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CN108043697A - 包覆木皮及其制备方法 - Google Patents

包覆木皮及其制备方法 Download PDF

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CN108043697A CN201711208322.5A CN201711208322A CN108043697A CN 108043697 A CN108043697 A CN 108043697A CN 201711208322 A CN201711208322 A CN 201711208322A CN 108043697 A CN108043697 A CN 108043697A
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占进华
魏占忠
陈渭光
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Guangzhou European Platinum Integrated Home Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种包覆木皮及其制备方法。原料木皮的表面涂覆弹性热熔胶，使得原料木皮具有良好的柔韧性和粘结性。在弹性热熔胶层的表面涂覆底漆，弹性热熔胶与底漆能够紧密结合在一起，使得底漆层贴服更加牢固，不易脱落。弹性热熔胶层与底漆层协同作用使得制得的包覆木皮具有良好的弹性，底漆层不易开裂，避免了包覆木皮在后续使用过程中因为缺乏弹性而发生变形、底漆层开裂等现象，提高包覆木皮的质量。同时，包覆木皮能够直接通过包覆使用，大大缩短了生产了周期，节约生产成本，提高生产效率。

Description

包覆木皮及其制备方法
技术领域
本发明涉及木材加工领域，特别是涉及一种包覆木皮及其制备方法。
背景技术
随着经济的不断发展，人们对家具装饰的质量要求也越来越高，包覆木皮大量用于家具制造业及装饰装修业中，进而对包覆木皮的质量的要求也越来越高。传统的木皮加工工艺中，通常先对原料木皮进行包覆，然后进行多次喷涂PU漆并多次进行砂光处理，严重影响生产效率。还有一些包覆木皮的制备方法采用先对原料木皮进行喷涂底漆，导致包覆木皮的弹性差，漆膜易开裂，无法进行有效的包覆使用。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种加工效率较高且具有较高弹性的包覆木皮及其制备方法。
一种包覆木皮的制备方法，包括以下步骤：
在原料木皮的表面涂覆弹性热熔胶，所述弹性热溶胶固化后形成弹性热溶胶层；
在所述弹性热熔胶层的表面涂覆底漆，所述底漆涂覆于所述弹性热熔胶层背向于所述原料木皮的表面上，所述底漆固化后形成底漆层，制得形成有所述弹性热熔胶层和所述底漆层的包覆木皮。
上述包覆木皮的制备方法至少具有以下优点：
在原料木皮的表面涂覆弹性热熔胶，固化后形成弹性热溶胶层，再在弹性热熔胶层背向于原料木皮的表面涂覆底漆形成底漆层，弹性热熔胶层与底漆层能够紧密结合在一起，使得底漆层贴服更加牢固，不易脱落。同时，弹性热熔胶层与底漆层协同作用使得制得的包覆木皮具有良好的高弹性，底漆层不易开裂，避免了包覆木皮在后续使用过程中因为缺乏弹性而发生变形、底漆层开裂等现象，提高包覆木皮的质量。而底漆层能够使得包覆木皮的表面具有底漆层的性质，例如良好的硬度及耐磨性等。通过上述包覆木皮的制备方法制得的包覆木皮，不需要经过多次喷涂PU漆并多次进行砂光处理，大大缩短了生产了周期，节约生产成本，提高生产效率，同时还也避免了传统工艺中打磨过程产生大量粉尘而影响作业人员的安全。
在其中一个实施例中，所述弹性热熔胶为PUR热熔胶。
在其中一个实施例中，在原料木皮的表面涂覆弹性热熔胶，所述弹性热溶胶固化后形成弹性热溶胶层的步骤包括：
