CN107946488A - 基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳及制备工艺 - Google Patents
基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳及制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107946488A CN107946488A CN201711136450.3A CN201711136450A CN107946488A CN 107946488 A CN107946488 A CN 107946488A CN 201711136450 A CN201711136450 A CN 201711136450A CN 107946488 A CN107946488 A CN 107946488A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battery case
- continuous fiber
- composite material
- long fibre
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920013657 polymer matrix composite Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000011160 polymer matrix composite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007977 PBT buffer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 3
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003208 poly(ethylene sulfide) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract description 3
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C70/683—Pretreatment of the preformed part, e.g. insert
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳及制备工艺，电池壳包括电池壳主体和电池壳盖，电池壳盖和电池壳主体通过螺栓连接；电池壳主体包括电池壳侧壁和电池壳底板，电池壳侧壁设有加强筋，对电池壳的薄弱部位进行增强；电池壳底板设置有若干条纵横相交的支承筋；支承筋与所述加强筋连接成一体结构；电池壳的材料采用连续纤维与长纤维混杂增强树脂基复合材料。本发明充分结合连续纤维和长纤维在成性与成形方面的各自优势，实现电池壳减重的同时提高了电池壳的力学性能，同时解决现有复合材料电池壳的批量生产困难问题，能实现自动化且短循环周期生产的制备，使得复合材料电池壳在电动汽车制造中得到更为广泛的应用，从而实现轻量化目标。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳及制备工艺。
背景技术
汽车的轻量化对节能减排起着至关重要的作用，零部件的轻量化是实现汽车轻量化的重要途径之一。电池组总成在电动汽车整备质量中占比可达30％，因而电池壳轻量化设计对整车轻量化十分重要。复合材料由于其轻量化、高比刚、高比强，冲击吸能特性良好等优势，在汽车零部件设计的应用逐渐广泛。
目前的电池壳设计中，为了满足电池外壳体所需的高结构强度，减小汽车碰撞过程中电池外壳的变形从而有效预防电池爆炸，通常设计较大壁厚的电池外壳或者选用性能更优异的材料。设计较大壁厚的电池外壳会增加电池壳的重量，而性能优异的材料不易获得，且成本过高，不适合批量化生产。
发明内容
本发明技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳及制备工艺，充分结合连续纤维和长纤维在成性与成形方面的各自优势，实现电池壳减重的同时提高了电池壳的力学性能，同时解决现有复合材料电池壳的批量生产困难问题，能实现自动化且短循环周期生产的制备，使得复合材料电池壳在电动汽车制造中得到更为广泛的应用，从而实现轻量化目标。
本发明技术解决方案：一种基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳，所述电池壳包括电池壳主体和电池壳盖，所述电池壳盖和电池壳主体通过螺栓连接；所述电池壳主体括电池壳侧壁和电池壳底板，所述电池壳侧壁设有加强筋，对电池壳的薄弱部位进行增强；所述电池壳底板设置有若干条纵横相交的支承筋；所述支承筋与所述加强筋连接成一体结构；所述电池壳的材料采用连续纤维与长纤维混杂增强树脂基复合材料。
所述连续纤维与长纤维为碳纤维、玻璃纤维或陶瓷纤维。
所述树脂基体材料为热塑性或者热固性树脂，包括PA6、PP、PBT、PES、PEEK或尼龙612。
本发明基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳制备工艺，包括原材料铺放，加热，模压预成型以及注塑包覆成型，脱模冷却，步骤如下：
(1)原材料铺放，将用树脂浸渍过的连续纤维增强板坯，即预浸料根据电池壳的几何形状剪裁并铺放于堆积单元，作为连续纤维部分，用机械臂的吸盘将预浸料从堆积单元吸起，并转移到附近的加热单元；
(2)加热，在加热单元中采用对流或红外线对预浸料进行加热；
(3)模压预成型以及注塑包覆成型，将加热完毕的预浸料转移并均匀铺入模具中，闭合模具，对预浸料进行模压形成预成型件；随后，从预成型件上方将长纤维增强树脂注入到模具与预成型件之间的空腔中，这一过程称为注塑包覆成型；电池壳上的加强筋、支承筋都在注射包覆成型过程中集成，无需后成型加工或者修剪工序；
