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CN107983483A - 中药药材倾斜粉碎研磨装置 - Google Patents

中药药材倾斜粉碎研磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种中药药材倾斜粉碎研磨装置，属于医用中药加工领域。包括进料箱、缓冲导料板、药材加工箱、倾斜粉碎装置、研磨座和研磨固定板；所述药材加工箱焊接在两根根支撑柱上端；所述倾斜粉碎装置倾斜焊接在药材加工箱内部上端中；所述进料箱固定设置在倾斜粉碎装置中的粉碎筒左端上；所述缓冲导料板采用粘结胶水固定设置在进料箱内壁上；所述研磨固定板设置有若干块，上端焊接在导料罩下端，下端焊接在药材加工箱内壁上；所述研磨座固定设置在研磨转轴上端。本发明装置设计合理，节约人力，粉碎、筛选和对研磨结合对药材进行加工，药材加工质量高。

Description

中药药材倾斜粉碎研磨装置
技术领域
本发明涉及一种医用中药加工，具体是一种中药药材倾斜粉碎研磨装置。
背景技术
中药起源于中国，在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，在我国已经有了几千年的中药发展运用历史，然而在中药的使用过程中，往往需要将中药材粉碎研磨后才能入药，传统的中药粉碎研磨过程往往需要人工完成，首先人工对中药进行粉碎，粉碎到一定程度后，将中药颗粒放入研磨设备中进行研磨，工作强度大，加工效率低下，不能满足人们的日常需求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种机械加工，节约人力，能够对药材进行粉碎研磨细化，加工效率高的中药药材倾斜粉碎研磨装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种中药药材倾斜粉碎研磨装置，包括加料箱、进料箱、缓冲导料板、药材加工箱、倾斜粉碎装置、导料罩、旋转研磨凸头、药材导出箱、支撑柱、固定底板、第一轴承、第一电机、研磨转轴、研磨座、固定研磨凸头、研磨固定板、下料口和倾斜导料板；所述支撑柱设置有两根根，焊接在固定底板上端面；所述药材加工箱焊接在两根根支撑柱上端；所述倾斜粉碎装置倾斜焊接在药材加工箱内部上端中，包括粉碎筒、粉碎转轴、粉碎刀片、第二轴承、第二电机和筛选网孔；所述粉碎筒倾斜焊接在药材加工箱内部上端中；所述第二轴承固定设置在粉碎筒下端壁中；所述第二电机固定设置在粉碎筒下端面上；所述粉碎转轴下端通过第二轴承固定设置在第二电机上；所述粉碎刀片设置有若干，焊接在粉碎转轴上；所述进料箱固定设置在倾斜粉碎装置中的粉碎筒左端上；所述缓冲导料板采用粘结胶水固定设置在进料箱内壁上；所述加料箱固定设置在进料箱上端；所述导料罩焊接在药材加工箱内壁中，设置在倾斜粉碎装置下端；所述下料口设置在导料罩下端中；所述研磨固定板设置有若干块，上端焊接在导料罩下端，下端焊接在药材加工箱内壁上；所述第一轴承固定设置在药材加工箱下端壁中；所述倾斜导料板焊接在药材加工箱内部底端侧壁上；所述药材导出箱焊接在药材加工箱右侧壁中，倾斜导料板上端；所述第一电机固定设置在药材加工箱下端；所述研磨转轴下端通过第一轴承固定设置在第一电机上，上端设置在倾斜导料板上端；所述研磨座固定设置在研磨转轴上端。
作为本发明进一步的改进方案：所述粉碎筒下端面设置有均匀的筛选网孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述缓冲导料板采用橡胶材质。
作为本发明进一步的改进方案：所述导料罩设置为倒漏斗型。
作为本发明进一步的改进方案：所述研磨固定板上设置有固定研磨凸头。
