CN107801342A - 电器组件的支架结构、电路组件及具有电器组件的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电器组件的支架结构、电器组件及具有电器组件的装置，支架结构包括支架主体和固定结构，支架主体具有将显示板与电源板分层安装的显示板安装空间和电源板安装空间；固定结构用于在显示板、电源板装入各自对应的安装空间内后，将显示板、电源板限位在各自的安装空间内。电器组件包括上述的支架结构、显示板及电源板。具有电器组件的装置包括壳体，安装在壳体内的上述电器组件。显示板和电源板呈分层设置，使得电源板和显示板与支架主体装配后的结构紧凑，所占用的空间小；同时，能够预先将显示板和电源板分别装配到支架主体上，最后再将电器组件整体装入电器设备的壳体内，简化整个电器组件的装配过程，提高装配效率。

Description

电器组件的支架结构、电路组件及具有电器组件的装置

技术领域

本发明涉及家电技术领域，具体涉及一种电路组件的支架结构、电路组件及具有电器组件的装置。

背景技术

塔扇因其出风匀速、温和、扫风面积较大等优点越来越受消费者喜爱。目前，市场上的塔扇的电器部分安装方式主要是：采用螺钉将电源板和显示板分别安装在机壳上，但鉴于塔扇壳体内空间有限，通常需要将电源板和显示板相距一定间距安装，需要用较长的板件连线连接，这种安装方式造成成本高的问题。

为解决上述安装方式成本高的问题，现有技术中提供了塔扇的电器部分的另一种安装方式，将电源板和显示板安装在一个具有相互垂直面结构的注塑件上，例如，电源板安装在L形支架的竖直面上，显示板安装在L形支架的水平面上，这样就不需要很长的电线就可以将电源板与显示面板连接。

这种安装方式，在安装过程中，由于电源板和显示板安装在两个方向上，如果想电源板和显示板预先安装在支架上，之后再整体安装在壳体上，就需要专门设置定位结构对支架先固定，才能够预先安装电源板和显示板，这样安装反而导致安装过程复杂。于是，现有技术中一般是将支架先安装在壳体上，再将显示板和电源板安装分别安装在支架上。

但是，上述电源板和显示板在两个方向分别安装在L形支架上，不仅在壳体内所占用的空间大和结构不紧凑，还导致安装过程复杂和装配效率低的问题。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有电器组件的支架结构不紧凑，在壳体内所占用的空间大；以及安装过程复杂和装配效率低的问题。

为此，本发明提供一种电器组件的支架结构，包括

支架主体，具有将显示板与电源板分层安装的显示板安装空间和电源板安装空间；

固定结构，用于在所述显示板、电源板装入各自对应的安装空间内后，将所述显示板、电源板限位在各自的安装空间内。

优选地，上述的支架结构，

所述支架主体包括

第一支架，具有第一安装腔，所述第一安装腔具有插入口；

第二支架，可拆卸安装在所述第一安装腔的底部与所述插入口之间，并将所述第一安装腔隔成所述显示板安装空间和所述电源板安装空间；

固定结构，包括设置在所述显示板安装空间处的显示板固定结构以及设置在所述电源板安装空间处的电源板固定结构。

进一步优选地，上述的支架结构，所述第一安装腔的底部与所述第二支架之间形成所述显示板安装空间，所述第二支架与所述插入口之间形成所述电源板安装空间。

更佳地，上述的支架结构，所述显示板固定结构包括在所述显示板安装空间的两侧设置的第一抵压件，至少一侧的所述第一抵压件采用弹性材料制成；至少采用弹性材料制成的所述第一抵压件的内侧壁面呈由所述第一抵压件朝向所述第一安装腔的底部向下倾斜的第一导向面，所述第一导向面适于所述显示板的一端从其上滑入所述显示板安装空间内。

优选地，上述的支架结构，所述第一支架上的一侧设有第二支撑件，另一侧设有定位结构；

所述第二支架通过一端搭接在所述第二支撑件上，另一端与所述定位结构结合的方式可拆卸地安装在所述第一支架上。

进一步优选地，上述的支架结构，所述定位结构包括开设在所述第一支架上的第一通槽或第一通孔，和设置在所述第二支架上并适于插入所述第一通槽或第一通孔内的定位凸起。

优选地，上述的支架结构，所述显示板上设有显示板过孔，所述电源板的对应位置上设有电源板过孔；

所述支架结构还包括分别开设在所述第一支架和第二支架上的第二通孔，以及穿过两个所述第二通孔、所述显示板过孔、所述电源板过孔将所述第一支架、所述显示板、所述第二支架所述电源板紧固一体的紧固件。

进一步优选地，上述的支架结构，所电源板固定结构包括在所述电源板安装空间的两侧设置的第二抵压件，至少一侧所述第二抵压件采用弹性材料制成，至少采用所述弹性材料制成的所述第二抵压件的内壁面呈由所述第二抵压件朝向所述第二支架向下倾斜的第二导向面，所述第二导向面适于所述电源板的一端从其上滑入所述电源板安装空间内。

