。

齿间清洁器通常将多个齿间清洁器组合成一个组加以销售；齿间清洁器被一个挨一个地排列成相同取向，其中它们的把手部被经可容易折断的腹条互相连接。当使用者需要用一个齿间清洁器时，通过折断腹条从整个连接体中取下位于外部的齿间清洁器，这样齿间清洁器变成单件并可被使用。取下的齿间清洁器的一侧把手部会留有腹条，使用时，经常割蹭皮肤，手持感较差。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构紧凑、把持手感好，不会割蹭皮肤的齿间刷单体、其连接排及生产方法。

本发明的技术方案是：包括签部和扁平状的本体，所述签部的前端设有刷部，所述本体的两侧边缘分别设有连接结构。

所述连接结构为弧形槽。

所述弧形槽的槽底的中间设有凸缘。

所述连接结构为凸出的弹性腹条。

包括若干同向并排设置的齿间刷单体，相邻所述齿间刷单体之间通过弹性体连接。

所述齿间刷单体之间的距离大于齿间刷单体厚度的3.14倍。

所述本体的两侧扁平面上分别设有防滑结构。

还包括以下步骤：

1)、排版；若干齿间刷单体同向均布排列在下模模具内，形成等距待连接的连接排，相邻齿间刷单体的连接结构之间形成容纳弹性体的容腔；

2）、将弹性体的原料加热融化，形成黏稠状液体；

3)、将黏稠状液体滴入容腔；通过流量控制阀，控制其滴入连接结构之间的流量；

4）、通过上模将黏稠状液体压平，形成弹性体。

本发明通过对连接结构优化、改进，提高齿间刷单体使用时的舒适度，解决齿间刷单体使用时，凸出的腹条划伤手表皮的问题。相邻齿间刷单体之间通过弹性体连接，弹性体采用乳胶或者橡胶热塑成型于相连齿间刷单体的连接结构上；使用时，弹性体可撕除或者连接在齿间刷单体上；使用时，避免对皮肤造成磨损，连接在齿间刷单体上的弹性体可提高手持的舒适度。本发明具有结构紧凑、把持稳固性强，不会割蹭皮肤等特点。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图；

图3是图2中A向结构示意图；

图4是本发明实施例三的结构示意图；

图5是图4中B向结构示意图；

图6是本发明实施例四的结构示意图；

图7是图6中C向结构示意图；

图8是齿间刷单体叠放结构示意图；

图9是本发明齿间刷单体连接排的结构示意图；

图中1是齿间刷单体，11是本体，111是防滑结构，112是弧形槽，112’是弹性腹条，1121是凸缘，12是签部，121是刷部，2是连接体。

具体实施方式

包括签部12和扁平状的本体11，所述签部12的前端设有刷部121，所述本体11的两侧边缘（水平放置时，厚度方向侧）分别设有连接结构。

实施例一

本实施例如图1所示，所述连接结构为弧形槽112。

所述本体11的两侧扁平面上分别设有防滑结构111。防滑结构111为在本体11上设置若干均布排列的凹槽；进一步优化，在凹槽内填充乳胶，提高把持的舒适度。

本实施例中的弧形槽112为上下贯通结构，相邻齿间刷单体1之间的弧形槽112与模具（上模和下模）形成容纳弹性体的腔体。

实施例二

本实施例如图2-3所示，所述连接结构为弧形槽112。

所述弧形槽112的槽底的中间设有凸缘1121。

本实施例对弧形槽112的结构做了进一步的改进，在实施例一弧形槽112侧壁上设置了凸缘1121，提高弹性体与弧形槽112侧壁连接的牢固性，防止生产过程中发生弹性体从相邻齿间刷单体1之间的弧形槽112内脱落，造成连接失效等问题。

实施例三

本实施例如图4-5所示，本实施例是对实施例一中的弧形槽112做了进一步改进；

弧形槽112为未贯通到底的凹槽，凹槽的顶面设有沿边缘均布排列的切块，切块设置在靠近边缘处，切块为由下往上厚度递减的三棱柱，切块的顶部呈尖角。切块的高度低于齿间刷单体1的扁平面；弹性体固定于相邻齿间刷单体1之间时，将弹性体用力向下按压，切块顶部的尖角将覆盖其顶部的薄层弹性体切断，与齿间刷连接排分离，接触压力，弹性体自动恢复原状，将切块的尖角包裹在弹性体内。使用时，无凸出表面的异物，把持的舒适度较好。

