CN107779301B - 一种航天精密工业清洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种航天精密工业清洗剂，包括按质量百分比计的以下组分：二氯甲烷85‑95％；乙醇0‑15％；以及乙酸乙酯0‑15％。本发明所述的清洗污垢速度快、溶垢彻底；所采用的组分便宜易得，清洗成本低，不造成过多的资源消耗；清洗剂对生物与环境低毒；清洗条件温和，不依赖于强化条件；清洗剂不易燃、易爆，清洗剂做到无磷环保，并减少COD值；清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污物，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量，不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。

Description

一种航天精密工业清洗剂

技术领域

本发明属于清洗剂领域，尤其涉及一种用于对精密的航天管件进行脱脂清洗的航天精密工业清洗剂。

背景技术

清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗剂和有机清洗剂两大类，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂。清洗剂按溶剂的不同分为清洗剂(水基型)、清洗剂(半水基型)、清洗剂(溶剂型)。

清洗剂(水基型)由表面活性剂和各种助剂、辅助剂配置成的，在洗涤物体表面上的污垢时，能降低水溶液的表面张力，提高去污效果的物质。按产品外观形态分为固体洗涤剂、液体洗涤剂。固体洗涤剂产量很大，习惯上称为洗衣粉，包括细粉状、颗粒状和空心颗粒状等。世界各国普遍生产空心颗粒状固体洗涤剂，采用高塔喷雾干燥法，其主要工序料浆制备、喷雾干燥、风送老化和包装。液体洗涤剂制造简便，只需将表面活性剂、助剂和其他添加剂，以及经处理的水、送入混合机进行混合即可。

水是最重要的清洗剂，有着其它任何清洗剂无法替代的作用和地位。普通的水很容易从自然界中得到，水有很强的溶解力和分散力。但是水的表面张力大，在使用中需要添加表面活性剂，以减小表面张力，增加表面湿润性。在一般工业清洗中，酸、碱和水的配合比较常见，在精密和超精密工业清洗中，有些金属用水洗要加入防锈剂，大部分要求将水制成纯净水。近几年。中国部分地区严重缺水，对清洗用水提出了挑战。在精密工业清洗中，制备纯水费用昂贵。水洗后要加热和烘干，增加很多漂洗工位。耗能大，运行成本通常比溶剂洗要高；另外以往大量含有化学活性剂和污垢的废水未经处理就直接排放。有些还携带了毒性很大的重金属，严重地污染了环境。

清洗剂(半水基型)由高沸点溶剂及活性剂等组成。通常含有5％-20％的水分，一般不易燃烧，加温清洗剂时水含量控制不当，可能产生燃烧现象。半水基型清洗院里是剥离去除，而不是溶解。为了防止已经剥落的油污再附到被清洗物上，清洗液要连续地循环，并增加油水分离器。半水洗通常清洗效果很好，但运行成本较高，废液不能再生回收，重复使用，含COD(化学耗氧量)较高，需要进行废水处理。

清洗剂(溶剂型)是指不溶于水的有机溶剂。由烃类溶剂、卤代烃类、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、酚类溶剂、混合溶剂组成。

日本脱脂技术用到CFC-113(三氯三氟乙烷)、乙醇、正己烷、硝基甲烷组成的清洗剂，这些混合溶剂组成的清洗剂虽克服了易燃易爆的缺点，但CFC-113长时间接触有麻醉作用，对眼和皮肤有刺激性，对水体和大气造成污染，对臭氧层有极强破坏力，ODP(消耗臭氧潜能值)为0.9,GWP(全球变暖系数值)为1.551。

美国脱脂技术用到HCFC-141b(一氟二氯乙烷)、HCFC-123、甲醇、硝基甲烷组成的清洗剂，这些混合溶剂组成的清洗剂中HFCF-141b的ODP(破坏臭氧潜能值)为0.09，GWP(全球变暖系数值)为0.195替代CFC-113对臭氧层的破坏下降，但还是对臭氧层有难以恢复的损害，同时甲醇或硝基甲烷的存在，使溶液带有中等毒性。

