CN107923438B - 磁轴承装置及包括该装置的热浸镀锌装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一个实施例的磁轴承装置包括：支撑单元，与辊轴相邻地设置，并向所述辊轴形成磁场；以及磁力接收单元，与所述辊轴结合，并且只有面向所述支撑单元的部分设置为磁性体，从而通过所述磁力被磁化。

Description

磁轴承装置及包括该装置的热浸镀锌装置

技术领域

本发明涉及一种磁轴承装置及包括该装置的热浸镀锌装置，更详细地，涉及一种支撑辊轴的发明。

背景技术

热浸镀锌工序中，钢板经过炉鼻(snout)沉淀在填满熔融锌的镀浴槽之后，连接并支撑于镀浴槽内的锅辊(pot roll)并向垂直方向移动。

所述锅辊区分为导辊和矫正辊。所述导辊起到转换钢板的移动方向的作用，所述矫正辊起到矫正钢板的形状的作用。

并且，现有的锅辊的用于辊轴的轴承大部分无法避免机械接触，如旋转轴承的轴的方式或使用球轴承旋转的方式等。

当具有这种旋转方式的轴承使用于镀覆线时，在热浸镀浴槽内，锅辊进行旋转时，逐渐产生磨损，并且发生不稳定的旋转，从而产生振动和噪音。

并且，接触式轴承方式不仅急剧缩短寿命，而且因锅辊的振动还会引发如同镀覆附着量偏差不均匀的镀覆钢板表面缺陷的问题。

另外，近年来为了防止所述接触式轴承方式的问题，公开了如同磁轴承装置的非接触式轴承装置。

但是，就这种磁轴承装置而言，需要通过与辊轴维持预定间隔等来防止冲撞。

然而，用于维持辊轴与磁轴承装置的间隔所产生的磁力的控制不精确时，存在难以防止与辊轴冲撞的限制。

即，当没有精确地控制所述磁轴承装置时，因与所述辊轴的冲撞，存在缩短磁轴承装置的寿命的问题。

尤其，由于没有精确地控制所述磁轴承装置，而所述辊轴与磁轴承装置之间发生冲撞时，所述锅辊会发生振动。

并且，与前述接触式轴承装置相似地，因所述锅辊的振动，会发生如同镀覆附着量偏差不均匀的镀覆钢板表面缺陷的问题。

因此，需要对用于解决所述问题的磁轴承装置及包括该装置的热浸镀锌装置进行研究。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于，提供一种磁轴承装置及包括该装置的热浸镀锌装置，所述磁轴承装置能够精确地控制辊轴的非接触支撑。

(二)技术方案

根据本发明的一个实施例的磁轴承装置，可以包括：支撑单元，与辊轴相邻地设置，并向所述辊轴形成磁场；以及磁力接收单元，与所述辊轴结合，并且只有面向所述支撑单元的部分被设置为磁性体，从而通过所述磁力被磁化。

并且，根据本发明的一个实施例的磁轴承装置的所述磁力接收单元可以包括：磁性部件，设置在面向所述支撑单元的辊轴部分，并由磁性体形成；以及非磁性部件，设置在设有所述磁性部件的部分以外的辊轴部分，并由非磁性体形成。

并且，根据本发明的一个实施例的磁轴承装置的所述磁力接收单元还可以包括：轴外层部件，插入于所述辊轴中，并所述磁性部件和非磁性部件结合。

并且，根据本发明的一个实施例的磁轴承装置的所述磁性部件可以被设置成圆柱形状，所述磁性部件的宽度与面向所述支撑单元的辊轴部分的宽度相同。

并且，根据本发明的一个实施例的磁轴承装置的所述磁性部件可以被设置成圆盘形状，所述磁性部件以与面向所述支撑单元的辊轴部分的宽度相应的数量设置。

并且，根据本发明的一个实施例的磁轴承装置的所述辊轴可以被设置为非磁性体。

并且，根据本发明的一个实施例的磁轴承装置的所述支撑单元可以包括：磁支撑部，与所述辊轴相邻地设置，并在所述辊轴的轴向和径向中的至少一个方向上支撑所述辊轴；以及传感器部，与所述磁支撑部电连接，以测量并控制所述磁支撑部的振动量。