实施例四

本实施例如图6-7所示，所述连接结构为凸出的弹性腹条112’。

本实施例是对实施例一中的连接结构进行了改进。水平放置方向时，弹性腹条112’分别设置在齿间刷单体1的两侧；生产过程中，将相邻齿间刷单体1之间通过整块弹性腹条112’连接，整块弹性腹条112’的厚度为两端分别向中间递减，使用时，从整块弹性腹条112’的中间位置撕下，形成连接在齿间刷单体1两侧的弹性腹条112’。整块弹性腹条112’的材质采用硅胶或橡胶等，具有弹性，使用时，对皮肤造成磨损，提高手持的舒适度，凸出的弹性腹条112’更有利于把持，不容易滑落。

实施例五

本实施例如图8-9所示，包括若干同向并排设置的齿间刷单体1，相邻所述齿间刷单体1之间通过弹性体连接。弹性体采用乳胶或者橡胶热塑成型于相连齿间刷单体1的连接结构上。

所述齿间刷单体1之间的距离大于齿间刷单体1厚度的3.14倍。通过设置齿间刷单体1之间的间隔距离，达到齿间的刷连接排可相互重叠收纳的功能，便于包装携带，提高空间使用率，降低外包装生产成本。

根据弧长计算公式，L=n（圆心角度数）×π×r（半径）/180（角度制），其中L是圆心角弧长。L为最小值时，相邻齿间刷单体1上下贴合，r为齿间刷单体1的厚度值（如齿间刷单体1的扁平面不是水平的平面时，r的取值为齿间刷单体1的最高厚度值），即L=180°πr（r为齿间刷单体1的最大厚度值）/180=πr，所以求得齿间刷单体1之间的距离大于齿间刷单体1最大厚度值的3.14倍。齿间刷单体1之间距离是指相邻齿间刷单体1的边缘侧之间的距离。

一种齿间刷单体的连接排的生产方法，包括若干热塑成型的齿间刷单体1，还包括以下步骤：

1)、排版；若干齿间刷单体同向均布排列在下模模具内，形成等距待连接的连接排，相邻齿间刷单体的连接结构之间形成容纳弹性体的容腔；

2）、将弹性体的原料加热融化，形成黏稠状液体；

3)、将黏稠状液体滴入容腔；通过流量控制阀，控制其滴入连接结构之间的流量；

4）、通过上模将黏稠状液体压平，形成弹性体，也可成为连接体2。开模，冷却即可获得齿间刷单体连接排。

Claims (5)

1.一种齿间刷单体，包括签部和扁平状的本体，所述签部的前端设有刷部，所述本体的两侧边缘分别设有连接结构；其特征在于，所述连接结构为弧形槽；所述弧形槽为未贯通到底的凹槽，凹槽的顶面设有沿边缘均布排列的切块，切块设置在靠近边缘处，切块为由下往上厚度递减的三棱柱，切块的顶部呈尖角；切块的高度低于齿间刷单体的扁平面；弹性体固定于相邻齿间刷单体之间时，将弹性体用力向下按压，切块顶部的尖角将覆盖其顶部的薄层弹性体切断，与齿间刷连接排分离。

2.根据权利要求1所述的一种齿间刷单体，其特征在于，所述本体的两侧扁平面上分别设有防滑结构。

3.一种权利要求1所述的齿间刷单体的连接排，其特征在于，包括若干同向并排设置的齿间刷单体，相邻所述齿间刷单体之间通过弹性体连接。

4.根据权利要求3所述的一种齿间刷单体的连接排，其特征在于，所述齿间刷单体之间的距离大于齿间刷单体厚度的3.14倍。

5.一种权利要求3所述的齿间刷单体的连接排的生产方法，其特征在于，还包括以下步骤：

1)、排版；若干齿间刷单体同向均布排列在下模模具内，形成等距待连接的连接排，相邻齿间刷单体的连接结构之间形成容纳弹性体的容腔；

2）、将弹性体的原料加热融化，形成黏稠状液体；

3)、将黏稠状液体滴入容腔；通过流量控制阀，控制其滴入连接结构之间的流量；

4）、通过上模将黏稠状液体压平，形成弹性体。