优选地，上述的支架结构，所述第一支架正对所述第二支架的底面上设有套筒，用于待所述显示板安装在所述第一支架上时，背向所述第二支架一侧的所述显示板表面上的发光元件一一对应地伸入所述套筒内，所述显示板搭接在所述套筒上。

本发明提供一种电器组件，包括支架结构，分层安装在所述支架结构上的电源板和显示板；

所述支架结构为上述任一项所述的支架结构。

本发明提供一种具有电器组件的装置，包括壳体，安装在所述壳体内的电器组件；

所述电器组件为上述所述的电器组件。

优选地，上述的具有电器组件的装置，所述壳体上设置有第一安装部，所述支架主体的外侧壁面设置有与所述第一安装部配合的第一连接部；

所述第一安装部包括至少一个第三抵压件、至少一个挡筋，和至少一个第四支撑件，且所述第三抵压件与所述挡筋分两侧设置；所述第四支撑件位于所述第三抵压件、所述挡筋的下方，并与所述第三抵压件、挡筋围成插板空间；

所述第一连接部包括设置在所述支架主体的一侧上适于抵靠在所述挡筋下表面的凸筋，设置在支架主体的另一侧上适于从所述第三抵压件表面滑入所述插板空间内的卡槽，所述支架结构在所述壳体内安装到位后，所述第三抵压件插入所述卡槽内。

优选地，上述的具有电器组件的装置，所述壳体内壁面上设有连接柱，所述支架主体上开设有与所述连接柱对应的连接孔，以及将所述连接柱与所述连接孔紧固的锁紧件。

优选地，上述的具有电器组件的装置，所述具有电器组件的装置为塔扇。

本发明的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的电器组件的支架结构，包括支架主体和固定结构，其中，支架主体具有将显示板与电源板分层安装的显示板安装空间和电源板安装空间；固定结构用于在所述显示板、电源板装入各自对应的安装空间内后，将所述显示板、电源板限位在各自的安装空间内。

此支架结构，显示板和电源板在支架主体上呈分层设置，电源板和显示板处于同一个方向分布，使得电源板和显示板与支架主体装配后的结构紧凑，所占用的空间小；同时，无需设置专门的定位结构，就能够预先将显示板和电源板分别装配到支架主体上，最后再将装有显示板、电源板的支架主体的装配体整体装入电器设备的壳体内，简化整个电源板和显示板的装配过程，从而提高装配效率。

2.本发明提供的电器组件的支架结构，所述支架主体包括第一支架和第二支架，第一支架具有第一安装腔，所述第一安装腔具有插入口；第二支架可拆卸安装在所述第一安装腔的底部与所述插入口之间，并将所述第一安装腔隔成所述显示板安装空间和所述电源板安装空间；固定结构包括设置在所述显示板安装空间处的显示板固定结构以及设置在所述电源板安装空间处的电源板固定结构。

此支架结构，支架主体包括第一支架和第二支架，第二支架将第一支架的第一安装腔分隔成显示板安装空间和电源板安装空间，显示板和电源板分别采用各自的固定结构固定在各自的安装空间内，从而实现显示板和电源板在支架主体上呈分层安装的功能。

3.本发明提供的电器组件的支架结构，所述第一安装腔的底部与所述第二支架之间形成所述显示板安装空间，所述第二支架与所述插入口之间形成所述电源板安装空间。由于显示板上还设有发光元件，显示板安装空间位于电源板安装空间的下方，使得显示板安装到位后，显示板上的发光元件更靠近第一支架的底面向外界发光。

4.本发明提供的电器组件的支架结构，所述显示板固定结构包括在所述显示板安装空间的两侧设置的第一抵压件，至少一侧的所述第一抵压件采用弹性材料制成；至少采用弹性材料制成的所述第一抵压件的内侧壁面呈由所述第一抵压件朝向所述第一安装腔的底部向下倾斜的第一导向面，所述第一导向面适于所述显示板的一端从其上滑入所述显示板安装空间内。

此显示板固定结构，需要安装显示板时，只需将显示板的一端预先插入一侧的第一抵压件下表面；显示板的另一端先搭在另一侧的由弹性材料制成的第一抵压件的第一导向面上；向下压显示板的另一端，弹性材料制成的第一抵压件发生变形，使得显示板的另一端沿着第一导向面滑入显示板安装空间内，从而实现显示板的安装过程中，无需采用现有的螺丝或螺钉来将显示板固定在支架主体上，从而减少安装零件和简化显示板的装配过程。

5.本发明提供的电器组件的支架结构，所述第一支架上的一侧设有第二支撑件，另一侧设有定位结构；所述第二支架通过一端搭接在所述第二支撑件上，另一端与所述定位结构结合的方式可拆卸地安装在所述第一支架上，实现将第二支架可拆卸地安装在第一支架上，也无需采用现有的螺丝或螺钉来装配，简化第二支架的安装过程。

