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CN108018716A - 一种耐磨吸水型无纺布的制备方法 - Google Patents

一种耐磨吸水型无纺布的制备方法 Download PDF

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CN108018716A
CN108018716A CN201711468746.5A CN201711468746A CN108018716A CN 108018716 A CN108018716 A CN 108018716A CN 201711468746 A CN201711468746 A CN 201711468746A CN 108018716 A CN108018716 A CN 108018716A
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Abstract

本发明涉及无纺布制备技术领域，具体涉及一种耐磨吸水型无纺布的制备方法。本发明以自制无纺布坯体为基材，自制明胶和改性海藻酸钠作为补强剂，并辅以改性自制硅溶胶等制备得到耐磨吸水型无纺布，首先利用碱溶液和酸奶对鱼皮进行处理得到自制明胶，再利用高碘酸钠对海藻酸钠进行改性，生成氧化海藻酸钠，向海藻酸钠中加入氯化钙溶液后，提高了无纺布的耐磨性，自制明胶中的亲水基团覆盖在自制无纺布坯体纤维表面，使无纺布具有较好的吸水性，另外海藻酸钠赋予无纺布具有自粘性，继续利用丙烯酸乳液和钼酸钠对硅溶胶进行改性，促使二氧化硅有效地填充在无纺布中，降低无纺布的气孔率，进一步提高无纺布的耐磨性能和自粘性能，具有广泛的应用前景。

Description

一种耐磨吸水型无纺布的制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布制备技术领域，具体涉及一种耐磨吸水型无纺布的制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
无纺布作为新一代环保材料，可广泛适用于农用薄膜、制鞋、制革、化工、印刷、汽车、建材，家居装饰、床垫被褥、服装服饰、医疗卫生一次性用具、酒店一次性用品以及礼品袋、购物袋、包装袋等诸多领域。
无纺布在使用过成中，存在的比较明显的缺陷就是耐磨性能差，使用一段时间后，其表面会被磨起毛，直接影响无纺布的使用性能和外观。现有无纺布的耐磨改性方法，通常是在无纺布的两个表面贴附上防磨胶，甚至是硬质防磨胶层，虽然起到了防磨的效果，但也失去了无纺布本身的柔软特定，得不到消费者的认可。另外，目前的无纺布还存在吸水性差、抗菌能力差、防滑和自粘性能不太好，铺设在家具和地板上的无纺布很容易从表面滑开，使无纺布失去保护功能等缺陷。
因此，研制出一种能够解决上述性能问题的无纺布非常有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前普通无纺布在使用一段时间后，其表面会被磨起毛，直接影响无纺布的使用性能和外观，另外普通无纺布还存在吸水性差和自粘性能差的问题，铺设在家具和地板上的无纺布很容易从表面滑开，使无纺布失去保护功能的缺陷，提供了一种耐磨吸水型无纺布的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种耐磨吸水型无纺布的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取35～45g鱼皮放入搅碎机中搅碎，得到鱼皮碎片，将鱼皮碎片、氢氧化钙和去离子水混合置于烧杯中浸泡，得到浸泡鱼皮，用去离子水清洗浸泡鱼皮，再将清洗后的鱼皮和酸奶混合置于发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物，将冲洗后的发酵产物和蒸馏水混合置于水浴锅中提胶，过滤去除滤渣，取出胶液，将胶液置于旋转蒸发器中旋蒸，去除水分，得到自制明胶；