并且，根据本发明的一个实施例的磁轴承装置的所述磁支撑部可以包括：径向磁部件，设置在所述辊轴的径向上，所述辊轴旋转时，在所述辊轴的径向上支撑所述辊轴；以及轴向磁部件，被设置成在轴向上面向形成在所述辊轴或插入于所述辊轴的所述磁力接收单元的轴外层部件的阶梯部，从而所述辊轴旋转时，在所述辊轴的方向上支撑所述辊轴。

并且，根据本发明的一个实施例的磁轴承装置的所述支撑单元还可以包括：壳体部，所述磁支撑部和传感器部结合；以及径向触摸盘，结合在所述壳体部或所述径向磁部件的内侧，并且内侧直径形成为小于所述径向磁部件的内侧直径，并被设置成圆盘形状。

并且，根据本发明的一个实施例的磁轴承装置的所述支撑单元还可以包括：轴向触摸盘，设置在所述轴向磁部件与所述辊轴的阶梯部之间，并与所述壳体部结合。

并且，根据本发明的一个实施例的磁轴承装置的所述磁力接收单元可以只在面向所述磁支撑部和传感器部的辊轴部分设有作为磁性体的磁性部件。

此外，根据本发明的另一个实施例的热浸镀锌装置可以包括：镀浴槽，容纳熔融锌；锅辊，设置在朝向所述镀浴槽引入的钢板的输送路径上；以及磁轴承装置，设置在所述锅辊的辊轴上。

(三)有益效果

本发明的磁轴承装置及包括该装置的热浸镀锌装置能够以非接触的方式支撑辊轴。

尤其，本发明的磁轴承装置及包括该装置的热浸镀锌装置通过磁力支撑辊轴时，使磁力只对辊轴的支撑部分起作用，从而具有能够精确地控制通过磁力的辊轴的支撑的效果。

因此，能够防止辊轴与磁轴承装置的冲撞，改善由锅辊的振动引起的镀覆附着量偏差不均匀等，从而能够提高镀覆钢板的品质。

附图说明

图1是示出本发明的热浸镀锌装置的立体图。

图2是示出本发明的磁轴承装置的剖视图。

图3是示出本发明的磁轴承装置的磁力接收单元的侧视图。

图4是示出本发明的磁轴承装置的磁力接收单元的分解立体图。

图5是示出本发明的磁轴承装置的磁力接收单元的分解立体图。

图6是示出本发明的磁轴承装置的径向触摸盘的另一个实施例的剖视图。

图7是示出本发明的磁轴承装置的径向磁支撑部的主视图及立体图。

图8是示出本发明的磁轴承装置的轴向磁支撑部的立体图。

图9是示出本发明的磁轴承装置的传感器部的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。但是，本发明的思想并不限定于所提出的实施例，理解本发明的思想的本领域技术人员可以在相同的思想范围内，通过添加、变更、删除其他组件等来容易提出缩小的其他发明或本发明的思想范围内所包含的其他实施例，并且这也应包含在本发明的思想范围内。

并且，各实施例的图中示出的相同的思想范围内的功能相同的组件是通过使用相同的附图标记来进行说明。

本发明的磁轴承装置1及包括该装置的热浸镀锌装置涉及支撑辊轴2的发明，可以以非接触的方式支撑辊轴2。

尤其，本发明的磁轴承装置1及包括该装置的热浸镀锌装置通过磁力来支撑辊轴2时，使磁力只对辊轴2的支撑部分起作用，从而能够精确地控制通过磁力的辊轴2的支撑。

由此，能够防止辊轴2与磁轴承装置1的冲撞，改善由锅辊3的振动引起的镀覆附着量偏差不均匀等，从而能够提高镀覆钢板的品质。

图1是示出本发明的热浸镀锌装置的立体图，参照图1，本发明的另一个实施例的热浸镀锌装置可以包括：镀浴槽4，容纳有熔融锌；锅辊3，设置在朝向所述镀浴槽4引入的钢板的输送路径上；以及磁轴承装置1，设置在所述锅辊3的辊轴2上。