6.本发明提供的电器组件的支架结构，所述定位结构包括开设在所述第一支架上的第一通槽或第一通孔，和设置在所述第二支架上并适于插入所述第一通槽或第一通孔内的定位凸起。通过凸起与第一通槽或第一通孔的配合，实现在安装第二支架时，对第二支架的安装位置进行定位的功能。

7.本发明提供的电器组件的支架结构，所述显示板上设有显示板过孔，所述电源板的对应位置上设有电源板过孔，所述支架结构还包括分别开设在所述第一支架和第二支架上的第二通孔，以及穿过两个所述第二通孔、所述显示板过孔、所述电源板过孔将所述第一支架、所述显示板、所述第二支架所述电源板紧固一体的紧固件，进一步地确保显示板、电源板、第二支架及第一支架之间装配的牢固性。

8.本发明提供的电器组件的支架结构，所电源板固定结构包括在所述电源板安装空间的两侧设置的第二抵压件，至少一侧所述第二抵压件采用弹性材料制成，至少采用所述弹性材料制成的所述第二抵压件的内壁面呈由所述第二抵压件朝向所述第二支架向下倾斜的第二导向面，所述第二导向面适于所述电源板的一端从其上滑入所述电源板安装空间内。

此电源板固定结构，在安装电源板时，先将电源板的一端插入一侧的第二抵压件的下表面上，另一端搭接在另一侧采用弹性材料制成的第二抵压件的第二导向面上，向下压电源板的另一端，弹性材料制成的第二抵压件发生变形，电源板的另一端沿着第二导向面滑入电源板安装空间内，实现电源板的安装过程，无需像现有技术中采用多个螺钉或螺丝来安装电源板，从而减少安装零件和简化安装过程，进一步地提高装配效率。

9.本发明提供的电器组件的支架结构，所述第一支架正对所述第二支架的底面上设有套筒，用于待所述显示板安装在所述第一支架上时，背向所述第二支架一侧的所述显示板表面上的发光元件一一对应地伸入所述套筒内，所述显示板搭接在所述套筒上。待显示板安装到位后，显示板还搭接在套筒上，增加对显示板的支撑力，避免后续在显示板上人为插线时，对显示板施加的应力而引起的形变的现象发生，从而提高装配效率的同时确保装配后产品的良品率。

10.本发明提供的电器组件，包括支架结构，分层安装在所述支架结构上的电源板和显示板；所述支架结构为上述任一项所述的支架结构。此电器组件采用上述的支架结构来安装显示板和电源板，使得电器组件的结构紧凑，电源板和显示板可以预先安装，提高装配效率。

11.本发明提供的具有电器组件的装置，包括壳体，安装在所述壳体内的上述的电器组件。此具有电器组件的装置，由于采用上述的电器组件，使得该装置中的电器组件的结构紧凑，装配过程简单和装配效率高。

12.本发明提供的具有电器组件的装置，所述壳体上设置有第一安装部，所述支架主体的外侧壁面设置有与所述第一安装部配合的第一连接部；

所述第一安装部包括至少一个第三抵压件、至少一个挡筋，和至少一个第四支撑件，且所述第三抵压件与所述挡筋分两侧设置；所述第四支撑件位于所述第三抵压件、所述挡筋的下方，并与所述第三抵压件、挡筋围成插板空间；所述第一连接部包括设置在所述支架主体的一侧上适于抵靠在所述挡筋下表面的凸筋，设置在支架主体的另一侧上适于从所述第三抵压件表面滑入所述插板空间内的卡槽，所述支架结构在所述壳体内安装到位后，所述第三抵压件插入所述卡槽内。

此具有电器组件的装置，在壳体上设置第一安装部，支架主体上设置第一连接部，在壳体上安装电器组件时，预先将电源板和显示板安装在支架结构上，将支架结构整体安装在壳体内时，先将支架主体一端上的凸筋插入挡筋的底部表面上，另一侧上的卡槽搭在第三抵压件上，并从第三抵压件上滑入插板空间内，即可将电器组件整体安装在壳体上，简化整个电器组件的安装过程，提高装配效率。

13.本发明提供的具有电器组件的装置，所述壳体内壁面上设有连接柱，所述支架主体上开设有与所述连接柱对应的连接孔，以及将所述连接柱与所述连接孔紧固的锁紧件。通过锁紧件将支架主体与壳体进一步的连接，以满足跌落试验的测试。

14.本发明提供的具有电器组件的装置，所述具有电器组件的装置为塔扇。此结构的塔扇采用上述的电器组件，使得该塔扇中电源板、显示板安装过程简单，装配效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中提供的第一支架的结构示意图；