目前在中国航空航天领域不锈钢管路清洗除油普遍采用四氯化碳，氟氯烃类，丙酮等有机溶剂。四氯化碳毒性大，对中枢神经系统有麻醉作用，对人肝、肾有严重损害；氟氯烃类对大气臭氧层有极强的破坏力；丙酮易挥发，易结晶，并且属于管制化学品。在航空航天领域，对于各种管件的脱脂清洗要求越来越高，管件中残留的油脂和多余物会造成极大地安全隐患，影响整个试验及发射任务。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了一种清洗速度快，清洗彻底，无残留，成本低，使用条件温和，低毒环保的航天精密工业清洗剂，。

本发明的技术方案为：

一种航天精密工业清洗剂，包括按质量百分比计的以下组分：

二氯甲烷85-95％；乙醇0-15％；以及乙酸乙酯1-15％。

优选的是，所述的航天精密工业清洗剂中，包括按质量百分计的以下组分：

二氯甲烷93-95％；乙醇1-5％；以及乙酸乙酯1-5％。

优选的是，所述的航天精密工业清洗剂，还包括非离子型表面活性剂。

优选的是，所述的航天精密工业清洗剂，为由按质量百分比计的以下组分组成：

二氯甲烷93-95％；乙醇1-5％；乙酸乙酯1-5％；以及非离子型表面活性剂2％。

优选的是，所述的航天精密工业清洗剂，为由按质量百分比计的以下组分组成：

二氯甲烷93％；乙醇3％；乙酸乙酯2％；以及非离子型表面活性剂2％。

优选的是，所述的航天精密工业清洗剂中，所述非离子型表面活性剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和山梨醇聚氧乙烯醚中任意一种。

本发明所述的航天精密工业清洗剂的有益效果为：

(1)清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限期时间内，可较彻底地除去污垢，清洗污垢速度快、溶垢彻底。,

(2)所采用的组分便宜易得，清洗成本低，不造成过多的资源消耗。清洗剂对生物与环境低毒，所生成的废弃、废液、废渣，能够被处理到符合国家相关法规的要求。清洗条件温和，不依赖于强化条件，如对温度、压力等不需要过高的要求。清洗剂不易燃、易爆，清洗剂做到无磷环保，并减少COD值。

(3)清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污物，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量，不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。

附图说明

图1为本发明所述的实施例1至实施例7的清洁剂的溶解度参数SP值的分布图；

图2为本发明所述的实施例1至实施例7的清洁剂的表面张力的分布图；

图3为本发明所述的实施例1至实施例7的清洁剂的密度分布图；

图4为本发明所述的实施例1至实施例7的清洁剂的粘度分布图；

图5为本发明所述的实施例1至实施例7的清洁剂的沸点分布图；

图6为本发明所述的实施例1至实施例7的清洁剂的闪点分布图；

图7为本发明所述的实施例8至实施例19的清洁剂的KB值分布图；

图8为本发明所述的实施例8至实施例19的清洁剂的溶解度参数SP值分布图；

图9为本发明所述的实施例8至实施例19的清洁剂的表面张力分布图；

图10为本发明所述的实施例8至实施例19的清洁剂的密度分布图；

图11为本发明所述的实施例8至实施例19的清洁剂的粘度分布图；

图12本发明所述的实施例8至实施例19的清洁剂的沸点分布图；

图13为本发明所述的实施例8至实施例19的清洁剂的闪点分布图；

图14为本发明所述的实施例20至实施例23的清洁剂的KB值分布图；

图15为本发明所述的实施例20至实施例23的清洁剂的溶解度参数SP值分布图；

图16为本发明所述的实施例20至实施例23的清洁剂的沸点分布图；

图17为本发明所述的实施例20至实施例23的清洁剂的闪点分布图；

图18为U型管法测定表面张力的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。

本发明提供了一种航天精密工业清洗剂，包括按质量百分比计的以下组分：二氯甲烷85-95％；乙醇0-15％；以及乙酸乙酯1-15％。

在一个优选的实施例中，所述的航天精密工业清洗剂中，包括按质量百分计的以下组分：二氯甲烷93-95％；乙醇1-5％；以及乙酸乙酯1-5％。

在一个优选的实施例中，所述的航天精密工业清洗剂，还包括非离子型表面活性剂。

在一个优选的实施例中，所述的航天精密工业清洗剂，为由按质量百分比计的以下组分组成：二氯甲烷93-95％；乙醇1-5％；乙酸乙酯1-5％；以及非离子型表面活性剂2％。

