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CN108059929A - 导热胶带、其制作方法及电子设备 - Google Patents

导热胶带、其制作方法及电子设备 Download PDF

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CN108059929A CN201711497608.XA CN201711497608A CN108059929A CN 108059929 A CN108059929 A CN 108059929A CN 201711497608 A CN201711497608 A CN 201711497608A CN 108059929 A CN108059929 A CN 108059929A
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李长顺
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Abstract

本发明提供了一种导热胶带、其制作方法及电子设备。该导热胶带包括压敏胶层、泡棉层及第一金属镀层；泡棉层设置在压敏胶层的一侧表面上；第一金属镀层设置在泡棉层的远离压敏胶层一侧的表面上。上述导热胶带中同时设置有压敏胶层、泡棉层和第一金属镀层，利用压敏胶层可以将导热层粘结在OLED屏幕上，同时设置泡棉层和第一金属镀层可以使导热胶带同时具备良好的缓冲性能和导热性能。尤其是，该导热胶带中的导热层为第一金属镀层，镀层表明其是通过镀膜的方式直接设置在泡棉层表面，两层之间没有传统胶带各层粘结时会采用的额外胶层即可实现较好的结合，这样就能够进一步改善导热胶带的导热性能。

Description

导热胶带、其制作方法及电子设备
技术领域
本发明涉及OLED领域，具体而言，涉及一种导热胶带、其制作方法及电子设备。
背景技术
OLED(有机电致发光二极管)技术目前已经广泛应用在手机显示领域，且OLED技术在手机中的渗透逐年增加。
目前，因OLED屏幕比较薄，很容易破碎，通常需要在屏幕制作中增加泡棉作为缓冲保护层。与此同时，在OLED屏幕制作中，通常采用玻璃或聚酰亚胺(PI)作为基底层，但由于玻璃或PI的导热效率差，往往需要增加散热措施。现有的对于OLED屏幕的散热措施主要采用在屏幕后贴覆导热胶带的方式。为了同时达到散热和缓冲保护的目的，现有的做法是先在OLED屏幕后粘结导热胶带(导热胶带上本身设置有一层压敏胶，可以直接粘结在OLED屏幕上)，然后再利用另一层压敏胶在导热胶带的表面粘结泡棉层作为缓冲，然而，在导热胶带和泡棉层之间粘结压敏胶会大大降低屏幕的散热效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种导热胶带、其制作方法及电子设备，以解决现有技术中的OLED屏幕在设置缓冲保护层和导热胶带时存在的散热性能不足的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种导热胶带，其包括：压敏胶层；泡棉层，设置在压敏胶层的一侧表面上；以及第一金属镀层，第一金属镀层设置在泡棉层的远离压敏胶层一侧的表面上。
进一步地，导热胶带还包括第二金属镀层，第二金属镀层设置在泡棉层的靠近压敏胶层一侧的表面上。
进一步地，第一金属镀层和第二金属镀层的材料分别独立地选自金属铜、金属铝、金属银及金属金中的一种或多种。
进一步地，第一金属镀层的厚度为优选地，第二金属镀层的厚度为
进一步地，导热胶带还包括离型膜，离型膜设置在压敏胶层的远离泡棉层的一侧表面上。
进一步地，形成泡棉层的材料包括树脂和发泡剂；优选树脂为聚乙烯和/或聚氨酯；优选地，发泡剂为偶氮类发泡剂、磺酰肼类发泡剂和亚硝基类发泡剂中的一种或多种；更优选地，按重量份计，形成泡棉层的材料包括1000～1500份的聚乙烯、200～300份的聚氨酯及0.5～5份的发泡剂。
