CN107876763A - 一种具有定向凝固组织特征的Nb‑Si合金制备方法 - Google Patents
一种具有定向凝固组织特征的Nb‑Si合金制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107876763A CN107876763A CN201711127782.5A CN201711127782A CN107876763A CN 107876763 A CN107876763 A CN 107876763A CN 201711127782 A CN201711127782 A CN 201711127782A CN 107876763 A CN107876763 A CN 107876763A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- pure
- laser
- alloy
- feature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/36—Process control of energy beam parameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
- B22F10/322—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber of the gas flow, e.g. rate or direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/36—Process control of energy beam parameters
- B22F10/366—Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/02—Alloys based on vanadium, niobium, or tantalum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于高温结构材料的制备技术领域,特别涉及一种送粉式激光快速成形技术,特别涉及一种具有定向凝固组织特征的Nb‑Si合金制备方法。本发明采用双通道送粉式激光快速成形技术制备具有定向凝固组织特征的Nb‑Si二元合金,以市售纯元素粉末为原料,无需特别制备球形粉末或预合金化粉末,原材料准备过程简单。采用双通道送粉法,能有效避免Nb粉和Si粉由于密度不同而导致的混合不均匀现象,进而对合金成分产生影响。此外Nb粉和Si粉在激光作用下原位反应,产生在粉末原位反应效应,能进一步细化合金显微组织。合金由Nb固溶体相和Nb3Si相两相组成,平行于成形方向的显微组织呈现Nb固溶体相和Nb3Si相定向交替排列特征,相尺寸仅为传统定向凝固工艺制备的Nb‑Si二元合金的1/10左右。
Description
技术领域
本发明属于高温结构材料的制备技术领域,特别涉及一种送粉式激光快速成形技术,特别涉及一种具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金制备方法。
背景技术
Nb-Si合金是未来高性能燃气涡轮发动机材料最具潜力的候选者之一,有望率先应用于先进航空燃气涡轮发动机中某些高温固定部件和高温转动部件。
目前,用于制备Nb-Si基超高温合金的定向凝固工艺包括:Czochralski定向凝固(C-DS)、电子束定向凝固(EBDS)、光悬浮定向凝固(OFZ)和整体定向凝固(IDS)。
C-DS制备材料采用提拉法,在制备合金的过程中,熔体不断减少,这使得材料的生长速率难以准确控制,故目前基本不用该方法制备Nb-Si基超高温合金。
在EBDS制备材料的过程中,其熔体的稳定是靠自身的重力和表面张力维持的,因而制备的试样形状简单,尺寸较小,能耗高;电子束的产生需要高真空,则高饱和蒸气压的元素极易挥发,造成成分不精准,这些都限制了其在Nb-Si基超高温合金方面的应用。
OFZ因无坩埚污染和对真空度的要求比较低,而成为制备Nb-Si基超高温合金的主要方法,然而OFZ具有高耗能,制备的试样尺寸小,形状不规则等缺点,用该法制备Nb-Si基超高温合金有逐渐被新的定向凝固工艺取代的趋势。
IDS制备主要原理是把制备的合金母材一次完全熔化在特制的陶瓷坩埚内,保温一段时间使合金熔体成分均匀,然后以一定的速率抽拉坩埚,让坩埚和熔体一起进入液态金属或其他冷却介质中,从而实现材料的定向生长,然而高活性Nb-Si合金熔体由陶瓷坩埚约束,故难免会带入氧等杂质。
此外,上述几种定向凝固方法制备的Nb-Si合金组织较粗大,力学性能难以保证。
发明内容
本发明为克服上述问题,提供了一种利用高能激光束为熔化热源,制备具有细小定向凝固组织特征的Nb-Si二元合金的方法。
本发明的技术解决方案是,
以纯Nb粉末和纯Si粉末为原料,采用双通道送粉式激光快速成形技术制备具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金,合金由Nb基固溶体相和Nb3Si相两相组成,显微组织呈现Nb固溶体相和Nb3Si相定向交替排列特征,制备过程包括以下步骤:
(1)分别将市售纯Nb粉和纯Si粉通过金属筛筛分,获得粒度均匀的纯Nb粉和纯Si粉;
(2)将步骤(1)获得的纯Nb和纯Si粉末分别置于激光快速成形系统的两个独立的送粉器中,以高纯氩气为载粉气流和保护气;
(3)按照所需制备的Nb-Si二元合金成分,调节纯Nb粉末和纯Si粉末的送粉速率;
(4)激光和粉末同轴送出,激光和粉末同步移动,且仅在一个方向上扫描一个道次,在激光的作用下,Nb,Si粉末在成形基板上熔化形成熔池,并随着粉末和激光向前运动,熔池凝固,得到一层沉积层;
(5)待沉积层表面温度降低至100℃以下后,进行下一沉积层制备;
(6)粉末和激光的同轴头上升一个沉积层厚度,再以步骤(4)获得的沉积层为基体,重复步骤(4)获得另一沉积层;
(7)重复步骤(5)和步骤(6),直到所需高度的Nb-Si合金制备完成,待合金温度降至室温后取出,得到具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金。
步骤(1)中筛分获得的纯Nb粉,纯Si粉的平均粒径为50~100μm。