（2）称取12～16g海藻酸钠倒入带有20～30mL无水乙醇的烧杯中混合搅拌，得到自制悬浮液，再称取3～5g高碘酸钠倒入带有24～30mL去离子水的烧杯中混合搅拌，得到自制溶液，将自制溶液加入到上述自制悬浮液中，在无光室温下混合搅拌反应，得到反应液，继续向反应液中加入反应液体积3%的聚乙二醇混合搅拌，得到混合液，将混合液和无水乙醇混合搅拌，抽滤去除滤液，用无水乙醇洗涤滤渣，最后将洗涤后的滤渣放入表面皿中，再将表面皿置于烘箱中干燥，得到改性海藻酸钠；
（3）将无水乙醇、氨水和去离子水混合置于烧杯中搅拌反应，得到反应液，再向烧杯中加入反应液体积11%的正硅酸乙酯和混合液体积0.2%的无水乙醇混合反应，得到自制反应液，再将自制反应液、固含量为49％的丙烯酸乳液和钼酸钠混合置于烧杯中，继续搅拌反应，冷却出料，得到改性自制硅溶胶；
（4）称取100～120g聚丙烯加热升温使其软化，将软化后的聚丙烯放入喷丝板中喷丝，得到自制聚丙烯纤维，将自制聚丙烯纤维置于热压机中热压成型，冷却出料，得到自制无纺布坯体；
（5）将改性海藻酸钠、自制明胶和氯化钙溶液混合置于烧杯中搅拌反应，得到反应液，再将反应液和自制硅溶胶混合搅拌，得到混合液，继续将自制无纺布坯体放入带有混合液的烧杯中浸泡，浸泡后放入烘箱中烘干，冷却出料，即得耐磨吸水型无纺布。
步骤（1）所述的搅碎时间为8～10min，鱼皮碎片、氢氧化钙和去离子水的质量比为1：2：5，浸泡时间为3～5h，清洗次数为3～5次，清洗后的鱼皮和酸奶的质量比为1：5，发酵温度为35～45℃，发酵时间为1～2天，冲洗次数为2～4次，冲洗后的发酵产物和蒸馏水的质量比为1：4，提胶温度为65～80℃，提胶时间为1～3h，旋蒸时间为8～12min。
步骤（2）所述的搅拌时间为24～32min，搅拌时间为6～8min，搅拌反应时间为4～6h，混合搅拌时间为45～60min，混合液和无水乙醇的体积比为1；4，继续混合搅拌时间为9～11min，洗涤次数为1～3次，干燥温度为65～75℃，干燥时间为2～4h。
步骤（3）所述的无水乙醇、质量分数为16%的氨水和去离子水的体积比为5：1：2，搅拌反应温度为32～45℃，搅拌反应时间为10～12min，反应温度为55～65℃，反应时间为1～2h，自制反应液、固含量为49%的丙烯酸乳液和钼酸钠的质量比为3：1：1，继续搅拌反应温度为85～95℃，继续搅拌反应时间为45～60min。
步骤（4）所述的加热升温温度为165～175℃，喷丝压力为0.4～0.6MPa，热压温度为100～120℃，热压压力为1～3MPa。
步骤（5）所述的改性海藻酸钠、自制明胶和质量分数为7%的氯化钙溶液的质量比为5：3：1，搅拌反应温度为75～85℃，搅拌反应时间为24～32min，反应液和自制硅溶胶的质量比为3：1，混合搅拌时间为10～12min，浸泡温度为45～65℃，浸泡时间为1～2h，烘干温度为75～85℃，烘干时间为1～3h。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以自制无纺布坯体为基材，自制明胶和改性海藻酸钠作为补强剂，并辅以改性自制硅溶胶等制备得到耐磨吸水型无纺布，首先利用碱溶液和酸奶对鱼皮进行反应处理得到自制明胶，再利用高碘酸钠对海藻酸钠进行改性，由于海藻酸钠的一个单体单元中含有两个相邻的羟基，羟基可以被高碘酸钠氧化成两个醛基，并生成氧化海藻酸钠，在制备过程中，将其与自制明胶发生物理或化学反应，形成了致密的互穿网络结构，该结构有利于无纺布的耐磨性能得到提高，同时海藻酸钠中含有大量的-OH与-COO-，而自制明胶中含有大量的-NH2与-COOH，海藻酸钠与自制明胶之间会发生美拉德反应，并通过分子间作用力、氢键及离子键等作用相结合，从而形成互穿交联网络结构，提高了二者之间的相互作用力及相容性，另外向海藻酸钠中加入氯化钙溶液后，海藻酸钠中的钠离子与氯化钙溶液中的二价钙离子发生螯合作用，形成交联网络结构，再次提高无纺布的耐磨性；
