CN107816170A - 一种大直径超长钢筋笼及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径超长钢筋笼及其施工方法，该钢筋笼包括若干节钢筋笼单元，每一节钢筋笼单元均包括若干个间隔且平行布置的加劲筋，若干加劲筋的周向上等间距布置有若干根主筋，主筋与加劲筋焊接在一起，每根主筋的两端均为螺杆，相邻两节钢筋笼单元之间通过主筋以及与主筋螺纹连接的套筒连接成一个整体，且相邻两节钢筋笼单元连接处的周向上还设置有箍筋。该施工方法包括钢筋加工台搭建、主筋加工、钢筋笼单元制作及安装、钢筋笼吊装及孔口处接长等步骤。本发明提供的一种大直径超长钢筋笼，套筒连接操作方便，检测合格后即可吊装下沉，即能满足钢筋笼孔口接长的技术要求，也能满足工期及质量要求，其推广应用价值较高。

Description

一种大直径超长钢筋笼及其施工方法

技术领域

本发明属于混凝土施工技术领域，具体涉及一种大直径超长钢筋笼及其施工方法。

背景技术

随着高层和超高层建筑的不断增多，大直径超长灌注桩的使用也越来越广泛。灌注桩的桩长及桩径都在不断的增大，与预制桩相比其独特的优势逐渐显现出来，尤其是超高层、桥梁、高铁和铁路等工程中，桩长已超过150m，桩径达到4m以上。

《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010规定：受拉钢筋直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。普通钢筋笼在钢筋加工台上分段制作，在孔口处采用搭接焊的方式接长。大直径超长灌注桩的主筋直径较大，一般为32-40钢筋，不容易弯曲变形且不适宜绑扎搭接，故可采用的接长方式有机械连接和焊接。但大直径钢筋需采用坡口对接焊，经检测合格，并满足规定的技术间歇后方可吊装下沉，其焊接质量检测及技术间歇时间较长，不能满足施工工艺和工期要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大直径超长钢筋笼及其施工方法。

本发明采用如下技术方案来实现的：

一种大直径超长钢筋笼，该钢筋笼包括若干节钢筋笼单元，每一节钢筋笼单元均包括若干个间隔且平行布置的加劲筋，若干加劲筋的周向上等间距布置有若干根主筋，主筋与加劲筋焊接在一起，每根主筋的两端均为螺杆，相邻两节钢筋笼单元之间通过主筋以及与主筋螺纹连接的套筒)连接成一个整体，且相邻两节钢筋笼单元连接处的周向上还设置有箍筋。

本发明进一步的改进在于，主筋的长度为12-15m，每节钢筋笼单元的直径为800-2000mm，相邻两个加劲筋的距离为2m。

本发明进一步的改进在于，每一节钢筋笼单元的主筋任意一端均在两个平面上分布，且相邻两个主筋的同一端分别在两个平面上分布。

本发明进一步的改进在于，主筋包括若干根钢筋，每根钢筋的两端均为螺杆，相邻两根钢筋之间通过套筒螺纹连接成一个整体。

一种大直径超长钢筋笼的施工方法，包括以下步骤：

1)搭设钢筋加工台，钢筋加工台的长度应超过钢筋笼长度1.0m及以上；

2)该钢筋笼包括若干节钢筋笼单元，首先制作第一节钢筋笼单位，第一节钢筋笼单元包括若干个加劲筋和若干根主筋，每根主筋的两端均加工成螺杆，在钢筋加工台上将若干个加劲筋间隔且平行布置，然后将若干根主筋周向等间距布置在加劲筋的外侧，最后将主筋与加劲筋点焊固定；

3)将第二节钢筋笼单元的若干个加劲筋间隔且平行布置在钢筋加工台上，并将第二节钢筋笼单元的若干根主筋周向等间距布置在加劲筋的外侧并电焊固定，第一节钢筋笼单元与第二节钢筋笼单元之间通过主筋以及与主筋螺纹连接的套筒连接成一个整体；以此类推，完成所有钢筋笼单元的制作及连接；

