CN107963545A - 立式储罐的安装方法、拆除方法和吊装架 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种立式储罐的安装方法，包括：在储罐预留口上方设置可拆卸封堵物；将储罐放置于所述封堵物上；在所述储罐四周围设一可拆卸吊装架；通过所述吊装架提升所述储罐，并拆除所述封堵物；将所述储罐放置于所述储罐预留口内。本发明还提出了一种立式储罐的拆除方法，包括：在储罐预留口上方安装可拆卸吊装架；通过所述吊装架将储罐吊出所述储罐预留口平面以上。本发明的有益效果为：通过设置可拆卸的吊装架进行储罐的安装或拆卸，使得在安装或拆卸储罐时部再受环境或者场地的影响，能够随时进行储罐的安装或拆卸工作，且本吊装架才用可拆卸的连接方式，使用更加灵活方便，节约了施工时间，提高了施工效率。

Description

立式储罐的安装方法、拆除方法和吊装架

技术领域

本发明涉及储罐技术领域，具体而言，涉及一种立式储罐的安装方法、拆除方法和吊装架。

背景技术

目前，在工业生产厂房中立式储罐是必不可少的设备，部分储罐由于体积大，罐体高，往往设置在厂房地下空间靠边位置处，正处于厂房立柱横梁下方位置，给安装工作带来巨大困难。

现有技术及缺陷：

1、利用厂房天车直接进行吊装，由于储罐正处于厂房立柱下方位置，因此天车无法直接吊装就位；

2、将储罐倾斜一定角度，从预留孔利用倒链配合厂房天车进行吊装，由于立式储罐较高，体积大，再加上地面吊装洞口的限制，储罐下降到一定深度，天车勾头无法到达厂房横梁下端，还是无法吊装就位；

3、利用汽车液压吊进行就位，由于立式储罐位于厂房横梁下端，受厂房高度限制，以及生产线设备限制，导致液压吊占地和吊杆提升要求无法达到要求，拆除厂房横梁或生产线设备工作量太大，从而液压吊进行吊装不能有效完成吊装工作。

以上方法均是由于立式储罐高度较高，体积大，又处于厂房立柱横梁下端，受厂房空间限制均不能有效进行吊装作业。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种立式储罐的安装方法、拆除方法和吊装架，旨在解决上述技术缺陷。

一个方面，本发明提出了一种立式储罐的安装方法，包括：在储罐预留口上方设置可拆卸封堵物；将储罐放置于所述封堵物上；在所述储罐四周围设一可拆卸吊装架；通过所述吊装架提升所述储罐，并拆除所述封堵物；将所述储罐放置于所述储罐预留口内。

进一步地，所述吊装架与所述封堵物之间保持间隙。

进一步地，将所述储罐放置于所述储罐预留口内之后，拆除所述吊装架，并安装所述储罐。

进一步地，所述吊装架设置一与地面接触可拆卸的底座，在所述底座上设置至少一立柱组件拼装的立柱，在所述立柱上方设置至少两个可拆卸横梁，所述立柱的高度大于所述储罐的高度。

进一步地，在所述横梁上开设至少一连接孔，在所述连接孔上设置倒链，通过所述倒链移动所述储罐。

进一步地，所述底座的长度大于所述储罐预留口的长度，所述横梁的长度小于等于所述底座的长度。

进一步地，所述吊装架的纵切面为方形或者梯形。

另一方面，本发明还提出了一种立式储罐的拆除方法，包括：在储罐预留口上方安装可拆卸吊装架；通过所述吊装架将储罐吊出所述储罐预留口平面以上；在所述预留口上设置可拆卸封堵物，在所述封堵物上放置一运输装置；将所述储罐放置于所述运输装置上，通过所述运输装置将所述储罐运输至指定位置；拆除所述吊装架和所述封堵物。

另一方面，本发明还提出了一种立式储罐吊装架，包括：底座、立柱、横梁和倒链；所述底座为一通过螺栓连接的中空框架结构，所述底座的长度大于储罐预留口的长度，所述底座的中心用以使储罐通过；所述立柱设在所述底座的上方，与所述底座可拆卸连接，所述立柱用以支撑所述横梁；所述横梁设置在所述立柱上方，与所述立柱可拆卸连接，所述横梁上开设连接孔，用以与所述倒链连接；所述倒链设在所述连接孔上，用以移动所述储罐。