在原料木皮的表面涂覆PUR热熔胶，所述PUR热熔胶的涂覆量为50g/m2-60g/m2，涂覆温度为20℃-25℃，涂覆的相对湿度为35％-60％，所述PUR热熔胶固化后形成PUR热熔胶层。
在其中一个实施例中，所述底漆为UV漆。
在其中一个实施例中，在所述弹性热熔胶层的表面涂覆底漆，所述底漆涂覆于所述弹性热熔胶层背向于所述原料木皮的表面上，所述底漆固化后形成底漆层，制得形成有所述弹性热熔胶层和所述底漆层的包覆木皮的步骤包括：
在所述弹性热熔胶层的表面涂覆底漆，所述底漆涂覆于所述弹性热熔胶层背向于所述原料木皮的表面上；涂覆所述底漆的操作温度为20℃-25℃，空气的相对湿度为35％-60％，所述底漆的涂布量为50g/m2-60g/m2；所述底漆固化后形成底漆层，制得形成有所述弹性热熔胶层和所述底漆层的包覆木皮。
在其中一个实施例中，在步骤在原料木皮的表面涂覆弹性热熔胶，所述弹性热溶胶固化后形成弹性热溶胶层之前，还包括步骤：
对所述原料木皮的表面涂覆染色剂，制得带有颜色的原料木皮；
烘干所述带有颜色的原料木皮。
在其中一个实施例中，烘干所述带有颜色的原料木皮的步骤包括：
加热所述带有颜色的原料木皮周围的空气，并使被加热的空气流动形成热风，所述热风烘干所述带有颜色的原料木皮；和/或
开启红外加热源产生红外光，通过所述红外光烘干所述带有颜色的原料木皮。
在其中一个实施例中，在步骤对所述原料木皮的表面涂覆染色剂，制得带有颜色的原料木皮之前，还包括步骤：
对所述原料木皮的表面沿所述原料木皮的厚度方向进行砂光处理，使所述原料木皮的厚度控制于0.28mm-0.30mm之间。
一种包覆木皮，包括：
原料木皮；
弹性热熔胶层，设置于所述原料木皮的表面上；及
底漆层，设置于所述弹性热熔胶层背向于所述原料木皮的表面上。
上述包覆木皮至少具有以下优点：
弹性热熔胶层设置于原料木皮的表面，底漆层设置于弹性热熔胶层背向于原料木皮的表面上，弹性热熔胶层与底漆层能够结合在一起，使得底漆层贴服更加牢固，不易脱落。弹性热熔胶层与底漆层协同作用使得制得的木皮具有良好的高弹性，底漆层不易开裂，避免了木皮因为缺乏弹性而发生变形，提高木皮的质量。而包覆木皮同时具有底漆层的性质，使得包覆木皮的表面具有良好的耐磨性及硬度。
在其中一个实施例中，所述弹性热熔胶层为PUR热熔胶层。
附图说明
图1为一实施方式中的包覆木皮的制备方法的流程示意图；
图2为由图1所示的包覆木皮的制备方法制备的包覆木皮的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
请参阅图1，一实施方式中的包覆木皮的制备方法，用于制备具有高弹性且不易开裂的包覆木皮，同时有效提高生产效率和延长制得的包覆木皮的使用寿命。具体到本实施方式中，包覆木皮的制备方法包括以下步骤：
步骤S110，对原料木皮的表面沿所述原料木皮的厚度方向进行砂光处理，使原料木皮的厚度控制于0.28mm-0.30mm之间。具体地，选取天然木皮作为原料木皮，利用砂光机对天然木皮沿天然木皮的厚度方向进行定厚砂光，使得天然木皮的厚度控制于0.28mm-0.3mm之间。具体到本实施方式中，砂光机的砂带目数为240目-320目之间，使得后续对原料木皮的染色更加均匀，涂覆更加均匀，提高包覆木皮的质量。具体到本实施方式中，天然木皮为白胚木皮。当然，在其他实施方式中，原料木皮还可以为带色的天然木皮、拼接木皮等。
步骤S120，对经过砂光处理后的原料木皮的表面涂覆染色剂，制得带有颜色的原料木皮。具体地，将原料木皮置于染色设备上，通过染色设备上的辊筒将颜色均匀地辊涂于原料木皮的表面。涂覆染色剂的操作的环境温度为20℃-25℃，辊筒的绕转速度为10m/min-15m/min，使得颜色涂覆的更加均匀。具体到本实施方式中，所述染色剂为浸透式染色剂，使得颜色能够浸透到原料木皮的表面的下方，使得颜色更加均匀稳定，不易脱色。当然，在其他实施方式中，染色剂可以附着于原料木皮的表面，使得原料木皮具有颜色。
