CN107891123A - 一种浇注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浇注方法，用于浇注铬26材质耐磨板，耐磨板上设置有若干凸台，包括如下步骤：S1、将模具水平放置，使第一表面朝向地面，并使与所述第一表面相对的第二表面背离地面设置；S2、在所述第二表面上设置合板，并将冒口设置于所述合板上；S3、将铁水从所述冒口上方浇注，使其沿所述冒口外壁分别从所述模具外周围的第一浇注道和所述模具中心的第二浇注口进入模具内；S4、冷却后，切除浇注冒口，得到浇注产品。本发明提供的构件浇注方法流程简单，减小铁水流动流程，并增加产品的出品率。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种浇注方法。
背景技术
铬26材质自补缩能力强，石墨膨化力强，目前的浇注生产铬26材质产品过程中，浇道的设置影响着浇注过程浇注液流通路径，进一步影响着产品的出品率。
现有技术浇注铬26材质耐磨板时，在模具周围筑一个弧形横浇道，弧形横浇道通过内浇道与模具相通，横浇道上设有竖直浇道，竖直浇道与横浇道垂直，浇注时，铁水从竖直浇道竖直流下进入横浇道，再分别进入内浇道，最后从多方位进入模具内，由于铁水流动距离远，并且铁水在模具中横流面积大，导致散热太快使浇注效果不好。
因此，提供一种浇注方法，以解决现有技术的浇道设置导致的浇注效果不好的问题，减短铁水流通路径距离，增加出品率，是现有技术亟待解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中铁水流动距离远，并且铁水在模具中横流面积大，导致散热太快使浇注效果不好的问题，提供一种浇注方法，减短铁水流通路径距离，增加出品率。
本发明提供了一种构件浇注方法，用于浇注铬26材质耐磨板，所述耐磨板上设置有若干凸台，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将模具水平放置，使所述第一表面朝向地面，并使与所述第一表面相对的第二表面背离地面设置；
S3、在所述第二表面上设置合板，并将冒口设置于所述合板上；
S3、将铁水从所述冒口上方浇注，使其沿所述冒口外壁分别从所述模具外周围的第一浇注道和所述模具中心的第二浇注口进入模具内；
S4、冷却后，切除浇注冒口，得到浇注产品。
优选地，在所述步骤S1之前还包括步骤S0：在所述模具的第一表面的若干圆柱孔分别对应设置冷铁块，其中每一所述圆柱孔对应所述耐磨板的每一凸台设置。
优选地，，所述合板对应设置于两个所述圆柱孔正中间。
优选地，所述合板直径为32-38mm。
优选地，所述合板的厚度为3-4mm。
优选地，所述冒口包括与所述合板抵接的第一端部和远离所述合板的第二端部，所述第一端部和所述第二端部一体成型。
优选地，所述第一端部和所述第二端部均为圆台状，所述第一端部远离所述合板的端面与所述第二端部朝向所述合板的端面重合并一体成型；
所述第一端部抵接于所述合板的端面直径为27-33mm，所述第一端部和第二端部的连接面直径为75-85mm，所述第二端部远离所述合板的端面直径为105-115mm。
优选地，所述第一端部高度为12-18mm，所述第二端部高度为115-125mm。
优选地，所述模具的外径为300-320mm，所述模具的第二浇注口的直径110-120mm。
优选地，所述冒口和所述合板均为木制。
本发明方案提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：去除了繁琐的浇道，工艺简单，且进一步减少浇注路径，使铁水散失的热量减少，降低能耗，增加出品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的浇注方法流程图；
图2是本发明浇注过程结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中存在的浇道设置导致的浇注效果不好的问题，本发明提供一种构件浇注方法和方法，本发明具体思路如下：模具上设置合板，并将冒口设置于所述合板上，然后将铁水从冒口上方浇注，使其沿冒口外壁分别从所述模具外周围的第一浇注道和所述模具中心的第二浇注口进入模具内，减少了浇道，使浇注工艺简单化了，且进一步减少浇注路径，使铁水散失的热量减少，降低能耗，增加出品率。
如图1所示，本发明提供了一种浇注方法，用于浇注铬26材质耐磨板，所述耐磨板上设置有若干凸台，包括如下步骤：
S1、将模具1水平放置，使所述第一表面11朝向地面，并使与所述第一表面11相对的第二表面12背离地面设置；
S3、在所述第二表面12上设置合板2，并将冒口3设置于所述合板2上；