进一步地，所述立柱包括至少一立柱件，所述立柱件包括至少两个支撑柱和拉结柱；所述支撑柱的下端与所述底座连接，上端与所述横梁连接；所述支撑柱的上端或下端与另一支撑柱的下端或上端可拆卸连接；所述拉结柱与所述支撑柱交叉设置，所述拉结柱的一端与一支撑柱连接，所述拉结柱的另一端与另一支撑柱连接，以使得两个所述支撑柱连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过设置可拆卸的吊装架进行储罐的安装或拆卸，使得在安装或拆卸储罐时部再受环境或者场地的影响，能够随时进行储罐的安装或拆卸工作，且本吊装架才用可拆卸的连接方式，使用更加灵活方便，节约了施工时间，提高了施工效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例立式储罐的安装方法流程示意图；

图2为本发明实施例立式储罐的拆除方法流程示意图；

图3为本发明实施例立式储罐吊装架结构示意图；

图4为本发明实施例立式储罐吊装架第一立柱示意图；

图5为本发明实施例立式储罐吊装架第二立柱示意图；

图6为本发明实施例立式储罐吊装架底座示意图；

图7为本发明实施例立式储罐吊装架封堵物示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

参阅图1所示，其为本发明实施例立式储罐的安装方法流程示意图。本发明实施例提出了一种立式储罐的安装方法，安装方法为以下步骤：

S101在储罐的预留口上方设置可拆卸封堵物；

S102将储罐放置于所述封堵物上；

S103在所述储罐四周围设一可拆卸吊装架；

S104通过所述吊装架提升所述储罐，并拆除所述封堵物；

S105将所述储罐放置于所述储罐的预留口内。

具体而言，步骤S101在储罐的预留口上方设置可拆卸封堵物。在进行储罐2安装时，首先将储罐的预留口3进行封堵，封堵物11采用可拆卸连接的方式与预留口3侧部的地面1接触，无需进行固定，以方便后期拆除封堵物11。封堵物11可以为钢板，或者也可以选用工字钢，封堵物11只需要能够满足架设在预留口3上，阻挡放置在预留口3上的储罐2坠落即可，其能够承受储罐2的重量。封堵物11可以完全将预留口3封堵，也可以只封堵一部分，只需能够阻挡储罐2坠落进预留口3内即可。

具体而言，步骤S102将储罐放置于所述封堵物上。在封堵物11设置好之后，将储罐2运输至封堵物11上侧，或者是运输至预留口3上方。通过运输装置对储罐2进行运输，运输装置可以是专门制作的能够运输储罐2的运输车，也可以是现有的运输装置，只需要能够将储罐2平移至封堵物11上即可。

具体而言，步骤S103在所述储罐四周围设一可拆卸吊装架。将储罐2放置于封堵物11上之后，设置一可拆卸吊装架20，吊装架20为一框架结构，其内部为空心状，吊装架20围设在储罐2周围，将储罐2套设套设其中。吊装架20的底座4设在预留口3的四周，底座4的长度大于预留口3的长度，即大于预留口3的直径。底座4可以完全将预留口3围设其中，也可以只将预留口3的的一部分围在其中，围设在底座4内的预留口3的部分只需能够使储罐2通过即可。并且，底座4与封堵物11之间保持间隙，底座4与封堵物11不接触，两者相互不影响，可以各自单独安装或者拆除，即，在吊装架20不拆除的情况下，可以拆除封堵物11，吊装架20不影响封堵物11的拆除，或者封堵物11不影响吊装架20的安装。吊装架20的高度大于储罐2的高度，以使得储罐2能够完全置于吊装架20内部。