（2）本发明利用碱溶液和酸奶对鱼皮进行反应处理得到自制明胶，自制明胶中含有大量的-NH2与-COOH，这些亲水基团覆盖在自制无纺布坯体的纤维表面，使无纺布具有较好的吸水性，另外海藻酸钠是一种高粘性的高分子化合物，使得无纺布具有自粘性，继续利用丙烯酸乳液和钼酸钠对具有粘性的硅溶胶进行改性，由于硅溶胶中的二氧化硅能够与丙烯酸树脂中的羟基发生交联反应，形成致密网状结构，同时胶态二氧化硅粒子通过-OH键或-O-键与钼酸钠中的阴离子配位体发生配位交联反应，形成溶胶式结构，可以促使二氧化硅有效地填充在无纺布中，降低无纺布的气孔率，使无纺布间层的结构更加致密，进一步提高无纺布的耐磨性能和自粘性能，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
称取35～45g鱼皮放入搅碎机中搅碎8～10min，得到鱼皮碎片，按质量比为1：2：5将鱼皮碎片、氢氧化钙和去离子水混合置于烧杯中浸泡3～5h，得到浸泡鱼皮，用去离子水清洗浸泡鱼皮3～5次，再按质量比为1：5将清洗后的鱼皮和酸奶混合置于发酵罐中，在温度为35～45℃的条件下密封发酵1～2天，发酵结束后，取出发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物2～4次，将冲洗后的发酵产物和蒸馏水按质量比为1：4混合置于水浴锅中，在温度为65～80℃下提胶1～3h，过滤去除滤渣，取出胶液，将胶液置于旋转蒸发器中旋蒸8～12min，去除水分，得到自制明胶；称取12～16g海藻酸钠倒入带有20～30mL无水乙醇的烧杯中混合搅拌24～32min，得到自制悬浮液，再称取3～5g高碘酸钠倒入带有24～30mL去离子水的烧杯中混合搅拌6～8min，得到自制溶液，将自制溶液加入到上述自制悬浮液中，在无光室温下混合搅拌反应4～6h，得到反应液，继续向反应液中加入反应液体积3%的聚乙二醇混合搅拌45～60min，得到混合液，按体积比为1；4将混合液和无水乙醇混合搅拌9～11min，抽滤去除滤液，用无水乙醇洗涤滤渣1～3次，最后将洗涤后的滤渣放入表面皿中，再将表面皿置于烘箱中，在温度为65～75℃下干燥2～4h，得到改性海藻酸钠；按体积比为5：1：2将无水乙醇、质量分数为16%的氨水和去离子水混合置于烧杯中，在温度为32～45℃下搅拌反应10～12min，得到反应液，再向烧杯中加入反应液体积11%的正硅酸乙酯和混合液体积0.2%的无水乙醇，在温度为55～65℃下混合反应1～2h，得到自制反应液，再按质量比为3：1：1将自制反应液、固含量为49%的丙烯酸乳液和钼酸钠混合置于烧杯中，在温度为85～95℃的条件下继续搅拌反应45～60min，冷却出料，得到改性自制硅溶胶；称取100～120g聚丙烯加热升温至165～175℃使其软化，将软化后的聚丙烯放入喷丝板中，在压力为0.4～0.6MPa的条件下喷丝，得到自制聚丙烯纤维，将自制聚丙烯纤维置于热压机中，在温度为100～120℃、压力为1～3MPa的条件下热压成型，冷却出料，得到自制无纺布坯体；将改性海藻酸钠、自制明胶和质量分数为7%的氯化钙溶液按质量比为5：3：1混合置于烧杯中，在温度为75～85℃下搅拌反应24～32min，得到反应液，再按质量比为3：1将反应液和自制硅溶胶混合搅拌10～12min，得到混合液，继续将自制无纺布坯体放入带有混合液的烧杯中，在温度为45～65℃下浸泡1～2h，浸泡后放入烘箱中，在温度为75～85℃下烘干1～3h，冷却出料，即得耐磨吸水型无纺布。
实例1
称取35g鱼皮放入搅碎机中搅碎8min，得到鱼皮碎片，按质量比为1：2：5将鱼皮碎片、氢氧化钙和去离子水混合置于烧杯中浸泡3h，得到浸泡鱼皮，用去离子水清洗浸泡鱼皮3次，再按质量比为1：5将清洗后的鱼皮和酸奶混合置于发酵罐中，在温度为35℃的条件下密封发酵1天，发酵结束后，取出发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物2次，将冲洗后的发酵产物和蒸馏水按质量比为1：4混合置于水浴锅中，在温度为65℃下提胶1h，过滤去除滤渣，取出胶液，将胶液置于旋转蒸发器中旋蒸8min，去除水分，得到自制明胶；称取12g海藻酸钠倒入带有20mL无水乙醇的烧杯中混合搅拌24min，得到自制悬浮液，再称取3g高碘酸钠倒入带有24mL去离子水的烧杯中混合搅拌6min，得到自制溶液，将自制溶液加入到上述自制悬浮液中，在无光室温下混合搅拌反应4h，得到反应液，继续向反应液中加入反应液体积3%的聚乙二醇混合搅拌45min，得到混合液，