CN107762139A - 现浇混凝土加腋墙铝合金倒角模板支撑固定装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及现浇混凝土加腋墙铝合金倒角模板支撑固定装置及方法，具体涉及加腋部位现浇混凝土施工时加腋铝合金模板安拆支撑与固定成套装配式、可重复利用装置及其施工方法。所述装置包括工字支撑架、可拆卸预埋锥形套筒与紧固螺栓和螺帽、直角连接件与连接销钉，以及锥形套筒配套拆除工具。所述方法包括锥形套筒通连丝杆与工字支撑架焊接，微调锥形套筒；利用紧固螺栓和螺帽将锥形套筒与直角连接件紧固连接在一起，直角连接件通过销钉与加腋模板连接，起到支撑和加固加腋模板作用；工字支撑架可利用底板钢筋双层钢筋网支撑架。本发明锥形套筒、紧固螺栓与螺帽可拆卸重复使用，整个支撑与加固结构简单，稳定可靠，节约材料，保证质量，装拆快速。

Description

现浇混凝土加腋墙铝合金倒角模板支撑固定装置及方法

技术领域

本发明涉及现浇混凝土底板与墙板加腋部位施工技术领域，具体涉及加腋部位现浇混凝土施工时加腋铝合金模板安拆支撑与固定装置，该装置主要部件可制作成定型产品，可装配、可拆除，拆除后可重复使用。

背景技术

现浇箱型混凝土结构如地下室、矩型综合管廊、水池等，在底板与剪力墙交接处常设计加腋补强，底板混凝土施工时会同时施工加腋部位和一定高度的墙板。当采用铝合金等工具式、装配式模板施工加腋部位混凝土时，为加快加腋部位模板周转和保证墙板施工缝质量，先施工的墙板和加腋部位模板通常设计成“垂直段+加腋倒角”两段式，加腋倒角模板多设计成为“垂直+斜面+水平”式的倒角一体化专用模板。为保护专用加腋倒角模板，增加周转使用次数，对加腋部位模板的安装加固多采用焊接十字钢筋顶托，加绑扎铁丝拉结或焊接钢筋压顶的方式进行定位和加固。十字顶托钢筋水平筋需直接顶在模板水平段面板上起支撑作用，十字垂直紧靠模板阻止模板侧向和上浮移动。在实际施工中存在以下缺点：

（1）十钢筋顶托高出底板混凝土面，需单独制作，钢筋用量增加；

（2）十钢筋顶托焊接固定后，加腋倒角模板底面高程二次调整困难；混凝土凝固后拆除模板时需平混凝土底板面氧割切除垂直钢筋，钢筋切割不彻底会阻碍倒角模板拆除，强行拆除会造成模板损伤，同时露头钢筋会增加现场施工人员伤害危险；

（3）绑扎铁丝拉结抗浮，易造成模板变形，且抗浮能力差；拆除模板时如不是平混凝土底板面剪除铁丝，露头或未剪除铁丝易对现场工人造成伤害；

（4）焊接钢筋压顶抗浮不利于模板二次调整，且拆除时需先平混凝土底板面氧割切除压顶钢筋；

（5）现混凝土底板面超过加腋倒角模板板面时，加腋倒角模板拆除需先凿除高出混凝土，费时费工，即造成底板混凝土面不平整，又增加建筑垃圾。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种结构简单、稳定可靠、节约材料、可快速装配、可拆除重复使用的支撑加固装置及其使用方法。

