CN107859610A - 一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件 - Google Patents
一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件,包括压缩机本体,压缩机本体内设有活塞杆,所述的活塞杆上设有第一刮油环和第二刮油环,所述的刮油环外围均设有刮油盒,所述的第二刮油环一侧设有脉动密封环,所述的第二刮油环远离第一刮油环的一侧设有油封,所述的活塞杆位于油封远离刮油环的一侧设有动态密封环。所述的动态密封环表面氮气进气孔和氮气出气孔,所述的氮气进气孔与氮气出气孔位置相对应,且氮气进气孔与氮气出气孔距离动态密封环中心点的距离相等。本产品增强刮油效果,较少润滑油的泄漏量,很大程度上减少润滑油的泄露造成的资源浪费和对工艺气的污染,非常实用。
Description
技术领域
本发明涉及一种往复式工艺压缩机,特别涉及一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件。
背景技术
国内大型往复式工艺压缩机都是参照美国石油学会API618标准设计生产,刮油环泄露量大主要是由两个原因组成:刮油环组数太少,刮油效果不好;填料组件漏气,物料气进入刮油环组件和润滑油反应生成聚合物导致刮油环失效,所以需要一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件才能解决这些问题。
发明内容
针对现有的技术不足,本发明提供一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件,包括压缩机本体,压缩机本体内设有活塞杆,所述的活塞杆上设有第一刮油环和第二刮油环,所述的刮油环外围均设有刮油盒,所述的第二刮油环一侧设有脉动密封环,所述的第二刮油环远离第一刮油环的一侧设有油封,所述的活塞杆位于油封远离刮油环的一侧设有动态密封环。
所述的动态密封环表面氮气进气孔和氮气出气孔,所述的氮气进气孔与氮气出气孔位置相对应,且氮气进气孔与氮气出气孔距离动态密封环中心点的距离相等。
所述的油封为氟橡胶骨架油封,且氟橡胶骨架油封的数量为两个。
所述的活塞杆直径为30mm-300mm。
本发明的有益效果:本产品增强刮油效果,较少润滑油的泄漏量,很大程度上减少润滑油的泄露造成的资源浪费和对工艺气的污染,非常实用。
附图说明
图1为本发明的剖视图;
图2为本发明的动态密封环。
具体实施方式
如图1~图2所示,一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件,包括压缩机本体,压缩机本体内设有活塞杆1,所述的活塞杆1上设有第一刮油环2和第二刮油环3,所述的刮油环外围均设有刮油盒4,所述的第二刮油3环一侧设有脉动密封环5,所述的第二刮油环3远离第一刮油环2的一侧设有油封6,所述的活塞杆1位于油封6远离刮油环的一侧设有动态密封环7。
所述的动态密封环7表面氮气进气孔8和氮气出气孔9,所述的氮气进气孔8与氮气出气孔9位置相对应,且氮气进气孔8与氮气出气孔9距离动态密封环7中心点的距离相等。
所述的油封6为氟橡胶骨架油封,且氟橡胶骨架油封的数量为两个。
所述的活塞杆1直径为20mm-300mm。
本发明的有益效果:本产品增强刮油效果,较少润滑油的泄漏量,很大程度上减少润滑油的泄露造成的资源浪费和对工艺气的污染,非常实用。
Claims (4)
1.一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件,包括压缩机本体,压缩机本体内设有活塞杆,其特征在于,所述的活塞杆上设有第一刮油环和第二刮油环,所述的刮油环外围均设有刮油盒,所述的第二刮油环一侧设有脉动密封环,所述的第二刮油环远离第一刮油环的一侧设有油封,所述的活塞杆位于油封远离刮油环的一侧设有动态密封环。
2.如权利要求1所述的一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件,其特征在于,所述的动态密封环表面氮气进气孔和氮气出气孔,所述的氮气进气孔与氮气出气孔位置相对应,且氮气进气孔与氮气出气孔距离动态密封环中心点的距离相等。
3.如权利要求1所述的一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件,其特征在于,所述的油封为氟橡胶骨架油封,且氟橡胶骨架油封的数量为两个。
4.如权利要求1所述的一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件,其特征在于,所述的活塞杆直径为30mm-300mm。
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