如上所述，为了对所述钢板进行镀锌，可以设置所述镀浴槽4和锅辊3。

其中，所述锅辊3可以包括：导辊，起到转换所述钢板的移动方向的作用；以及矫正辊，矫正所述钢板的形状。

尤其，本发明的热浸镀锌装置包括所述磁轴承装置1，通过此，本发明的热浸镀锌装置能够精确地支撑所述锅辊3的辊轴2。

图2是示出本发明的磁轴承装置1的剖视图，图3是示出本发明的磁轴承装置1的磁力接收单元200的侧视图。

参照图2和图3，本发明的一个实施例的磁轴承装置1包括：支撑单元100，与辊轴2相邻地设置，并向所述辊轴2形成磁场；以及磁力接收单元200，与所述辊轴2结合，并且只有面向所述支撑单元100的部分设置为磁性体，从而通过所述磁力被磁化。

也就是说，可以将通过所述支撑单元100的磁力的影响集中到设有所述磁力接收单元200的辊轴2的部分，从而能够精确地执行对所述辊轴2的支撑控制。

所述支撑单元100起到通过磁力以非接触的方式支撑所述辊轴2的作用。为此，所述支撑单元100可以形成磁场，并可以通过与所述辊轴2的相互作用来支撑所述辊轴2。

为此，所述支撑单元100可以包括：磁支撑部110，通过磁力在轴向及径向中的至少一个方向上支撑所述辊轴2；以及传感器部120等，检测振动。对此的详细说明参照图7至图9进行后述说明。

此外，所述支撑单元100可以包括：壳体部130，用于结合所述磁支撑部110、传感器部120等；以及径向触摸盘140、轴向触摸盘150等，用于防止所述磁支撑部110与所述辊轴2的冲撞，对此的详细说明参照图5及图6进行后述说明。

其中，所述辊轴2由磁性体形成时，所述辊轴2直接受到所述支撑单元100的磁场的影响而形成极性，从而能够通过引力或斥力来支撑。

尤其，即使是所述辊轴2没有被设置为磁性体的情况下，因结合有后述的磁力接收单元200，也可以通过所述支撑单元100和所述磁力接收单元200的相互作用来支撑所述辊轴2。

也就是说，本发明的一个实施例的磁轴承装置1的特征在于，所述辊轴2可以被设置为非磁性体。

如上所述，所述辊轴2被设置为非磁性体时，不会受到从所述支撑单元100中形成的磁场的影响，因此只有后述的磁力接收单元200中被设置为磁性体的部分受到磁力的影响。因此，能够更精确地执行通过所述支撑单元100的对辊轴2的支撑控制。

也就是说，所述辊轴2被设置为磁性体时，通过从面向所述支撑单元100的辊轴2的部分接收的磁力而形成的感应电流或所述支撑单元100所形成的磁场对所述辊轴2的其他部分也产生影响，从而会产生控制错误。

并且，所述辊轴2由非磁性体形成时，也能够去除通过所述磁场产生的感应电流的发热问题。

所述磁力接收单元200集中提供从所述支撑单元100形成的磁场，从而能够精确地执行通过所述支撑单元100的对所述辊轴2的支撑控制。

为此，所述磁力接收单元200可以只在面向所述支撑单元100的所述辊轴2部分设置磁性体。如上所述，所述磁力接收单元200的被设置为磁性体的部分可以通过与所述支撑单元100所形成的磁场的相互作用来集中磁力。