4)将每一节钢筋笼单元的主筋和加劲筋编号，然后拆除相邻两节钢筋笼单元之间的套筒；

5)将第一节钢筋笼单元起吊至孔口处，并临时固定，且第一节钢筋笼单元的主筋(1)伸出端高于地面；

6)将第二节钢筋笼单元起吊至第一节钢筋笼单元的正上方，两节钢筋笼单元的主筋按照编号通过套筒螺纹连接成一个整体；且在两节钢筋笼单元连接处的周向上设置箍筋；

7)拆除第一节钢筋笼单元的临时固定，起吊第二节钢筋笼单元并下放至孔口处，并临时固定，以此类推，完成所有钢筋笼单元的安装。

本发明进一步的改进在于，在于，还包括以下步骤：

8)在该钢筋笼的内侧布置并固定检测管和压浆管。

本发明进一步的改进在于，安装时，每一节钢筋笼单元的主筋伸出端高于地面0.5米。

本发明进一步的改进在于，当每一节钢筋笼单元的主筋任意一端均在两个平面上分布，且相邻两个主筋的同一端分别在两个平面上分布时，邻近地面的那个平面距离地面的距离为0.5米。

本发明具有如下的有益效果：

大直径超长灌注桩的主筋直径较大，一般为32～40钢筋，不容易弯曲变形。规范规定受拉钢筋直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。故可采用的接长方式有机械连接和焊接。坡口对接焊或搭接焊的方式需要较长的技术间歇时间，且存在主筋对不上、连接质量不容易满足设计要求。而套筒连接技术可有效的避免主筋在孔口对不上的问题，连接质量符合设计及规范要求且无技术间歇时间。这种连接方式技术可靠、节省工期、经济效益显著、实用性强，值得推广应用。

本发明提供的一种大直径超长钢筋笼及其施工方法，套筒连接操作方便，检测合格后即可吊装下沉，即能满足钢筋笼孔口接长的技术要求，也能满足工期及质量要求，其推广应用价值较高。因此，本发明可有效解决超长钢筋笼接长的问题。

附图说明

图1为套筒主筋的连接示意图。

图2为钢筋笼孔口接长示意图。

图中：1-主筋，2-螺杆，3-套筒，4-桩孔，5-箍筋；

H-箍筋加密范围；H1-第一个接头至地面的距离；H2-同一连接区段的长度。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做出进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种大直径超长钢筋笼，该钢筋笼包括若干节钢筋笼单元，每一节钢筋笼单元均包括若干个间隔且平行布置的加劲筋，若干加劲筋的周向上等间距布置有若干根主筋1，主筋1与加劲筋焊接在一起，每根主筋1的两端均为螺杆2，相邻两节钢筋笼单元之间通过主筋1以及与主筋1螺纹连接的套筒3连接成一个整体，且相邻两节钢筋笼单元连接处的周向上还设置有箍筋5。其中，主筋1的长度为12-15米，每节钢筋笼单元的直径为800-2000mm，相邻两个加劲筋的距离为2米。此外，每一节钢筋笼单元的主筋1任意一端均在两个平面上分布，且相邻两个主筋1的同一端分别在两个平面上分布。主筋1包括若干根钢筋，每根钢筋的两端均为螺杆2，相邻两根钢筋之间通过套筒3螺纹连接成一个整体。

本发明提供的一种大直径超长钢筋笼的施工方法，包括以下技术要点：

每根主筋1的两端用套丝机做成螺杆2。在钢筋加工台上进行整个钢筋笼的制作安装，主筋1之间用套筒3连接。钢筋笼制作好后卸除钢筋笼单元之间的套筒3，并进行钢筋笼的吊装。上下节钢筋笼单元在孔口处接长，在上下主筋均固定的情况下施拧套筒3，当达到设计的终拧标准后停止。主筋1连接完成后进行检测管、压浆管等的连接，其操作同主筋1连接。经检测合格后拆除临时固定措施，并进行钢筋笼吊装下沉，整个钢筋笼安装就位后进行混凝土的浇筑。