进一步地，按重量份计，形成泡棉层的材料还包括0.5～5份的导热填料；优选地，导热填料为炭黑、碳纳米管、石墨烯、铜粉、铝粉、银粉及金粉中的一种或多种。
进一步地，泡棉层的厚度为0.05～0.3mm；优选地，压敏胶层的厚度为8～20μm。
根据本发明的另一方面，还提供了一种导热胶带的制作方法，其包括：制备泡棉层；利用金属蒸镀、电镀或溅射的方式在泡棉层的一侧表面上设置第一金属镀层；以及在泡棉层的远离第一金属镀层一侧的表面上设置压敏胶层，进而形成导热胶带。
进一步地，设置压敏胶层之前，制作方法还包括：利用金属蒸镀、电镀或溅射的方式在泡棉层的远离第一金属镀层一侧的表面上设置第二金属镀层，然后在第二金属镀层远离泡棉层一侧的表面上设置压敏胶层，进而形成导热胶带；优选地，设置压敏胶层的步骤之后，制作方法还包括在压敏胶层远离泡棉层的一侧表面上设置离型膜进而形成导热胶带的步骤。
进一步地，形成泡棉层的步骤包括：将树脂和发泡剂共混，制得母片；及将母片通过γ射线进行辐照，制得泡棉层；优选地，将树脂和发泡剂进行共混的过程中，同时加入导热填料；优选地，辐照处理过程的辐照量为40～80kGy。
进一步地，树脂包括聚乙烯和聚氨酯，制备母片的步骤包括：将聚乙烯分为第一份、第二份和第三份，依次记为聚乙烯A、聚乙烯B及聚乙烯C；将聚乙烯A与聚氨酯进行第一混炼过程，得到发泡母粒；将聚乙烯B、导热填料及发泡剂进行第二混炼过程，得到助剂母粒；将发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯C进行共混，制得母片。
进一步地，在进行辐照处理的步骤之后，制作方法还包括：对经辐照处理后的母片进行电晕处理，得到泡棉层。
根据本发明的另一方面，还提供了一种电子设备，其包括显示屏和上述导热胶带，且导热胶带贴覆在显示屏的背面。
本发明提供了一种导热胶带、其制作方法及电子设备。该导热胶带包括压敏胶层、泡棉层及第一金属镀层；泡棉层设置在压敏胶层的一侧表面上；第一金属镀层设置在泡棉层的远离压敏胶层一侧的表面上。
上述导热胶带中同时设置有压敏胶层、泡棉层和第一金属镀层，利用压敏胶层可以将导热层粘结在OLED屏幕上，同时设置泡棉层和第一金属镀层可以使导热胶带同时具备良好的缓冲性能和导热性能。尤其是，该导热胶带中的导热层为第一金属镀层，镀层表明其是通过镀膜的方式直接设置在泡棉层表面，两层之间没有传统胶带各层粘结时会采用的额外胶层即可实现较好的结合，这样就能够进一步改善导热胶带的导热性能。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一种典型的实施方式提供的导热胶带的结构示意图；
图2示出了根据本发明的另一种典型的实施方式提供的导热胶带的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、第一金属镀层；20、泡棉层；30、压敏胶层；40、第二金属镀层；50、离型膜。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，OLED屏幕在设置缓冲保护层和导热胶带时存在散热性能不足的问题。
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种导热胶带，如图1所示，导热胶带包括压敏胶层30、泡棉层20以及第一金属镀层10，泡棉层20设置在压敏胶层30的一侧表面上；第一金属镀层10设置在泡棉层20的远离压敏胶层30一侧的表面上。
上述导热胶带中同时设置有压敏胶层30、泡棉层20和第一金属镀层10，利用压敏胶层30可以将导热层粘结在OLED屏幕上，同时设置泡棉层20和第一金属镀层10可以使导热胶带同时具备良好的缓冲性能和导热性能。尤其是，该导热胶带中的导热层为第一金属镀层10，镀层表明其是通过镀膜的方式直接设置在泡棉层20表面，两层之间没有传统胶带各层粘结时会采用的额外胶层即可实现较好的结合，这样就能够进一步改善导热胶带的导热性能。