按体积比为1；4将混合液和无水乙醇混合搅拌9min，抽滤去除滤液，用无水乙醇洗涤滤渣1次，最后将洗涤后的滤渣放入表面皿中，再将表面皿置于烘箱中，在温度为65℃下干燥2h，得到改性海藻酸钠；按体积比为5：1：2将无水乙醇、质量分数为16%的氨水和去离子水混合置于烧杯中，在温度为32℃下搅拌反应10min，得到反应液，再向烧杯中加入反应液体积11%的正硅酸乙酯和混合液体积0.2%的无水乙醇，在温度为55℃下混合反应1h，得到自制反应液，再按质量比为3：1：1将自制反应液、固含量为49%的丙烯酸乳液和钼酸钠混合置于烧杯中，在温度为85℃的条件下继续搅拌反应45min，冷却出料，得到改性自制硅溶胶；称取100g聚丙烯加热升温至165℃使其软化，将软化后的聚丙烯放入喷丝板中，在压力为0.4MPa的条件下喷丝，得到自制聚丙烯纤维，将自制聚丙烯纤维置于热压机中，在温度为100℃、压力为1MPa的条件下热压成型，冷却出料，得到自制无纺布坯体；将改性海藻酸钠、自制明胶和质量分数为7%的氯化钙溶液按质量比为5：3：1混合置于烧杯中，在温度为75℃下搅拌反应24min，得到反应液，再按质量比为3：1将反应液和自制硅溶胶混合搅拌10min，得到混合液，继续将自制无纺布坯体放入带有混合液的烧杯中，在温度为45℃下浸泡1h，浸泡后放入烘箱中，在温度为75℃下烘干1h，冷却出料，即得耐磨吸水型无纺布。
实例2
称取40g鱼皮放入搅碎机中搅碎9min，得到鱼皮碎片，按质量比为1：2：5将鱼皮碎片、氢氧化钙和去离子水混合置于烧杯中浸泡4h，得到浸泡鱼皮，用去离子水清洗浸泡鱼皮4次，再按质量比为1：5将清洗后的鱼皮和酸奶混合置于发酵罐中，在温度为40℃的条件下密封发酵1.5天，发酵结束后，取出发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物3次，将冲洗后的发酵产物和蒸馏水按质量比为1：4混合置于水浴锅中，在温度为93℃下提胶2h，过滤去除滤渣，取出胶液，将胶液置于旋转蒸发器中旋蒸10min，去除水分，得到自制明胶；称取14g海藻酸钠倒入带有25mL无水乙醇的烧杯中混合搅拌28min，得到自制悬浮液，再称取4g高碘酸钠倒入带有26mL去离子水的烧杯中混合搅拌7min，得到自制溶液，将自制溶液加入到上述自制悬浮液中，在无光室温下混合搅拌反应5h，得到反应液，继续向反应液中加入反应液体积3%的聚乙二醇混合搅拌53min，得到混合液，按体积比为1；4将混合液和无水乙醇混合搅拌10min，抽滤去除滤液，用无水乙醇洗涤滤渣2次，最后将洗涤后的滤渣放入表面皿中，再将表面皿置于烘箱中，在温度为70℃下干燥3h，得到改性海藻酸钠；按体积比为5：1：2将无水乙醇、质量分数为16%的氨水和去离子水混合置于烧杯中，在温度为38℃下搅拌反应11min，得到反应液，再向烧杯中加入反应液体积11%的正硅酸乙酯和混合液体积0.2%的无水乙醇，在温度为60℃下混合反应1.5h，得到自制反应液，再按质量比为3：1：1将自制反应液、固含量为49%的丙烯酸乳液和钼酸钠混合置于烧杯中，在温度为90℃的条件下继续搅拌反应53min，冷却出料，得到改性自制硅溶胶；称取110g聚丙烯加热升温至170℃使其软化，将软化后的聚丙烯放入喷丝板中，在压力为0.5MPa的条件下喷丝，得到自制聚丙烯纤维，将自制聚丙烯纤维置于热压机中，在温度为110℃、压力为2MPa的条件下热压成型，冷却出料，得到自制无纺布坯体；将改性海藻酸钠、自制明胶和质量分数为7%的氯化钙溶液按质量比为5：3：1混合置于烧杯中，在温度为80℃下搅拌反应28min，得到反应液，再按质量比为3：1将反应液和自制硅溶胶混合搅拌11min，得到混合液，继续将自制无纺布坯体放入带有混合液的烧杯中，在温度为55℃下浸泡1.5h，浸泡后放入烘箱中，在温度为80℃下烘干2h，冷却出料，即得耐磨吸水型无纺布。
实例3
