CN108026034A - 尿素制造方法以及尿素制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够提高尿素转化率并且减少水蒸汽消耗量的尿素的制造方法以及制造装置。在本发明中，将全部量的原料氨导入反应器，并且将从汽提塔得到的分解气体的一部分导入反应器，由此来提高反应器的温度。原料氨优选使用在精炼工序中产生的蒸汽冷凝水和/或因在冷凝工序中的冷凝热产生的水蒸汽来加热，其温度优选70～140℃。

Description

尿素制造方法以及尿素制造装置

技术领域

本发明涉及尿素的制造方法以及制造装置。更详细地，本发明是能够提高尿素转化率、降低水蒸汽消耗量的尿素的制造方法以及制造装置。

背景技术

关于尿素的制造，采用如下方法:首先，如下述式(1)所示，使氨(NH₃)和二氧化碳(CO₂)发生反应来产生氨基甲酸铵(NH₂COONH₄)，并且如下述式(2)所示，通过氨基甲酸铵的脱水反应来产生尿素(NH₂CONH₂)和水(H₂O)。

2NH₃+CO₂→NH₂COONH₄ (1)

NH₂COONH₄→NH₂CONH₂+H₂O (2)

尽管上述反应均为平衡反应，但是式(1)的反应是放热反应，而式(2)的反应是吸热反应，因此人们讨论了各种提高从作为原料的氨和二氧化碳向尿素转化的转化率的方法。

专利文献1中公开了一种尿素合成方法，在尿素合成域中使氨和二氧化碳在尿素合成温度以及压力下发生反应，将由此得到的尿素、未反应氨、未反应二氧化碳以及水所构成的尿素合成液在汽提域中与原料二氧化碳的至少一部分在大致与该尿素合成压力相等的压力加热下接触，将该未反应氨以及该未反应二氧化碳作为氨、二氧化碳以及水的混合气体分离，进一步地对含有未分离的未反应氨以及未反应二氧化碳的尿素合成液进行处理得到尿素，另一方面，将在该汽提域中分离的混合气体导入竖直式的冷凝域(冷凝器)的底部并与吸收介质在冷却下接触，由此使该混合气体冷凝，将得到的冷凝液导入尿素合成域(反应器)。

在专利文献1的实施例3中，原料的氨在热交换器中被加热到175℃后导入排出器。排出器具有对来自冷凝器的冷凝液进行升压并送给反应器的作用。二氧化碳(CO₂)被导入反应器和汽提塔。冷凝器的液体被调整到185℃，该液体通过排出器被导入反应器。在反应器中通过氨基甲酸铵的脱水反应来合成尿素，但是该反应是吸热反应，因此将原料氨的温度提升到175℃，将反应器的温度维持到185℃。

另一方面，专利文献2中记载了，通过将从汽提域排出的气体混合物的至少一部分导入反应域并冷凝，来提升进行尿素合成的反应域的温度。

【专利文献1】日本特开平10-182587号公报

【专利文献2】欧州专利申请公开第0329215号说明书

【专利文献3】日本特开昭61-109760号公报

在此，反应器的温度越高，氨基甲酸铵向尿素转化的转化率越高，未反应物越减少。氨基甲酸铵通过水蒸汽加热而分解，因此氨基甲酸铵越少未反应物的分离所需要的水蒸汽量越少。另外，反应器的温度越高对汽提塔的进热就越大，因此对减小汽提塔中消耗的水蒸汽是有效的。

在专利文献1的实施例3中，为了进一步提升反应器的温度，考虑过提升原料氨的温度的方法。但是，原料氨的温度已经高达175℃，为了进一步提升温度，考虑过采用基于高压水蒸汽的加热，但是水蒸汽消耗量增加了。

