CN107969083B - 一种电池温度模组制作方法及应用 - Google Patents

Abstract

一种电池温度模组，包括主体，主体上部设有沉头槽、下部设有连接槽；所述沉头槽内设有金属壳，金属壳上位于沉头槽上部套有限位弹簧，金属壳下部伸入到连接槽内并通过限位环限位；所述金属壳内固定有立式被动元件，立式被动元件的引线与主体底部的电极片电连接。本发明提供的一种电池温度模组，通过将立式被动元件与电极片置于主体内构成模组，利用弹簧及金属壳头部非平面设计,可使客户易于安装使用,并达到与待测物完全贴附,排除测试误差,并做到自动化生产制程的要求。

Description

一种电池温度模组制作方法及应用

技术领域

本发明涉及立式被动元件，尤其是一种电池温度模组、制作方法及应用。

背景技术

现有技术采用传统带线零件, 由于不同的客户的被测物结构、应用有所区别，单独的带线零件无法做到与PCB及待测物完全贴附及简易作业,无法做到自动化生产制程要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电池温度模组，能够实现快速安装、自动化生产。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种电池温度模组，包括主体，主体上部设有沉头槽、下部设有连接槽；所述沉头槽内设有金属壳，金属壳上位于沉头槽上部套有限位弹簧，金属壳下部伸入到连接槽内并通过限位环限位；所述金属壳内固定有立式被动元件，立式被动元件的引线与主体底部的电极片电连接。

所述主体包括上绝缘壳体和下绝缘底盖，上绝缘壳体上设有凹槽、坎肩，对应的下绝缘底盖上设有凸起和楔形块，上绝缘壳体的凹槽与下绝缘底盖的凸起扣合实现定位，上绝缘壳体的左右坎肩与下绝缘底盖的楔形块扣合实现锁紧。由此实现简单的扣接装配。

所述上绝缘壳体为凸字形结构，凸字形结构左右设有对称通孔，一端设有开口。

所述金属壳上端设有弧形限位板、下端设有环形凹槽，限位弹簧设置在弧形限位板与沉头槽的沉头端面之间，限位环卡在环形凹槽内，上端受连接槽上端面限位。

所述金属壳内设有与立式被动元件外形尺寸相适应的孔槽，立式被动元件与孔槽通过点胶连接固定。

一种电池温度模组的制作方法，包括如下几个步骤：

1）、在金属壳的孔槽内加立式被动元件并做点胶，使立式被动元件固定在金属壳内。

2）、然后，在金属壳上套上限位弹簧，将整体结构放入到主体的沉头槽内，利用限位环卡入环形凹槽内，限位环下端受连接槽顶端面限位。通过限位环下端限位及限位弹簧上端提拉，从而使得金属壳实现与主体可拆卸式固定。

3）、其次，将电极片通过上绝缘壳体上的卡槽对应装配到上绝缘壳体内且与被动元件焊接。

4）、最后，盖上下绝缘底盖即可。

一种电池温度模组在电池包中的应用。

本发明一种电池温度模组、制作方法及应用，具有以下技术效果：

1）、通过将立式被动元件粘接在金属壳内，利用金属壳与主体有效可拆卸固定，这样使得带线零件变成一个模组零件，方便进行流水式安装，满足企业自身自动化生产制程的要求。

2）、通过对金属壳外形结构的设计，利用限位环的定位及限位弹簧的提拉，不仅实现了金属壳与主体之间无损伤可拆卸式固定，方便进行快速安装，同时利用限位弹簧与弧形限位板可保证金属壳与待测物（电池包）完全贴附，排除测试误差，这样可与客户的产品相适应，不仅满足客户产品的配套快速安装，还保证安装后的可靠性。

3）、整个模组结构非常简单，只需要完成立式被动元件粘接、金属壳卡接、立式被动元件与电极片焊接、下绝缘底盖扣接几个步骤即可安装完成，安装程序少，安装要求低，可提高整个安装效率。另外，零部件均采用常规使用广泛、价格低廉的材料制成，整体成本较低。在生产效率提高的基础上有利于提高生产利润。

4）、通过设置凸结构的上绝缘壳体，由于上端头部小，可以避免与待测点旁边可能存在物的干涉， 而且允许探测头有一些倾斜的角度；而底下大则是与PCB焊盘的尺寸相适应。通过设置通孔则方便被动元件与电极片进行快速电流焊接的作业。焊头通过通孔先上/下压住立式被动元件与电极片，再通过低压大电流，让被动元件与电极片熔接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明中上绝缘壳体的示意图。

图2为本发明中立式被动元件安装连接示意图。

图3为本发明中下绝缘底盖的示意图。

图4为本发明的剖视图。

图5为本发明上绝缘壳体的结构示意图。

图6为本发明装配后的示意图。

图中：主体1，沉头槽2，连接槽3，金属壳4，弧形限位板4-1，环形凹槽4-2，限位弹簧5，限位环6，上绝缘壳体7，下绝缘底盖8，凹槽9，坎肩10，凸起11，楔形块12，通孔13，开口14，立式被动元件15，电极片16，孔槽17。