称取45g鱼皮放入搅碎机中搅碎10min，得到鱼皮碎片，按质量比为1：2：5将鱼皮碎片、氢氧化钙和去离子水混合置于烧杯中浸泡h，得到浸泡鱼皮，用去离子水清洗浸泡鱼皮5次，再按质量比为1：5将清洗后的鱼皮和酸奶混合置于发酵罐中，在温度为45℃的条件下密封发酵2天，发酵结束后，取出发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物4次，将冲洗后的发酵产物和蒸馏水按质量比为1：4混合置于水浴锅中，在温度为80℃下提胶3h，过滤去除滤渣，取出胶液，将胶液置于旋转蒸发器中旋蒸12min，去除水分，得到自制明胶；称取16g海藻酸钠倒入带有30mL无水乙醇的烧杯中混合搅拌32min，得到自制悬浮液，再称取5g高碘酸钠倒入带有30mL去离子水的烧杯中混合搅拌8min，得到自制溶液，将自制溶液加入到上述自制悬浮液中，在无光室温下混合搅拌反应6h，得到反应液，继续向反应液中加入反应液体积3%的聚乙二醇混合搅拌60min，得到混合液，按体积比为1；4将混合液和无水乙醇混合搅拌11min，抽滤去除滤液，用无水乙醇洗涤滤渣3次，最后将洗涤后的滤渣放入表面皿中，再将表面皿置于烘箱中，在温度为75℃下干燥4h，得到改性海藻酸钠；按体积比为5：1：2将无水乙醇、质量分数为16%的氨水和去离子水混合置于烧杯中，在温度为45℃下搅拌反应12min，得到反应液，再向烧杯中加入反应液体积11%的正硅酸乙酯和混合液体积0.2%的无水乙醇，在温度为65℃下混合反应2h，得到自制反应液，再按质量比为3：1：1将自制反应液、固含量为49%的丙烯酸乳液和钼酸钠混合置于烧杯中，在温度为95℃的条件下继续搅拌反应60min，冷却出料，得到改性自制硅溶胶；称取120g聚丙烯加热升温至175℃使其软化，将软化后的聚丙烯放入喷丝板中，在压力为0.6MPa的条件下喷丝，得到自制聚丙烯纤维，将自制聚丙烯纤维置于热压机中，在温度为120℃、压力为3MPa的条件下热压成型，冷却出料，得到自制无纺布坯体；将改性海藻酸钠、自制明胶和质量分数为7%的氯化钙溶液按质量比为5：3：1混合置于烧杯中，在温度为85℃下搅拌反应32min，得到反应液，再按质量比为3：1将反应液和自制硅溶胶混合搅拌12min，得到混合液，继续将自制无纺布坯体放入带有混合液的烧杯中，在温度为65℃下浸泡2h，浸泡后放入烘箱中，在温度为85℃下烘干3h，冷却出料，即得耐磨吸水型无纺布。
对比例
以常熟市某公司生产的无纺布作为对比例
对本发明制得的耐磨吸水型无纺布和对比例中的无纺布进行检测，检测结果如表1所示：
拉伸强度：采用GB/T3917.3的标准进行测定。
撕裂强度：采用GB/T3923.1的标准进行测定。
耐磨性能测试：
将本发明制备的实例1～3和对比例产品，用裁刀裁取成面积大小为5cm×5cm的试样，分为4组，每组5份平行试样。分别将20个试样放入夹布圆环内并旋紧，将其放在圆盘式织物耐磨机上。按下启动按钮，并观察试样受损的程度，待试样出现破裂，按下停止按钮，并记录数据，取平均值。
起毛起球测试：
选用马丁代尔起毛仪，参照标准GB/T4802.2进行试验。
1级：合格（缠结点为0）不起毛；
2级：合格（缠结点≦5）轻微起毛；
3级：不合格（缠结点≦10）起毛较严重；
4级：不合格（缠结点>10）起毛严重。
吸水性测试：
取两种样品30×60mm的试样各一块，分别称取其干重，将试样放入250mL的烧杯中，加入100mL去离子水，放置10、30和60min，每个时间段取出称重一次。称重前应轻抖至不会有水滴下。
含水量=试样湿重－试样干重
表1性能测定结果
由表1数据可知，本发明制得的耐磨吸水型无纺布，具有力学性能强、耐磨且不易起球、吸水性好等优点，明显优于对比例产品。因此，具有广阔的使用前景。

Claims (6)

1.一种耐磨吸水型无纺布的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取35～45g鱼皮放入搅碎机中搅碎，得到鱼皮碎片，将鱼皮碎片、氢氧化钙和去离子水混合置于烧杯中浸泡，得到浸泡鱼皮，用去离子水清洗浸泡鱼皮，再将清洗后的鱼皮和酸奶混合置于发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物，将冲洗后的发酵产物和蒸馏水混合置于水浴锅中提胶，过滤去除滤渣，取出胶液，将胶液置于旋转蒸发器中旋蒸，去除水分，得到自制明胶；