步骤(2)中载粉气流流速:5~10L/min,保护气流速:10~30L/min。
步骤(3)中纯Nb粉末和纯Si粉末的总送粉速率为5~20g/min。
步骤(4)中成形基板为定向凝固态的DZ125合金,合金定向凝固方向平行于送粉式激光快速成形方向。
步骤(4)中激光功率设为:1000~3000W,激光处于离焦状态,离焦距离:0~20mm,激光扫描速率:400~800mm/min。
本发明具有的优点和有益效果
本发明采用双通道送粉式激光快速成形技术制备具有定向凝固组织特征的Nb-Si二元合金,以市售纯元素粉末为原料,无需特别制备球形粉末或预合金化粉末,原材料准备过程简单。采用双通道送粉法,能有效避免Nb粉和Si粉由于密度不同而导致的混合不均匀现象,进而对合金成分产生影响。此外Nb粉和Si粉在激光作用下原位反应,产生在粉末原位反应效应,能进一步细化合金显微组织。合金由Nb固溶体相和Nb3Si相两相组成,平行于成形方向的显微组织呈现Nb固溶体相和Nb3Si相定向交替排列特征,相尺寸仅为传统定向凝固工艺制备的Nb-Si二元合金的1/10左右。消除了传统熔铸Nb-Si工艺所不可避免的成分偏析,组织不均匀,晶粒粗大等问题,不需要坩埚约束,避免了电极、坩埚等对高活性Nb-Si合金熔体的污染,合金综合力学性能良好。
具体实施方式
以下对本发明做进一步阐述,但本发明并不局限于具体实施例。
以纯Nb粉末和纯Si粉末为原料,采用激光快速成形技术制备具有定向凝固组织特征的 Nb-Si合金,合金由Nb固溶体相和Nb3Si相两相组成,显微组织呈现Nb固溶体相和Nb3Si相定向交替排列,制备过程包括以下步骤:
(1)分别将市售纯Nb粉和纯Si粉通过金属筛筛分,获得平均粒径为50~100μm的纯Nb粉和纯Si粉;
(2)将步骤(1)获得的纯Nb和纯Si粉末分别置于激光快速成形系统的两个独立的送粉器中,这两个送粉器能单独调整转速,进而调整粉末的混合比例,并以高纯氩气为载粉气流和保护气,载粉气流流速:5~10L/min,保护气流速:10~30L/min;
(3)按照所需制备的Nb-Si二元合金成分,调节纯Nb粉末和纯Si粉末的送粉速率,Nb 粉和Si粉的总送粉速率为5~20g/min;
(4)成形基板为定向凝固态的DZ125合金,合金定向凝固方向平行于送粉式激光快速成形方向。
(5)激光和粉末同轴送出,激光和粉末同步移动,且仅在一个方向上扫描一个道次,激光功率设为:1000~3000W,激光离焦距离:0~20mm,激光扫描速率:400~800mm/min,在激光的作用下,Nb,Si粉末在成形基板上原位反应,并随着粉末和激光向前运动,熔池凝固,得到一层沉积层;
(6)待沉积层表面温度降低至100℃以下后,进行下一沉积层制备;
(7)粉末和激光的同轴头上升一个沉积层厚度,再以步骤(5)获得的沉积层为基体,重复步骤(5)获得另一沉积层;
(8)重复步骤(5)和步骤(6),直到所需高度的Nb-Si合金制备完成,待合金温度降至室温后取出,得到薄壁状具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金。
实施例
一种具有定向凝固组织特征的Nb-16Si合金制备方法:
(1)将市售纯Nb粉和纯Si粉通过金属筛筛分,获得平均粒度约为80μm的纯Nb粉和纯Si粉。
(2)将步骤(1)获得的纯Nb和纯Si粉末分别置于激光快速成形系统的两个独立的送粉器中,以高纯氩气为载粉气流和保护气,6L/min,保护气流速:25L/min;
(3)按照以原子百分比计为Nb-16Si二元合金成分,调节纯Nb粉末和纯Si粉末的送粉速率,其中Nb粉的送粉速率为:9.46g/min,Si粉的送粉速率为:0.54g/min。
(4)以尺寸为300mm×300mm×50mm的DZ125合金为成形基板;
(5)激光和粉末同轴送出,激光和粉末同步移动,且仅在一个方向上扫描一个道次,2000 W,激光离焦距离:13mm,激光扫描速率:600mm/min,在激光的作用下,Nb,Si粉末在成形基板上熔化形成熔池,并随着粉末和激光向前运动,熔池凝固,得到宽度约2mm,厚度约为0.6mm,长度约15mm的一层沉积层;
(6)待沉积层表面温度降低至100℃以下后,进行下一沉积层制备;
(7)粉末和激光的同轴头上升一个沉积层厚度,再以步骤(5)获得的沉积层为基体,重复步骤(5)获得另一沉积层;
(8)重复步骤(6)和步骤(7),直到高度约10mm的Nb-Si合金制备完成,待合金温度降至室温后取出,得到具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金,合金横截面上Nb基固溶体和Nb3Si 相尺寸仅约1μm。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金制备方法,其特征在于:以纯Nb粉末和纯Si粉末为原料,采用双通道送粉式激光快速成形技术制备具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金,合金由Nb基固溶体相和Nb3Si相两相组成,显微组织呈现Nb固溶体相和Nb3Si相定向交替排列特征,制备过程包括以下步骤:
(1)分别将市售纯Nb粉和纯Si粉通过金属筛筛分,获得粒度均匀的纯Nb粉和纯Si粉;
(2)将步骤(1)获得的纯Nb和纯Si粉末分别置于激光快速成形系统的两个独立的送粉器中,以高纯氩气为载粉气流和保护气;
(3)按照所需制备的Nb-Si二元合金成分,调节纯Nb粉末和纯Si粉末的送粉速率;
(4)激光和粉末同轴送出,激光和粉末同步移动,且仅在一个方向上扫描一个道次,在激光的作用下,Nb,Si粉末在成形基板上熔化形成熔池,并随着粉末和激光向前运动,熔池凝固,得到一层沉积层;
(5)待沉积层表面温度降低至100℃以下后,进行下一沉积层制备;
(6)粉末和激光的同轴头上升一个沉积层厚度,再以步骤(4)获得的沉积层为基体,重复步骤(4)获得另一沉积层;
(7)重复步骤(5)和步骤(6),直到所需高度的Nb-Si合金制备完成,待合金温度降至室温后取出,得到具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金。