除此以外，由于第一金属镀层10和泡棉层20之间不用通过胶层即可实现较好的结合，使得第一金属镀层10本身可以设置的较薄一些即可实现较好的导热性，这样导热胶带本身的耐弯折性也可以得到有效改善，不会出现金属导热层较厚时容易引起的胶带弯折后折痕明显的问题。
为了进一步提高胶带的导热性能，如图2所示，在一种优选的实施方式中，导热胶带还包括第二金属镀层40，第二金属镀层40设置在泡棉层20的靠近压敏胶层30一侧的表面上。同样地，第二金属镀层40表明其是通过金属蒸镀、溅射、电镀等镀膜的方式设置的，第二金属镀层40和泡棉层20之间不用粘结胶结合即可具有较好的结合力，这样也有利于进一步提高胶带的导热性能。
在一种优选的实施方式中，第一金属镀层10和第二金属镀层40的材料分别独立地选自金属铜、金属铝、金属银及金属金中的一种或多种。上述几种金属材料的导热性更好，有利于进一步提高胶带的导热性能。
在一种优选的实施方式中，第一金属镀层10的厚度为优选地，第二金属镀层40的厚度为将第一金属镀层10和第二金属镀层40的厚度控制在上述范围内，一方面能够使胶带的导热性保持在较高的水平，另一方面也能使胶带具有更好的耐弯折性能。
在一种优选的实施方式中，导热胶带还包括离型膜50，离型膜50设置在压敏胶层30的远离泡棉层20的一侧表面上。这样在将导热胶带卷绕入库及储存运输过程中可以有效方式胶带的自身粘连。
上述泡棉层20的材料可以采用本领域常用的类型。在一种优选的实施方式中，形成泡棉层20的材料包括树脂和发泡剂；优选树脂为聚乙烯和/或聚氨酯；优选地，发泡剂为偶氮类发泡剂、磺酰肼类发泡剂和亚硝基类发泡剂中的一种或多种。利用上述材料制备的泡棉层20具有更好的缓冲性能。此外，聚氨酯具有较好的回弹性能、阻燃性能以及抗潮湿性能，而聚乙烯具有较好的机械性能。同时使用聚乙烯和聚氨酯，配合发泡剂形成的泡棉层20除了具有良好的缓冲性能以外，还兼具了良好的阻燃性、抗潮湿性及良好的机械性能。
更优选地，按重量份计，形成泡棉层20的材料包括1000～1500份的聚乙烯、200～300份的聚氨酯及0.5～5份的发泡剂。
为了进一步提高胶带的导热性能，在一种优选的实施方式中，按重量份计，形成泡棉层20的材料还包括0.5～5份的导热填料；优选地，导热填料为炭黑、碳纳米管、石墨烯、铜粉、铝粉、银粉及金粉中的一种或多种。在泡棉层20中加入导热填料，有利于提高泡棉层20本身的导热性能，从而进一步提高胶带整个的导热性能。
在一种优选的实施方式中，泡棉层20的厚度为0.05～0.3mm；优选地，压敏胶层30的厚度为8～20μm。
根据本发明的另一方面，还提供了一种导热胶带的制作方法，其包括：制备泡棉层20；利用金属蒸镀、电镀或溅射的方式在泡棉层20的一侧表面上设置第一金属镀层10；以及在泡棉层20的远离第一金属镀层10一侧的表面上设置压敏胶层30，进而形成导热胶带。
上述制作方法得到的导热胶带包括压敏胶层30、泡棉层20和第一金属镀层10，利用压敏胶层30可以将导热层粘结在OLED屏幕上，同时设置泡棉层20和第一金属镀层10可以使导热胶带同时具备良好的缓冲性能和导热性能。尤其是，利用金属蒸镀、电镀或溅射的方式在泡棉层20的一侧表面上直接设置第一金属镀层10，使得两层之间没有传统胶带各层粘结时会采用的额外胶层即可实现较好的结合，这样就能够进一步改善导热胶带的导热性能。除此以外，由于第一金属镀层10和泡棉层20之间不用通过胶层即可实现较好的结合，使得第一金属镀层10本身可以设置的较薄一些即可实现较好的导热性，这样导热胶带本身的耐弯折性也可以得到有效改善，不会出现金属导热层较厚时容易引起的胶带弯折后折痕明显的问题。
为了进一步提高胶带的导热性能，设置压敏胶层30之前，制作方法还包括：利用金属蒸镀、电镀或溅射的方式在泡棉层20的远离第一金属镀层40一侧的表面上设置第二金属镀层10，然后在第二金属镀层40远离泡棉层20一侧的表面上设置压敏胶层30，进而形成导热胶带。同样地，通过金属蒸镀、溅射、电镀等镀膜的方式设置第二金属镀层40，第二金属镀层40和泡棉层20之间不用粘结胶结合即可具有较好的结合力，这样也有利于进一步提高胶带的导热性能。