(4)脱模冷却，待长纤维增强树脂固化结束，利用机械手臂的吸盘将电池壳转移到冷却定型工装上，使电池壳迅速冷却至室温。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)与现有技术CN 206076324 U中采用金属相比，本发明采用了连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料制备电池壳，在电池壳的侧壁设置加强筋，底板设置支承筋，能在保证电池壳具有较高的强度下减小电池壳体的设计厚度，从而实现轻量化。
(2)与现有技术CN 105140430 B中采用焊接的方式连接加强筋与电池壳体相比，本发明通过在同一模具中集成模压预成型以及注塑包覆成型这两次成型过程，使加强筋与电池壳在一个工艺过程中一体成型，增强了加强筋与电池壳之间的连接性能，减小了循环周期，提高了生产效率，适用于大批量生产。
附图说明
图1为本发明的一个电池壳实例；
图2为本发明一种加强筋和支承筋分布方式示意；
图3为本发明复合材料加强筋电池壳的制备过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明加强筋电池壳的具体结构和制备方式。
如图1所示，本发明的电池壳包括电池壳主体2和电池壳盖1，电池壳盖1和电池壳主体2通过螺栓连接，本实施例中的电池壳主体2为一个方形电池壳，与方形电池壳盖通过螺栓连接。电池壳主体2包括电池壳侧壁和电池壳底板，电池壳底板设置有共28条纵横相交的高度3mm，厚度1mm的支承筋，与电池壳主体2的前侧壁21、后侧壁22、左侧壁23、右侧壁24上的共56条高度3mm，厚度1mm的加强筋3连接成一体结构，对电池壳的薄弱部位进行了增强，如图2所示。电池壳底板设置有若干条纵横相交的支承筋4，如图2所示。
电池壳主体2和电池壳盖1的材料采用连续纤维与长纤维混杂增强树脂基复合材料。
如图2所示，实际应用中可以根据需求设计各种各样的加强筋3和支承筋4分布方式。分析电池壳主体的受载方式，找出需要布置加强筋的薄弱部位进行加强。
本发明的电池壳的制备需要通过原材料铺放、加热、模压(预成型)以及注塑(包覆成型)、脱模冷却四个主要步骤实现。
本发明所使用的原材料分为两部分。第一部分为用树脂浸渍过的连续纤维增强板坯(预浸料)，在上述第一步中被拾取。第二部分为长纤维增强的树脂，在上述第三步中用于注塑。所选长纤维可以为碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维等多种纤维，所选树脂可以为PA6、PP、PBT、PES、PEEK和尼龙612等各类热塑性或者热固性树脂。最终制备得到的电池壳体现了连续纤维与长纤维的混杂设计。
如图3所示，具体的制备工艺如下：
(1)原材料铺放。将用树脂浸渍过的连续纤维增强板坯,即预浸料根据电池壳的几何形状剪裁并铺放于堆积单元，作为连续纤维部分，用机械臂的吸盘将预浸料从堆积单元吸起，并转移到附近的加热单元；
(2)加热。在加热单元中采用对流或红外线对预浸料进行加热；
(3)模压预成型以及注塑包覆成型，将加热完毕的预浸料转移并均匀铺入模具中，闭合模具，对预浸料进行模压形成预成型件；随后，从预成型件上方将长纤维增强树脂注入到模具与预成型件之间的空腔中，这一过程称为注塑包覆成型；电池壳上的加强筋、支承筋都在注射包覆成型过程中集成，无需后成型加工或者修剪工序；
(4)脱模冷却。待长纤维增强树脂固化结束，利用机械手臂的吸盘将电池壳转移到冷却定型工装上，使电池壳迅速冷却至室温。
其中，预浸料的预成型和注塑成型被结合到一个工艺中，这一改进使得纤维增强的电池壳更为轻薄，同时改善了加强筋与电池壳之间的连接性能，使电池壳能达到很高的强度；此外，热成型和注塑热塑性材料的组合可以用于制备复杂的结构，开辟了全新的设计可能性；通过在同一模具中集成两次成型过程，减小了循环周期，生产效率更高，适用于大批量生产。
加强筋设计可以加强电池壳抗变形能力，增强电池壳的刚度与强度。而对应的制备工艺可以在实现复杂结构件制备的同时有效提高生产效率。
提供以上实施例仅仅是为了描述本发明的目的，而并非要限制本发明的范围。本发明的范围由所附权利要求限定。不脱离本发明的精神和原理而做出的各种等同替换和修改，均应涵盖在本发明的范围之内。
Claims (4)
1.一种基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳，其特征在于：所述电池壳包括电池壳主体和电池壳盖，所述电池壳盖和电池壳主体通过螺栓连接；所述电池壳主体包括电池壳侧壁和电池壳底板，所述电池壳侧壁设有加强筋，对电池壳的薄弱部位进行增强；所述电池壳底板设置有若干条纵横相交的支承筋；所述支承筋与所述加强筋连接成一体结构；所述电池壳的材料采用连续纤维与长纤维混杂增强树脂基复合材料。
2.根据权利要求1所述的基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳，其特征在于：所述连续纤维与长纤维为碳纤维、玻璃纤维或陶瓷纤维。
3.根据权利要求1所述的基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳，其特征在于：所述树脂基体材料为热塑性或者热固性树脂，包括PA6、PP、PBT、PES、PEEK或尼龙612。
4.一种基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳制备工艺，其特征在于：包括原材料铺放，加热，模压预成型以及注塑包覆成型，脱模冷却，步骤如下：
(1)原材料铺放，将用树脂浸渍过的连续纤维增强板坯,即预浸料根据电池壳的几何形状进行剪裁并铺放于堆积单元，作为连续纤维部分，用机械臂的吸盘将预浸料从堆积单元吸起，并转移到附近的加热单元；
(2)加热，在加热单元中采用对流或红外线对预浸料进行加热；