具体实施方式

如图1-6所示，一种电池温度模组，包括主体1，主体1包括上绝缘壳体7和下绝缘底盖8，上绝缘壳体7和下绝缘底盖8可采用各种绝缘塑料材质制成。在主体1上部设有上直径大下直径小的沉头槽2，在主体1下部设有连接槽3，连接槽3与沉头槽2处于连通状态。所述沉头槽2内设有金属壳4，金属壳4材质可为铝、铜、不锈钢等金属，而金属壳4的外形结构类似于销钉，金属壳4上端设有弧形限位板4-1、下端设有环形凹槽4-2。限位弹簧5设置在弧形限位板4-1与沉头槽2的沉头端面之间，而限位环6卡在环形凹槽4-2内，上端受连接槽3上端面限位。由于金属壳4下端受到限位，而上端弹簧拉伸顶起，这样可实现金属壳4自动可拆卸固定。在金属壳4内设有与立式被动元件15外形尺寸相适应的孔槽17，立式被动元件15与孔槽17通过点胶连接固定。这里的立式被动元件15（带线零件）可为电容、电感、电阻、热敏电阻、压敏电阻或其他任何立式被动元件。立式被动元件的引脚与主体1底部伸入的电极片16进行电连接。

在上绝缘壳体7内位于连接槽3中进一步通过中间的两个隔板分成左区间、中区间及右区间，其中，中区间与沉头槽2正对，两个隔板上对称设有引线槽，当立式被动元件15安装好后，立式被动元件15下端伸入到中区间，且引线穿过引线槽，方便与电极片16焊接固定。在上绝缘壳体7上位于左区间的顶端面靠近外壁设有对称的两个凹槽9，在左区间、右区间左右两侧壁上设有坎肩10，而对应的下绝缘底盖8上设有凸起11和楔形块12，上绝缘壳体7的凹槽9与下绝缘底盖8的凸起11扣合实现定位，上绝缘壳体7的左右坎肩10与下绝缘底盖8的楔形块12扣合实现锁紧。

所述上绝缘壳体7为凸字形结构，凸字形结构左右设有对称通孔13，一端设有开口14。

一种电池温度模组的制作方法，包括以下步骤：1）、首先，在金属壳4的孔槽17内加立式被动元件15并做点胶，从而使立式被动元件15固定在金属壳4内。2）、然后，在金属壳4上套上限位弹簧5，将整体结构放入到主体1的沉头槽2内。3）、其次，利用限位环6卡入环形凹槽4-2内，限位环6下端受连接槽3顶端面限位。通过限位环6下端限位及限位弹簧5上端提拉，从而使得金属壳4实现与主体1可拆卸式固定。4）、最后，将立式被动元件15引脚与电极片16焊接，盖上下绝缘底盖8即可将一个立式被动元件15变为一个模组的零件。

一种电池温度模组在电池包中的应用。该模组可通过电极片16直接与电路板焊接，而模组头部的金属壳4与电池包直接接触进行量测。

Claims (6)

1.一种电池温度模组，其特征在于：包括主体（1），主体（1）上部设有沉头槽（2）、下部设有连接槽（3）；所述沉头槽（2）内设有金属壳（4），金属壳（4）上位于沉头槽上部套有限位弹簧（5），金属壳（4）下部伸入到连接槽（3）内并通过限位环（6）限位；所述金属壳（4）内固定有立式被动元件（15），立式被动元件（15）的引线与主体（1）底部的电极片（16）电连接；

所述金属壳（4）内设有与立式被动元件（15）外形尺寸相适应的孔槽（17），立式被动元件（15）与孔槽（17）通过点胶连接固定；

金属壳（4）与主体（1）可拆卸固定。

2.根据权利要求1所述的一种电池温度模组，其特征在于：所述主体（1）包括上绝缘壳体（7）和下绝缘底盖（8），上绝缘壳体（7）上设有凹槽（9）、坎肩（10），对应的下绝缘底盖（8）上设有凸起（11）和楔形块（12），上绝缘壳体（7）的凹槽（9）与下绝缘底盖（8）的凸起（11）扣合实现定位，上绝缘壳体（7）的左右坎肩（10）与下绝缘底盖（8）的楔形块（12）扣合实现锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种电池温度模组，其特征在于：所述上绝缘壳体（7）为凸字形结构，凸字形结构左右设有对称通孔（13），一端设有开口（14）。

4.根据权利要求1所述的一种电池温度模组，其特征在于：所述金属壳（4）上端设有弧形限位板（4-1）、下端设有环形凹槽（4-2），限位弹簧（5）设置在弧形限位板（4-1）与沉头槽（2）的沉头端面之间，限位环（6）卡在环形凹槽（4-2）内，上端受连接槽（3）上端面限位。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种电池温度模组，其特征在于：在电池包中的应用。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种电池温度模组的制作方法，其特征在于：包括如下几个步骤：

1）、在金属壳（4）的孔槽（17）内加立式被动元件（15）并做点胶，使立式被动元件（15）固定在金属壳（4）内；

2）、然后，在金属壳（4）上套上限位弹簧（5），将整体结构放入到主体（1）的沉头槽（2）内，利用限位环（6）卡入环形凹槽（4-2）内，限位环（6）下端受连接槽（3）顶端面限位；通过限位环（6）下端限位及限位弹簧（5）上端提拉，从而使得金属壳（4）实现与主体（1）可拆卸式固定；

3）、其次，将电极片（16）通过上绝缘壳体（7）上的卡槽对应装配到上绝缘壳体（7）内且与被动元件（15）焊接；

4）、最后，盖上下绝缘底盖（8）即可。