本发明具有以下的技术要点：

大直径超长钻孔灌注桩的钢筋笼较长、钢筋直径较大，需要分段制作、分段吊装，在孔口处接长。套筒连接施工工艺主要有钢筋加工台搭建、主筋加工、钢筋笼制作安装(预拼装)、钢筋笼吊装额孔口接长等。具体作法如下：

1)钢筋加工台搭建

选择宽敞的场地搭设钢筋加工台，钢筋加工台的长度应超过钢筋笼长度1.0m以上，钢筋笼分节长度由设计确定。

2)材料要求

1、套筒两端内丝为正反丝扣型，螺杆(主筋端头)均为顺丝。

2、套筒外观质量验收全部合格，抽检送样均满足规范要求。

3、主筋端头进行切削、打磨处理，以保证主筋接头螺杆平整。

3)钢筋笼制作

1、主筋两端采用套丝机做成螺杆状。

2、在加劲筋上做出主筋位置标记，然后将主筋与加劲筋点焊固定。

3、第一节钢筋笼单元的主筋焊接固定后开始第二节钢筋笼单元主筋的焊接固定。两个以上作业人员抬起主筋，专门一人手持套筒进行第一节钢筋笼单元与第二节钢筋笼单元的主筋的连接工作，套筒连接以采用拆卸工具可轻松拆卸为终止标准。然后进行点焊固定，同时应保证每根主筋的顺直，不得扭曲。套筒主筋连接如图1所示。

4、按照以上顺序将第二节钢筋笼单元的主筋与第一节钢筋笼单元的主筋连接，并进行焊接固定。主筋的接头宜相互错开。钢筋连接的区段长(H2)度由设计确定，设计无规定时不小于35d(d为主筋直径)。同一连接区段内的钢筋机械连接接头的面积百分率应符合规范要求。

5、以此类推将各段的主筋全部采用套筒连接起来。

6、从第一节钢筋笼单元开始进行箍筋的缠绕和焊接固定，箍筋在每节交接处应断开，最后在孔口接长时应进行箍筋加密处理。

7、根据设计要求将检测管、压浆管等绑扎固定于钢筋笼上，严禁点焊固定。其连接也应分段进行，在钢筋笼接头处断开。

8、每根桩、每节钢筋笼单元、每根主筋都应编号，每根桩不同节间主筋编号应统一，并标明方向，防止编号或方向混乱出现主筋对不上的情况。

9、钢筋笼焊接制作好后，卸除套筒，将分段的钢筋笼推离钢筋加工台。以每根桩为单位码放整齐等待使用。

4)钢筋笼吊装

1、采用重型起吊设备按照分节编号逐节吊装，在孔口处接长，钢筋笼孔口接长如图2所示。

2、第一节钢筋笼单元临时固定于孔口处，第一个接头至地面的距离(H1)50cm。第二节钢筋笼单元起吊时核对其方向后吊装至第一节钢筋笼单元正上方。

3、旋转钢筋笼并核对主筋编号，主筋编号一致、顺直无误后调整钢筋笼高度，并采用套筒连接，两个断面所有接头的套筒施拧时均应对称、多遍进行。防止先后不一导致返工或出现连接困难等问题。

4、套筒连接牢固，当达到设计规定的终拧标准时停止。

5、钢筋笼连接好后检测管、压浆管等也采用套筒连接方式进行连接并绑扎固定于钢筋笼上，主筋、检测管和压浆管等连接质量经检验合格后，采用箍筋对接头部位进行加密处理(H＝H2+2*30cm)，然后起吊钢筋笼、拆除临时固定措施，并进行下一节接长工作。

6、后续每节钢筋笼吊装、接长按照上述步骤进行。

7、钢筋笼吊装完毕后进行下导管、浇筑混凝土等工作。

本发明具有以下的应用特点：

1、钢筋加工台搭建需要较大的平整场地。

2、每根桩、每节钢筋笼、每根主筋需要编号，技术管理控制严格。

3、施工过程中对成品保护要求高，吊装、倒运过程中不得损坏主筋、检测管、压浆管等附属结构。主筋及附属结构如有损坏在吊装前或在孔口连接时应进行更换或校正处理。

4、套筒施工工艺解决了大直径超长钢筋笼分段制作、孔口接长困难等技术难题，其工艺实施性和技术可行性上具有较高的实用价值，能够缩短工期、具有较好的经济效益。

Claims (8)