本发明的技术方案如下：

一种现浇混凝土加腋墙铝合金倒角模板支撑固定装置，其特征在于：

所述支撑固定装置由工字支撑架、丝杆、锥形罩、锥形套筒、垫片、带拉环的直角连接件、螺帽和螺栓组成；

工字支撑架用于支撑底板双层钢筋网；

锥形套筒内有丝扣，锥形套筒内径与丝杆直径匹配，锥形套筒的较大端设有十字卡槽；

丝杆丝扣与锥形套筒、螺帽、螺栓丝扣相匹配，丝杆长度不小于三倍底板双层钢筋网上层钢筋混凝土保护层厚度；

锥形罩与锥形套筒相匹配，锥形罩起将混凝土与锥形套筒隔离作用，方便锥形套筒在混凝土浇筑完后从混凝土中拆除出来；

垫片中心开孔直径与丝杆直径匹配，垫片具有一定的压缩弹性，防止施工中混凝土进入锥形套筒造成堵塞；

直角连接件为两直角边构成的长条型直角型材，两直角边上开有与加腋倒角模板相匹配连接孔，直角连接件与加腋倒角模板错缝连接用于提高加腋倒角模板拼装钢度；

直角连接件的一直角边上焊有拉环，方便直角连接件拆除；

螺栓、螺帽、丝杆和锥形套筒相匹配，起到连接锥形套筒与直角连接件并压紧作用。

上述支撑固定装置中，作为优选所述工字支撑架用钢筋制作，所述丝杆采用可焊接材料制作。

上述支撑固定装置中，作为优选所述工字支撑架用钢筋余料制作，所述丝杆用建筑施工穿墙对拉丝杆余料制作。

上述支撑固定装置中，作为优选所述直角连接件的直角边焊接直角加筋板。

本发明还提供一种现浇混凝土加腋墙铝合金倒角模板支撑固定方法，其特征在于，该方法基于上述任一种支撑固定装置，具体步骤如下：

步骤1，现浇混凝土底板、墙板与加腋部位钢筋安装完成后，按设计要求安装铝合金倒角模板，所述铝合金倒角模板为垂直段+加腋倒角两段式模板，并在垂直段用专用对拉杆加固配件进行加固；

步骤2，将锥形套筒套入锥形罩中，在锥形套筒较小一端连接丝杆，丝杆旋入丝杆旋入锥形套筒内，旋入深度为2/5~3/5锥形套筒长度；

步骤3，在直角连接件没有拉环的直角边外侧，按事先设计好的加腋倒角模板在底板上的支撑架间距安装装有丝杆和锥形罩的锥形套筒，锥形套筒和直角边之间设有垫片，在直角边对应内侧将已套上螺帽的螺栓通过直角边上的孔连接锥形套筒，螺栓旋入锥形套筒内与丝杆相顶，再旋转螺帽压紧直角连接件，将丝杆、锥形罩、锥形套筒、垫片、直角连接件、螺帽、螺栓连接成一个整体；

步骤4，将已安装好锥形套筒的直角连接件通过装有拉环的直角边与加腋倒角模板用销钉连接，多个直角连接件间的拼缝应与加腋倒角模板拼缝错缝，安装锥形套筒的直角边外侧面与加腋倒角模板板面平齐；

步骤5，将事先按底板双层钢筋网设计间距制作好的工字支撑架的立杆紧靠丝杆布置，调整工字支撑架使工字支撑架的上、下横杆分别撑住底板双层钢筋网上、下层钢筋，并将工字支撑架的上、下横杆与相应底板双层钢筋网上、下层钢筋焊接；根据底板混凝土面设计高程、按工字支撑架布置间隔，调整已安装直角连接件的加腋倒角模板板面高程，调整好板面高程后即时将安装在直角连接件上的丝杆与工字支撑架立杆进行焊接；

步骤6，松开锥形套筒与直角连接件的压紧螺帽，并将螺栓松动向上旋转螺栓，螺栓不得脱离出锥形套筒；

步骤7，根据底板混凝土面设计高程和混凝土面平整度精度控制要求，再次调整加腋倒角模板板面高程，即直角连接件底边直角边高程；调整高程过程中先向下即沿丝杆向工字支撑架横杆旋转锥形套筒，调整每个支撑点加腋倒角模板板面高程达到设计及精度控制要求后，即时旋转锥形套筒保证锥形套筒顶紧直角连接件，随后旋转螺栓与套筒内丝杆顶紧，并即时旋转螺帽压紧直角边；

步骤8，底板和墙板混凝土浇灌完待凝固后可松开压紧螺帽，拆除螺栓，松开直角连接件与加腋倒角模板连接销钉，通过直角连接件拉环拆除直角连接件，在锥形套筒孔口安装防护塞，保护锥形套筒孔口不进杂物而造成堵塞；

步骤9，待混凝土强度达到拆除加腋倒角模板条件后拆除加腋倒角模板；

步骤10，预埋锥形套筒可以拆除时，先取出锥形套筒孔口防护塞和垫片，安装十字六角套筒；十字六角套筒一端突出设计有与锥形套筒十字卡槽相匹配的十字形卡齿，十字六角套筒另一端凹进设计有四方连接口，用于连接四角加长T形扳手拆除预埋锥形套筒；四角加长杆T形扳手的直杆端部为与十字六角套筒四方连接口相匹配，另一端为T形把手，为拆除预埋锥形套筒节省力量；