具体而言，吊装架20设置一与地面1接触可拆卸的底座4，底座4为中空结构，可使储罐2通过，也可以将预留口3以及封堵为围设其中。底座4可由工字钢或者H型钢12制成，设置四根长度相等的工字钢或者H型钢12，将其端部相互通过螺栓连接，形成一方形框架，并在底座4的交叉点上开设立柱连接孔13，立柱连接孔13可以是光孔或者螺纹孔，立柱连接孔13用以与立柱5连接。将立柱5与底座4垂直设置，或者两者保持一定的夹角设置。立柱5是由立柱件相互连接组成，用以支撑设在立柱5上部的横梁6。立柱件由支撑柱8和拉结柱9组成，支撑柱8竖直设置，主要起支撑的作用，且多个支撑柱8可相互连接以提升吊装架20的高度。支撑柱8分别与底座4上的立柱连接孔13通过螺栓连接。相对的两个支撑柱8之间通过拉结柱9连接在一起，拉结柱9横向或者斜向设置在相对的两个支撑柱8之间，拉结柱9可以设置一个，也可以设置多个，其只需能够满足将支撑柱8连接在一起并能够成横向受力即可。如设置多个拉结柱9，可以是相互水平设置，也可以是相互交叉设置。拉结柱9与支撑柱8通过螺栓连接，同样的多个支撑柱8之间也通过螺栓连接，以方便拆卸，使得立柱5可拆卸。在立柱5的上端设置横梁6，立柱5与横梁6通过螺栓连接。具体的，横梁6设置四根，横梁6的两端分别与相邻的两支撑柱8的上端通过螺栓连接，横梁6形成一与底座4相对的方形结构。横梁6的长度小于等于底座4的长度，使得所述吊装件的纵剖面形成一方形或者梯形状。横梁6上开设连接孔10，用以放置倒链7。每一个横梁6上可以设置一个连接孔10，也可以设置多个连接孔10。进一步地，横梁6也可以设置两根，相对平行设置在立柱5上部，或者交叉设置在立柱5上侧，其只需要能够满足与立柱5的支撑柱8连接，并能够放置倒链7即可。倒链7设在横梁6的连接孔10上，用以移动储罐2，其可以使储罐2上升或下落。倒链7可以是手动倒链7也可以是电动倒链7。

具体而言，步骤S104通过所述吊装架提升所述储罐，并拆除所述封堵物。在吊装架20安装完成之后，通过设在吊装架20上的倒链7将放置在封堵物11的储罐2提升一定高度，使得储罐2与储罐2下侧的运输装置分离，并将运输装置移走，而后拆除封堵物11，露出预留口3。

具体而言，步骤S105将所述储罐放置于所述储罐的预留口内。在拆除封堵物11之后，操作倒链7，使得储罐2下落，将储罐2放置到预留口3内储罐2的预定安装位置。将储罐2放置到预定位置之后，收回倒链7，并将吊装架20拆除，完成储罐2的安装施工。

实施例二

参阅图2所示，本发明实施例立式储罐的拆除方法流程示意图。本发明实施例还提出了一种立式储罐的拆除方法，拆除方法为以下步骤：

S201在储罐的预留口上方安装可拆卸吊装架；

S202通过所述吊装架将储罐2吊出所述储罐的预留口平面以上；

S203在所述预留口上设置可拆卸封堵物，在所述封堵物上放置一运输装置；

S204将所述储罐放置于所述运输装置上，通过所述运输装置将所述储罐运输至指定位置；

S205拆除所述吊装架和所述封堵物。

具体而言，本拆除方法采用与上述安装方法相同的装置，在此不再赘述。

步骤S201在储罐的预留口上方安装可拆卸吊装架。首先在需要拆除的储的预留口3的位置安装吊装架20，采用与上述安装方法中相同的吊装架20。

具体而言，步骤S202通过所述吊装架将储罐吊出所述储罐的预留口平面以上。在吊装架20安装完成之后，将吊装架20的倒链7与储罐2连接，通过倒链7提升储罐2，将储罐2提升至预留口3平面以上的位置。

具体而言，步骤S203在所述预留口上设置可拆卸封堵物，在所述封堵物上放置一运输装置。在将储罐2提升后，使用封堵物11对预留口3进行封堵，防止储罐2坠落。并在储罐2下侧与封堵物11之间放置一运输装置，并操作倒链7将储罐2放置在运输装置上，以对储罐2进行水平运输。