优选地，设置压敏胶层30的步骤之后，制作方法还包括在压敏胶层30远离泡棉层20的一侧表面上设置离型膜50进而形成导热胶带的步骤。这样在将导热胶带卷绕入库及储存运输过程中可以有效方式胶带的自身粘连。
在一种优选的实施方式中，形成泡棉层20的步骤包括：将树脂和发泡剂共混，制得母片；及将母片通过γ射线进行辐照，制得泡棉层20。通过利用γ射线对母片进行辐照，引发发泡剂分解，引发交联反应，可以在母片中产生众多气泡，从而得到泡棉层20。
优选地，将树脂和发泡剂进行共混的过程中，同时加入导热填料。这样可以提高泡棉层20本身的导热性能，从而有利于进一步提高整个胶带的导热性能。
优选地，辐照处理过程的辐照量为40～80kGy。辐照过程的辐照量包括但不限于上述范围，将其限定在上述范围内有利于缩短泡棉的发泡时间，同时也使得泡棉内部的孔隙率较为均一。
在一种优选的实施方式中，树脂包括聚乙烯和聚氨酯，制备母片的步骤包括：将聚乙烯分为第一份、第二份和第三份，依次记为聚乙烯A、聚乙烯B及聚乙烯C；将聚乙烯A与聚氨酯进行第一混炼过程，得到发泡母粒；将聚乙烯B、导热填料及发泡剂进行第二混炼过程，得到助剂母粒；将发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯C进行共混，制得母片。利用上述制备方法，聚乙烯、聚氨酯、导热填料及发泡剂之间能够混合地更为均匀，导热填料和发泡剂在母片中的分散更为均匀，有利于提高泡棉层的整体性能，比如：导热填料的良好分散有利于进一步提高胶带的整体导热性，发泡剂的良好分散有利于在泡棉层中形成更为细密的气孔，对于缓冲性的改善更为明显。
优选地，聚氨酯选自聚酯型热塑性聚氨酯和/或聚醚型热塑性聚氨酯，优选为聚醚型热塑性聚氨酯。
优选地，聚乙烯选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯组成的组中的一种或多种，优选为高密度聚乙烯。
在实际的制作过程中，对于上述聚乙烯A、聚乙烯B及聚乙烯C与导热填料、发泡剂、聚氨酯之间的重量比均可以进行调整。
优选地，发泡母料、助剂母料和聚乙烯C的重量比为1:0.1～0.4:1～3。发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯C的重量比包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高泡棉层20的综合性能。优选为1:0.2:2。
优选地，发泡母料中，聚氨酯和聚乙烯A的重量比为0.5～1.5:0.5～1.5。聚乙烯A与热塑性聚氨酯的重量比的重量比包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高泡棉层20的回弹性能和机械强度。优选聚氨酯和聚乙烯A的重量比为1:1。
优选地，助剂母料中，聚乙烯B、导热填料和发泡剂的重量比为50～150:0.5～1.5:0.5～1.5。聚乙烯B、导热填料及发泡剂的重量比包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高泡棉层20的缓冲性能和导热性能。优选聚乙烯B、导热填料和发泡剂的重量比为100:1:1。
在一种优选的实施方式中，在进行辐照处理的步骤之后，制作方法还包括：对经辐照处理后的母片进行电晕处理，得到泡棉层20。对辐照后的母片进行电晕处理有利于提高泡棉层20表面的粗糙程度，从而有利于提高泡棉层与第一金属镀层10及后续的压敏胶层30或第二金属镀层40之间的贴合强度。