步骤11，清理拆除锥形套筒后孔内留下的锥形罩，并进行封堵。

上述支撑固定方法中，作为优选所述十字六角套筒的十字卡齿前端有圆台形导向轴，方便十字卡齿快速进入锥形套筒中。

上述支撑固定方法中，作为优选所述十字六角套筒另一端为外六角设计，适用于普通扳手拆除预埋锥形套筒。

上述支撑固定方法中，底板混凝土浇灌时注意保证螺栓部位不受混凝土污染，并尽可能使底板混凝土顶面不高出直角连接件底部直角边。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）可拆卸锥形套筒通过连丝杆与支撑架焊接，利用紧固螺栓和螺帽将套筒与直角连接件紧固连接在一起，直角连接件通过销钉与加腋模板连接，将加腋倒角模板与底板钢筋网支撑架联接起来组成加腋倒角模板支撑体系，起到支撑和加固加腋倒角模板作用，可有效地防止加腋位现浇混凝土施工时模板位移、变形和上浮，保证混凝土施工质量；

（2）利用底板双层钢筋网安装所需支撑材料作工字支撑架，节省材料；

（3）锥形套筒在丝杆上可上下调整，可以对已安装好并经过初次调整后的加腋倒角模板底面高程进行二次调整，以提高模板安装精度；

（4）连接加腋倒角模板的直角连接件为长条型直角型材，两直角边上开有与加腋倒角模板相匹配连接孔，与加腋倒角模板错缝连接可提高保腋倒角模板拼装刚度。直角连接件一直角边上焊有拉环，可方便直角连接件拆除；混凝土浇筑完凝固后即可松开压紧螺帽，拆除螺栓，拉动拉环拆除直角连接件；

（5）直角连接件拆除后用防护塞堵住锥形套筒口，防止杂物进入造成锥形套筒堵塞；

（6）直角连接件在拆除后可保证所处底板混凝土表面平整，且不高于加腋倒角模板板面，方便加腋倒角模板拆除，并保护其拆除不变形；

（7）利用专用十字六角套筒加上加长T型拆除扳手可方便、省力、快速地从混凝土中拆出预埋锥形套筒；十字六角套筒一端突出设计有与锥形套筒十字卡槽相匹配的十字形卡齿，卡齿前端有圆台形导向轴，方便卡齿快速进入锥形套筒中。套筒另一端凹进设计有通用四方连接口，可以连接通用加长杆拆除锥形套筒；十字六角套筒的六角设计也适用于普通扳手；

（8）锥形套筒拆除后形成的孔洞可用混凝土类材料填充，孔洞内预埋丝杆可起到拉结防松动脱落作用。

附图说明

图1为加腋倒角模板支撑与加固示意图；

图2为图1中1-1剖视图；

图3为图2中A部分的局部剖视图；

图4为加腋倒角模板支撑固定装置分解示意图；

图5为螺帽结构示意图，其中，a主视图，b俯视图，c剖视图；

图6为垫片结构示意图，其中，a主视图，b俯视图，c剖视图；

图7为锥形罩结构示意图，其中，a主视图，b俯视图，c剖视图；

图8为锥形套筒结构示意图，其中，a主视图，b俯视图，c剖视图；

图9-12为加腋倒角模板支撑与加固安装步骤分解示意图，其中：

图9为安装加腋倒角模板示意图，

图10为组装锥形套筒和直角连接件示意图，

图11为直角连接件组件连接加腋倒角模板示意图，

图12为加腋倒角模板板面高程精确调整示意图；

图13-20为加腋倒角模板支撑与加固装置拆除步骤分解示意图，其中：

图13为拆除压紧螺帽、螺栓示意图，

图14为拆除直角连接件示意图，

图15为安装防护塞示意图，

图16为拆除加腋倒角模板示意图，

图17为锥形套筒拆除示意图，

图18为图17中B部分的局部剖视图，

图19为拆除工具十字六角套筒结构示意图，其中，a为主视图，b为a中2-2剖视图，c为a中1-1剖面图，d为a中2-2剖面图，e为b中3-3剖面图，

图20为孔洞封堵示意图。

图中：1、铝合金倒角模板；2、直角连接件；3、销钉；4、螺栓；5、螺帽；6、垫片；7、锥形罩；8、锥形套筒；9、丝杆；10、工字支撑架；11、横向钢筋；12、纵向钢筋；13、防护塞；14、十字六角套筒；15、四角加长杆T形扳手；16、拉环；H、混凝土保护层厚度。