具体而言，步骤S204将所述储罐放置于所述运输装置上，通过所述运输装置将所述储罐运输至指定位置。在将储罐2放置到运输装置上之后，解开倒链7与储罐2之间的连接物，并拆除吊装架20一侧的拉结柱9，将储罐2平移至指定位置。吊装架20的各部分为可拆卸的，在放置好储罐2之后，可以拆除一侧拉结柱9，或者，吊装架20的一侧不设置拉结柱9，以方便储罐2的进出。

具体而言，步骤S205拆除所述吊装架和所述封堵物。再将储罐2移动至指定位置后，即可拆除吊装架20和封堵物11，完成储罐2的拆除作业。在此步骤中，再将储罐2放置到运输装置上后，还可先拆除吊装架20，再移动储罐2，然后拆除封堵物11，可以理解的是只需要能够完成储罐2的操作即可。

上述安装方法和拆除方法可以单独进行，已分别完成安装或拆除作业，其只是针对只需要拆除或者安装储罐2而进行的施工工序。然而，在另一种可能的施工作业中，是需要更换储罐2，即先后进行储罐2的拆除和安装，在这种情况下，可以将本发明所述的安装和拆除的过程有机的结合在一起，已进行储罐2的更换作业。

可以理解的，采用上述储罐2的安装和拆除方法，能够有效的解决在按装货拆除储罐2时，因场地受限，或者施工工具无法满足要求的问题。本发明所述的技术方案，有效解决了储罐2安装和拆除工程中的技术难题，在质量上也更安全可靠，更加经济有效，提高了安装效率，节约了施工成本。

实施例三

参阅图3所示，其为本发明实施例立式储罐吊装架结构示意图。本实施例中所述的吊装架20，与上述实施例一、二中所述的吊装相同，关于本实施例中的吊装架20与上述实施例一、二中所述的吊装架20相同的部分，在本实施例中不再赘述。

具体而言，吊装架20包括：底座4、立柱5、横梁6和倒链7。底座4为一通过螺栓连接的中空框架结构，底座4的长度大于储罐的预留口3的长度，底座4的中心用以使储罐2通过，框架结构可以由四根连接梁相互交叉连接设置，并在在交叉连接点的位置开设立柱连接孔13；立柱5设在底座4的上方，与底座4可拆卸连接，立柱5设在底座4上开设的立柱连接孔13的位置，通过螺栓与底座4连接为一体，立柱5用以支撑横梁6，且立柱5的高度大于储罐2的高度；横梁6设置在立柱5上方，与立柱5可拆卸连接，横梁6的两端分别与相邻或相对的两个立柱5的支撑柱8通过螺栓连接，并在横梁6上开设连接孔10，用以与倒链7连接；倒链7设在连接孔10上，用以移动储罐2，倒链7可以使手动倒链7，也可以是电动倒链7。

结合图4-5所示，本发明实施例立式储罐吊装架第一和第二立柱示意图。

立柱5包括至少一立柱件，立柱件包括至少两个支撑柱8和拉结柱9。支撑柱8的下端与底座4连接，上端与横梁6连接。当设置多个立柱件时，支撑柱8的上端或下端可与另一支撑柱8的下端或上端可拆卸连接；拉结柱9与所述支撑柱8交叉设置，拉结柱9的一端与一支撑柱8连接，拉结柱9的另一端与另一支撑柱8连接，以使得两个支撑柱8连接在一起，当设置多可拉结柱9时，多个拉结柱9可以平设设置，也可以交叉设置。

具体而言，立柱5可以只设置一个高度大于储罐2的立柱件，也可将多个相同的立柱件组合在一起使用。每个立柱件的结构相同，都由支撑柱8和拉结柱9组合而成，且每个立柱件的上端与相邻的立柱件的下端连接。立柱5上部的立柱件的上端与横梁6连接，立柱5下部的立柱件的下端与底座4的立柱连接孔13连接。底座4上可以相对设置两个立柱5，也可以在底座4四周设置四个立柱5，以使吊装的结构更加稳固。

参阅图6所示，其为本发明实施例立式储罐吊装架底座示意图。具体而言，底座4可以由四根工字钢或者H型钢12两端分别交叉设置成一方形框架结构，内部可使储罐2通过，且每一工字钢或者H型钢12的长度大于预留口3的长度或直径。在工字钢或者H型钢12的交叉连接点的位置开设立柱连接孔13，用以与立柱5连接。立柱连接孔13可以是光孔或者螺纹孔。