尤其，所述磁力接收单元200的被设置为磁性体的部分优选为所述支撑单元100的后述的磁支撑部110和传感器部120面向的辊轴2的部分。

也就是说，本发明的一个实施例的磁轴承装置1的特征在于，所述磁力接收单元200只在面向所述磁支撑部110和传感器部120的辊轴2的部分设有作为磁性体的磁性部件210。

这是因为在所述支撑单元100中产生磁力的部分为面向所述辊轴2的所述磁支撑部110和传感器部120部分。

更具体地，所述磁力接收单元200可以包括磁性部件210、非磁性部件220等。

如上所述，本发明的一个实施例的磁轴承装置1的所述磁力接收单元200可以包括：磁性部件210，设置在面向所述支撑单元100的辊轴部分，并由磁性体形成；以及非磁性部件220，设置在设有所述磁性部件的部分以外的辊轴2部分，并由非磁性体形成。

其中，作为所述磁性体，例如可以有铁、钴、镍、铁素体类/马氏体类不锈钢等物质。并且，作为所述非磁性体，例如可以有陶瓷等非金属材料及奥氏体类不锈钢等金属材料。

并且，所述磁性部件210及非磁性部件220可以被设置成圆柱形状或圆盘形状，以便与所述辊轴2结合，对此的详细说明参照图4进行后述说明。

此外，所述磁力接收单元200还可以包括轴外层部件230，从而使所述磁性部件210与非磁性部件220的结合变得容易。

也就是说，本发明的一个实施例的磁轴承装置1的所述磁力接收单元200还可以包括轴外层部件230，其插入于所述辊轴2中，并所述磁性部件210和非磁性部件220结合。

如上所述，进一步设置所述轴外层部件230的原因在于，所述辊轴2不是直径恒定的棒形状，而各位置的直径不同的形状的情况下，难以结合所述磁性部件210或非磁性部件220。

即，只需将轴外层部件230的内侧成型为与所述辊轴2对应的形状即可，因此可以省去以不同的尺寸成型所述磁性部件210、非磁性部件220的麻烦。

其中，优选地，当所述辊轴2由非磁性体形成时，所述轴外层部件230也由非磁性体形成，从而提高通过所述磁力接收单元200的磁力的集中效率。

图4是示出本发明的磁轴承装置1的磁力接收单元200的分解立体图，参照图4，本发明的一个实施例的磁轴承装置1的特征在于，所述磁性部件210被设置成圆柱形状，所述磁性部件210的宽度与面向所述支撑单元100的辊轴2部分的宽度相同。

并且，本发明的一个实施例的磁轴承装置1的所述磁性部件210被设置成圆盘形状，所述磁性部件210以与面向所述支撑单元100的辊轴2部分的宽度相应的数量设置。

也就是说，为了与所述辊轴2结合，所述磁性部件210和非磁性部件220可以被设置成圆柱形状或圆盘形状。

其中，将所述磁性部件210和非磁性部件220被设置成圆柱形状时，具有容易与所述辊轴2结合的优点。即，这是因为只需要插入磁性部件210及非磁性部件220，即可完成结合，其中，所述磁性部件210为与面向所述支撑单元100的辊轴2部分的宽度相同的宽度来形成的圆柱形状，所述非磁性部件220为与不面向所述支撑单元100的辊轴2部分的宽度相同的宽度来形成的圆柱形状。

另外，将所述磁性部件210及非磁性部件220被设置成圆盘形状时，具有如下优点，即，每当在各种形状的辊轴2或支撑单元100设置所述磁性部件210和非磁性部件220时，无需另外制造所述磁性部件210和非磁性部件220。即，对于所述磁性部件210，只需要层叠与面向所述支撑单元100的辊轴2部分的宽度相同的宽度并与所述辊轴2结合，对于所述非磁性部件220，只需要层叠与不面向所述支撑单元100的辊轴2部分的宽度相同的宽度并与所述辊轴2结合。