图2为本发明实施例1中提供的第二支架的结构示意图；

图3为本发明实施例1中提供的第二支架安装在第一支架上的结构示意图；

图4为本发明实施例1中提供的显示板、电源板、第二支架安装在第一支架后形成的电器组件的结构示意图；

图5为本发明实施例1中提供的第二支架安装在第一支架后的结构示意图；

图6为本发明实施例1中提供的支架结构上安装电源板后的纵向剖面示意图；

图7为本发明实施例1中提供的第一支架的结构示意图；

图8为本发明实施例1中提供的支架结构上安装显示板后的纵向剖面示意图；

图9为本发明实施例6中提供的具有电器组件的装置中壳体的结构示意图；

图10为本发明实施例6中提供的具有电器组件的装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-第一支架；

111-第一支撑件；112-第一抵压件；1121-第一导向面；

121-第二支撑件；1221-第一通槽；1222-定位凸起；

13-第二抵压件；131-第二导向面；

14-套筒；

15-第二通孔；

2-第二支架；21-第三支撑件；

3-显示板；

4-电源板；41-电源板过孔；

51-第三抵压件；52-挡筋；53-第四支撑件；

61-凸筋；62-卡槽；

71-连接柱；72-连接孔；

8-壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种电器组件的支架结构，包括支架主体和固定结构，其中，支架主体具有将显示板3与电源板4分层安装的显示板3安装空间和电源板4安装空间；固定结构用于在显示板3、电源板4装入各自对应的安装空间内后，将显示板3、电源板4限位在各自的安装空间内。

此支架结构，显示板3和电源板4在支架主体上呈分层设置，电源板4和显示板3处于同一个方向分布，使得电源板4和显示板3与支架主体装配后的结构紧凑，所占用的空间小；同时，无需设置专门的定位结构，就能够预先将显示板3和电源板4分别装配到支架主体上，最后再将装有显示板3、电源板4的支架主体的装配体整体装入电器设备的壳体8内，简化整个电源板4和显示板3的装配过程，从而提高装配效率。

如图1、图2和图3所示，支架主体包括第一支架1和第二支架2，第一支架1具有第一安装腔，第一安装腔具有插入口；第二支架2可拆卸安装在第一安装腔的底部与插入口之间，并将第一安装腔隔成显示板3安装空间和电源板4安装空间。例如，第二支架2沿水平方向设置在第一支架1上，沿竖直方向上，将第一安装腔分割为显示板3安装空间和电源板4安装空间。其中，第一安装腔的底部与第二支架2之间形成显示板3安装空间，第二支架2与插入口之间形成电源板4安装空间，显示板3安装空间位于电源板4安装空间的下方。

固定结构包括设置在显示板3安装空间处的显示板3固定结构以及设置在电源板4安装空间处的电源板4固定结构。

具体而言，如图1所示，显示板3固定结构包括在第一支架1的两侧设置的第一抵压件112，设置在第一支架1上的多个第一支撑件111，所有第一支撑件111位于第一抵压件112的下方；多个第一支撑件111与多个第一抵压件112、第一支架1的侧壁内壁面之间围成显示板3的限位空间。所有的第一抵压件112采用弹性材料制成，所有的第一抵压件112的内侧壁面呈由第一抵压件112朝向第一安装腔的底部向下倾斜的第一导向面1121，第一导向面1121适于显示板3的一端从其上滑入显示板3安装空间内。

例如，如图1和图7所示，第一支撑件111为设置在第一支架1上的凸台或者台阶，所有第一支撑件111的顶部表面平齐，用于支撑显示板3的底部。第一抵压件112为卡扣，分布在第一支架1的三个内壁面上，所有卡扣的底部表面均平齐，用于抵压在显示板3的顶部表面上。

显示板3的安装过程具体为：先将显示板3的一端插入显示板3安装空间一侧的第一支撑件111与卡扣之间的间隙内(例如，图7中的前端的卡扣处)，另一端搭在显示板3安装空间另一侧的卡扣的第一导向面1121上(例如，图7中的左右两端的卡扣上)，之后沿着第一导向面1121向下压显示板3，该位置处的卡扣发生变形，显示板3的另一端沿着第一导向面1121滑入该卡扣的底部表面上，并底部搭接在第一支撑件111上，从而将显示板3安装在第一支架1上。如图7所示，显示板3安装到位后，其底部抵靠在多个第一支撑件111上，顶部被压在多个卡扣的底部表面上，显示板3的整个安装过程中，无需采用现有的多个螺钉或螺丝，减少显示板3安装所需的零件，简化显示板3的安装过程，从而提高显示板3的安装效率。

如图1、图3、图5和图8所示，第一支架1正对第二支架2的底面上设有套筒14，用于待显示板3安装在第一支架1上时，背向第二支架2一侧的显示板3表面上的发光元件一一对应地伸入套筒14内，显示板3搭接在套筒上。也即，当显示板3安装到位后，显示板3的底部不仅搭接在多个第一支撑件111上，还搭接在多个套筒14上，从而进一步地增大对显示板3的支撑力，即使人为地在显示板3上插线，对显示板3产生应力时，也不会使显示板3发生应变，从而对显示板3起到保护作用，消除了电气安全隐患。