在一个优选的实施例中，所述的航天精密工业清洗剂，为由按质量百分比计的以下组分组成：二氯甲烷93％；乙醇3％；乙酸乙酯2％；以及非离子型表面活性剂2％。

在一个优选的实施例中，所述的航天精密工业清洗剂中，所述非离子型表面活性剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和山梨醇聚氧乙烯醚中任意一种。

为了进一步说明本发明的技术方案，现提供以下实施例。

实施例1至实施例7

实施例1至实施例7中清洗剂的配比见表1。

表1实施例1至实施例7中清洗剂中各组分的配比

对实施例1至实施例7的清洗剂进行测试实验。

(一)KB值分析

表2实施例1至实施例7清洗剂的KB值

实施例1至实施例7的KB值见表1。KB值表示烃类溶剂相对溶解能力的指标，KB值越大说明溶剂溶解能力越强，对于清洗剂溶液，KB值不要求太高，KB值太高，溶解能力大。

(二)溶解度参数SP值分析

实施例1至实施例7的溶解度参数SP值见图1，从图1中可知，整体数据基本持平。溶解度参数SP是衡量液体材料相容性的一项物理常数，两种高分子材料的溶解度参数越相近，共混效果越好，两者的差值超过了0.5，难以共混均匀。金属加工使用大量的油类产品，这些油类要求润滑、防锈、降温性能好。机油、柴油、煤油、凡士林、石蜡是防锈油、润滑油、乳化液、润滑防锈脂等的主体成分。

机油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，是润滑油的重要组成部分。

美国API根据基础油组成的主要特性把基础油分成5类：

I类为溶剂精制基础油，有较高的硫含量和不饱和烃(主要是芳烃)；

II类为加氢处理基础油，硫氮含量和芳烃含量较低；

III类主要是加氢异构化基础油，不仅硫、芳烃含量低，粘度指数很高；

IV类聚a-烯烃合成油基础油；

车床用到的机油主要是I类，不饱和烃组成，主要是芳烃。

柴油主要成分是含10到22个碳原子的链烷、环烷或芳烃。

煤油为碳原子数C11-C17的高沸点烃类混合物，主要成分是饱和烃类，还含有不饱和烃和芳香烃。芳烃的溶解度参数SP在5.1-5.4左右。

(三)表面张力分析

上述各实施例的清洗剂的表面张力(见图2)基本持平，且清洗剂的表面张力略高于二氯甲烷的表面张力，表面张力小，渗透力强。

(四)密度分析

如图3所示，上述各实施例清洗剂的密度基本持平，清洗剂密度是一个基本的表征量，与水的密度相差在0.5范围内就能满足工业清洗剂的要求。

(五)粘度分析

如图4所示，上述各实施例清洗剂的粘度基本持平，清洗剂的粘度略高于1-12组的粘度，粘度越小，渗透能力越好，清洗油污清洗效果越好。

(六)沸点分析

如图5所示，上述各实施例清洗剂的共沸沸点越高，越不易于挥发。二氯甲烷沸点低，夏季室外环境下易挥发，该溶剂需添加其他有机溶剂形成共沸混合物，以抑制其在夏季室外条件下的挥发。

(七)闪点分析

如图6所示，上述各实施例清洗剂的闪点较高。闪点是可燃性液体贮存、运输和使用的一个安全指标，也是可燃性液体的挥发性指标。闪点低的可燃性液体，挥发性高，容易着火，安全性较差。精密清洗剂溶液闪点较高，避免易发生火灾，保证其安全性。

实施例8至实施例19

实施例8至实施例19清洁剂的配比见表3。

表3实施例8至实施例19中各组分的配比

对实施例8至实施例19清洁剂的各项性能进行测试。具体测试结果见图7至图13，其中，图7至图13中横坐标编号A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3、D1、D2和D3依次代表实施例8至实施例19。

(一)KB值分析

如图7所示，实施例8至实施例19清洗剂的KB值在理论上满足精密清洗剂的要求，精密清洗剂的KB值不能太高，如果清洗的金属材料表面有复合材料，KB值太高能将表面的复合材料溶解，对清洗的材料造成损坏。二氯甲烷含量在93％-95％，乙醇、乙酸乙酯含量在5％-7％时(即实施例15、实施例16、实施例18、实施例19)，清洗剂的KB值最优。