2.根据权利要求1所述的一种具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金制备方法,其特征在于:步骤(1)中筛分获得的纯Nb粉,纯Si粉的平均粒径为50~100μm。
3.根据权利要求1所述的一种具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金制备方法,其特征在于:步骤(2)中载粉气流流速:5~10L/min,保护气流速:10~30L/min。
4.根据权利要求1所述的一种具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金制备方法,其特征在于:步骤(3)中纯Nb粉末和纯Si粉末的总送粉速率为5~20g/min。
5.根据权利要求1所述的一种具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金制备方法,其特征在于:步骤(4)中成形基板为定向凝固态的DZ125合金,合金定向凝固方向平行于送粉式激光快速成形方向。
6.根据权利要求1所述的一种具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金制备方法,其特征在于:步骤(4)中激光功率设为:1000~3000W,激光处于离焦状态,离焦距离:0~20mm,激光扫描速率:400~800mm/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711127782.5A CN107876763B (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711127782.5A CN107876763B (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107876763A true CN107876763A (zh) | 2018-04-06 |
CN107876763B CN107876763B (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=61777145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711127782.5A Active CN107876763B (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种具有定向凝固组织特征的Nb-Si合金制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107876763B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111910184A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-10 | 沈阳中钛装备制造有限公司 | 激光熔敷方法 |
CN111945150A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-17 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种TiAlN涂层的制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101139709A (zh) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | 北京有色金属研究总院 | 一种用于钛合金表面获得高适配耐磨钛基复合材料的方法 |
CN102382998A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-03-21 | 北京有色金属研究总院 | 一种原位钛基复合材料及零件的制备方法 |
CN103949639A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-07-30 | 北京航空航天大学 | 一种激光选区熔化技术制备Nb-Si基超高温合金的方法 |
CN104313600A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 燕山大学 | 受损钛合金锻件连续点式锻压激光成形修复方法 |
CN105734342A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-06 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种TiC-Gr-Zn复合材料构件的激光成形方法 |
CN106048355A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-10-26 | 西北工业大学 | Nb‑Si基超高温合金锭的制备方法 |
GB201615496D0 (en) * | 2016-09-13 | 2016-10-26 | Rolls Royce Plc | Nickel-based superalloy and use thereof |
-
2017
- 2017-11-14 CN CN201711127782.5A patent/CN107876763B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101139709A (zh) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | 北京有色金属研究总院 | 一种用于钛合金表面获得高适配耐磨钛基复合材料的方法 |
CN102382998A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-03-21 | 北京有色金属研究总院 | 一种原位钛基复合材料及零件的制备方法 |
CN103949639A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-07-30 | 北京航空航天大学 | 一种激光选区熔化技术制备Nb-Si基超高温合金的方法 |
