CN107831827A - 一种无边框显示屏的固定组件以及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于固定组件技术领域，公开了一种无边框显示屏的固定组件以及其生产方法。本发明公开了一种无边框显示屏的固定组件，包括支架及连接件，支架固定连接于连接件；支架包括支架本体和设置于支架本体上的加强板；连接件包括结构体及连接于结构体上的凸台，凸台抵靠于加强板，凸台固定连接于加强板；支架和连接件配合形成的空间，用于容纳显示屏，且显示屏固定连接于所述凸台。本申请通过取消边框，减少了零件数量以及组装工序，进而节约制造成本。同时，采用无边框方式，使得具有显示屏的电子产品更轻、更薄。
Description
技术领域
本发明涉及固定组件技术领域，尤其涉及一种无边框显示屏的固定组件以及其生产方法。
背景技术
目前，无边框显示屏的固定组件逐渐走进人们的生活，广泛应用于显示器、一体机以及彩电等领域。通常，无边框显示屏的固定组件由显示屏幕以及围设在显示产品周围的边框组成，显示屏幕用于显示文字和图像，边框用于固定和保护显示屏幕。目前，现有边框组件通常由多个零件经过多个工序组装而成，无边框显示屏的固定组件体积厚重、制作成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无边框显示屏的固定组件以及生产方法，以解决现有技术由于无边框显示屏的固定组件需要多个零件经过多个工序组装而成，而导致无边框显示屏的固定组件体积厚重及制作成本高的技术问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种无边框显示屏的固定组件包括支架及连接件，所述支架固定连接于所述连接件；所述支架包括支架本体和设置于支架本体上并位于所述支架本体一侧的加强板；所述连接件包括结构体及连接于结构体上的凸台，所述凸台的端面抵靠于所述加强板，所述凸台一侧贴合并固定连接于所述加强板；所述支架和所述连接件配合形成的空间，用于容纳显示屏，且所述显示屏固定连接于所述凸台。
本发明显示屏的固定组件通过取消边框，减少了零件数量以及组装工序，进而节约制造成本。同时，采用无边框方式，使得具有显示屏的电子产品更轻、更薄。另外，通过设置连接件和加强板，增强了固定组件的强度。
作为优选，所述加强板包括卡接部和多个限位部，所述支架本体的一端向内翻折180°形成所述加强板，所述加强板的边缘垂直向上延展形成卡接部和多个限位部，所述卡接部与多个所述限位部间隔设置，所述凸台的端面抵靠于所述限位部，所述显示屏卡接于所述卡接部。通过设置卡接部，显示屏可以卡接于卡接部，通过设置限位部及凸台的端面抵靠于所述限位部，限位部对连接件进行了限位。
作为优选，所述显示屏包括光学组件，所述光学组件置于支架本体上，且所述光学组件卡接于所述卡接部。
作为优选，所述显示屏还包括显示面板，所述显示面板置于所述光学组件上，且所述显示面板的侧边抵压于所述结构体，所述显示面板固设于所述凸台上。
作为优选，所述结构体远离所述凸台的一侧的侧面为圆弧性结构，所述凸台设置于所述结构体靠近所述凸台的一侧的中心位置。
作为优选，所述凸台上设有与所述卡接部对应设置的凹槽。
作为优选，所述光学组件设置有挂耳，所述挂耳上设置挂耳孔，所述挂耳置于所述凹槽内，所述卡接部伸入所述挂耳孔内。凹槽用于放置光学组件的挂耳。通过将卡接部伸入光学元件的挂耳孔内，实现了光学元件与卡接部的卡接。
作为优选，所述加强板靠近凸台的一侧设置螺纹孔，螺钉穿过所述连接件并与所述螺纹孔螺纹连接。
作为优选，所述加强板还设置卡台，所述卡台为所述加强板水平延伸形成，所述光学组件抵靠于所述卡台。
为了实现上述目的，本发明还提供了无边框显示屏的固定组件的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：加工支架，该加工支架步骤包括：支架本体一端向内翻折180°形成加强板；将加强板垂直向上拉伸分别形成卡接部和限位部；在加强板上攻丝；
步骤2：安装连接件，将连接件固定于支架上；
步骤3：安装显示屏。
本发明的有益效果：
1)本发明显示屏的固定组件通过取消边框，减少了零件数量以及组装工序，进而节约制造成本。
2)本发明显示屏的固定组件，采用无边框方式，使得具有显示屏的电子产品更轻、更薄。
3)本发明显示屏的固定组件通过设置连接件和加强板，增强了显示屏的固定组件的强度。
附图说明
图1是本发明无边框显示屏的固定组件的结构示意图；