（2）称取12～16g海藻酸钠倒入带有20～30mL无水乙醇的烧杯中混合搅拌，得到自制悬浮液，再称取3～5g高碘酸钠倒入带有24～30mL去离子水的烧杯中混合搅拌，得到自制溶液，将自制溶液加入到上述自制悬浮液中，在无光室温下混合搅拌反应，得到反应液，继续向反应液中加入反应液体积3%的聚乙二醇混合搅拌，得到混合液，将混合液和无水乙醇混合搅拌，抽滤去除滤液，用无水乙醇洗涤滤渣，最后将洗涤后的滤渣放入表面皿中，再将表面皿置于烘箱中干燥，得到改性海藻酸钠；
（3）将无水乙醇、氨水和去离子水混合置于烧杯中搅拌反应，得到反应液，再向烧杯中加入反应液体积11%的正硅酸乙酯和混合液体积0.2%的无水乙醇混合反应，得到自制反应液，再将自制反应液、固含量为49%的丙烯酸乳液和钼酸钠混合置于烧杯中，继续搅拌反应，冷却出料，得到改性自制硅溶胶；
（4）称取100～120g聚丙烯加热升温使其软化，将软化后的聚丙烯放入喷丝板中喷丝，得到自制聚丙烯纤维，将自制聚丙烯纤维置于热压机中热压成型，冷却出料，得到自制无纺布坯体；
（5）将改性海藻酸钠、自制明胶和氯化钙溶液混合置于烧杯中搅拌反应，得到反应液，再将反应液和自制硅溶胶混合搅拌，得到混合液，继续将自制无纺布坯体放入带有混合液的烧杯中浸泡，浸泡后放入烘箱中烘干，冷却出料，即得耐磨吸水型无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨吸水型无纺布的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的搅碎时间为8～10min，鱼皮碎片、氢氧化钙和去离子水的质量比为1：2：5，浸泡时间为3～5h，清洗次数为3～5次，清洗后的鱼皮和酸奶的质量比为1：5，发酵温度为35～45℃，发酵时间为1～2天，冲洗次数为2～4次，冲洗后的发酵产物和蒸馏水的质量比为1：4，提胶温度为65～80℃，提胶时间为1～3h，旋蒸时间为8～12min。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨吸水型无纺布的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的搅拌时间为24～32min，搅拌时间为6～8min，搅拌反应时间为4～6h，混合搅拌时间为45～60min，混合液和无水乙醇的体积比为1；4，继续混合搅拌时间为9～11min，洗涤次数为1～3次，干燥温度为65～75℃，干燥时间为2～4h。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨吸水型无纺布的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的无水乙醇、质量分数为16%的氨水和去离子水的体积比为5：1：2，搅拌反应温度为32～45℃，搅拌反应时间为10～12min，反应温度为55～65℃，反应时间为1～2h，自制反应液、固含量为49％的丙烯酸乳液和钼酸钠的质量比为3：1：1，继续搅拌反应温度为85～95℃，继续搅拌反应时间为45～60min。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨吸水型无纺布的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的加热升温温度为165～175℃，喷丝压力为0.4～0.6MPa，热压温度为100～120℃，热压压力为1～3MPa。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨吸水型无纺布的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的改性海藻酸钠、自制明胶和质量分数为7%的氯化钙溶液的质量比为5：3：1，搅拌反应温度为75～85℃，搅拌反应时间为24～32min，反应液和自制硅溶胶的质量比为3：1，混合搅拌时间为10～12min，浸泡温度为45～65℃，浸泡时间为1～2h，烘干温度为75～85℃，烘干时间为1～3h。
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