也考虑过将二氧化碳的一部分导入反应器来提升反应器的温度的方法。但是，进入该分汽提塔的二氧化碳量也相应地减少。如果二氧化碳的量减少则汽提塔中的氨基甲酸铵的分解和未反应物的分离性能就会降低，从汽提塔底部产出的尿素合成液中会残留大量的未反应物。从汽提塔底部产出的尿素合成液在下游的精炼工序中分解，分解得到的未反应物被水吸收而成为回收液。如果从汽提塔底部产出的尿素合成液中含有大量的未反应物，则为了吸收未反应物需要大量作为吸收溶剂的水。其结果，回收液会增加，作为回收液回到反应器的水也增加了。水的存在在合成平衡方面会降低向尿素的转化率，因此优选回到反应器的水进一步地变少。其含义是，优选来自汽提塔底部的尿素合成液所含的氨基甲酸铵尽可能地少，优选导入汽提塔的二氧化碳量大。减少进入汽提塔的二氧化碳，这会伴随着尿素转化率的降低所导致的未反应物的增加，而使得尿素制造中水蒸汽消耗量的增加。另外，汽提塔中的氨基甲酸铵的分解和分离所产生的气体变少，冷凝器中的冷凝热减少，因此冷凝热导致水蒸汽产生的量也减少。即，并不存在不将氨的温度加热到高温度、或者不尽可能地减少导入汽提塔的二氧化碳，就能提高反应器温度的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高尿素转化率并且减少水蒸汽消耗量的尿素的制造方法以及制造装置。

即，本发明所涉及的尿素制造方法具有：

将全部量的原料氨导入反应器的氨导入工序；

在所述反应器中使二氧化碳和氨在氨过剩条件下发生反应，得到包括尿素、氨基甲酸铵、水、未反应氨以及未反应二氧化碳的合成混合物的合成工序；

通过对所述合成混合物进行加热来分解所述氨基甲酸铵，通过将至少一部分的原料二氧化碳作为助剂来进行汽提，来得到包括氨以及二氧化碳的分解气体和包括氨、二氧化碳、水以及尿素的尿素合成液的分解工序；

从所述尿素合成液分离包括氨、二氧化碳以及水的未反应物来得到尿素水溶液，并且对分离出的未反应物进行回收的精炼工序；

将所述分解气体的一部分导入所述反应器的分解气体导入工序；

将剩余的所述分解气体与在所述精炼工序中回收的未反应物的至少一部分一起在冷凝器中冷凝，得到冷凝液的冷凝工序；以及

将所述冷凝液，通过将所述原料氨的至少一部分作为驱动流体的排出器导入所述反应器的冷凝液导入工序。

另外，本发明所涉及的尿素制造装置具有：

使二氧化碳和氨在氨过剩条件下中发生反应，得到包括尿素、氨基甲酸铵、水、未反应氨以及未反应二氧化碳的合成混合物的反应器；

将全部量的原料氨导入反应器的氨导入生产线；

对所述合成混合物进行加热来分解所述氨基甲酸铵，通过将至少一部分的原料二氧化碳作为助剂来进行汽提，得到包括氨以及二氧化碳的分解气体和包括氨、二氧化碳、水以及尿素的尿素合成液的汽提塔；

从所述尿素合成液分离包括氨、二氧化碳以及水的未反应物来得到尿素水溶液，并且对分离出的未反应物进行回收的精炼系统；

将所述分解气体的一部分导入所述反应器的分解气体导入生产线；

将剩余的所述分解气体与在所述精炼系统中回收的未反应物的至少一部分一起冷凝，来得到冷凝液的冷凝器；以及

将所述冷凝液通过将所述原料氨的至少一部分作为驱动流体的排出器导入所述反应器的冷凝液导入生产线。

根据本发明，能够提供一种能够提高尿素转化率并且降低水蒸汽消耗量的尿素的制造方法以及制造装置。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的尿素制造装置的结构例的图。

图2是表示本发明所涉及的尿素制造装置的另一个结构例的图。

具体实施方式

图1表示本发明所涉及的尿素制造装置的结构例。图1示装置具有反应器A、汽提塔B、精炼系统C以及冷凝器D。

在反应器A中，使氨(NH₃)和二氧化碳(CO₂)发生反应来生成氨基甲酸铵，并且通过氨基甲酸铵的脱水反应来生成尿素和水(尿素合成工序)。尿素合成工序根据得到的合成混合物的平衡压力的关系在氨过剩下进行。尿素合成工序中NH₃成分和CO₂成分的摩尔比(N/C)，优选3.0～4.0，更优选3.5～4.0(例如3.7)。