具体实施方式

下面结合具体实施例与附图对本发明作进一步说明。

一、实施方案

（1）加腋倒角模板支撑固定装置

本实施例支撑与固定装置由工字支撑架10、丝杆9、锥形罩7、锥形套筒8、垫片6、带拉环16的直角连接件2、六角螺帽5和螺栓4组成。本实施例支撑固定装置分解结构见图4，螺帽、垫片、锥形罩、锥形套筒结构见图5-8；

1）工字支撑架10由钢筋加工余料制作，等效于底板双层钢筋网片支撑马蹬，不需额外增加材料成本；

2）丝杆9丝扣与锥形套筒8、螺帽5、螺栓4丝扣相匹配，可以用建筑施工穿墙对拉丝杆9余料制作，丝杆9长度以不小于三倍底板双层钢筋网上层钢筋混凝土保护层厚度为宜；

3）锥形罩7与锥形套筒8相匹配，为一次消费品，起将混凝土与锥形套筒8隔离作用，方便锥形套筒8在混凝土浇筑完后从混凝土中拆除出来；

4）锥形套筒8内有丝扣，锥形套筒8内径与丝扣与丝杆9匹配，在较大端设有十字卡槽；

5）垫片6中心开孔直径与丝杆9直径匹配，垫片6应有一定的压缩弹性，防止施工中混凝土进入锥形套筒8造成堵塞；

6）直角连接件2为长条型直角型材，直角边应有足够的刚度（刚度不足时可焊接直角加筋板补强），两直角边上开有与加腋倒角模板相匹配连接孔，与加腋倒角模板错缝连接可提高加腋倒角模板拼装钢度。直角连接件2一直角边上焊有拉环16，可方便直角连接件2拆除；

7）螺栓4、螺帽5与丝杆9和锥形套筒8相匹配，起到连接锥形套筒8与直角连接件2并压紧作用。

（2）拆除工具

本实施例拆除工具由与锥形套筒8内的十字卡槽相匹配的十字六角套筒14和四角加长杆T形扳手15组成。具体结构见图17-19。

1）十字六角套筒14一端突出设计逗你与锥形套筒8十字卡槽相匹配的十字形卡齿，卡齿前端有圆台形导向轴，方便卡齿快速进入锥形套筒8中。锥形套筒8另一端凹进设计有通用四方连接口，可以连接通用加长杆拆除锥形套筒8；十字六角套筒14的六角设计也适用于普通扳手；

2）四角加长杆T形扳手15的直杆端部为与十字六角套筒14四方连接口相匹配，另一端为T形把手，可为拆除预埋锥形套筒8节省力量。

二、工作流程

本实施例加腋倒角模板支撑与加固示意图见图1-3，加腋倒角模板支撑与加固安装步骤分解示意图见图9-12，加腋倒角模板支撑与加固装置拆除步骤分解示意图见图13-20。本实施例应用实施流程如下：

（1）现浇混凝土地板、墙板与加腋部位钢筋安装完成后，按设计要求安装铝合金倒角模板1，所述铝合金倒角模板1为垂直段+加腋倒角两段式模板，并在垂直段用专用对拉杆加固配件进行加固，见图9；

（2）将锥形套筒8套入锥形罩7中，在较小一端连接丝杆9，丝杆9旋入锥形套筒8内，旋入深度为1/2锥形套筒长度；在螺栓4装上螺帽5，露出超过1/2锥形套筒8长度丝杆9；；

（3）在直角连接件2没有拉环16的直角边外侧，按事先设计好的加腋倒角模板在底板上的支撑架间距安装装有丝杆9和锥形罩7的锥形套筒8，，锥形套筒8和直角边之间设有垫片6，在直角边对应内侧将已套上螺帽5的螺栓4通过直角边上的孔连接锥形套筒，螺栓4旋入锥形套筒8内与丝杆9相顶，再旋转螺帽5压紧直角连接件2，将丝杆9、锥形罩7、锥形套筒8、垫片6、直角连接件2、螺帽5、螺栓4连接成一个整体，见图10；

（4）将已安装好锥形套筒8的直角连接件2通过装有拉环的直角边与加腋倒角模板1用销钉3连接，见图11，多个直角连接件间的拼缝应与加腋倒角模板拼缝错缝，安装锥形套筒的直角边外侧面与加腋倒角模板板面平齐；