步骤S130，烘干所述带有颜色的原料木皮。具体地，加热所述带有颜色的原料木皮周围的空气，并使被加热的空气流动形成热风，热风对所述带有颜色的原料木皮的整体进行烘干。进一步地，可以根据所述带有颜色的原料木皮的局部烘干需求，开启红外加热源产生红外光，通过红外光对所述带有颜色的原料木皮未干的局部进行烘干。具体到本实施方式中，烘干温度控制于55℃-65℃之间。进一步，烘干温度可以为55℃，使得所述带有颜色的原料木皮能够快速干燥，得到颜色更加均匀稳定的原料木皮，且使得原料木皮不会因为烘干温度过高而变脆，质量降低，也不会因为烘干温度过低影响原料木皮的加工效率。
当然，在其他实施方式中，可以根据实际带有颜色的原料木皮的烘干需要，可以仅通过加热所述原料木皮周围的空气，使被加热的空气流动形成热风，热风烘干所述带有颜色的原料木皮。或者仅开启红外加热源产生红外光，通过红外光烘干所述带有颜色的原料木皮。
步骤S140，在原料木皮的表面涂覆弹性热熔胶，所述弹性热溶胶固化后形成弹性热溶胶层。具体地，该步骤中的原料木皮为烘干后的、并带有颜色的原料木皮。原料木皮具有一正面和一背面，正面背向于背面设置。染色剂涂覆在原料木皮的正面。将所述带有颜色的原料木皮置于第一涂覆设备上，通过第一涂覆设备上的辊筒将弹性热熔胶辊涂于所述带有颜色的原料木皮的正面上。
其中，弹性热熔胶为PUR(Poly Urethane Reactive湿气固化反应型聚氨酯)热熔胶，PUR热熔胶具有瞬间固化的效果，不需要干燥过程，避免了PUR热熔胶干燥养生对场地的占用，大大缩短了生产周期，提高生产效率。同时，PUR热熔胶不需要溶剂，因而避免了因溶剂产生的环境污染和中毒问题，满足环保要求。并且，PUR热熔胶具有耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品及耐溶剂性能优良，使得制得的包覆木皮同样能够具有耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品及耐溶剂性能优良。当然，在其他实施方式中，所述弹性热熔胶还可以采用其他材料，只要能够使得原料木皮具有良好的柔韧性和粘结性即可。
具体到本实施方式中，弹性热熔胶的涂布量为50g/m2-60g/m2，所述辊筒的绕转速度为10m/min-15m/min。辊涂PUR热熔胶的操作温度为20℃-25℃，空气的相对湿度为35％-60％，可以使得PUR热熔胶固化的效果更好，由PUR热熔胶固化形成的PUR热熔胶层的弹性更好。进一步地，形成的PUR热熔胶层的厚度为0.02-0.05mm之间。
步骤S150，在弹性热熔胶层的表面涂覆底漆，所述底漆涂覆于所述弹性热熔胶层背向于所述原料木皮的表面上，所述底漆固化后形成底漆层制得形成有所述弹性热熔胶层和所述底漆层的包覆木皮。底漆层用于提高包覆木皮的表面硬度，增加包覆木皮的耐磨性。具体地，将涂覆弹性热熔胶的原料木皮置于第二涂覆设备上，通过第二涂覆设备上的第一辊筒将底漆辊涂于弹性热熔胶层背向于原料木皮的表面上。
其中，所述底漆为UV(Ultraviolet Curing Paint紫外线光固化)漆，UV漆在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，不需要干燥过程，避免了UV漆干燥养生对场地的占用，大大缩短了生产周期，提高生产效率。同时，UV漆不含任何挥发物质，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化处理，使得原料木皮更健康环保，避免了传统工艺中喷涂PU漆对VOC(volatile organic compounds挥发性有机化合物)排放，更加环保可靠。由UV漆固化形成的UV漆层硬度大、耐磨性好，使得制得的木皮的质量稳定，不易变形。
具体到本实施方式中，第二涂覆设备上的第二辊筒设置于原料木皮的背面，第一辊筒的绕转速度为10m/min-15m/min，第二辊筒的绕转速度为10m/min-15m/min。进一步地，第一辊筒与第二辊筒相互平行转动，原料木皮置于第一辊筒与第二辊筒之间。底漆泵压为2bar-6bar，第二辊筒向原料木皮提供2bar-6bar的背辊压力，使得UV漆与PUR热熔胶层的贴附更加紧密，UV漆层不易开裂，提高包覆木皮的弹性。同时UV漆辊涂于PUR热熔胶层的表面，避免了UV漆快速固化时由于收缩率较大，导致UV漆层开裂或原料木皮变形。