此外，NH₃成分除了实际存在的氨之外，还包括转化到氨基甲酸铵的氨以及转化到尿素的氨。因此，NH₃成分的摩尔量是尿素摩尔量的2倍、氨基甲酸铵摩尔量的2倍以及氨摩尔量的合计值。另外，CO₂成分除了实际存在的二氧化碳之外，还包括转化到氨基甲酸铵的二氧化碳以及转化到尿素的二氧化碳。因此，CO₂成分的摩尔量是尿素摩尔量、氨基甲酸铵摩尔量以及二氧化碳摩尔量的合计。

在尿素合成工序中进行的2个阶段的反应均是平衡反应，在该尿素合成工序中，能够得到包括尿素(包含微量的双缩脲)、氨基甲酸铵、水以及未反应氨的合成混合物。合成混合物所含的氨基甲酸铵会在接下来的分解工序中分解，另外需要分离未反应原料，因此优选在反应器A中向尿素的反应率越高越好，因此在反应器A中，一般地以高温(175～200℃)和高压(130～200bar)下运转。

作为原料的氨通过氨导入生产线1被导入反应器A内(氨导入工序)。作为原料的二氧化碳通过二氧化碳导入生产线2以及2a被导入反应器A内。二氧化碳通常导入作为原料所需量的10重量％左右。二氧化碳以及氨的一部分也从后述的冷凝器D通过冷凝液导入生产线6a以及原料导入生产线1a提供。并且，二氧化碳以及氨的一部分作为在后述的汽提塔B中分离的分解气体的一部分，也通过分解气体生产线4b以及4d、以及原料导入生产线1a提供。冷凝液导入生产线6a以及分解气体生产线4d与将从氨导入生产线1导入的原料氨的至少一部分作为驱动流体的排出器12a连接。

在本发明中，将全部量的原料氨通过氨导入生产线1导入反应器A。由此，能够进一步提高N/C，其结果向CO₂的尿素的转化率变大，在汽提塔B中分离分解气体时的水蒸汽消耗量减少。

在本发明中，通过利用排出器12a，需要将氨导入生产线1以及冷凝器D设置在较高的位置，另外运转变得更加稳定。在将全部量的原料氨不利用排出器12a地导入反应器A的情况下，需要通过重力将冷凝液送入反应器A，必须要将冷凝器D设置得高于反应器A的塔顶部至少5m以上，优选高出10m。另外，该情况下，运转变动会影响反应器A和冷凝器D的压力平衡，因此有时会对冷凝液向反应器A的导入产生影响，从而产生运转不稳定的问题。通过本发明能够解决这一问题。

在本发明中，优选通过氨预热器11，对导入反应器A之前的原料氨进行加热。这样，能够提高反应器A内的温度，其结果CO₂向尿素的转化率变大，汽提塔B中分离分解气体时的水蒸汽消耗量会减少。原料氨的加热优选利用在精炼工序中产生的蒸汽冷凝水(对在精炼工序中的加热和/或精炼的尿素水溶液进行加热浓缩的浓缩工序所使用的水蒸汽冷凝而产生的蒸汽冷凝水)和/或因在冷凝工序的冷凝热而产生的水蒸汽(LP水蒸汽)。

原料氨优选加热到70～140℃。更具体地，优选通过蒸汽冷凝水加热到70～90℃左右，根据需要进一步地通过LP水蒸汽加热120～140℃左右。

反应器A中得到的合成混合物通过合成混合物生产线3a被导入到汽提塔B。在汽提塔B中，通过对合成混合物进行加热来将氨基甲酸铵分解成氨以及二氧化碳，并且通过将至少一部分的原料二氧化碳作为助剂来进行汽提，分离包括氨以及二氧化碳的分解气体(分解工序)。其中，无法在汽提塔B中将全部氨以及二氧化碳都从合成混合物中的尿素和水中分离出，因此得到的是包括氨、二氧化碳、水以及尿素的尿素合成液。二氧化碳作为与氨反应的氨基甲酸铵被包含在尿素合成液中，通常，来自汽提塔B的尿素合成液也包括作为氨基甲酸铵的氨，氨含量在10～15重量％左右。

成为汽提助剂的二氧化碳通过二氧化碳导入生产线2以及2b导入汽提塔B内。汽提塔B内被从汽提塔加热介质导入生产线21导入的加热介质加热，该加热介质从汽提塔加热介质排出生产线22排出。作为加热介质，通常利用水蒸汽(steam)。水蒸汽的压力，例如被设定为20bar。