1.一种大直径超长钢筋笼，其特征在于，该钢筋笼包括若干节钢筋笼单元，每一节钢筋笼单元均包括若干个间隔且平行布置的加劲筋，若干加劲筋的周向上等间距布置有若干根主筋(1)，主筋(1)与加劲筋焊接在一起，每根主筋(1)的两端均为螺杆(2)，相邻两节钢筋笼单元之间通过主筋(1)以及与主筋(1)螺纹连接的套筒(3)连接成一个整体，且相邻两节钢筋笼单元连接处的周向上还设置有箍筋(5)。

2.根据权利要求1所述的一种大直径超长钢筋笼，其特征在于，主筋(1)的长度为12-15m，每节钢筋笼单元的直径为800-2000mm，相邻两个加劲筋的距离为2m。

3.根据权利要求1所述的一种大直径超长钢筋笼，其特征在于，每一节钢筋笼单元的主筋(1)任意一端均在两个平面上分布，且相邻两个主筋(1)的同一端分别在两个平面上分布。

4.根据权利要求1所述的一种大直径超长钢筋笼，其特征在于，主筋(1)包括若干根钢筋，每根钢筋的两端均为螺杆(2)，相邻两根钢筋之间通过套筒(3)螺纹连接成一个整体。

5.一种大直径超长钢筋笼的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)搭设钢筋加工台，钢筋加工台的长度应超过钢筋笼长度1.0m及以上；

2)该钢筋笼包括若干节钢筋笼单元，首先制作第一节钢筋笼单位，第一节钢筋笼单元包括若干个加劲筋和若干根主筋(1)，每根主筋(1)的两端均加工成螺杆(2)，在钢筋加工台上将若干个加劲筋间隔且平行布置，然后将若干根主筋(1)周向等间距布置在加劲筋的外侧，最后将主筋(1)与加劲筋点焊固定；

3)将第二节钢筋笼单元的若干个加劲筋间隔且平行布置在钢筋加工台上，并将第二节钢筋笼单元的若干根主筋(1)周向等间距布置在加劲筋的外侧并电焊固定，第一节钢筋笼单元与第二节钢筋笼单元之间通过主筋(1)以及与主筋(1)螺纹连接的套筒(3)连接成一个整体；以此类推，完成所有钢筋笼单元的制作及连接；

4)将每一节钢筋笼单元的主筋(1)和加劲筋编号，然后拆除相邻两节钢筋笼单元之间的套筒(3)；

5)将第一节钢筋笼单元起吊至孔口处，并临时固定，且第一节钢筋笼单元的主筋(1)伸出端高于地面；

6)将第二节钢筋笼单元起吊至第一节钢筋笼单元的正上方，两节钢筋笼单元的主筋(1)按照编号通过套筒(3)螺纹连接成一个整体；且在两节钢筋笼单元连接处的周向上设置箍筋(5)；

7)拆除第一节钢筋笼单元的临时固定，起吊第二节钢筋笼单元并下放至孔口处，并临时固定，以此类推，完成所有钢筋笼单元的安装。

6.根据权利要求5所述的一种大直径超长钢筋笼的施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

8)在该钢筋笼的内侧布置并固定检测管和压浆管。

7.根据权利要求5所述的一种大直径超长钢筋笼的施工方法，其特征在于，安装时，每一节钢筋笼单元的主筋(1)伸出端高于地面0.5米。

8.根据权利要求5所述的一种大直径超长钢筋笼的施工方法，其特征在于，当每一节钢筋笼单元的主筋(1)任意一端均在两个平面上分布，且相邻两个主筋(1)的同一端分别在两个平面上分布时，邻近地面的那个平面距离地面的距离为0.5米。