如图1所示，第一支架1上的一侧设有第二支撑件121，另一侧设有定位结构；第二支架2通过一端搭接在第二支撑件121上，另一端与定位结构结合的方式可拆卸地安装在第一支架1上。

如图1所示，第二支撑件121为凸台或者台阶；如图2和图3所示，定位结构包括开设在第一支架1上的第一通槽1221，和设置在第二支架2上并适于插入第一通槽1221内的定位凸起1222。在第一支架1上安装第二支架2时，先将第二支架2上的定位凸起1222插入第一通槽1221内，对第二支架2的安装位置进行定位，之后再将第二支架2搭接在多个第二支撑件121上，实现第二支架2在第一支架1上的安装。

类似于显示板3固定结构，如图2、图4、图5和图6所示，电源板4固定结构包括在第一支架1内壁面上的两侧上设置的第二抵压件13，设置在第二支架2上的多个第三支撑件21，第三支撑件21均位于第二抵压件13的下方。第二抵压件13、第三支撑件21、第二支架2及第一支架1的侧壁内壁面之间围成电源板4的限位空间。所有第二抵压件13采用弹性材料制成，第二抵压件13的内壁面呈由第二抵压件13朝向第二支架2向下倾斜的第二导向面131，第二导向面131适于电源板4的一端从其上滑入电源板4安装空间内。

例如，如图2和图5所示，第三支撑件21为多个凸台或台阶，所有的第三支撑件21的顶部表面平齐，并分布在整个第二支架2的底面上，用于支撑电源板4的底部表面，还可以同时在第一支架的侧壁上也设置第三支撑件21(如图5中第一支架左边设置的凸台)；第二抵压件13为卡扣，所有第二抵压件13的底部表面平齐，用于抵压电源板4的顶部表面。

电源板4的安装过程类似于显示板3的安装过程，如图5和图6所示，先将电源板4的一端搭接在第三支撑件21上(例如，图5中前端的第三支撑件21上)，另一端搭接在卡扣的第二导向面131上(例如，图5中左右方向的两个卡扣)，沿着第二导向面131向下压电源板4，电源板4的另一端滑入该卡扣的底部表面上，实现将电源板4安装在电源板4安装空间内。

如图2和图3所示，第二支架2呈L形状的板块，当第二支架2安装在第一支架1上后，第二支架2与第一支架1的侧壁内壁面之间形成一个空缺区域，该空缺区域刚好将位于第一支架1底面上的一部分套筒外漏出来。采用此形状的第二支架2，一方面降低第二支架2的重量，减少制造成本；另一方面与第一支架1之间形成空缺区域，该空缺区域便于安装其他结构时，形成操作区域。

为了让第一支架1、第二支架2、显示板3以及电源板4安装后紧固呈一个整体，加强四个部件连接的稳固性。如图1至图4所示，显示板3上设有显示板3过孔，电源板4的对应位置上设有电源板4过孔41，第一支架1和第二支架2上分别开设有第二通孔15，以及穿过两个第二通孔15、显示板3过孔、电源板4过孔41将第一支架1、显示板3、第二支架2、电源板4紧固一体的紧固件。例如螺钉或螺丝，通过螺钉或螺丝的紧固作用，确保第一支架1、第二支架2、显示板3以及电源板4之间连接牢固性，便于预先将显示板3和电源板4安装在支架主体上，再将整个支架结构安装在电器设备的壳体8上。

如图1所示，第一支架1包括底面，和设置在底面侧壁上的侧板，侧板与底面围成顶部开口的第一安装腔，该顶部开口作为上述的插入口。第一支架1的底面的四周边缘上均设置侧板，其中三个侧板紧挨设置；如图3所示，待第二支架2安装在第一支架1上时，第一支架1的底面伸出第二支架2的底面，第一支架1上的第四块侧板设置在第一支架1伸出第二支架2的底面的边缘上，使得第一安装腔的侧壁上具有两个豁口，便于取放显示板3。

上述的卡扣优选设置在侧板的内壁面上，凸台或台阶设置在底面上；第一通槽1221也开设在侧板上。卡扣的具体形状如图1所示，卡扣为开设有凹陷区域的凸台，凸台的两侧壁内壁面成倾斜面，形成第一导向面。

优选地，本实施例中的第一支架1、第一支撑件111、第一抵压件112、第二抵压件13、套筒、第一通槽1221均一体注塑成型；第二支架2、第二支撑件121均一体注塑成型，便于支架结构的加工制备。采用紧固件将第一支架1、第二支架2、电源板3及显示板4紧固呈一体的作用，还能够防止采用一体注塑成型时，第一支架与第二支架存在注塑偏差，避免显示板和电源板安装到位后会出现晃动情况，更进一步地确保四个部件安装的牢固性。