根据本发明的另一方面，还提供了一种电子设备，其包括显示屏和上述的导热胶带，且导热胶带贴覆在显示屏的背面。上述导热胶带中同时设置有压敏胶层30、泡棉层20和第一金属镀层10，利用压敏胶层30可以将导热层粘结在OLED屏幕上，同时设置泡棉层20和第一金属镀层10可以使导热胶带同时具备良好的缓冲性能和导热性能。尤其是，该导热胶带中的导热层为第一金属镀层10，镀层表明其是通过镀膜的方式直接设置在泡棉层20表面，两层之间没有传统胶带各层粘结时会采用的额外胶层即可实现较好的结合，这样就能够进一步改善导热胶带的导热性能。基于以上原因，本发明提供的电子设备中，对于显示屏具有很好的缓冲保护，与此同时，显示屏的散热性能更佳。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
采用以下方法对实施例中导热胶带的性能进行测试：
导热系数的测试：导热系数测试仪，LW9389，ASTM 5470；
弯折性为：弯折角度0-3°对折，对折次数大于100次，无折痕，无涂层剥离即为OK；
排气性为：将样品贴在被贴物上(如sus304)，观察气泡多少，无气泡为OK。
180℃剥离力：万能拉力机，GBT-2792-2014。
金属蒸镀的方法具体可以如下：蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真空度达到一定(4×10－4Pa以上)时，将蒸发舟升温至1300～1400℃，然后再把纯度为99.9％的金属丝(铜、铝、银)连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度(100～400,m/min)、收卷速度(100～400,m/min)、送丝速度(0.4～0.7m/min)和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的金属镀层。
实施例1
该实施例提供了导热胶带，其结构如图1所示，由下至上包括第一金属镀层、泡棉层、压敏胶层和离型膜。具体制备工艺如下：
将聚乙烯分为第一份、第二份和第三份，依次记为聚乙烯A、聚乙烯B及聚乙烯C；发泡母粒：将聚乙烯A与聚氨酯进行第一混炼过程，得到发泡母粒，其中，聚乙烯A与聚氨酯的重量比为1:1；
将聚乙烯B、碳纳米管及偶氮二甲酰胺进行第二混炼过程，得到助剂母粒，其中，聚乙烯B、碳纳米管及偶氮二甲酰胺的重量比为100:1:1；
将发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯C进行共混，制得母片，其中，发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯C的重量比为1:0.2:2(总的原料配比相当于：1078.4份的聚乙烯、200份的聚氨酯、0.8份的发泡剂、0.8份的碳纳米管)；将母片通过γ射线进行辐照，制得厚度为0.2mm的泡棉层，辐照量为50kGy；及对上述泡棉层的表面进行电晕处理，待用。
将上述泡棉层进行单面镀铜形成第一金属镀层，镀层厚度为
在泡棉层的未镀铜的一侧的表面上采用狭缝式涂布(slot die)方式进行涂布压敏胶，涂布厚度为10μm，得到压敏胶层。在压敏胶层上贴合离型膜，得到最终的导热胶带。
对导热胶带的性能进行表征，结果如下：
导热系数(z方向)：120w/(m.k)；耐弯折性：OK；排气性：OK；剥离力(180°)：800gf。
实施例2
制作工艺同实施例1，不同之处在于：第一金属镀层的厚度为
对导热胶带的性能进行表征，结果如下：
导热系数(z方向)：140w/(m.k)；耐弯折性：OK；排气性：OK；剥离力(180°)：800gf。
实施例3
制作工艺同实施例1，不同之处在于：第一金属镀层的厚度为
对导热胶带的性能进行表征，结果如下：
导热系数(z方向)：110w/(m.k)；耐弯折性：OK；排气性：OK；剥离力(180°)：810gf。
实施例4
制作工艺同实施例1，不同之处在于：第一金属镀层的厚度为
对导热胶带的性能进行表征，结果如下：
导热系数(z方向)：90w/(m.k)；耐弯折性：OK；排气性：OK；剥离力(180°)：810gf。
实施例5
制作工艺同实施例1，不同之处在于：在对泡棉层进行镀铜的过程中，对泡棉层进行双面镀铜，胶带的结构中，由下至上包括第一金属镀层、泡棉层、第二金属镀层、压敏胶层和离型膜，其中第一金属镀层和第二金属镀层的厚度均为