（5）将事先按底板双层钢筋网设计间距制作好的工字支撑架10的立杆紧靠丝杆9布置，调整工字支撑架使工字支撑架的上、下横杆分别撑住底板双层钢筋网上、下层钢筋，并将工字支撑架10的上、下横杆与底板上、下钢筋网焊接，根据底板混凝土面设计高程、按工字支撑架10布置间隔，调整已安装直角连接件的加腋倒角模板1板面高程，调整好板面高程后即时将安装在直角连接件上的丝杆与工字支撑架立杆进行焊接；

（6）松开锥形套筒8与直角连接件2的压紧螺帽5，并将螺栓4松动向上旋转螺栓4，螺栓4不得脱离出锥形套筒8；

（7）根据底板混凝土面设计高程和混凝土面平整度精度控制要求，再次调整加腋倒角模板板面高程，即直角连接件底边直角边高程见图12，调整高程过程中先向下即沿丝杆向工字支撑架横杆旋转锥形套筒，调整每个支撑点加腋倒角模板板面高程达到设计及精度控制要求后，即时旋转锥形套筒8保证锥形套筒8顶紧直角连接件2，随后旋转螺栓4与套筒内丝杆9顶紧，并即时旋转螺帽5压紧直角边；

（8）底板和墙板混凝土浇灌完待凝固后可松开压紧螺帽5，拆除螺栓4，松开直角连接件2与加腋倒角模板连接销钉3，见图13，通过直角连接件2拉环16拆除直角连接件2，见图14，在锥形套筒8孔口安装防护塞13，见图15，保护锥形套筒8孔口不过杂物而造成堵塞；同时，底板混凝土浇灌时注意保证螺栓4部位不受混凝土污染，并尽可能使底板混凝土顶面不高出直角连接件2底部直角边；

（9）待混凝土强度达到拆除加腋倒角模板条件后拆除加腋倒角模板，见图16；

（10）预埋锥形套筒8可以拆除时，先取出孔口防护塞13和垫片6，安装十字六角套筒14，用四角加长杆T形扳手15拆除出预埋锥形套筒8，见图17-19；十字六角套筒一端突出设计有与锥形套筒十字卡槽相匹配的十字形卡齿，十字六角套筒另一端凹进设计有四方连接口，用于连接四角加长T形扳手拆除预埋锥形套筒；四角加长杆T形扳手的直杆端部为与十字六角套筒四方连接口相匹配，另一端为T形把手，为拆除预埋锥形套筒节省力量；

（11）清理拆除锥形套筒8后孔内留下的锥形罩7，并用高标号水泥砂浆进行封堵，见图20；

本发明不仅适用于铝合金板，对与铝合金模板相同结构与加腋墙相似施工方法的其它模板体系同样适用，如钢模板、钢铝框复合模板、带肋塑料模板体系等。本发明工字支撑架可采用材质与钢筋余料相同或类似的材料制作，丝杆还可采用材质与建筑施工穿墙对拉丝杆相同或类似的材料制作。

Claims (8)