作为本发明进一步的改进方案：所述研磨座侧壁上均匀设置有旋转研磨凸头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置通过加料箱向进料箱中加入药材；缓冲导料板防止药材顺着粉碎筒下端壁进入，同时药材落在缓冲导料板导入粉碎筒中，防止冲击损坏刀片；启动第二电机带动粉碎转轴上的粉碎刀片对药材进行旋转粉碎，粉碎细化的小颗粒通过筛选网孔落下，大颗粒继续粉碎直到落下，粉碎后落入导料罩中，通过下料口排出，启动第一电机带动研磨转轴上的研磨座旋转，研磨座旋转带动旋转研磨凸头旋转和研磨固定板上的固定研磨凸头配合对粉碎后的药材进行研磨细化；细化后的药材通过倾斜导料板下滑，通过药材导出箱排出；该装置设计合理，节约人力，粉碎、筛选和对研磨结合对药材进行加工，药材加工质量高。
附图说明
图1为中药药材倾斜粉碎研磨装置的结构示意图；
图2为中药药材倾斜粉碎研磨装置中倾斜粉碎装置的结构示意图；
图3为中药药材倾斜粉碎研磨装置中粉碎筒的剖视图；
图中：1-加料箱、2-进料箱、3-缓冲导料板、4-药材加工箱、5-倾斜粉碎装置、51-粉碎筒、52-粉碎转轴、53-粉碎刀片、54-第二轴承、55-第二电机、56-筛选网孔、6-导料罩、7-旋转研磨凸头、8-药材导出箱、9-支撑柱、10-固定底板、11-第一轴承、12-第一电机、13-研磨转轴、14-研磨座、15-固定研磨凸头、16-研磨固定板、17-下料口、18-倾斜导料板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种中药药材倾斜粉碎研磨装置，包括加料箱1、进料箱2、缓冲导料板3、药材加工箱4、倾斜粉碎装置5、导料罩6、旋转研磨凸头7、药材导出箱8、支撑柱9、固定底板10、第一轴承11、第一电机12、研磨转轴13、研磨座14、固定研磨凸头15、研磨固定板16、下料口17和倾斜导料板18；所述支撑柱9设置有两根根，焊接在固定底板10上端面；所述药材加工箱4焊接在两根根支撑柱9上端；所述倾斜粉碎装置5倾斜焊接在药材加工箱4内部上端中；所述进料箱2固定设置在倾斜粉碎装置5中的粉碎筒51左端上；所述缓冲导料板3采用粘结胶水固定设置在进料箱2内壁上，缓冲导料板3采用橡胶材质；所述加料箱1固定设置在进料箱2上端；所述导料罩6焊接在药材加工箱4内壁中，设置在倾斜粉碎装置5下端，导料罩6设置为倒漏斗型；所述下料口17设置在导料罩6下端中；所述研磨固定板16设置有若干块，上端焊接在导料罩6下端，下端焊接在药材加工箱4内壁上，研磨固定板16上设置有固定研磨凸头15；所述第一轴承11固定设置在药材加工箱4下端壁中；所述倾斜导料板18焊接在药材加工箱4内部底端侧壁上；所述药材导出箱8焊接在药材加工箱4右侧壁中，倾斜导料板18上端；所述第一电机12固定设置在药材加工箱4下端；所述研磨转轴13下端通过第一轴承11固定设置在第一电机12上，上端设置在倾斜导料板18上端；所述研磨座14固定设置在研磨转轴13上端，研磨座14侧壁上均匀设置有旋转研磨凸头7；通过加料箱1向进料箱2中加入药材；缓冲导料板3防止药材顺着粉碎筒51下端壁进入，同时药材落在缓冲导料板3导入粉碎筒51中，防止冲击损坏刀片；倾斜粉碎装置5能够对药材进行粉碎，同时具有筛选的作用；导料罩6便于导料进行研磨；研磨座14旋转带动旋转研磨凸头7旋转和研磨固定板16上的固定研磨凸头15配合对粉碎后的药材进行研磨细化；倾斜导料板18倾斜设置便于排料。
请参阅图2-3，本发明中，所述倾斜粉碎装置5包括粉碎筒51、粉碎转轴52、粉碎刀片53、第二轴承54、第二电机55和筛选网孔56；所述粉碎筒51倾斜焊接在药材加工箱4内部上端中，粉碎筒51下端面设置有均匀的筛选网孔56；所述第二轴承54固定设置在粉碎筒51下端壁中；所述第二电机55固定设置在粉碎筒51下端面上；所述粉碎转轴52下端通过第二轴承54固定设置在第二电机55上；所述粉碎刀片53设置有若干，焊接在粉碎转轴52上；启动第二电机55带动粉碎转轴52上的粉碎刀片53对药材进行旋转粉碎，粉碎细化的小颗粒通过筛选网孔56落下，大颗粒继续粉碎直到落下。