对导热胶带的性能进行表征，结果如下：
导热系数(z方向)：150w/(m.k)；耐弯折性：OK；排气性：OK；剥离力(180°)：800gf。
实施例6
制作工艺同实施例1，不同之处在于：泡棉层的厚度为0.05mm，压敏胶的厚度为20μm。
对导热胶带的性能进行表征，结果如下：
导热系数(z方向)：130w/(m.k)；耐弯折性：OK；排气性：OK；剥离力(180°)：820gf。
实施例7
制作工艺同实施例1，不同之处在于：泡棉层的厚度为0.3mm，压敏胶的厚度为8μm。
对导热胶带的性能进行表征，结果如下：
导热系数(z方向)：110w/(m.k)；耐弯折性：OK；排气性：OK；剥离力(180°)：790gf。
实施例6
制作工艺同实施例1，不同之处在于：泡棉层的厚度为0.35mm，压敏胶的厚度为30μm。
对导热胶带的性能进行表征，结果如下：
导热系数(z方向)：90w/(m.k)；耐弯折性：OK；排气性：OK；剥离力(180°)：820gf。
实施例7
制作工艺同实施例1，不同之处在于：制作泡棉层的过程中，助剂母粒中聚乙烯B、碳纳米管及偶氮二甲酰胺的重量比为74.2:0.8:5，总的原料配比相当于：1074.2份的聚乙烯、200份的聚氨酯、0.8份的发泡剂、5份的碳纳米管。
对导热胶带的性能进行表征，结果如下：
导热系数(z方向)：130w/(m.k)；耐弯折性：OK；排气性：OK；剥离力(180°)：800gf。
实施例8
制作工艺同实施例1，不同之处在于：制作泡棉层的过程中，助剂母粒中聚乙烯B、碳纳米管及偶氮二甲酰胺的重量比为196:2.75:1.25，总的原料配比相当于：1078.4份的聚乙烯、200份的聚氨酯、1.1份的发泡剂、0.5份的碳纳米管。
对导热胶带的性能进行表征，结果如下：
导热系数(z方向)：112w/(m.k)；耐弯折性：OK；排气性：OK；剥离力(180°)：800gf。
实施例9
制作工艺同实施例1，不同之处在于：制作泡棉层的过程中，未加入碳纳米管，总的原料配比相当于：1079.2份的聚乙烯、200份的聚氨酯、0.8份的发泡剂。
对导热胶带的性能进行表征，结果如下：
导热系数(z方向)：105w/(m.k)；耐弯折性：OK；排气性：OK；剥离力(180°)：800gf。
实施例10
制作工艺同实施例1，不同之处在于：第一金属镀层的材料为金属银。
对导热胶带的性能进行表征，结果如下：
导热系数(z方向)：118w/(m.k)；耐弯折性：OK；排气性：OK；剥离力(180°)：800gf。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
上述导热胶带中同时设置有压敏胶层、泡棉层和第一金属镀层，利用压敏胶层可以将导热层粘结在OLED屏幕上，同时设置泡棉层和第一金属镀层可以使导热胶带同时具备良好的缓冲性能和导热性能。尤其是，该导热胶带中的导热层为第一金属镀层，镀层表明其是通过镀膜的方式直接设置在泡棉层表面，两层之间没有传统胶带各层粘结时会采用的额外胶层即可实现较好的结合，这样就能够进一步改善导热胶带的导热性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种导热胶带，其特征在于，所述导热胶带包括：
压敏胶层(30)；
泡棉层(20)，设置在所述压敏胶层(30)的一侧表面上；以及
第一金属镀层(10)，所述第一金属镀层(10)设置在所述泡棉层(20)的远离所述压敏胶层(30)一侧的表面上。
2.根据权利要求1所述的导热胶带，其特征在于，所述导热胶带还包括第二金属镀层(40)，所述第二金属镀层(40)设置在所述泡棉层(20)的靠近所述压敏胶层(30)一侧的表面上。
3.根据权利要求2所述的导热胶带，其特征在于，所述第一金属镀层(10)和所述第二金属镀层(40)的材料分别独立地选自金属铜、金属铝、金属银及金属金中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的导热胶带，其特征在于，所述第一金属镀层(10)的厚度为优选地，所述第二金属镀层(40)的厚度为
