CN107812979A - 一种箱体加工用镗模的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种箱体加工用镗模,包含步骤一、选取底座和第一支架、第二支架、第三支架、第四支架;步骤二、在底座装有V型定位块,第一支架、第二支架、第三支架、第四支架底面加工V型槽,将底座与支架配装,打入定位销,并用螺栓将底座与支架连接;步骤三、在悬挂支架上加工定位槽,以定位槽为基准加工悬挂支架孔,并将悬挂支架与第二支架和第四支架进行配装,并用螺栓将其固定于支架上部;步骤四、在一支架、第二支架、第三支架、第四支架各孔中安装导向套。本发明加工精度高,工作效率快,可以在普通加工设备上应用,完成床头箱体的加工。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及一种床头箱体加工用镗模的制造方法。
背景技术
现阶段机械切削等加工设备各种各样,大多数床头箱体存在较多的内轴孔,此类床头箱体体积大、对加工精度要求高、加工工艺复杂等,普通的加工设备难以带到加工所需的要求。
提高加工件的精度与稳定性一直是机械加工加工的发展方向,设计和运用新的工艺装备与工艺方法,来保证机械加工高效率、高精度的进行,一直是机械制造行业不断的追求。有鉴于此,本发明提供一种不仅加工精度高,而且加工效率高,在普通加工设备上即可完成加工的镗模。
发明内容
本发明提供一种箱体加工用镗模的制造方法,其目的是在保证加工精度和工作效率的前提下,可以在普通加工设备上应用,完成床头箱体的加工。
为了实现上述技术目的,本发明采取的技术方案如下:
步骤一、选取底座和第一支架、第二支架、第三支架、第四支架;
步骤二、在底座装有V型定位块,第一支架、第二支架、第三支架、第四支架底面加工V型槽,将底座与支架配装,打入定位销,并用螺栓将底座与支架连接;
步骤三、在悬挂支架上加工定位槽,以定位槽为基准加工悬挂支架孔,并将悬挂支架与第二支架和第四支架进行配装,并用螺栓将其固定于支架上部;
步骤四、在一支架、第二支架、第三支架、第四支架各孔中安装导向套。
附图说明
图1为发明的的俯视图
图2为发明的局部剖视图
说明书附图中附图标记包括:1、底座,2、第一支架,3、第二支架,4、悬挂支架,5、第三支架,6、第四支架,7、第一导向套,8、第二导向套,9、第一刀杆,10、第二刀杆。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式进一步的详细的说明,一帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示,此镗模主体有底座1和四个支架,其中第二支架3和第四支架6主要起支撑作用,底座采用V型导轨,支架设有V型槽,通过支架与底座进行配装,配装后打上定位销,然后通过螺栓使支架可以牢固的固定于底座上,配装时,需要保证各支架等高,同时保证相对的两个支架需要保证平行度与孔的同轴度。
在悬挂支架上加工定位槽,以加工好的定位槽为基准,加工悬挂支架孔,然后将悬挂支架与第一支架2和第三支架5进行配装,保证支架孔与悬挂支架孔的同轴度。然后使用螺栓将其固定在支架上部。
第一支架2和第三支架5上开的各孔上面安装导向套通过与导向套的外壁通过过盈配合。保证各孔同心同轴。
在使用本镗模进行箱体加工时,先将镗模固定于工作台上,然后将需要加工的箱体放入镗模中,利用长螺栓将床头推至定位块处,然后将床头固定在镗模上,利用刀杆对箱体进行加工。
本发明设计的镗模定位准确可靠,方便人员的操作,极大地提高了产品质量和生产效率,节约了人力、物力、财力。在技术、性能、结构上具有创新特色。
Claims (5)
1.一种箱体加工用镗模的制造方法,其特征在于,加工步骤如下:
步骤一、选取底座和第一支架、第二支架、第三支架、第四支架;
步骤二、在底座装有V型定位块,第一支架、第二支架、第三支架、第四支架底面加工V型槽,将底座与支架配装,打入定位销,并用螺栓将底座与支架连接;
步骤三、在悬挂支架上加工定位槽,以定位槽为基准加工悬挂支架孔,并将悬挂支架与第二支架和第四支架进行配装,并用螺栓将其固定于支架上部;
步骤四、在一支架、第二支架、第三支架、第四支架各孔中安装导向套。
2.根据权利要求1所述,箱体加工用镗模的制造方法,其特征在于:所选择的支架和底座材质为铸件,特征相同的两组,支架上有镗模孔。
3.根据权利要求1所述,箱体加工用镗模的制造方法,其特征在于:相对的两个支架的平行度≤0.01mm,孔的同轴度≤0.01mm。
4.根据权利要求1所述,箱体加工用镗模的制造方法,其特征在于:悬挂支架孔与支架孔的同轴度≤0.01mm。
5.根据权利要求1所述,箱体加工用镗模的制造方法,其特征在于:导向套外壁与孔的配合为过盈配合,并保证同心同轴。
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