本发明的工作原理是：通过加料箱1向进料箱2中加入药材；缓冲导料板3防止药材顺着粉碎筒51下端壁进入，同时药材落在缓冲导料板3导入粉碎筒51中，防止冲击损坏刀片；启动第二电机55带动粉碎转轴52上的粉碎刀片53对药材进行旋转粉碎，粉碎细化的小颗粒通过筛选网孔56落下，大颗粒继续粉碎直到落下，粉碎后落入导料罩6中，通过下料口17排出，启动第一电机12带动研磨转轴13上的研磨座14旋转，研磨座14旋转带动旋转研磨凸头7旋转和研磨固定板16上的固定研磨凸头15配合对粉碎后的药材进行研磨细化；细化后的药材通过倾斜导料板18下滑，通过药材导出箱8排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种中药药材倾斜粉碎研磨装置，包括加料箱（1）、进料箱（2）、缓冲导料板（3）、药材加工箱（4）、倾斜粉碎装置（5）、导料罩（6）、旋转研磨凸头（7）、药材导出箱（8）、支撑柱（9）、固定底板（10）、第一轴承（11）、第一电机（12）、研磨转轴（13）、研磨座（14）、固定研磨凸头（15）、研磨固定板（16）、下料口（17）和倾斜导料板（18）；其特征是，所述支撑柱（9）设置有两根根，焊接在固定底板（10）上端面；所述药材加工箱（4）焊接在两根根支撑柱（9）上端；所述倾斜粉碎装置（5）倾斜焊接在药材加工箱（4）内部上端中，包括粉碎筒（51）、粉碎转轴（52）、粉碎刀片（53）、第二轴承（54）、第二电机（55）和筛选网孔（56）；所述粉碎筒（51）倾斜焊接在药材加工箱（4）内部上端中；所述第二轴承（54）固定设置在粉碎筒（51）下端壁中；所述第二电机（55）固定设置在粉碎筒（51）下端面上；所述粉碎转轴（52）下端通过第二轴承（54）固定设置在第二电机（55）上；所述粉碎刀片（53）设置有若干，焊接在粉碎转轴（52）上；所述进料箱（2）固定设置在倾斜粉碎装置（5）中的粉碎筒（51）左端上；所述缓冲导料板（3）采用粘结胶水固定设置在进料箱（2）内壁上；所述加料箱（1）固定设置在进料箱（2）上端；所述导料罩（6）焊接在药材加工箱（4）内壁中，设置在倾斜粉碎装置（5）下端；所述下料口（17）设置在导料罩（6）下端中；所述研磨固定板（16）设置有若干块，上端焊接在导料罩（6）下端，下端焊接在药材加工箱（4）内壁上；所述第一轴承（11）固定设置在药材加工箱（4）下端壁中；所述倾斜导料板（18）焊接在药材加工箱（4）内部底端侧壁上；所述药材导出箱（8）焊接在药材加工箱（4）右侧壁中，倾斜导料板（18）上端；所述第一电机（12）固定设置在药材加工箱（4）下端；所述研磨转轴（13）下端通过第一轴承（11）固定设置在第一电机（12）上，上端设置在倾斜导料板（18）上端；所述研磨座（14）固定设置在研磨转轴（13）上端。
2.根据权利要求1所述的中药药材倾斜粉碎研磨装置，其特征是，所述粉碎筒（51）下端面设置有均匀的筛选网孔（56）。
3.根据权利要求1或2所述的中药药材倾斜粉碎研磨装置，其特征是，所述缓冲导料板（3）采用橡胶材质。
4.根据权利要求1或2所述的中药药材倾斜粉碎研磨装置，其特征是，所述导料罩（6）设置为倒漏斗型。
5.根据权利要求1或2所述的中药药材倾斜粉碎研磨装置，其特征是，所述研磨固定板（16）上设置有固定研磨凸头（15）。
6.根据权利要求1或2所述的中药药材倾斜粉碎研磨装置，其特征是，所述研磨座（14）侧壁上均匀设置有旋转研磨凸头（7）。
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