CN107731173A - 显示系统及其电流驱动方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示系统及其电流驱动方法，所述显示系统包括：显示装置及电流控制器，所述电流控制器包括：计时器、连接计时器的存储装置、连接于存储装置及用以转换至少一发光光源的总点亮时间的数字参考值成第一电参数的数模转换器、连接于数模转换器并用以比较第一电参数与对应至少一发光光源的工作驱动电流的第二电参数，并产生驱动偏置电流的比较器及连接比较器及根据驱动偏置电流调整至少一发光光源的工作驱动电流的电流调节器，其中所述驱动偏置电流所述第一电参数及所述第二电参数之间的差值。根据所述驱动偏置电流调整所述至少一发光光源的工作驱动电流，从而作为不同的使用条件选择对应的数字参考值作为调整工作驱动电流的依据。

Description

显示系统及其电流驱动方法

技术领域

本申请实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示系统及其电流驱动方法。

背景技术

通常，液晶显示器（LCD)组件应用在各种用途，例如笔记本电脑，移动电话，个人数字助理，汽车仪表板等。典型的，发光光源位于LCD组件中光调制器，例如液晶层后面以利于观看影像及产生最佳发光效果。发光光源可以是荧光灯，电致发光组件，发光二极管（LED)，气态放电灯等。一般控制电路提供整流过的电流给发光光源。

发明内容

本申请实施例所要解决的技术问题在于提供一种显示系统，根据不同使用条件来控制液晶显示系统内发光光源。

本申请实施例进一步所要解决的技术问题在于提供一种电流驱动方法，用于显示系统控制发光光源。

为解决上述技术问题，本申请实施例首先提供如下技术方案：一种显示系统，包括：

显示装置，具有至少一发光光源；以及

电流控制器，连接所述至少一发光光源，所述电流控制器包括：

计时器，计算所述至少一发光光源的总点亮时间；

存储装置，连接所述计时器，被配置为存储分别对应不同总点亮时间的多个数字参考值，其中每个数字参考值对应所述至少一发光光源的预定驱动电流；

数模转换器，连接于所述存储装置及用以转换所述至少一发光光源的总点亮时间的一数字参考值成一第一电参数；

比较器，连接于所述数模转换器并用以比较所述第一电参数与对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的第二电参数，并产生驱动偏置电流；及

电流调节器，连接所述比较器及根据所述驱动偏置电流调整所述至少一发光光源的工作驱动电流，其中所述驱动偏置电流对应所述第一电参数及所述第二电参数之间的差值。

进一步地，所述比较器为电压比较器；所述第一电参数为对应所述至少一发光光源的预定驱动电流的电压；及所述第二电参数为对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的反馈电压。

进一步地，所述比较器为电流比较器；所述第一电参数为所述对应至少一发光光源的预定驱动电流的电流值；及所述第二电参数为对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的反馈电流。

进一步地，所述电流控制器还包括检测器，所述检测器连接所述至少一发光光源并用以测量所述第二电参数。

进一步地，所述至少一发光光源的预定驱动电流与总点亮时间成正比。

另一方面，本申请实施例还提供了一种显示系统的电流驱动方法，包括：

计算对应所述至少一发光光源的总点亮时间的计时器，并转换所述至少一发光光源的总点亮时间为数字参考值，其中所述数字参考值对应至少一发光光源的预定驱动电流；

转换所述数字参考值成第一电参数；

测量对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的第二电参数；

比较所述第一电参数与所述第二电参数，并根据比较结果产生驱动偏置电流；及根据所述驱动偏置电流调整所述至少一发光光源的工作驱动电流。

进一步地，所述至少一发光光源的预定驱动电流与总点亮时间成正比。

进一步地，所述第一电参数为对应所述至少一发光光源的预定驱动电流的电压；及所述第二电参数为对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的反馈电压。

进一步地，所述第一电参数为所述对应至少一发光光源的预定驱动电流的电流值；及所述第二电参数为对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的反馈电流。