5.根据权利要求1至4中任一项所述的导热胶带，其特征在于，所述导热胶带还包括离型膜(50)，所述离型膜(50)设置在所述压敏胶层(30)的远离所述泡棉层(20)的一侧表面上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的导热胶带，其特征在于，形成所述泡棉层(20)的材料包括树脂和发泡剂；优选所述树脂为聚乙烯和/或聚氨酯；优选地，所述发泡剂为偶氮类发泡剂、磺酰肼类发泡剂和亚硝基类发泡剂中的一种或多种；更优选地，按重量份计，形成所述泡棉层(20)的材料包括1000～1500份的所述聚乙烯、200～300份的所述聚氨酯及0.5～5份的所述发泡剂。
7.根据权利要求6所述的导热胶带，其特征在于，按重量份计，形成所述泡棉层(20)的材料还包括0.5～5份的导热填料；优选地，所述导热填料为炭黑、碳纳米管、石墨烯、铜粉、铝粉、银粉及金粉中的一种或多种。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的导热胶带，其特征在于，所述泡棉层(20)的厚度为0.05～0.3mm；优选地，所述压敏胶层(30)的厚度为8～20μm。
9.一种权利要求1至8中任一项所述的导热胶带的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
制备泡棉层(20)；
利用金属蒸镀、电镀或溅射的方式在所述泡棉层(20)的一侧表面上设置第一金属镀层(10)；以及
在所述泡棉层(20)的远离所述第一金属镀层(10)一侧的表面上设置压敏胶层(30)，进而形成所述导热胶带。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，设置所述压敏胶层(30)之前，所述制作方法还包括：利用金属蒸镀、电镀或溅射的方式在所述泡棉层(20)的远离所述第一金属镀层(40)一侧的表面上设置第二金属镀层(10)，然后在所述第二金属镀层(40)远离所述泡棉层(20)一侧的表面上设置所述压敏胶层(30)，进而形成所述导热胶带；
优选地，设置所述压敏胶层(30)的步骤之后，所述制作方法还包括在所述压敏胶层(30)远离所述泡棉层(20)的一侧表面上设置离型膜(50)进而形成所述导热胶带的步骤。
11.根据权利要求9或10所述的制作方法，其特征在于，形成所述泡棉层(20)的步骤包括：
将树脂和发泡剂共混，制得母片；及
将所述母片通过γ射线进行辐照，制得所述泡棉层(20)；
优选地，将所述树脂和所述发泡剂进行共混的过程中，同时加入导热填料；
优选地，所述辐照处理过程的辐照量为40～80kGy。
12.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述树脂包括聚乙烯和聚氨酯，制备所述母片的步骤包括：
将所述聚乙烯分为第一份、第二份和第三份，依次记为聚乙烯A、聚乙烯B及聚乙烯C；
将所述聚乙烯A与所述聚氨酯进行第一混炼过程，得到发泡母粒；
将所述聚乙烯B、所述导热填料及所述发泡剂进行第二混炼过程，得到助剂母粒；
将所述发泡母粒、所述助剂母粒及所述聚乙烯C进行共混，制得所述母片。
13.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，在进行所述辐照处理的步骤之后，所述制作方法还包括：对经所述辐照处理后的母片进行电晕处理，得到所述泡棉层(20)。
14.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括显示屏和权利要求1至8中任一项所述的导热胶带，且所述导热胶带贴覆在所述显示屏的背面。
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