图2是本发明无边框显示屏的固定组件中支架和连接件的连接结构示意图；
图3是本发明无边框显示屏的固定组件中显示屏与卡接部卡接的示意图；
图4是本发明无边框显示屏的固定组件总体完成组装的示意图；。
图中：
1、支架；2、连接件；3、显示屏；4、螺钉；5、海绵胶；
11、支架本体；12、加强板；
21、结构体；22、凸台；
121、卡接部；122、限位部；123、卡台；
221、凹槽；
31、光学组件；32、显示面板；
311、挂耳；312、挂耳孔；313、反射片；314、导光板；315、覆合膜。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本实施例公开了一种无边框显示屏的固定组件包括支架1及连接件2，且支架1固定连接于连接件2。其中，支架1包括支架本体11和设置于支架本体11上并位于支架本体11一侧的加强板12。连接件2包括结构体21及连接于结构体21上的凸台22，凸台22的端面抵靠于加强板12，凸台22一侧贴合并固定连接于加强板12。支架1和连接件2配合形成的空间，用于容纳显示屏3，且显示屏3固定连接于所述凸台22。
本发明显示屏的固定组件通过取消边框，减少了零件数量以及组装工序，进而节约制造成本。同时，采用无边框方式，使得具有显示屏3的电子产品更轻、更薄。另外，通过设置连接件2和加强板12，增强了显示屏的固定组件的强度。
如图2所示，加强板12包括卡接部121、多个限位部122以及卡台123，具体形成过程如下：支架本体11的一端向内翻折180°形成上述加强板12，加强板12的边缘垂直向上延展形成卡接部121和多个限位部122，卡接部121与两个所述限位部122间隔设置，并且加强板12沿平行于所述支架本体11的方向延伸形成卡台123。作为优选，本实施例中设置的限位部122的数量为两个，但本实施例对限位部122的数量并不作限定，限位部122的数量可以根据实际的生产需要进行调整。
连接件2的凸台22端面抵靠于限位部122，且加强板12靠近凸台22的一侧设置螺纹孔，螺钉4穿过凸台22并与所述螺纹孔螺纹连接。通过设置限位部122及凸台22的端面抵靠于所述限位部122，限位部122对连接件2进行了限位。通过设置螺钉4穿过凸台22并与所述螺纹孔螺纹连接，保证了显示屏的固定组件的强度要求。通过设置卡接部121，显示屏3可以卡接于卡接部121。另外，显示屏3再覆盖于凸台22上，从而将显示屏3的固定组件内部的螺钉4进行了隐藏遮挡，提高了显示产品的美观度。
结构体21远离凸台22的一侧的侧面为圆弧性结构，并且凸台22设置于结构体21靠近凸台22的一侧的中心位置，其中，凸台22将结构体21分隔为两部分，具体地，结构体21的一端用于对显示屏3面板进行卡接限位，另一端用于与加强板12抵压，使得显示屏3的固定组件之间的各个部件之间紧凑。
如图1-3所示，凸台22上还设有与卡接部121对应设置的凹槽221。显示屏3包括光学组件31及显示面板32，光学组件31设置有挂耳311，且在挂耳311上还设置有挂耳孔312。首先，将光学组件31放置于支架本体11上，光学组件31的侧边抵靠于卡台123，挂耳311置于凹槽221内，卡接部121伸入所述挂耳孔312内，实现了光学组件31卡接于卡接部121。然后在光学组件31的上方放置显示面板32，显示面板32的侧边抵压于连接件2的结构体21，最后，显示面板32与凸台22通过海绵胶5固定连接，完成了整个显示屏3的安装。
需要特别说明的是本实施例仅仅是对无边框显示屏的固定组件一侧所作的举例说明，实际本申请无边框显示屏的固定组件三个侧边均有上述结构。
如图1、4所示，光学组件31包括反射片313、导光板314以及覆合膜315，上述挂耳311设置于覆合膜315，光学组件31通过覆合膜315上的挂耳311钩挂于卡接部121上，反射片313及导光板314均抵靠于卡台123，先将反射片313放置于支架本体11上方，及将导光板314放置于反射片313上方，其次，覆合膜315放置导光板314上方，将覆合膜315的挂耳311置于凹槽221内，卡接部121伸入所述挂耳孔312内，完成了整个光学组件31的安装。
将反射片313、导光板314、覆合膜315自下而上依次放置于支架本体11上，并将覆合膜315上设置的挂耳311钩挂于卡接部121上。
本实施例还提供了无边框显示屏的固定组件的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤1：加工支架1，该加工支架1步骤包括：先将支架本体11一端向内翻折180°形成加强板12，其次将加强板12垂直向上拉伸分别形成卡接部121和限位部122，将加强板12水平延展形成卡台123，然后在加强板12上攻丝。
