CN107999839A - 一种多组耳片端面精加工的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多组耳片端面精加工的加工方法，通过安装刀具、放置工件、调节冷却液和启动机床，多组刀盘共同运动，可以同时对多个耳片端面进行加工，加工效率高，进给量均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法，特别是一种多组耳片端面精加工的加工方法，属于飞机部件加工制造领域。
背景技术
在飞机部件铆接装配过程中，为了确保部件和锻件间具有良好的协调性和互换性，在飞机的一些交点部位一般留有工艺余量，对于耳片端面余量的加工一般采用端铣刀，依次铣切每个面，加工 后的端面位置和表面精度较高，并且耳片的位置较多，单个加工时误差的累积不易保证产品图纸尺寸要求，精加工较费时间，并且对设备的尺寸也有一定要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多组耳片端面精加工的加工方法，多组刀盘共同运动，可以同时对多个耳片端面进行加工，加工效率高，进给量均匀。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种多组耳片端面精加工的加工方法，其特征在于如下步骤：1）、将刀片安装到刀盘上，刀轴贯穿四个刀盘，刀轴一端与机床支撑连接，另一端与机床连接；
2）、通过工装定位器和夹紧机构将耳片工件安装到精加工工装上，耳片工件位置与刀盘位置对应；
3）、调整冷却管的位置及冷却液的流量；
4）、启动机床，盘铣刀随机床直线运动同时做旋转运动，对耳片工件的端面进行铣削。
所述的刀盘上圆周设有20个刀片呈环状排列。
所述的相邻刀盘上的刀片呈斜线排列。每个刀盘上均匀排列20个刀片,刀盘之间交错排列，刀盘之间的刀片成一斜线,由于刀片在圆周方向上间距较小,加工时切削力恒定,消除了刀具的振动和啃刀现象。
所述的步骤4）中若进行粗加工，转速为： V=[30+5SIN(ωt)]转/分，精加工转速：V=[30+5SIN(ωt)]转/分。
本发明带来的有益效果为：刀具转速采用正弦波动转速，有效消除刀具振动；可以根据耳片数，选择合适数量的刀盘，提高加工效率。
附图说明
图1为盘铣刀在机床上的安装结构示意图。
图2为刀片在刀盘上的安装示意图。
图3为铣刀转速示意图。
其中，1-机床支撑，2-刀轴，3-刀盘，4-刀片，5-耳片工件，6-机床。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种多组耳片端面精加工的加工方法，其特征在于如下步骤：1）、将刀片4安装到刀盘3上，刀轴2贯穿四个刀盘3，刀轴2一端与机床支撑1连接，另一端与机床6连接；
2）、通过工装定位器和夹紧机构将耳片工件5安装到精加工工装上，耳片工件5位置与刀盘3位置对应；
3）、调整冷却管的位置及冷却液的流量；
4）、启动机床，盘铣刀随机床6直线运动同时做旋转运动，对耳片工件5的端面进行铣削。
所述的刀盘3上圆周设有20个刀片4呈环状排列。
所述的相邻刀盘3上的刀片4呈斜线排列。
所述的步骤4）中若进行粗加工，转速为：V=[30+5SIN(t)]转/分，精加工转速：V=[30+5SIN(t)]转/分。
一般分为粗铣刀和精铣刀两种。每一组铣刀有一个刀轴和四个刀盘组成,每个刀盘上有20个刀片，刀片的材料采用钴合金，刀片要锋利。4片圆盘铣刀通过刀轴组合在一起，形成一组铣刀。每片圆盘铣刀上面。由于刀轴刚性好和刀片位置排列合理，4片圆盘铣刀同时工作时，工件和刀具的受力均匀无震动。每片圆盘铣刀上的每个刀片的轴向尺寸和径向尺寸都必须一致以保证平面度。由于刀具在设备的主轴上安装后位置不能完全一致，因此采用刀具固定的方法，根据加工的铣切量、工程图纸和工装上的对刀块经过严格的计算和测量校准，分别组装出左右粗铣、精铣四组铣刀。调整好之后，加工后尺寸得到保证。刀片的磨损在较长的一段时间内对加工尺寸产生影响小。
以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种多组耳片端面精加工的加工方法，其特征在于如下步骤：1）、将刀片（4）安装到刀盘（3）上，刀轴（2）贯穿四个刀盘（3），刀轴（2）一端与机床支撑（1）连接，另一端与机床（6）连接；
2）、通过工装定位器和夹紧机构将耳片工件（5）安装到精加工工装上，耳片工件（5）位置与刀盘（3）位置对应；
3）、调整冷却管的位置及冷却液的流量；
4）、启动机床，盘铣刀随机床（6）直线运动同时做旋转运动，对耳片工件（5）的端面进行铣削。
2.如权利要求1所述的一种多组耳片端面精加工的加工方法，其特征在于：所述的刀盘（3）上圆周设有20个刀片（4）呈环状排列。
3.如权利要求1或2所述的一种多组耳片端面精加工的加工方法，其特征在于：所述的相邻刀盘（3）上的刀片（4）呈斜线排列。
4.如权利要求1所述的一种多组耳片端面精加工的加工方法，其特征在于：所述的步骤4）中若进行粗加工，转速为： V=[30+5SIN(ωt)]转/分，精加工转速：V=[30+5SIN(ωt)]转/分。
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- 2017-12-22 CN CN201711401242.1A patent/CN107999839A/zh active Pending
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