(二)溶解度参数SP值分析

如图8所示，实施例8至实施例19清洗剂的溶解度参数SP与机油、柴油、煤油的溶解度参数SP相差小于0.5，混合效果较好，满足精密清洗剂的要求。二氯甲烷含量在93％-95％，乙醇、乙酸乙酯含量在5％-7％时(即实施例15、实施例16、实施例18、实施例19)，清洗剂的溶解度参数SP最优。

(三)表面张力分析

从图9中数据看到，二氯甲烷含量在93％-95％，乙醇、乙酸乙酯含量在5％-7％时(即实施例15、实施例16、实施例18、实施例19)，清洗剂的表面张力最优。

(四)密度分析

从图10中数据看到，实施例8至实施例19清洗剂的密度基本持平，总体粘度在1.2g/cm³左右。综合其它几个技术参数，二氯甲烷含量在93％-95％，乙醇、乙酸乙酯含量在5％-7％时(即实施例15、实施例16、实施例18、实施例19)，清洗剂的密度最优。

(五)粘度分析

从图11中数据看到从实施例14开始，清洗剂的粘度有逐步上升的趋势，实施例8至实施例19的总体粘度在2mpa.s左右。二氯甲烷含量在93％-95％，乙醇、乙酸乙酯含量在5％-7％时(即实施例15、实施例16、实施例18、实施例19)，清洗剂的闪点最优。

(六)沸点分析

从图12中数据看出，随着二氯甲烷含量的增加，清洗剂的沸点有下降的趋势，但是较单一组分的沸点还是升高的，二氯甲烷含量在93％-95％，乙醇、乙酸乙酯含量在5％-7％时(即实施例15、实施例16、实施例18、实施例19)，清洗剂的沸点最优。

(七)闪点分析

从图13中数据可以看到，实施例14和实施例15的闪点较其它组分高。二氯甲烷含量在93％-95％，乙醇、乙酸乙酯含量在5％-7％时(即实施例15、实施例16、实施例18、实施例19)，清洗剂的闪点最优。

实施例20至实施例23

实施例20至实施例23清洁剂的配比见表4。

表4实施例20至实施例23清洁剂中各组分的配比

实施例21至实施例23中，非离子型表面活性剂在清洁剂中所占的质量百分比均为2％，二氯甲烷、乙醇和乙酸乙酯在清洁剂中所占质量比分别为93％、3％和2％。

所采用的非离子型表面活性剂：

EL-20的性能参数：名称：蓖麻油聚氧乙烯醚；外观：淡黄色液体；羟值：90-100；PH：5-7。

OP-10的性能参数：名称：辛基酚聚氧乙烯醚；外观：黄色粘稠液体；羟值：83-93；PH：5-7。

TWEEN-20的性能参数：名称：山梨醇聚氧乙烯醚；外观：淡黄色粘稠液体；羟值：90-110；PH：5-7。

对实施例20至实施例23清洁剂的各项性能进行测试。具体测试结果见图14至图17，其中，图14至图17中横坐标编号A1、A01、A11和A21依次代表实施例20至实施例23。

从图14至图17中看出，添加EL-20复配的清洗剂(即实施例21)的KB值略小于及其它三组实施例的清洗剂。精密清洗剂的KB值不能太高，如果清洗的金属材料表面有复合材料，KB值太高能将表面的复合材料溶解，对清洗的材料造成损坏。添加EL-20复配的清洗剂溶解度参数SP与其它三组实施例的清洁剂持平。添加EL-20复配的清洗剂的沸点略大于其它三组实施例的清洗剂。沸点越高，清洗剂溶液在清洗时不容易挥发。添加EL-20复配的清洗剂的闪点略大于其它三组实施例的清洗剂，闪点越高，不容易爆炸，安全性好。

因此，通过对KB值、溶解度参数SP、沸点、闪点进行比对，添加了EL-20的清洗剂(即实施例21)四个参数的性能表现最优。

实施例24和对比例

采用实施例20至实施例23以及一个对比例的清洁剂进行清洗实验。清洗实验：清洗剂用量100g，油污量(机油、柴油、煤油)20g，试验对象为10×5×5cm³金属容器。对比例为四氯化碳和丙酮复配的清洗剂。

采用SITA油污检测仪监控清洗过程，检测金属容器的清洁度。读数方式：百分比值或者RFU值(relative fluorescence units),RFU值越高,清洁度情况越差。清洗实验的检测结果见表5。