S3、将铁水从所述冒口3上方浇注，使其沿所述冒口3外壁分别从所述模具1外周围的第一浇注道13和所述模具1中心的第二浇注口14进入模具1内；
S4、冷却后，切除浇注冒口，得到浇注产品。
在本发明中，由于耐磨板上均匀分布着四个用于钻螺丝孔的凸台，因此在模具1上对应每个凸台上开有一个未成形且未穿透的圆柱孔，浇注时凸台散热慢，且自补缩能理强，浇注过程中需要分别在所述模具1的第一表面11的四个圆柱孔111分别对应设置冷铁块，其作用是：使其冷却加快，比模具1中间部分冷却更快，就能在收缩时中间铁水能够流入补充，从而保证凸台处的浇注质量。
为了能使铁水从所述冒口3上方沿所述冒口3外壁分别从所述模具1外周围的以及模具1中心模具1内，合板2对应设置于两个所述圆柱孔111正中间。
具体地，合板2直径为32-38mm，合板2的厚度为3-4mm。
为了便于铁水经过冒口3外周面流入第二浇注口14，且便于浇注完之后拆除冒口3，冒口3包括与所述合板2抵接的第一端部31和远离所述合板2的第二端部32，所述第一端部31和所述第二端部32一体成型；第一端部31和所述第二端部32均为圆台状，所述第一端部31远离所述合板2的端面与所述第二端部32朝向所述合板2的端面重合并一体成型；第一端部31抵接于所述合板2的端面直径为27-33mm，所述第一端部31和第二端部32的连接面直径为75-85mm，第二端部32远离所述合板2的端面直径为105-115mm。
在本实施例中，第一端部31高度为12-18mm，所述第二端部32高度为115-125mm。
具体地，所述模具1的外径为300-320mm，所述模具1的第二浇注口14的直径110-120mm，以便于铁水分别从所述模具1外周围的以及模具1中心模具1内，有效提高浇注效率，简短每一耐磨板浇注时间。
在本发明中，冒口3和所述合板2均为木制，以减少铁水流经冒口3和合板2时的热量损失。
综上所述，本申请方案相对于现有技术至少具有以下有益技术效果：
1)去除了浇道，工艺简单；
2)铁水流动的路程减小，热量损失严重；
3)铁水流通路径变短，使铁水散失的热量减少并且减少废弃铁水，耗能低，提高浇注效率，并且出品率高。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种浇注方法，用于浇注铬26材质耐磨板，所述耐磨板上设置有若干凸台，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将模具(1)水平放置，使模具(1)的第一表面(11)朝向地面，并使与所述第一表面(11)相对的第二表面(12)背离地面设置；
S2、在所述第二表面(12)上设置合板(2)，并将冒口(3)设置于所述合板(2)上；
S3、将铁水从所述冒口(3)上方浇注，使其沿所述冒口(3)外壁分别从所述模具(1)外周围的第一浇注道(13)和所述模具(1)中心的第二浇注口(14)进入模具(1)内；
S4、冷却后，切除浇注冒口，得到浇注产品。
2.根据权利要求1所述的浇注方法，其特征在于，在所述步骤S1之前还包括步骤S0：在所述第一表面(11)的若干圆柱孔(111)分别对应设置冷铁块，其中每一所述圆柱孔(111)对应所述耐磨板的每一凸台设置。
3.根据权利要求2所述的浇注方法，其特征在于，所述合板(2)对应设置于两个所述圆柱孔(111)正中间。
4.根据权利要求1所述的浇注方法，其特征在于，所述合板(2)直径为32-38mm。
5.根据权利要求1所述的浇注方法，其特征在于，所述合板(2)的厚度为3-4mm。
6.根据权利要求1所述的浇注方法，其特征在于，所述冒口(3)包括与所述合板(2)抵接的第一端部(31)和远离所述合板(2)的第二端部(32)，所述第一端部(31)和所述第二端部(32)一体成型。
7.根据权利要求6所述的浇注方法，其特征在于，所述第一端部(31)和所述第二端部(32)均为圆台状，所述第一端部(31)远离所述合板(2)的端面与所述第二端部(32)朝向所述合板(2)的端面重合并一体成型；
所述第一端部(31)抵接于所述合板(2)的端面直径为27-33mm，所述第一端部(31)和第二端部(32)的连接面直径为75-85mm，所述第二端部(32)远离所述合板(2)的端面直径为105-115mm。
8.根据权利要求7所述的浇注方法，其特征在于，所述第一端部(31)高度为12-18mm，所述第二端部(32)高度为115-125mm。
9.根据权利要求1所述的浇注方法，其特征在于，所述模具(1)的外径为300-320mm，所述模具(1)的第二浇注口(14)的直径110-120mm。
10.根据权利要求1所述的浇注方法，其特征在于，所述冒口(3)和所述合板(2)均为木制。
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