本实施例中的支架结构，在将显示板3和电源板4分别安装在各自的安装空间内，通过各自的固定结构限位在各自的安装空间内，均无需现有的螺钉或螺丝进行安装固定，而是通过支撑件与卡扣的配合关系实现限位功能。只是在显示板3、第二支架2、电源板4均安装在第一支架1上后，采用一个螺丝或螺钉将显示板3、第二支架2、电源板4及第一支架1进行紧固，确保四个部件紧固呈一体，从而大幅度减少现有安装显示板3和电源板4时所采用的螺丝或螺钉的数量，减少装配过程所需的零件；只需进行先将显示板3或电源板4的一端插入各自安装空间内的动作，后压显示板3或电源板4的动作，即可将显示板3或电源板4安装到各自的安装空间内，大幅度地简化显示板3和电源板4的安装过程，提高装配效率；同时，显示板3和电源板4在第一支架1上呈分层安装，使得电源板4和显示板3能够预先安装在第一支架1上，最后将装有显示板3和电源板4的支架结构整体装入电器设备的壳体8内，进一步地简化装配过程和提高装配效率。

作为第一个可替换的实施方式，待显示板3安装到位后，还可以不搭在套筒上，只需设置的第一支撑件111个数多时，也能够避免人为在显示板3上插线时，所起到的应变现象发生。作为进一步的可替换实施方式，第一支架1上还可以不设置上述的套筒14结构。

作为第二个可替换的实施方式，显示板3固定结构中，无需将所有的第一抵压件112均采用弹性材料制成，只需显示板3安装空间的一侧上的第一抵压件112采用弹性材料制成，其他第一抵压件112的材质不作限定。但安装显示板3时，必须先将显示板3的一端插入材质不限定的第一抵压件112的底部，显示板3的另一端搭接在弹性材料制成的第一抵压件112上，由于显示板3安装时，需要对显示板3的一端向下压入显示板3安装空间内，就需要第一抵压件112具有弹性才能够实现此功能。

作为进一步的变形，第一抵压件112除了为卡扣形状外，还可以为凸台或凸起，只需具有第一导向面1121，使得显示板3沿着第一导向面1121滑入显示板3安装空间内即可，具体形状不作限定，根据各个电器设备自身的需求而定。类似地，作为第一支撑件111的变形，第一支撑件111除了为凸台或台阶外，还可为其他形状的结构，只需起到支撑作用即可。对应上述第一抵压件和第一支撑件的设置数量，不作具体限定，根据实际需求而定，只需显示板3安装空间的两侧设置有第一抵压件112，第一抵压件下方设置至少一个第一支撑件即可。

类似于上述的第二个可替换实施方式，作为第三个可替换实施方式，电源板4固定结构中的第二抵压件13，只需电源板4安装空间一侧的第二抵压件13采用弹性形成制成，电源板4安装时，通过该弹性的第二抵压件13滑入电源板4安装空间内即可；类似地，第二抵压件13也可以为凸台，或者其他具有第二导向面131的结构，第三支撑件21也可为其他结构，只需起到支撑作用即可。

作为第四个可替换的实施方式，显示板3、电源板4上可以均不开设过孔，只在第一支架1和第二支架2上开设第二通孔15，通过紧固件将第一支架1和第二支架2紧固为一体，通过上述的第一抵压件112和第二抵压件13分别将显示板3和电源板4限制在各自的安装空间内。作为进一步的变形，第一支架1和第二支架2上还可以均不开设第二通孔15，只需制备过程中，各部件的加工精度合格时，仅依靠各自的固定结构也能够将显示板3和电源板4限制在各自的安装空间内，使得第一支架1、第二支架2、显示板3及电源板4装配成一个整体。

作为第五个可替换的实施方式，可以将电源板3安装空间设置在显示板4安装空间的下方。

实施例2

本实施例提供一种电器组件的支架结构，其与实施例1中提供的支架结构相比，不同之处在于：

显示板3固定结构不同，本实施方式中，显示板3固定结构只需包括第一抵压件112，无需设置第一支撑件111。在安装显示板3时，显示板3的底部直接抵靠在第一支架1的底面上，其顶部表面被第一抵压件112限位，也能够实现将显示板3限位在显示板3安装空间内。

作为显示板3固定结构进一步变形，显示板3固定结构还可以为其他结构，例如为设置在第一支架1上的限位销或者螺丝，显示板3的装配方式不同于实施例1中显示板3的装配过程，先将显示板3安装在显示板3空间内，再采用限位销或螺丝将显示板3固定在第一支架1上；或者在第一支架1上设置限位销，通过限位销将显示板3限位在显示板3的安装空间内。

类似于上述显示板3固定结构的变形实施方式，作为电源板4固定结构的变形实施方式，电源板4固定结构也可以不包括第三支撑件21，只包括第二抵压件13；或者作为进一步的变形，电源板4固定结构为螺丝或螺钉，或者限位销；在电源板4安装过程中，先将电源板4安装在电源板4安装空间内，采用螺丝或螺钉或者限位销将电源板4限位在第二支架2或第一支架1上。