表5实施例20至实施例23以及一个对比例的清洗测试结果

根据表5中清洗结果可以看到，清洗效果从优到差依次排序为加入EL-20复配的清洗剂(实施例21)、加入OP-10复配的清洗剂(实施例22)、加入TWEEN-20复配的清洗剂(实施例23)、未加入表面活性剂复配的清洗剂(实施例20)、本室四氯化碳与丙酮复配的清洗剂(对比例)。加入EL-20复配的清洗剂的清洗油污，清洗干净的时间最短；添加表面活性剂的清洗剂清洗油污的清洗时间比未加入表面活性剂的清洗剂短，对比例的表面活性剂清洗效果最慢。

各项测试实验的具体方法为：

(一)KB值测试

KB值法测量烃类溶剂溶解力最常用的方法，KB值越大，表示溶解能力越强。

贝壳松脂-正丁醇溶液的配制：

将400g洁净、淡白色的贝壳松脂研磨至黄豆粒大小的颗粒，放入3L的烧瓶中，在剧烈搅拌下加入2Kg沸点为116-118℃正丁醇，机械搅拌直至树脂全部溶解。静置溶液48h，然后用布氏漏斗及双层中速定性滤纸吸滤完，弃去残渣，取清液待用。

在25℃±1℃，用甲苯滴定(20±0.1)g贝壳松脂正丁醇溶液，用溶液产生规定的浑浊度(滴定终点)时，记录所用甲苯体积V₁。

在同样条件下，用正庚烷与甲苯(75％:25％)混合液滴定时所用混合液的体积记为V₂。

用待测溶剂滴定贝壳松脂正丁醇溶液(20±0.1)g，所用试样体积记为V₃。

KB＝65*V₃-V₂/V₁-V₂+40 (1)

滴定时浑浊度的判断要尽量一致，通过瓶内溶液自上而下观察浑浊度卡片，滴定至卡片上的印刷符号开始模糊，不能清除观察，但仍能读出符号的浑浊度时，定位滴定终点。

(二)溶解度参数SP测试

①浊度滴定法

在二元互溶体系中，只要某聚合物定溶度参数δ_p在两个互溶溶剂的δ值的范围内，我们便可能调节这两个互溶混合溶剂的溶度参数，使δ_sm值和δ_p很接近，这样，我们只要把两个互溶溶剂按照一定的百分比配制成混合溶剂，该混合溶剂的溶度参数δ_sm可近似地表示为：

δsm＝Φ₁δ₁+Φ₂δ₂ (2)

式中：Φ₁、Φ₂分别表示溶液中组分1和组分2的体积分数。

浊度滴定法是将待测聚合物溶于某一溶剂中，然后用沉淀剂(能与该溶剂混溶)来滴定，直至溶液开始出现混浊为止。这样，我们便得到在混浊点混合溶剂的溶度参数δ_sm值。

聚合物溶于二元互溶溶剂的体系中，允许体系的溶度参数有一个范围。本实验我们选用两种具有不同溶度参数的沉淀剂来滴定聚合物溶液，这样得到溶解该聚合物混合溶剂参数的上限和下限，然后取其平均值，即为聚合物的δ_p值。

这里δ_mh和δ_ml分别为高、低溶度参数的沉淀剂滴定聚合物溶液，在混浊点时混合溶剂的溶度参数。

(1)溶剂和沉淀剂的选择

首先确定待测清洗剂样品溶度参数δ_p的范围。取少量样品，在不同δ的溶剂中作溶解试验，在室温下如果不溶或溶解较慢，可以把待测清洗剂和溶剂一起加热，并把热溶液冷却至室温，以不析出沉淀才认为是可溶的。从中挑选合适的溶剂和沉淀剂。

(2)根据选定的溶剂配制聚合物溶液

称取0.2克左右的待测清洗剂样品溶于25ml的溶剂中(用氯仿作溶剂)。用移液管吸取5ml(或10ml)溶液，置于一试管中，先用正戊烷滴定聚合物溶液，出现沉淀。振荡试管，使沉淀溶解。继续滴入正戊烷，沉淀逐渐难以振荡溶解。滴定至出现的沉淀刚好无法溶解为止，记下用去的正戊烷体积。再用甲醇滴定，操作同正戊烷，记下所用甲醇体积。