参阅图7所示，其为本发明实施例立式储罐吊装架封堵物示意图。具体而言，底座4的长度大于预留口3的直径，以将预留口3套设在底座4内。封堵物11可以完全覆盖预留口3，也可以只阻挡一部分，封堵物11只需满足能够防止储罐2坠落即可。封堵可以选用钢板，或者选用与工字钢或者H型钢12，将多根工字钢或者H型钢12搭设在预留口3上，以阻挡储罐2。

具体而言，本实施例所述的吊装架的各个连接位置均采用可拆卸连接的方式进行连接，其具体的大连接方式优先选择螺栓连接的方式，当然还可以选用其他的可拆卸连接方式，例如套设、卡设、卯榫连接等活动连接的方式，再次不在一一赘述。

可以理解的是，通过设置可拆卸的吊装架进行储罐的安装或拆卸，使得在安装或拆卸储罐时部再受环境或者场地的影响，能够随时进行储罐的安装或拆卸工作，且本吊装架才用可拆卸的连接方式，使用更加灵活方便，节约了施工时间，提高了施工效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种立式储罐的安装方法，其特征在于，包括：在储罐预留口上方设置可拆卸封堵物；

将储罐放置于所述封堵物上；

在所述储罐四周围设一可拆卸吊装架；

通过所述吊装架提升所述储罐，并拆除所述封堵物；

将所述储罐放置于所述储罐预留口内。

2.根据权利要求1所述的立式储罐的安装方法，其特征在于，所述吊装架与所述封堵物之间保持间隙。

3.根据权利要求2所述的立式储罐的安装方法，其特征在于，将所述储罐放置于所述储罐预留口内之后，拆除所述吊装架，并安装所述储罐。

4.根据权利要求3所述的立式储罐的安装方法，其特征在于，所述吊装架设置一与地面接触可拆卸的底座，在所述底座上设置至少一立柱组件拼装的立柱，在所述立柱上方设置至少两个可拆卸横梁，所述立柱的高度大于所述储罐的高度。

5.根据权利要求4所述的立式储罐的安装方法，其特征在于，在所述横梁上开设至少一连接孔，在所述连接孔上设置倒链，通过所述倒链移动所述储罐。

6.根据权利要求5所述的立式储罐的安装方法，其特征在于，所述底座的长度大于所述储罐预留口的长度，所述横梁的长度小于等于所述底座的长度。

7.根据权利要求6所述的立式储罐的施工方法，其特征在于，所述吊装架的纵切面为方形或者梯形。

8.一种立式储罐的拆除方法，其特征在于，包括：在储罐预留口上方安装可拆卸吊装架；

通过所述吊装架将储罐吊出所述储罐预留口平面以上；

在所述预留口上设置可拆卸封堵物，在所述封堵物上放置一运输装置；

将所述储罐放置于所述运输装置上，通过所述运输装置将所述储罐运输至指定位置；

拆除所述吊装架和所述封堵物。

9.一种立式储罐吊装架，其特征在于，包括：底座、立柱、横梁和倒链；

所述底座为一通过螺栓连接的中空框架结构，所述底座的长度大于储罐预留口的长度，所述底座的中心用以使储罐通过；

所述立柱设在所述底座的上方，与所述底座可拆卸连接，所述立柱用以支撑所述横梁；

所述横梁设置在所述立柱上方，与所述立柱可拆卸连接，所述横梁上开设连接孔，用以与所述倒链连接；

所述倒链设在所述连接孔上，用以移动所述储罐。

10.根据权利要求9所述的立式储罐吊装架，其特征在于，所述立柱包括至少一立柱件，所述立柱件包括至少两个支撑柱和拉结柱；

所述支撑柱的下端与所述底座连接，上端与所述横梁连接；

所述支撑柱的上端或下端与另一支撑柱的下端或上端可拆卸连接；

所述拉结柱与所述支撑柱交叉设置，所述拉结柱的一端与一支撑柱连接，所述拉结柱的另一端与另一支撑柱连接，以使得两个所述支撑柱连接在一起。