实施例3

本实施例提供一种电器组件的支架结构，其与实施例1或实施例2中提供的支架结构相比，不同之处在于：

定位结构中的第一通槽1221可替换为第一通孔，定位凸起1222可替换为定位销。作为变形，定位结构还可以为其他结构，例如设置在第一支架1侧壁上的凸起，开设在第二支架2上的通孔，凸起插入通孔内进行定位。或者其他结构，只需第二支架2的一端搭接在第二支撑件121上，另一端与定位结构结合的方式可拆卸地安装在第一支架1上即可。

作为进一步的变形，第二支架2还可以采用其他现有的可拆卸方式安装在第一支架1上，例如通过螺栓组件，或者螺钉等紧固件，将第二支架2安装在第一支架1上。

实施例4

本实施例提供一种电器组件的支架结构，其与实施例1至实施例3中提供的任一项支架结构相比，不同之处在于：

支架主体结构不同，支架主体不包括上述的第一支架1和第二支架2。例如，支架主体为顶部和侧壁具有开口的盒体，和设置在盒体内的隔板，以隔板为界，将盒体分为显示板3安装空间和电源板4安装空间；或者，还可以将支架主体设计成类似抽屉的结构，实现将显示板3和电源板4呈分层安装在各自的安装空间内。

固定结构也可以为其他结构，只需在显示板3、电源板4装入各自的安装空间内后，将显示板3和电源板4限位在各自的安装空间内的结构都可以，例如螺丝或螺钉，限位板块或者限位销。

实施例5

本实施例提供一种电器组件，包括实施例1至实施例4中任一个实施例中提供的任一项支架结构，和分层安装在支架结构上的电源板4和显示板3。

此结构的电器组件，由于采用实施例1至实施例4中任一个实施中任一项的支架结构，使得电器组件的结构紧凑，电源板4和显示板3本身装配效率高；同时，电源板4和显示板3能够预先安装在支架结构上，进一步提高装配效率。

实施例6

本实施例提供一种具有电器组件的装置，包括壳体8，和安装在壳体8内的电器组件；电器组件为实施例5中的电器组件。

以下，以采用实施例1中的支架结构为例来说明，电器组件与壳体8之间的配合方式。如图9和图10所示，壳体8上设置有第一安装部，支架主体的外侧壁面设置有与第一安装部配合的第一连接部。

其中，第一安装部包括两个第三抵压件51、两个挡筋52，和多个第四支撑件53，且第三抵压件51与挡筋52分两侧设置；第四支撑件53位于第三抵压件51、挡筋52的下方，并与第三抵压件51、挡筋52围成插板空间。如图3所示，第一连接部包括设置在支架主体的一侧上适于抵靠在挡筋52下表面的凸筋61，设置在支架主体的另一侧上适于从第三抵压件51表面滑入插板空间内的卡槽62，支架结构在壳体8内安装到位后，第三抵压件51插入卡槽62内。

第三抵压件51类似于实施例1中的第一抵压件112，采用弹性材料制成，呈卡扣或者凸台。第三抵压件51的内壁面呈由第三抵压件51朝向插板空间形成倾斜的导向面，在安装电器组件时，只需将电器组件的凸筋61插入挡筋52与第四支撑件53之间的间隙内，电器组件的卡槽62搭接在第三抵压件51的导向面上，向下压电器组件，使卡槽62沿着第三抵压件51的导向面向下滑入第三抵压件51底面下的插板空间内，就可将电器组件整体装入壳体8内，便于电器组件的装配过程。

作为可替换的实施方式，上述的第三抵压件51的个数可以为一个、三个、四个等等，类似，挡筋52、第四支撑件53、凸筋61以及卡槽62的个数也可为一个、三个、四个、五个等等，卡槽62与第三抵压件51的个数最好一一对应，其他结构的个数可以根据需要而定。

如图9和图10所示，壳体8内壁面上设有连接柱71，第一支架1和第二支架2上均开设有与连接柱71对应的连接孔72，以及将连接柱71与连接孔72紧固的锁紧件。例如，锁紧件为螺钉或螺丝。采用锁紧件的连接，使得电器组件和壳体8进一步地稳固连接，能够使得该装置满足跌落试验的测试。

作为变形，电器组件与壳体8的连接方式还可以为其他结构，例如直接采用卡扣连接，或者螺钉连接，只需将电器组件整体安装在壳体8内，来提高具有该电器组件的装置的装配效率即可。

该实施例中的具有电器组件的装置优选为塔扇，当然也可以为其他电器设备，例如空调、冰箱、电饭煲、风扇等等，只要其内设置有显示板3和电源板4，就都可以采用上述的电器组件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种电器组件的支架结构，其特征在于，包括