(3)分别称取0.1克、0.05克左右的上述待测清洗剂样品，溶于25ml的溶剂中，同上操作进行滴定。

式(2)计算混合溶剂的溶度参数δ_mh和δ_ml，式(3)计算混合溶剂的溶度参数δ_p。

(三)表面张力测试

纯净的水在玻璃管内的水面是成凹形的，如图18所示。液体在U型管内成凹形水面，并且可近似地看成半径为r₁、r₂的半球面。若p_A、p_B分别为水面下A、B点的压强，p₀为大气压强，则水面平衡的条件是：

式中θ为液体与玻璃管的接触角，γ为液体表面张力。

由于清洁的玻璃和水，θ＝0，则：

若Δp为两凹面最低点之间的大气压强差，p_A＝p_C，则：

Δp＝p_B-p_A＝ρgh (8)

式中h为两液面最低点A、B之间的高度差。

综合(6)、(7)、(8)式可得：

上式表明只要测出两只玻璃管的内径d₁、d₂和两液面的高度差h,即可求得液体表面张力系数。

(四)密度测试

单位体积内所含物质的质量,称为物质的密度。利用比重瓶法可以精确测定液体的密度。

计算公式为：ρ＝{ρ_水t.(g₃—g₁)}/(g₂—g₁) (10)

其中ρ—待测液体的密度

ρ_水t—指定温度时水的密度

g₁—比重瓶的重量

g₂—比重瓶的重量与装入水的重量之和

g₃—比重瓶的重量与装入乙醇的重量之和

(五)粘度测试

液体粘度的大小，一般用粘度系数η来表示，当用毛细管法测量液体的粘度时，则可通过泊肃叶公式计算粘度系数(简称粘度)。

η＝πPtr⁴/8VL (11)

V—在时间t内流过毛细管的液体体积

P—毛细管两端的压力差

r—管半径

L—管长

在CGS制中，粘度的单位为泊(P)，1P＝1drn.s.cm^-1,在国际单位制中,粘度为(PaS),1P＝0.1PaS，如果按照上式测定液体绝对粘度是一件困难的工作,但测定液体对某种液体(已知粘度)的相对粘度则是简单易行的.因此在已知某种液体的绝对粘度时,即可计算出被测液体的绝对粘度。

设两种液体在本身重力下,分别流经同一毛细管,且流出体积相等,则

η₁＝πP1t1r⁴/8VL η₂＝πP₂t₂r⁴/8VL

式中P＝ρgh

h—推动液体流动的液位差

ρ—液体密度

g—重力加速度

如果每次取用式样的体积一定,则可保持h在试验中的情况相同,因此η₁/η₂＝ρ₁t₁/ρ₂t₂已知标准液体的粘度和它们的密度,则被测液体的粘度可按上式算得。

(六)沸点测试

通过漏斗将待测液体加入蒸馏烧瓶中，加入2-3粒沸石。接通冷凝水开始加热，温度缓慢上升。

蒸汽回流界面升至温度计水银球部位时，温度急剧上升，控制温度，保持温度计水银球上附着有蒸汽冷凝液，保持气液两相平衡，此时温度为馏出液沸点。

蒸馏速度控制在1-2滴/s，记录第一滴馏出液滴入接收器时及液体即蒸完时的温度，即该物质的沸点。

(七)闪点测试

①加热坩埚使试样逐渐升高温度，当试样温度达到预期闪点前60℃时，调整加热速度；在试样温度达到闪点前40℃时，控制升温速度为每分钟升高4℃±1℃。

②点火试验试样温度达到预期闪点前10℃时，将点火器的火焰放到距离试样液面10～14mm处，并在水平方向沿坩埚内径作直线移动，从坩埚的一边移至另一边所经过的时间为2～3s。试样温度每升高2℃应重复一次点火试验。

③测定闪点试样液面上方最初出现蓝色火焰时，立即从温度计读出温度，作为闪点的测定结果，同时记录大气压力。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此，本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (1)

1.一种航天精密工业清洗剂，其特征在于，用于清洁金属材料表面的油污，

为由按质量百分比计的以下组分组成：

二氯甲烷93％；乙醇3％；乙酸乙酯2％；以及非离子型表面活性剂2％；所述非离子型表面活性剂为蓖麻油聚氧乙烯醚。

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