图5是示出本发明的磁轴承装置1的磁力接收单元200的分解立体图，图6是示出本发明的磁轴承装置1的径向触摸盘140的另一个实施例的剖视图。

参照图5及图6，本发明的一个实施例的磁轴承装置1的所述支撑单元100还可以包括：壳体部130，所述磁支撑部110与传感器部120结合；以及径向触摸盘140，结合在所述壳体部130或所述径向磁部件111的内侧，并且内侧直径D2形成为小于所述径向磁部件111的内侧直径D1，并被设置成圆盘形状。

并且，本发明的一个实施例的磁轴承装置1的所述支撑单元100还可以包括轴向触摸盘150，其设置在所述轴向磁部件112与所述辊轴2的阶梯部s之间，并与所述壳体部130结合。

也就是说，所述支撑单元100可以包括用于防止所述磁支撑部110与所述辊轴2的冲撞的径向触摸盘140、轴向触摸盘150等。

所述壳体部130为结合所述磁支撑部110、传感器部120等的部分。为此，所述壳体部130可以由作为基本底座部件的壳体主体131等构成。

即，所述壳体主体131为结合所述磁支撑部110、传感器部120等的结构。为此，所述壳体主体131可以被设置成圆柱形状以使所述磁支撑部110、传感器部120等结合，也可以形成根据所述磁支撑部110、传感器部120等的直径差的阶梯形状。

此外，所述壳体部130可以包括：电缆管，用于将所述磁支撑部110、传感器部120等与外部的控制部电连接。即，所述电缆管起到从高温环境等保护与所述磁支撑部110、传感器部120的线圈连接的控制/通信电缆的作用。

并且，所述壳体部130还可以包括：壳体盖133，所述壳体主体131的内部与所述磁支撑部110、传感器部120等结合之后，防止所述磁支撑部110、传感器部120的脱离。所述壳体盖133可以与圆柱形状的所述壳体主体131的端部结合。

此外，所述壳体部130也可以结合有垫圈g等，用于阻断与所述磁支撑部110、传感器部120等结合时，熔融镀覆等外部物质的流入。

所述径向触摸盘140可以起到防止所述磁支撑部110的后述的径向磁部件111与所述辊轴2的冲撞的作用。

也就是说，所述径向触摸盘140被配置成电流没有被施加到所述径向磁部件111而没有形成磁场时，所述径向触摸盘140先于径向磁部件111与所述辊轴2接触，从而能够防止所述径向磁部件111与所述辊轴2的冲撞。

为此，所述径向触摸盘140可以被配置成内侧直径D2形成为小于所述径向磁部件111的内侧直径D1。

并且，如图5所示，所述径向触摸盘140可以被设置成与所述径向磁部件111的内侧结合。

作为另一个实施例，如图6所示，所述径向触摸盘140可以被设置成其外侧面与所述壳体部130结合，也可以被设置成与所述径向磁部件111相邻地结合。

所述轴向触摸盘150可以起到防止所述磁支撑部110的后述的轴向磁部件112与所述辊轴2的冲撞的作用。

也就是说，所述轴向触摸盘150被配置成电流没有被施加到所述轴向磁部件112而没有形成磁场时，所述轴向触摸盘150先于轴向磁部件112与所述辊轴2接触，从而能够防止所述轴向磁部件112与所述辊轴2的冲撞。

为此，所述轴向触摸盘150可以以位于所述轴向磁部件112与所述辊轴2的阶梯部s之间的方式与所述壳体部130结合。

图7是示出本发明的磁轴承装置1的径向磁支撑部110的主视图及立体图，图8是示出本发明的磁轴承装置1的轴向磁支撑部110的立体图，图9是示出本发明的磁轴承装置1的传感器部120的立体图。