步骤2：安装连接件2，将连接件2固定于支架1上。
步骤3：安装显示屏3。
采用上述本申请显示屏的固定组件的生产方法，减少了零件数量以及组装工序，进而节约制造成本。同时，采用无边框方式，使得具有显示屏3的电子产品更轻、更薄。另外，通过设置连接件2和加强板12，增强了显示屏的固定组件的强度。
步骤3：安装显示屏3，该步骤具体包括：先将反射片313放置于支架本体11上，再将导光板314放置于反射片313上方；然后将覆合膜315放置于导光板314上方，且使覆合膜315卡接于卡接部121。通过采用上述显示屏3的安装工艺，减少了零件数量以及组装工序，进而节约制造成本。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无边框显示屏的固定组件，其特征在于，包括支架(1)及连接件(2)，所述支架(1)固定连接于所述连接件(2)；
所述支架(1)包括支架本体(11)和设置于所述支架本体(11)上并位于所述支架本体(11)一侧的加强板(12)；
所述连接件(2)包括结构体(21)及连接于所述结构体(21)上的凸台(22)，所述凸台(22)的端面抵靠于所述加强板(12)，所述凸台(22)一侧贴合并固定连接于所述加强板(12)；
所述支架(1)和所述连接件(2)配合形成的空间，用于容纳显示屏(3)，且所述显示屏(3)固定连接于所述凸台(22)。
2.根据权利要求1所述的无边框显示屏的固定组件，其特征在于，所述加强板(12)包括卡接部(121)和多个限位部(122)，所述支架本体(11)的一侧向内翻折180°形成所述加强板(12)，所述加强板(12)的边缘垂直向上延展形成卡接部(121)和多个限位部(122)，所述卡接部(121)与多个所述限位部(122)间隔设置，所述凸台(22)的端面抵靠于所述限位部(122)，所述显示屏(3)卡接于所述卡接部(121)。
3.根据权利要求2所述的无边框显示屏的固定组件，其特征在于，所述显示屏(3)包括光学组件(31)，所述光学组件(31)置于支架本体(11)上，且所述光学组件(31)卡接于所述卡接部(121)。
4.根据权利要求3所述的无边框显示屏的固定组件，其特征在于，所述显示屏(3)还包括显示面板(32)，所述显示面板(32)置于所述光学组件(31)上，且所述显示面板(32)的侧边抵压于所述结构体(21)，所述显示面板(32)固设于所述凸台(22)上。
5.根据权利要求4所述的无边框显示屏的固定组件，其特征在于，所述结构体(21)远离所述凸台(22)的一侧的侧面为圆弧性结构，所述凸台(22)设置于所述结构体(21)靠近所述凸台(22)的一侧的中心位置。
6.根据权利要求4所述的无边框显示屏的固定组件，其特征在于，所述凸台(22)上设有与所述卡接部(121)对应设置的凹槽(221)。
7.根据权利要求6所述的无边框显示屏的固定组件，其特征在于，所述光学组件(31)设置有挂耳(311)，所述挂耳(311)上设置挂耳孔(312)，所述挂耳(311)置于所述凹槽(221)内，所述卡接部(121)伸入所述挂耳孔(312)内。
8.根据权利要求1所述的无边框显示屏的固定组件，其特征在于，所述加强板(12)靠近凸台(22)的一侧设置螺纹孔，螺钉(4)穿过所述凸台(22)并与所述螺纹孔螺纹连接。
9.根据权利要求3所述的无边框显示屏的固定组件，其特征在于，所述加强板(12)还设置卡台(123)，所述卡台(123)为所述加强板(12)沿平行于所述支架本体(11)的方向延伸形成，所述光学组件(31)抵靠于所述卡台(123)。
10.一种如权利要求1-9任一所述的无边框显示屏的固定组件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：加工支架(1)，该加工支架(1)步骤包括：
将支架本体(11)一侧向内翻折180°形成加强板(12)；
将加强板(12)垂直向上延展分别形成卡接部(121)和限位部(122)；
将加强板(12)水平延展形成卡台(123)；
在加强板(12)上攻丝；
步骤2：安装连接件(2)，将连接件(2)固定于支架(1)上；
步骤3：安装显示屏(3)。
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Application publication date: 20180323 |