在汽提塔B中得到的尿素合成液从与汽提塔B的底部连接的尿素合成液生产线4a排出，被控制阀13减压而成为气液混合物(减压工序)。在控制阀13中，通常减压至15～20bar(例如17bar)，得到130～140℃的气液混合物。优选气液混合物所含的氨以及二氧化碳的浓度分别为10～15重量％。也可以设置对得到的气液混合物进行加热的装置。

气液混合物被导入精炼系统C。在精炼系统C中，从气液混合物分离包括氨、二氧化碳以及水的未反应物来得到尿素水溶液，并回收分离出的未反应物(精炼工序)。

在精炼系统C中，将气液混合物降压到适合分离包括氨、二氧化碳以及水的未反应物的压力下，并且通过水蒸汽来进行加热，由此得到实质的尿素水溶液。一般地，在气液混合物中残留的氨和二氧化碳的量的合计约15重量％以上的情况下，例如采用专利文献3所记载那样的15～20bar(例如17bar)的中压分解塔和2～5bar(例如2.5bar)的低压分解塔的2阶段系统，在残留量的合计小于15重量％的情况下采用仅有低压分解塔的系统。

在精炼系统C中，去除气液混合物中残留的氨和二氧化碳，但此时需要的热能够利用在后述的冷凝器D中产生的LP水蒸汽。LP水蒸汽的压力根据冷凝器D的运转温度决定。合成系统的运转压力越高冷凝器D的温度越高，因此产生的LP水蒸汽的压力也越高，但是一般地为4～6bar(151～164℃)。在精炼系统C中，在加热中利用该LP水蒸汽，但是中压分解塔以及低压分解塔(尤其是中压分解塔)中提升的温度存在极限，当水蒸汽的饱和温度和处理温度的差值为10℃，则适宜在5bar的LP水蒸汽的情况下将中压分解塔提升到141℃，在6bar的LP水蒸汽的情况下提升到154℃。尽管能够进一步地提升温度，但是加热器的导热面积变大从经济方面出发并不采用。当提升中压分解塔的温度时，从中压分解塔产出的尿素水溶液所含的未反应残留物的氨基甲酸铵、氨减少，下游的低压分解塔的负担降低。

在精炼系统C中得到的尿素水溶液含有少量的氨以及二氧化碳。尿素水溶液也可以通过尿素水溶液生产线5a被送入尿素浓缩工序，通过真空状态的加热浓缩。浓缩后的尿素水溶液也可以被送入产品化工序，制造作为最终产品的固体尿素。

在中压分解塔以及低压分解塔中分离的氨以及二氧化碳在各个中压吸收器以及低压吸收器被作为溶剂的水吸收而回收。在低压吸收器中得到的回收液在压力更高的条件下具有吸收能力，因此被送入中压吸收器而作为吸收溶剂使用。在中压吸收器中吸收中压分解塔中分离的氨以及二氧化碳而得到的回收液被升压到所需压力，在此基础上，被送入冷凝器D。作为回收液被送入冷凝器D的水越少向尿素的转化率越提高，因此优选送入低压吸收器的水量少。为了减少送入低压吸收器的水，减少在低压分解塔中分离的未反应物是有效的，但是为此优选加大分离中压分解塔中的未反应物，这通过提升中压分解塔的温度来实现。提升中压分解塔的温度来尽可能地去除未反应物，这在尿素合成是非常合适的，有时也采用不使用在尿素合成工序中产生的水蒸汽地对中压分解塔进行加热的方法。

在精炼系统C中回收的未反应物(回收液)通过回收未反应物生产线5b导入冷凝器D。另外，在汽提塔B中分离的分解气体的一部分(优选80～95重量％)通过分解气体生产线4b以及4c导入冷凝器D。在分解气体冷凝器D中，使未反应物以及分解气体通过冷却介质冷却并冷凝，由此来得到冷凝液(冷凝工序)。在冷凝器D中得到的冷凝液中的N/C，优选为2.5～3.5，更优选为2.8～3.2。

在冷凝器D中氨以及二氧化碳发生反应而成为氨基甲酸铵，并且氨基甲酸铵的一部分通过脱水反应而成为尿素，因此优选冷凝器D中冷凝的冷凝液滞留一定时间(例如25分钟)。作为冷凝器D，因为滞留时间足够长，所以优选使用气泡塔类型的竖直式冷凝反应器(也称为冷凝器)。作为该竖直式冷凝反应器，例如能够适当地利用专利文献1所公开的竖直式冷凝器。