参照图7至图9，本发明的一个实施例的磁轴承装置1的所述支撑单元100可以包括：磁支撑部110，与所述辊轴2相邻地设置，并在所述辊轴2的轴向和径向中的至少一个方向上支撑所述辊轴2；以及传感器部120，与所述磁支撑部110电连接，以测量并控制所述磁支撑部110的振动量。

也就是说，所述支撑单元100可以包括所述磁支撑部110、传感器部120等，以便通过磁力以非接触的方式支撑所述辊轴2。

所述磁支撑部110起到形成磁场以支撑所述辊轴2的作用。

其中，所述辊轴2由磁性体形成时，所述辊轴2直接受到由所述磁支撑部110形成的磁场的影响而形成极性，从而能够通过引力或斥力来被支撑。

尤其，即使是所述辊轴2没有被设置为磁性体的情况下，因结合有所述磁力接收单元200，可以通过所述支撑单元100和所述磁力接收单元200的相互作用来支撑所述辊轴2。

为此，所述磁支撑部110可以包括：径向磁部件111，在所述辊轴2的径向上支撑所述辊轴2；以及轴向磁部件112，在所述辊轴2的轴向上支撑所述辊轴2。

也就是说，本发明的一个实施例的磁轴承装置1的所述磁支撑部110可以包括：径向磁部件111，设置在所述辊轴2的径向上，所述辊轴2旋转时，在所述辊轴2的径向上支撑所述辊轴2；以及轴向磁部件112，被设置成在轴向上面向形成在所述辊轴2或插入于所述辊轴2的所述磁力接收单元200的轴外层部件230的阶梯部s，从而所述辊轴2旋转时，在所述辊轴2的方向上支撑所述辊轴2。

为了在所述辊轴2的径向上支撑所述辊轴2，所述径向磁部件111可以包括径向磁部件体111a、径向芯111b、径向线圈111c。

所述径向磁部件体111a被配置成在所述辊轴2的圆周方向上包围所述辊轴2，并可以与所述壳体部130结合。并且，所述径向磁部件体111a的内侧可以形成所述径向芯111b。

所述径向芯111b可以在所述径向磁部件体111a的内侧以预定的间隔形成，根据需要也可以调整其间隔。并且，所述径向芯111b可以缠绕施加电流的径向线圈111c。其中，所述径向芯111b的磁极可以以N-S-N-S交叉型来配置。

所述径向线圈111c起到施加电流以形成磁场的作用。所述径向线圈111c的材质也可以使用涂覆有陶瓷的用于高温的电线，以能够在460℃高温的热浸镀浴槽4等的内部维持支撑磁力的性能。

并且，所述径向线圈111c可以通过所述电缆管等与外部连接，以便从热损伤等外部环境得到保护。

其中，所述径向磁部件111的磁力与径向芯111b的数量、径向线圈111c的缠绕线圈数量及施加电流成正比。

所述轴向磁部件112可以包括轴向磁部件体112a、轴向芯、轴向线圈112b，以便在所述辊轴2的轴向上支撑所述辊轴2。

所述轴向磁部件体112a可以被配置成面向形成在所述辊轴2或所述轴外层部件230的阶梯部s的。但是，所述轴向触摸盘150等也可以设置在所述轴向磁部件体112a与所述阶梯部s之间。

并且，所述轴向磁部件体112a可以与所述壳体部130结合，所述轴向磁部件体112a上可以缠绕所述轴向线圈112b。

所述轴向线圈112b沿着在所述轴向磁部件体112a沿圆周方向形成的槽缠绕。

所述轴向线圈112b起到施加电流以形成磁场的作用。所述轴向线圈112b的材质也可以使用涂覆有陶瓷的用于高温的电线，以能够在460℃高温的热浸镀浴槽4等的内部维持支撑磁力的性能。