(3)模压预成型以及注塑包覆成型，将加热完毕的预浸料转移并均匀铺入模具中，闭合模具，对预浸料进行模压形成预成型件；随后，从预成型件上方将长纤维增强树脂注入到模具与预成型件之间的空腔中，这一过程称为注塑包覆成型；电池壳上的加强筋、支承筋都在注射包覆成型过程中集成，无需后成型加工或者修剪工序；
(4)脱模冷却，待长纤维增强树脂固化结束，利用机械手臂的吸盘将电池壳转移到冷却定型工装上，使电池壳迅速冷却至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711136450.3A CN107946488A (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳及制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711136450.3A CN107946488A (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳及制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107946488A true CN107946488A (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=61931370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711136450.3A Pending CN107946488A (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳及制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107946488A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110386094A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-29 | 凌云工业股份有限公司上海凌云汽车研发分公司 | 一种复合材料成型的汽车防撞梁吸能盒及制备方法 |
| CN110435182A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-12 | 上海沥高科技股份有限公司 | 一种连续纤维增强热塑性复合材料制件的快速成型工艺 |
| CN110518166A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-29 | 大连理工大学 | 一种新型复合材料电池盒箱体结构优化设计方法 |
| CN111600057A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-28 | 郑州仿弦新材料科技有限公司 | 一种具有曲面结构的复合材料结构电池及其制备方法与应用 |
| CN112060933A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-11 | 常熟市汽车饰件股份有限公司 | 动力电池箱体的框架结构 |
| CN112740469A (zh) * | 2018-09-20 | 2021-04-30 | 乐金华奥斯株式会社 | 电动汽车用电池外壳 |
| CN112873744A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-01 | 台州市黄岩新豪检具有限公司 | 一种轻量化汽车门板注塑模具 |
| CN112956070A (zh) * | 2018-10-31 | 2021-06-11 | 考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司 | 用于电池模块的板元件以及电池模块 |
| CN117067631A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 歌尔股份有限公司 | 复合材料壳体及其一体成型方法、电子设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102476455A (zh) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种热塑性复合材料车门的制造方法 |
| CN103325963A (zh) * | 2012-03-23 | 2013-09-25 | 现代自动车株式会社 | 使用塑料复合材料的车用电池组壳组件及其制造方法 |
| CN103764984A (zh) * | 2011-08-24 | 2014-04-30 | 戴姆勒股份公司 | 控制壳体模块和制造方法 |
| CN105619841A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-01 | 东华大学 | 一种热塑性复合材料成型方法 |
-
2017
- 2017-11-16 CN CN201711136450.3A patent/CN107946488A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102476455A (zh) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种热塑性复合材料车门的制造方法 |
| CN103764984A (zh) * | 2011-08-24 | 2014-04-30 | 戴姆勒股份公司 | 控制壳体模块和制造方法 |
| CN103325963A (zh) * | 2012-03-23 | 2013-09-25 | 现代自动车株式会社 | 使用塑料复合材料的车用电池组壳组件及其制造方法 |