作为冷凝器D的冷却介质，例如能够利用水。通过对冷凝器冷却介质导入生产线31提供水，能够从冷凝器冷却介质排出生产线32排出LP水蒸汽(4～6bar)。如前述那样，LP水蒸汽一般地利用于中压分解塔以及低压分解塔的加热，但是本发明中，优选用于氨预热器11的原料氨的加热。

来自冷凝器D的冷凝液含有大量的尚未反应的原料，因此通过冷凝液导入生产线6a以及原料导入生产线1a导入反应器A(冷凝液导入工序)。该冷凝液的导入如前述那样，利用将原料氨的至少一部分作为驱动流体的排出器12a来进行。从冷凝器D产生的废气(未冷凝的气体，主要由氨、二氧化碳以及惰性物质构成)，通过废气生产线6b回到精炼系统C。

另一方面，在汽提塔B中分离的分解气体的一部分通过分解气体生产线4b以及4d，以及原料导入生产线1a，导入反应器A(分解气体导入工序)。通过将分解气体的一部分直接导入反应器A，能够对反应器A进行加热。

此时，优选将分解气体的5～20重量％导入反应器A。如果导入反应器A的分解气体的比例在20重量％以下，则分解气体冷凝使得反应器A的温度上升的效果变大。如果导入反应器A的分解气体的比例在5重量％以上，则由此能够进一步高效地提高反应器A的温度，向尿素的转化率变得更高，高效地减少水蒸汽消耗量。

在图1的装置中，冷凝液导入生产线6a以及分解气体生产线4d与同一个排出器12a连接，通过同样的原料导入生产线1a导入反应器A，但是不限于此。也可以如图2的装置那样，冷凝液导入生产线6a以及分解气体生产线4d与不同的排出器12a以及12b连接，通过不同的原料导入生产线1a以及1b导入反应器A。此时，优选排出器12b将原料氨的至少一部分作为驱动流体。此外，分解气体生产线4d对反应器A的导入，也可以不依赖于排出器12b。

根据以上那样的本发明，不将原料氨的温度加热到那么高的温度，另外不尽可能地减少导入汽提塔B的二氧化碳的量，就能够提高反应器A的温度。其结果，本发明能够提高尿素转化率，并且减少水蒸汽消耗量。

【实施例】

<实施例1>

利用图1所示的装置，进行尿素的合成。将合成系统(反应器A，汽提塔B)的压力设定为160bar，将反应器A中的NH₃成分和CO₂成分的摩尔比(N/C)设为3.7，H₂O成分CO₂成分的摩尔比设为0.58的条件。此外，H₂O成分因为是从实际上存在的水去除伴随尿素合成生成的水的，H₂O成分的摩尔量是从水摩尔量减去尿素摩尔量的值。

对反应器A，导入作为原料所需的二氧化碳的10重量％，并且将全部量的原料氨加热到温度140℃导入，将反应器A的运转温度维持到182℃进行反应。将反应器A中得到的合成混合物送入汽提塔B，一边在20bar的水蒸汽中加热一边通过剩余的原料二氧化碳进行汽提来分离尿素合成液和分解气体。汽提塔B中的水蒸汽的消耗量每吨尿素是0.66吨。

将来自汽提塔B的分解气体的90重量％送入竖直式浸渍(submerge)类型的冷凝器D的壳体侧，由于存在来自精炼系统C的回收液而冷凝，得到冷凝液。冷凝热通过对管道流过水，产生水蒸汽来去除。产生的水蒸汽作为精炼工序以及后续的尿素浓缩工序所需要的加热用水蒸汽使用。在冷凝器D中生成的冷凝液通过将原料的氨加热到140℃作为驱动流体的排出器12a而回到反应器A。

并且，将来自汽提塔B的剩余分解气体(10重量％)通过排出器12a与冷凝液一起送入反应器A，反应器A的温度上升了4℃。由此，二氧化碳对尿素的转化率上升了1％，汽提塔B中的水蒸汽(20bar)消耗量每吨尿素减少0.045吨(约7重量％)。