具体到本实施方式中，辊涂UV漆的操作温度为20-25℃，空气的相对湿度为35％-60％，可以使得UV漆的固化效果更好，由UV漆固化后形成的UV漆层的弹性更好。UV漆的涂布量为50g/m2-60g/m2，可以避免UV漆的涂布量过多而导致固化时UV漆层开裂或导致原料木皮变形，避免UV漆的涂布量过少时无法形成有效的UV漆层，无法起提高包覆木皮的表面硬度，增加包覆木皮的耐磨性的作用。进一步地，形成的UV漆层的厚度为0.02mm-0.05mm之间，进一步避免UV漆层开裂。
其中，所述染色设备的辊轮、所述第一涂覆设备的辊轮及所述第二涂覆设备的第一辊筒与第二辊筒的绕转速度相同，使得本原料木皮加工过程在一条生产流水线上完成，大大提高原料木皮加工的效率，降低生产成本。具体到本实施方式中，所述染色设备的辊轮、所述第一涂覆设备的辊轮及所述第二涂覆设备的第一辊筒与第二辊筒的绕转速度为10m/min。当然，在其他实施方式中，所述染色设备的辊轮、所述第一涂覆设备的辊轮及所述第二涂覆设备的第一辊筒与第二辊筒的绕转速度还可以为12m/min等。
步骤S160，对底漆层的表面沿所述底漆层的厚度方向进行砂光处理，使包覆木皮的厚度控制于0.29mm-0.31mm之间。具体地，将包覆木皮置于砂光机上，砂光机的砂带目数控制于320目-400目之间，对包覆木皮的底漆层的表面沿底漆层的厚度方向进行砂光处理，能够有效消除底漆层的表面的氧化膜、颗粒等缺陷，使得包覆木皮的表面的平面度更好，表面颗粒细小、均匀且更加美观。
请参阅图2，通过上述包覆木皮的制备方法制得的包覆木皮100，具有高弹性，能够随意弯折，并且可以直接通过包覆应用到线条上。具体地，包覆木皮100包括原料木皮110、弹性热熔胶层120及底漆层130。
原料木皮110为天然原料木皮110，原料木皮110具有一正面111和一背面112，正面111背向于背面112设置。具体地，原料木皮110的厚度为0.28mm-0.30mm之间。
弹性热熔胶层120设置于原料木皮110的表面上。具体地，弹性热熔胶层120贴附于原料木皮110的正面111，使得弹性热熔胶层120与原料木皮110的连接更稳定。弹性热熔胶层120为PUR热熔胶层，PUR热熔胶层具有良好的弹性及粘结性，使得包覆木皮100具有良好的弹性。进一步地，PUR热熔胶层的厚度在0.02mm-0.05mm之间。当然，在其他实施方式中，弹性热熔胶层120还可以设置于原料木皮110的正面111和背面112上，弹性热熔胶还可以是其他材质，只要能贴附于原料木皮110上并能提高包覆木皮100的弹性即可。
底漆层130设置于弹性热熔胶层120背向于原料木皮110的表面上。具体地，底漆层130贴附于弹性热熔胶层120的表面，底漆层130与弹性热熔胶层120相粘结在一起，防止底漆层130开裂或是脱落。底漆层130为UV漆层，UV漆层具有良好的硬度和耐磨性，能够增加包覆木皮100的表面的强度及耐磨度，提高包覆木皮100的质量。进一步地，UV漆层的厚度在0.02mm-0.05mm之间。当然，在其他实施方式中，底漆层130还可以是其他材质，只要能贴附于弹性热熔胶层120的表面上并具有良好的硬度和耐磨性即可。
包覆木皮100能够应用于包覆线条上。具体地，通过包覆机，在原料木皮110的背面112涂设胶水，并将原料木皮110贴附于包覆线条的表面上，使得包覆线条具有包覆木皮100的质感和颜色。进一步地，胶水的加热温度为180℃-200℃，工作温度为20℃-25℃，空气的相对湿度为50％-60％。
具体到本实施方式中，包覆线条由CPL材料制成，CPL材料为三聚氰胺连续层压材料，CPL材料具有很高的表面密度和高耐磨性，同时具有良好的防火、防水性能。当然，在其他实施方式中，包覆木皮100还可以应用于其他基材上，例如包覆木皮100还可以应用于木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等。