CN104313600A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 燕山大学 | 受损钛合金锻件连续点式锻压激光成形修复方法 |
CN106048355A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-10-26 | 西北工业大学 | Nb‑Si基超高温合金锭的制备方法 |
CN105734342A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-06 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种TiC-Gr-Zn复合材料构件的激光成形方法 |
GB201615496D0 (en) * | 2016-09-13 | 2016-10-26 | Rolls Royce Plc | Nickel-based superalloy and use thereof |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘伟: "Si元素含量对激光快速成型制备Nb-Si二元合金显微组织演变的影响", 《焊接学报》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111945150A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-17 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种TiAlN涂层的制备方法 |
CN111945150B (zh) * | 2020-07-24 | 2022-11-01 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种TiAlN涂层的制备方法 |
CN111910184A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-10 | 沈阳中钛装备制造有限公司 | 激光熔敷方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107876763B (zh) | 2020-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108620584B (zh) | 全等轴晶金属构件的激光增材制造方法及其装置 | |
Wan et al. | Effect of scanning strategy on grain structure and crystallographic texture of Inconel 718 processed by selective laser melting | |
CN107130124B (zh) | 一种增材制造技术成形高熵合金的方法 | |
TWI775955B (zh) | 經加成製造之組件、積層製造方法及粉末用於積層製造方法之用途 | |
CN107685149B (zh) | 一种提高激光增材制造薄壁件成形质量的方法及装置 | |
CN113210629A (zh) | 一种AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金及其激光选区增材制造制备方法 | |
CN110791686A (zh) | 一种用于增材制造的铝合金粉末材料、制备方法及应用 | |
US10654106B2 (en) | Process for producing metals and metal alloys using mixing cold hearth | |
CN108326463B (zh) | 一种利用缆式焊丝制备金属间化合物零件的方法 | |
CN108620585A (zh) | 能进行磁场控制和母材输运的增材制造装置 | |
CN105537582A (zh) | 一种用于3d打印技术的316l不锈钢粉末及其制备方法 | |
CN106956008A (zh) | 一种3D打印用Hastelloy X合金粉末的制备方法 | |
CN103121105A (zh) | 一种制备微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法 | |
CN102693799A (zh) | 永磁快淬带的电磁凝固及热压纳米晶磁体及其制备方法 | |
CN104947175A (zh) | 一种激光3d打印制备单晶高温合金块体材料的方法 | |
CN111940730A (zh) | 一种通过激光增材原位制备金属基复合材料的方法 | |
CN108044123B (zh) | 一种具有定向凝固组织的Nb-Si-Ti合金制备方法 | |
CN102181856B (zh) | 采用冷喷涂技术制备复合梯度材料的方法 | |
CN110695365A (zh) | 一种采用气固两相雾化制备金属型包覆粉的方法及装置 | |
CN107876763A (zh) | 一种具有定向凝固组织特征的Nb‑Si合金制备方法 | |
Tan et al. | In situ synthesis of spherical WMo Alloy powder for additive manufacturing by spray granulation combined with thermal plasma spheroidization | |
CN102864343B (zh) | 一种原位铝基复合材料孕育剂的制备方法 | |
CN102660725A (zh) | 一种纳米陶瓷涂层及其制备方法 | |
Liu et al. | Investigation on microstructure evolution of iron-based alloy via synchronous powder-feeding underwater laser additive | |
CN1542173A (zh) | 定向生长柱晶及单晶钛合金的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |