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CN107866949A - 一种注塑模具热循环控制方法 - Google Patents

一种注塑模具热循环控制方法 Download PDF

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CN107866949A CN201710905368.6A CN201710905368A CN107866949A CN 107866949 A CN107866949 A CN 107866949A CN 201710905368 A CN201710905368 A CN 201710905368A CN 107866949 A CN107866949 A CN 107866949A
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oil
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刘红兵
江家宗
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Anhui Youlipu Polytron Technologies Inc
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Abstract

本发明公开了一种注塑模具热循环控制方法,包括:在注塑完成后,通过常温导热油对模具进行冷却;收集对模具进行冷却后的高温导热油;在下次注塑过程中,通过高温导热油对模具型腔内的注塑料进行保温;收集对模具型腔内的注塑料进行保温后的中温导热油;通过中温导热油对塑料粒料进行预加热,如此,通过导热油对模具冷却过程中产生的热能进行收集,并通过导热油对下一次注塑过程中的注塑料进行保温,同时利用保温后的导热油对塑料粒料进行预加热,提高塑料粒料的温度,实现热能循环,节约能源降低排放。

Description

一种注塑模具热循环控制方法
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种注塑模具热循环控制方法。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,由于它可以制造出完整结构和精确尺寸的产品而广泛的应用于塑胶制品加工行业。注塑模具在制作塑胶制品时,主要利用塑料的热熔原理,将熔融的塑料通过注塑机注射进模具的型腔内,然后冷却定型,打开模具即可获取成型制品。在注塑前需要对塑料进行加热融化,在成型时对塑料进行冷却,在冷却的过程中温度较高,一般情况下通过水冷和风冷进行冷却,但是这两种方法保留冷却时的热能效果并不是很理想,进而无法对冷却时的热能进行利用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种注塑模具热循环控制方法;
本发明提出的一种注塑模具热循环控制方法,包括:
S1、在注塑完成后,通过常温导热油对模具进行冷却;
S2、收集对模具进行冷却后的高温导热油;
S3、在下次注塑过程中,通过高温导热油对模具型腔内的注塑料进行保温;
S4、收集对模具型腔内的注塑料进行保温后的中温导热油;
S5、通过中温导热油对塑料粒料进行预加热。
优选地,步骤S2,还包括:
获取高温导热油的温度,并将高温导热油的温度分别与预设的第一温度阈值、第二温度阈值进行比较,其中,第一温度阈值小于第二温度阈值;
当高温导热油的温度小于第一温度阈值时,对高温导热油进行加热,使高温导热油的温度高于第一温度阈值;
当高温导热油的温度大于第二温度阈值时,对高温导热油进行降温,使高温导热油的温度低于第二温度阈值;
当高温导热油的温度处于第一温度阈值和第二温度阈值之间时,对高温导热油进行保温。
优选地,步骤S2中,通过多个温度传感器获取高温导热油的温度。
优选地,步骤S4,还包括:
获取中温导热油的温度,并判断中温导热油的温度是否小于预设的第三温度阈值,当判断结果为是时,对中温导热油进行加热,直到中温导热油的温度大于第三温度阈值后,对中温导热油进行保温;
当判断结果为否时,对中温导热油进行保温。
优选地,步骤S4中,通过多个温度传感器获取中温导热油的温度。
本发明中,在注塑完成后,通过常温导热油对模具进行冷却,收集对模具进行冷却后的高温导热油,在下次注塑过程中,通过高温导热油对模具型腔内的注塑料进行保温,收集对模具型腔内的注塑料进行保温后的中温导热油,通过中温导热油对塑料粒料进行预加热,如此,通过导热油对模具冷却过程中产生的热能进行收集,并通过导热油对下一次注塑过程中的注塑料进行保温,同时利用保温后的导热油对塑料粒料进行预加热,提高塑料粒料的温度,实现热能循环,节约能源降低排放,同时,由于塑料粒料进行了预加热,会减少塑料粒料正常加热的时间,进一步减少加热设备的能耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种注塑模具热循环控制方法的流程示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明提出的一种注塑模具热循环控制方法,包括:
步骤S1,在注塑完成后,通过常温导热油对模具进行冷却。
在具体方案中,导热油是一种用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品,由于其具有加热均匀,调温控制准确,传热效果好,且节能,通过常温导热油对模具进行冷却,实现快速冷却和稳定冷却,并能保存大部分冷却的热能,通过常温导热油对模具进行冷却,进而可对模具内的注塑料进行冷却。
步骤S2,收集对模具进行冷却后的高温导热油,还包括:
获取高温导热油的温度,并将高温导热油的温度分别与预设的第一温度阈值、第二温度阈值进行比较,其中,第一温度阈值小于第二温度阈值;
当高温导热油的温度小于第一温度阈值时,对高温导热油进行加热,使高温导热油的温度高于第一温度阈值;
当高温导热油的温度大于第二温度阈值时,对高温导热油进行降温,使高温导热油的温度低于第二温度阈值;
当高温导热油的温度处于第一温度阈值和第二温度阈值之间时,对高温导热油进行保温,其中,通过多个温度传感器获取高温导热油的温度。
在具体方案中,将对模具进行冷却的高温导热油进行收集,并获取高温导热油的温度,判断高温导热油的温度是否处于可利用温度区间,可利用温度区间包括上限阈值和下限阈值,当高温导热油的温度低于可利用温度区间下限阈值时,对高温导热油进行加热,当高温导热油的温度高于可利用温度区间上限阈值时,对高温导热油进行冷却,当高温导热油的温度处于可利用温度区间内时,对高温导热油进行保温。
步骤S3,在下次注塑过程中,通过高温导热油对模具型腔内的注塑料进行保温。
在具体方案中,当进行下次注塑时,通过高温导热油对模具型腔内的注塑料进行保温,使模具型腔内的注塑料温度更加均匀,更易成型,同时实现模具冷却热能重复利用。
步骤S4,收集对模具型腔内的注塑料进行保温后的中温导热油,还包括:
获取中温导热油的温度,并判断中温导热油的温度是否小于预设的第三温度阈值,当判断结果为是时,对中温导热油进行加热,直到中温导热油的温度大于第三温度阈值后,对中温导热油进行保温;当判断结果为否时,对中温导热油进行保温,其中,通过多个温度传感器获取中温导热油的温度。
在具体方案中,将对模具型腔内的注塑料进行保温后的中温导热油进行收集,并判断中温导热油的温度是否小于第三温度阈值,当判断结果为是时,对中温导热油进行加热。
步骤S5,通过中温导热油对塑料粒料进行预加热。
在具体方案中,通过中温导热油对塑料粒料进行预加热,提高塑料粒料的温度,实现热能循环,节约能源降低排放,减少塑料粒料正常加热所需的时间,减少企业成本。
本实施方式中,在注塑完成后,通过常温导热油对模具进行冷却,收集对模具进行冷却后的高温导热油,在下次注塑过程中,通过高温导热油对模具型腔内的注塑料进行保温,收集对模具型腔内的注塑料进行保温后的中温导热油,通过中温导热油对塑料粒料进行预加热,如此,通过导热油对模具冷却过程中产生的热能进行收集,并通过导热油对下一次注塑过程中的注塑料进行保温,同时利用保温后的导热油对塑料粒料进行预加热,提高塑料粒料的温度,实现热能循环,节约能源降低排放,同时,由于塑料粒料进行了预加热,会减少塑料粒料正常加热的时间,进一步减少加热设备的能耗。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具热循环控制方法,其特征在于,包括:
S1、在注塑完成后,通过常温导热油对模具进行冷却;
S2、收集对模具进行冷却后的高温导热油;
S3、在下次注塑过程中,通过高温导热油对模具型腔内的注塑料进行保温;
S4、收集对模具型腔内的注塑料进行保温后的中温导热油;
S5、通过中温导热油对塑料粒料进行预加热。
2.根据权利要求1所述的注塑模具热循环控制方法,其特征在于,步骤S2,还包括:
获取高温导热油的温度,并将高温导热油的温度分别与预设的第一温度阈值、第二温度阈值进行比较,其中,第一温度阈值小于第二温度阈值;
当高温导热油的温度小于第一温度阈值时,对高温导热油进行加热,使高温导热油的温度高于第一温度阈值;
当高温导热油的温度大于第二温度阈值时,对高温导热油进行降温,使高温导热油的温度低于第二温度阈值;
当高温导热油的温度处于第一温度阈值和第二温度阈值之间时,对高温导热油进行保温。
3.根据权利要求2所述的注塑模具热循环控制方法,其特征在于,步骤S2中,通过多个温度传感器获取高温导热油的温度。
4.根据权利要求1所述的注塑模具热循环控制方法,其特征在于,步骤S4,还包括:
获取中温导热油的温度,并判断中温导热油的温度是否小于预设的第三温度阈值,当判断结果为是时,对中温导热油进行加热,直到中温导热油的温度大于第三温度阈值后,对中温导热油进行保温;
当判断结果为否时,对中温导热油进行保温。
5.根据权利要求4所述的注塑模具热循环控制方法,其特征在于,步骤S4中,通过多个温度传感器获取中温导热油的温度。
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