上述包覆木皮100及其制备方法至少具有以下优点：
原料木皮的正面涂覆弹性热熔胶，使得原料木皮具有良好的柔韧性和粘结性。在弹性热熔胶层120的表面涂覆底漆，弹性热熔胶层120与底漆层130能够紧密结合在一起，使得底漆层130贴服更加牢固，不易脱落。弹性热熔胶层120与底漆层130协同作用使得制得的包覆木皮100具有良好的弹性，底漆层130不易开裂，避免了包覆木皮100在后续使用过程中因为缺乏弹性而发生变形、底漆层130开裂等现象，提高包覆木皮100的质量。同时，包覆木皮100的表面局有底漆层的硬度及耐磨性，进一步提高包覆木皮100的质量
在使用包覆木皮100时，不需要经过多次喷涂PU漆并多次进行砂光处理，能够直接通过包覆使用，大大缩短了生产了周期，节约生产成本，提高生产效率，也避免了传统工艺中打磨过程产生大量粉尘而影响作业人员的安全，更加环保可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种包覆木皮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在原料木皮的表面涂覆弹性热熔胶，所述弹性热溶胶固化后形成弹性热溶胶层；
在所述弹性热熔胶层的表面涂覆底漆，所述底漆涂覆于所述弹性热熔胶层背向于所述原料木皮的表面上，所述底漆固化后形成底漆层，制得形成有所述弹性热熔胶层和所述底漆层的包覆木皮。
2.根据权利要求1所述的包覆木皮的制备方法，其特征在于，所述弹性热熔胶为PUR热熔胶。
3.根据权利要求2所述的包覆木皮的制备方法，其特征在于，在原料木皮的表面涂覆弹性热熔胶，所述弹性热溶胶固化后形成弹性热溶胶层的步骤包括：
在原料木皮的表面涂覆PUR热熔胶，所述PUR热熔胶的涂覆量为50g/m2-60g/m2，涂覆温度为20℃-25℃，涂覆的相对湿度为35％-60％，所述PUR热熔胶固化后形成PUR热熔胶层。
4.根据权利要求1所述的包覆木皮的制备方法，其特征在于，所述底漆为UV漆。
5.根据权利要求1或4所述的包覆木皮的制备方法，其特征在于，在所述弹性热熔胶层的表面涂覆底漆，所述底漆涂覆于所述弹性热熔胶层背向于所述原料木皮的表面上，所述底漆固化后形成底漆层，制得形成有所述弹性热熔胶层和所述底漆层的包覆木皮的步骤包括：
在所述弹性热熔胶层的表面涂覆底漆，所述底漆涂覆于所述弹性热熔胶层背向于所述原料木皮的表面上；涂覆所述底漆的操作温度为20℃-25℃，空气的相对湿度为35％-60％，所述底漆的涂布量为50g/m2-60g/m2；所述底漆固化后形成底漆层，制得形成有所述弹性热熔胶层和所述底漆层的包覆木皮。
6.根据权利要求1所述的包覆木皮的制备方法，其特征在于，在步骤在原料木皮的表面涂覆弹性热熔胶，所述弹性热溶胶固化后形成弹性热溶胶层之前，还包括步骤：
对所述原料木皮的表面涂覆染色剂，制得带有颜色的原料木皮；
烘干所述带有颜色的原料木皮。
7.根据权利要求6所述的包覆木皮的制备方法，其特征在于，烘干所述带有颜色的原料木皮的步骤包括：
加热所述带有颜色的原料木皮周围的空气，并使被加热的空气流动形成热风，所述热风烘干所述带有颜色的原料木皮；和/或
开启红外加热源产生红外光，通过所述红外光烘干所述带有颜色的原料木皮。
8.根据权利要求6所述的包覆木皮的制备方法，其特征在于，在步骤对所述原料木皮的表面涂覆染色剂，制得带有颜色的原料木皮之前，还包括步骤：
对所述原料木皮的表面沿所述原料木皮的厚度方向进行砂光处理，使所述原料木皮的厚度控制于0.28mm-0.30mm之间。
9.一种包覆木皮，其特征在于，包括：
原料木皮；
弹性热熔胶层，设置于所述原料木皮的表面上；及
底漆层，设置于所述弹性热熔胶层背向于所述原料木皮的表面上。
10.根据权利要求9所述的包覆木皮，其特征在于，所述弹性热熔胶层为PUR热熔胶层。
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