1.一种现浇混凝土加腋墙铝合金倒角模板支撑固定装置，其特征在于：

所述支撑固定装置由工字支撑架、丝杆、锥形罩、锥形套筒、垫片、带拉环的直角连接件、螺帽和螺栓组成；

工字支撑架用于支撑底板双层钢筋网；

锥形套筒内有丝扣，锥形套筒内径与丝杆直径匹配，锥形套筒的较大端设有十字卡槽；

丝杆丝扣与锥形套筒、螺帽、螺栓丝扣相匹配，丝杆长度不小于三倍底板双层钢筋网上层钢筋混凝土保护层厚度；

锥形罩与锥形套筒相匹配，锥形罩起将混凝土与锥形套筒隔离作用，方便锥形套筒在混凝土浇筑完后从混凝土中拆除出来；

垫片中心开孔直径与丝杆直径匹配，垫片具有一定的压缩弹性，防止施工中混凝土进入锥形套筒造成堵塞；

直角连接件为两直角边构成的长条型直角型材，两直角边上开有与加腋倒角模板相匹配连接孔，直角连接件与加腋倒角模板错缝连接用于提高加腋倒角模板拼装钢度；

直角连接件的一直角边上焊有拉环，方便直角连接件拆除；

螺栓、螺帽、丝杆和锥形套筒相匹配，起到连接锥形套筒与直角连接件并压紧作用。

2.根据权利要求1所述的支撑固定装置，其特征在于：

所述工字支撑架用钢筋制作，所述丝杆采用可焊接材料制作。

3.根据权利要求1所述的支撑固定装置，其特征在于：

所述工字支撑架用钢筋余料制作，所述丝杆用建筑施工穿墙对拉丝杆余料制作。

4.根据权利要求1所述的支撑固定装置，其特征在于：

所述直角连接件的直角边焊接直角加筋板。

5.一种现浇混凝土加腋墙铝合金倒角模板支撑固定方法，其特征在于，该方法基于权利要求1-4任意一项所述支撑固定装置，具体步骤如下：

步骤1，现浇混凝土底板、墙板与加腋部位钢筋安装完成后，按设计要求安装铝合金倒角模板，所述铝合金倒角模板为垂直段+加腋倒角两段式模板，并在垂直段用专用对拉杆加固配件进行加固；

步骤2，将锥形套筒套入锥形罩中，在锥形套筒较小一端连接丝杆，丝杆旋入锥形套筒内，旋入深度为2/5～3/5锥形套筒长度；

步骤3，在直角连接件没有拉环的直角边外侧，按事先设计好的加腋倒角模板在底板上的支撑架间距安装装有丝杆和锥形罩的锥形套筒，锥形套筒和直角边之间设有垫片，在直角边对应内侧将已套上螺帽的螺栓通过直角边上的孔连接锥形套筒，螺栓旋入锥形套筒内与丝杆相顶，再旋转螺帽压紧直角连接件，将丝杆、锥形罩、锥形套筒、垫片、直角连接件、螺帽、螺栓连接成一个整体；

步骤4，将已安装好锥形套筒的直角连接件通过装有拉环的直角边与加腋倒角模板用销钉连接，多个直角连接件间的拼缝应与加腋倒角模板拼缝错缝，安装锥形套筒的直角边外侧面与加腋倒角模板板面平齐；

步骤5，将事先按底板双层钢筋网设计间距制作好的工字支撑架的立杆紧靠丝杆布置，调整工字支撑架使工字支撑架的上、下横杆分别撑住底板双层钢筋网上、下层钢筋，并将工字支撑架的上、下横杆与相应底板双层钢筋网上、下层钢筋焊接；根据底板混凝土面设计高程、按工字支撑架布置间隔，调整已安装直角连接件的加腋倒角模板板面高程，调整好板面高程后即时将安装在直角连接件上的丝杆与工字支撑架立杆进行焊接；

步骤6，松开锥形套筒与直角连接件的压紧螺帽，并将螺栓松动向上旋转螺栓，螺栓不得脱离出锥形套筒；

步骤7，根据底板混凝土面设计高程和混凝土面平整度精度控制要求，再次调整加腋倒角模板板面高程，即直角连接件底边直角边高程；调整高程过程中先向下即沿丝杆向工字支撑架横杆旋转锥形套筒，调整每个支撑点加腋倒角模板板面高程达到设计及精度控制要求后，即时旋转锥形套筒保证锥形套筒顶紧直角连接件，随后旋转螺栓与套筒内丝杆顶紧，并即时旋转螺帽压紧直角边；

步骤8，底板和墙板混凝土浇灌完待凝固后可松开压紧螺帽，拆除螺栓，松开直角连接件与加腋倒角模板连接销钉，通过直角连接件拉环拆除直角连接件，在锥形套筒孔口安装防护塞，保护锥形套筒孔口不进杂物而造成堵塞；

步骤9，待混凝土强度达到拆除加腋倒角模板条件后拆除加腋倒角模板；

步骤10，预埋锥形套筒可以拆除时，先取出锥形套筒孔口防护塞和垫片，安装十字六角套筒；十字六角套筒一端突出设计有与锥形套筒十字卡槽相匹配的十字形卡齿，十字六角套筒另一端凹进设计有四方连接口，用于连接四角加长T形扳手拆除预埋锥形套筒；四角加长杆T形扳手的直杆端部为与十字六角套筒四方连接口相匹配，另一端为T形把手，为拆除预埋锥形套筒节省力量；

步骤11，清理拆除锥形套筒后孔内留下的锥形罩，并进行封堵。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：

所述十字六角套筒的十字卡齿前端有圆台形导向轴，方便十字卡齿快速进入锥形套筒中。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：

所述十字六角套筒另一端为外六角设计，适用于普通扳手拆除预埋锥形套筒。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：

底板混凝土浇灌时注意保证螺栓部位不受混凝土污染，并尽可能使底板混凝土顶面不高出直角连接件底部直角边。