<实施例2>

将来自汽提塔B的分解气体的80重量％送入冷凝器D的壳体侧，将剩余的20重量％通过排出器12a与冷凝液一起送入反应器A，除此之外与实施例1相同地实施。其结果，反应器A的温度上升了4℃。并且，将运转压力提升到165bar，反应器A的温度上升了8℃。由此，二氧化碳向尿素的转化率上升了2％，汽提塔B中的水蒸汽(20bar)消耗量每吨尿素减少0.1吨(约15重量％)。

附图标记说明

A反应器；B汽提塔；C精炼系统；D冷凝器；1氨导入生产线；1a原料导入生产线；1b原料导入生产线；2二氧化碳导入生产线；2a二氧化碳导入生产线；2b二氧化碳导入生产线；3a合成混合物生产线；4a尿素合成液生产线；4b分解气体生产线；4c分解气体生产线；4d分解气体生产线；5a尿素水溶液生产线；5b回收未反应物生产线；6a冷凝液导入生产线；6b废气生产线；11氨预热器；12a排出器；12b排出器；13控制阀；21汽提塔加热介质导入生产线；22汽提塔加热介质排出生产线；31冷凝器冷却介质导入生产线；32冷凝器冷却介质排出生产线。

Claims (8)

1.一种尿素制造方法，其中，包括：

将全部量的原料氨导入反应器的氨导入工序；

在所述反应器中使二氧化碳和氨在氨过剩条件下发生反应，得到包括尿素、氨基甲酸铵、水、未反应氨以及未反应二氧化碳的合成混合物的合成工序；

通过对所述合成混合物进行加热来分解所述氨基甲酸铵，通过将至少一部分的原料二氧化碳作为助剂进行汽提，来得到包含氨以及二氧化碳的分解气体和包含氨、二氧化碳、水以及尿素的尿素合成液的分解工序；

从所述尿素合成液分离包含氨、二氧化碳以及水的未反应物来得到尿素水溶液，并且回收分离后的未反应物的精炼工序；

将所述分解气体的一部分导入所述反应器的分解气体导入工序；

将剩余的所述分解气体，与在所述精炼工序中回收的未反应物的至少一部分一起在冷凝器中冷凝，得到冷凝液的冷凝工序；以及

将所述冷凝液，利用将所述原料氨的至少一部分作为驱动流体的排出器导入所述反应器的冷凝液导入工序。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述分解气体导入工序中，利用将所述原料氨的至少一部分作为驱动流体的排出器。

3.根据权利要求1或者2所述的方法，其中，在所述氨导入工序中，利用使在所述精炼工序中产生的蒸汽冷凝水和/或因在所述冷凝工序中的冷凝热而产生的水蒸汽来对所述原料氨进行加热。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，其中，在所述氨导入工序中，将所述原料氨加热到70～140℃。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其中，在所述分解气体导入工序中，将所述分解气体的5～20重量％导入所述反应器。

6.一种尿素制造装置，其中，包括：

使二氧化碳和氨在氨过剩条件下发生反应，得到包括尿素、氨基甲酸铵、水、未反应氨以及未反应二氧化碳的合成混合物的反应器；

将全部量的原料氨导入到反应器的氨导入生产线；

通过对所述合成混合物进行加热来分解所述氨基甲酸铵，通过将至少一部分的原料二氧化碳作为助剂来进行汽提，由此得到包括氨以及二氧化碳的分解气体和包括氨、二氧化碳、水以及尿素的尿素合成液的汽提塔；

从所述尿素合成液分离包括氨、二氧化碳以及水的未反应物得到尿素水溶液，并且回收分离后的未反应物的精炼系统；

将所述分解气体的一部分导入所述反应器的分解气体导入生产线；

将剩余的所述分解气体与在精炼系统中回收的未反应物的至少一部分一起冷凝，得到冷凝液的冷凝器；以及

将所述冷凝液通过将所述原料氨的至少一部分作为驱动流体的排出器导入所述反应器的冷凝液导入生产线。

7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述分解气体导入生产线与将所述原料氨的至少一部分作为驱动流体的排出器连接。

8.根据权利要求6或者7所述的装置，其中，在所述氨导入生产线中，能够利用在所述精炼系统中产生的蒸汽冷凝水和/或在所述冷凝器中产生的水蒸汽来对所述原料氨进行加热。