| CN105619841A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-01 | 东华大学 | 一种热塑性复合材料成型方法 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112740469A (zh) * | 2018-09-20 | 2021-04-30 | 乐金华奥斯株式会社 | 电动汽车用电池外壳 |
| CN112956070A (zh) * | 2018-10-31 | 2021-06-11 | 考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司 | 用于电池模块的板元件以及电池模块 |
| CN112956070B (zh) * | 2018-10-31 | 2023-09-26 | 考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司 | 用于电池模块的板元件以及电池模块 |
| CN110386094A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-29 | 凌云工业股份有限公司上海凌云汽车研发分公司 | 一种复合材料成型的汽车防撞梁吸能盒及制备方法 |
| CN110435182A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-12 | 上海沥高科技股份有限公司 | 一种连续纤维增强热塑性复合材料制件的快速成型工艺 |
| CN110518166A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-29 | 大连理工大学 | 一种新型复合材料电池盒箱体结构优化设计方法 |
| CN110518166B (zh) * | 2019-08-27 | 2021-09-24 | 大连理工大学 | 一种复合材料电池盒箱体结构优化设计方法 |
| CN111600057A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-28 | 郑州仿弦新材料科技有限公司 | 一种具有曲面结构的复合材料结构电池及其制备方法与应用 |
| CN111600057B (zh) * | 2020-05-15 | 2021-10-29 | 郑州仿弦新材料科技有限公司 | 一种具有曲面结构的复合材料结构电池及其制备方法与应用 |
| CN112060933A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-11 | 常熟市汽车饰件股份有限公司 | 动力电池箱体的框架结构 |
| CN112873744A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-01 | 台州市黄岩新豪检具有限公司 | 一种轻量化汽车门板注塑模具 |
| CN117067631A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 歌尔股份有限公司 | 复合材料壳体及其一体成型方法、电子设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107946488A (zh) | 基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳及制备工艺 | |
| CN102785372B (zh) | 一种纤维增强塑料板式弹簧的制造方法 | |
| CN101855063B (zh) | 树脂传递模塑成型复合零件的方法和设备 | |
| CN102529016B (zh) | 一种单聚合物复合材料制品注塑成型方法及设备 | |
| CN102024518B (zh) | 热塑性树脂基体复合材料导线芯棒及其制备模具和方法 | |
| CN107331802B (zh) | 电池箱体及其制造方法 | |
| CN1544238A (zh) | 碳纤维增强复合材料的自电阻加热成型方法 | |
| CN105473427A (zh) | 纤维复合塑料构件 | |
| CN112848389A (zh) | 一种混杂纤维增强热塑性复合结构快速成型的方法 | |
| CN110103488B (zh) | 一种风机叶片热塑性复合材料梁帽的连续模压制造工艺 | |
| CN105531101A (zh) | 纤维增强部件的制造方法 | |
| CN101491947A (zh) | 麻机织物增强复合材料板材的制造工艺 | |
| KR101204414B1 (ko) | 발열기능 수지 이송 성형장치 | |
| CN104249448A (zh) | 一种abs树脂低压注塑冰箱内胆的加工方法 | |
| CN109049761A (zh) | 碳纤维复合材料真空浸渍与热压固化成型方法 | |
| KR102487003B1 (ko) | 복합소재 성형장치 | |
| CN115782245B (zh) | 连续纤维增强热塑性复合材料复合构件的快速成形方法 | |
| JP5655746B2 (ja) | 繊維強化樹脂材の製造方法 | |
| CN107471678A (zh) | 一种多腔复合材料接头一体成型方法 | |
| CN109822933A (zh) | 一种用于复合材料结构成型的磁场辅助加压方法 | |
| CN105313345A (zh) | 用于飞机主/次承力构件的热塑性复合材料产品的制造技术 | |
| CN111284056B (zh) | 一种电池箱上盖成型工艺方法 | |
| CN216127780U (zh) | 一种复合电池上盖及电池外壳 | |
| KR20190047855A (ko) | 복합소재 인서트 사출 성형장치 및 방법 | |
| CN111923328B (zh) | 一种红外加热压塑成型纤维增强复合座椅侧板的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180420 |