支架主体，具有将显示板(3)与电源板(4)分层安装的显示板(3)安装空间和电源板(4)安装空间；

固定结构，用于在所述显示板(3)、电源板(4)装入各自对应的安装空间内后，将所述显示板(3)、电源板(4)限位在各自的安装空间内。

2.根据权利要求1所述的支架结构，其特征在于，

所述支架主体包括

第一支架(1)，具有第一安装腔，所述第一安装腔具有插入口；

第二支架(2)，可拆卸安装在所述第一安装腔的底部与所述插入口之间，并将所述第一安装腔隔成所述显示板(3)安装空间和所述电源板(4)安装空间；

固定结构，包括设置在所述显示板(3)安装空间处的显示板(3)固定结构以及设置在所述电源板(4)安装空间处的电源板(4)固定结构。

3.根据权利要求2所述的支架结构，其特征在于，所述第一安装腔的底部与所述第二支架(2)之间形成所述显示板(3)安装空间，所述第二支架(2)与所述插入口之间形成所述电源板(4)安装空间。

4.根据权利要求3所述的支架结构，其特征在于，所述显示板(3)固定结构包括在所述显示板(3)安装空间的两侧设置的第一抵压件(112)，至少一侧的所述第一抵压件(112)采用弹性材料制成；至少采用弹性材料制成的所述第一抵压件(112)的内侧壁面呈由所述第一抵压件(112)朝向所述第一安装腔的底部向下倾斜的第一导向面(1121)，所述第一导向面(1121)适于所述显示板(3)的一端从其上滑入所述显示板(3)安装空间内。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的支架结构，其特征在于，所述第一支架(1)上的一侧设有第二支撑件(121)，另一侧设有定位结构；

所述第二支架(2)通过一端搭接在所述第二支撑件(121)上，另一端与所述定位结构结合的方式可拆卸地安装在所述第一支架(1)上。

6.根据权利要求5所述的支架结构，其特征在于，所述定位结构包括开设在所述第一支架(1)上的第一通槽(1221)或第一通孔，和设置在所述第二支架(2)上并适于插入所述第一通槽(1221)或第一通孔内的定位凸起(1222)。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的支架结构，其特征在于，所述显示板(3)上设有显示板(3)过孔，所述电源板(4)的对应位置上设有电源板(4)过孔；

所述支架结构还包括分别开设在所述第一支架(1)和第二支架(2)上的第二通孔(15)，以及穿过两个所述第二通孔(15)、所述显示板(3)过孔、所述电源板(4)过孔将所述第一支架(1)、所述显示板(3)、所述第二支架(2)所述电源板(4)紧固一体的紧固件。

8.根据权利要求3或4所述的支架结构，其特征在于，所电源板(4)固定结构包括在所述电源板(4)安装空间的两侧设置的第二抵压件(13)，至少一侧所述第二抵压件(13)采用弹性材料制成，至少采用所述弹性材料制成的所述第二抵压件(13)的内壁面呈由所述第二抵压件(13)朝向所述第二支架(2)向下倾斜的第二导向面(131)，所述第二导向面(131)适于所述电源板(4)的一端从其上滑入所述电源板(4)安装空间内。

9.根据权利要求3或4所述的支架结构，其特征在于，所述第一支架(1)正对所述第二支架(2)的底面上设有套筒(14)，用于待所述显示板(3)安装在所述第一支架(1)上时，背向所述第二支架(2)一侧的所述显示板(3)表面上的发光元件一一对应地伸入所述套筒(14)内，所述显示板(3)搭接在所述套筒(14)上。

10.一种电器组件，其特征在于，包括支架结构，分层安装在所述支架结构上的电源板(4)和显示板(3)；

所述支架结构为权利要求1-9中任一项所述的支架结构。

11.一种具有电器组件的装置，其特征在于，包括壳体(8)，安装在所述壳体(8)内的电器组件；

其特征在于，所述电器组件为权利要求10所述的电器组件。

12.根据权利要求11所述的具有电器组件的装置，其特征在于，所述壳体(8)上设置有第一安装部，所述支架主体的外侧壁面设置有与所述第一安装部配合的第一连接部；

所述第一安装部包括至少一个第三抵压件(51)、至少一个挡筋(52)，和至少一个第四支撑件(53)，且所述第三抵压件(51)与所述挡筋(52)分两侧设置；所述第四支撑件(53)位于所述第三抵压件(51)、所述挡筋(52)的下方，并与所述第三抵压件(51)、挡筋(52)围成插板空间；

所述第一连接部包括设置在所述支架主体的一侧上适于抵靠在所述挡筋(52)下表面的凸筋(61)，设置在支架主体的另一侧上适于从所述第三抵压件(51)表面滑入所述插板空间内的卡槽(62)，所述支架结构在所述壳体(8)内安装到位后，所述第三抵压件(51)插入所述卡槽(62)内。

13.根据权利要求11或12所述的具有电器组件的装置，其特征在于，所述壳体(8)内壁面上设有连接柱(71)，所述支架主体上开设有与所述连接柱(71)对应的连接孔(72)，以及将所述连接柱(71)与所述连接孔(72)紧固的锁紧件。

14.根据权利要求11或12所述的具有电器组件的装置，其特征在于，所述具有电器组件的装置为塔扇。