其中，所述轴向磁部件112的磁力与轴向线圈112b的缠绕线圈数量及施加的电流成正比。

所述传感器部120起到检测并调整所述辊轴2的径向或轴向振动的的作用。为此，所述传感器部120可以包括传感器121、传感器盖122、控制器123等。

所述传感器121起到检测所述辊轴2的径向或轴向振动的作用。为此，所述传感器121可以包括：传感器121体，被设置成在所述辊轴2的圆周方向上围绕；传感器芯121b，形成在所述传感器121体的内侧；以及传感器线圈121c，缠绕在所述传感器芯121b。

所述传感器盖122起到从高温等外部环境保护所述传感器121的作用。为此，所述传感器盖122可以被设置成围绕所述传感器121。

所述控制器123收集从所述传感器121感测的振动数据，以调整施加到所述磁支撑部110的电流的大小。所述控制器123可以以一体的方式形成在所述传感器121体或形成在外部，并与所述传感器121电连接。并且，为了控制所述磁支撑部110，所述控制器123也可以与所述磁支撑部110电连接。

Claims (10)

1.一种磁轴承装置，包括：

支撑单元，与辊轴相邻地设置，并向所述辊轴形成磁场；以及

磁力接收单元，与所述辊轴结合，并且只有面向所述支撑单元的部分被设置为磁性体，从而通过所述磁力被磁化，并且所述磁力接收单元包括：磁性部件，设置在面向所述支撑单元的辊轴部分，并由磁性体形成；以及非磁性部件，设置在设有所述磁性部件的部分以外的辊轴部分，并由非磁性体形成，

所述支撑单元包括：

磁支撑部，与所述辊轴相邻地设置以支撑所述辊轴，并且包括径向磁部件，所述径向磁部件设置在所述辊轴的径向上，以在所述辊轴旋转时在所述辊轴的径向上支撑所述辊轴，

壳体部，与所述磁支撑部结合；以及

径向触摸盘，结合在所述径向磁部件的内侧，并且被设置成内侧直径形成为小于所述径向磁部件的内侧直径的圆盘形状，并且设置在所述径向磁部件的内侧面与设置在所述辊轴的外侧面的所述磁性部件之间。

2.根据权利要求1所述的磁轴承装置，其中，

所述磁力接收单元还包括：

轴外层部件，插入于所述辊轴中，并所述磁性部件和非磁性部件结合。

3.根据权利要求1所述的磁轴承装置，其特征在于，

所述磁性部件被设置成圆柱形状，

所述磁性部件的宽度与面向所述支撑单元的辊轴部分的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的磁轴承装置，其特征在于，

所述磁性部件被设置成圆盘形状，

所述磁性部件以与面向所述支撑单元的辊轴部分的宽度相应的数量设置。

5.根据权利要求1所述的磁轴承装置，其特征在于，

所述辊轴被设置为非磁性体。

6.根据权利要求1所述的磁轴承装置，其中，

所述支撑单元包括：

传感器部，与所述壳体部结合，并且与所述磁支撑部电连接，以测量并控制所述磁支撑部的振动量。

7.根据权利要求6所述的磁轴承装置，其中，

所述磁支撑部包括：

轴向磁部件，被设置成在轴向上面向形成在所述辊轴或插入于所述辊轴的所述磁力接收单元的轴外层部件的阶梯部，从而所述辊轴旋转时，在所述辊轴的方向上支撑所述辊轴。

8.根据权利要求1所述的磁轴承装置，其中，

所述支撑单元还包括：

轴向触摸盘，设置在所述轴向磁部件与所述辊轴的阶梯部之间，并与所述壳体部结合。

9.根据权利要求6所述的磁轴承装置，其特征在于，

所述磁力接收单元只在面向所述磁支撑部和传感器部的辊轴部分设有作为磁性体的磁性部件。

10.一种热浸镀锌装置，包括：

镀浴槽，容纳熔融锌；

锅辊，设置在朝向所述镀浴槽引入的钢板的输送路径上；以及

磁轴承装置，其为权利要求1至9中任一项所述的磁轴承装置，设置在所述锅辊的辊轴上。

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