又一方面，本申请实施例提供了一种显示系统，包括：

显示装置，具有至少一发光光源；以及

电流控制器，连接所述至少一发光光源，所述电流控制器包括：

环境光感测器，感测所述显示装置前方的环境亮度；

存储装置，连接所述环境光感测器，被配置为存储分别对应不同环境亮度的多个数字参考值，其中每个数字参考值对应所述至少一发光光源的预定驱动电流；

数模转换器，连接于所述存储装置及用以转换所述显示装置前方的环境亮度的数字参考值成第一电参数；

比较器，连接于所述数模转换器并用以比较所述第一电参数与对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的第二电参数，并产生驱动偏置电流；及

电流调节器，连接所述比较器及根据所述驱动偏置电流调整所述至少一发光光源的工作驱动电流，其中所述驱动偏置电流对应所述第一电参数及所述第二电参数之间的差值。

又一方面，本申请实施例提供了一种显示系统的电流驱动方法，包括：

计算对应显示装置前方的环境亮度的环境光感测器，并转换所述环境亮度为数字参考值，其中所述数字参考值对应至少一发光光源的预定驱动电流；

转换所述数字参考值成第一电参数；

测量对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的第二电参数；

比较所述第一电参数与所述第二电参数，并根据比较结果产生驱动偏置电流；及根据所述驱动偏置电流调整所述至少一发光光源的工作驱动电流。

又一方面，本申请实施例提供了一种显示系统，包括：

显示装置，具有至少一发光光源；以及

电流控制器，连接所述至少一发光光源，所述电流控制器包括：

工作温度感测器，感测所述至少一发光光源的工作温度；

存储装置，连接所述工作温度感测器，被配置为存储分别对应不同工作温度的多个数字参考值，其中每个数字参考值对应所述至少一发光光源的预定驱动电流；

数模转换器，连接于所述存储装置及用以转换所述至少一发光光源的工作温度的数字参考值成第一电参数；

比较器，连接于所述数模转换器并用以比较所述第一电参数与对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的第二电参数，并产生驱动偏置电流；及

电流调节器，连接所述比较器及根据所述驱动偏置电流调整所述至少一发光光源的工作驱动电流，其中所述驱动偏置电流对应所述第一电参数及所述第二电参数之间的差值。

又一方面，本申请实施例提供了一种显示系统的电流驱动方法，包括：

计算对应所述至少一发光光源的工作温度的工作温度感测器，并转换所述工作温度为数字参考值，其中所述数字参考值对应至少一发光光源的预定驱动电流；

转换所述数字参考值成一第一电参数；

测量对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的第二电参数；

比较所述第一电参数与所述第二电参数，并根据比较结果产生驱动偏置电流；及根据所述驱动偏置电流调整所述至少一发光光源的工作驱动电流。

又一方面，本申请实施例提供了一种显示系统，包括：

显示装置，具有至少一发光光源；以及

电流控制器，连接所述至少一发光光源，所述电流控制器包括：

环境光感测器，感测所述显示装置前方的环境亮度；

工作温度感测器，感测所述至少一发光光源的工作温度；

存储装置，连接所述环境光感测器及所述工作温度感测器，被配置为存储分别对应不同环境亮度及不同工作温度的多个数字参考值，其中每个数字参考值对应所述至少一发光光源的预定驱动电流；

数模转换器，连接于所述存储装置及用以转换所述显示装置前方的环境亮度及所述至少一发光光源的工作温度的数字参考值成第一电参数；

比较器，连接于所述数模转换器并用以比较所述第一电参数与对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的第二电参数，并产生驱动偏置电流；及

电流调节器，连接所述比较器及根据所述驱动偏置电流调整所述至少一发光光源的工作驱动电流，其中所述驱动偏置电流对应所述第一电参数及所述第二电参数之间的差值。

又一方面，本申请实施例提供了一种显示系统，包括：

显示装置，具有至少一发光光源；以及

电流控制器，连接所述至少一发光光源，所述电流控制器包括：

第一存储装置，被配置为存储分别对应不同使用条件的多个第一数字参考值，其中每个第一数字参考值对应所述至少一发光光源的预定驱动电流；

第一数模转换器，连接于所述第一存储装置及用以转换使用条件下的第一数字参考值成第一电参数；

光感测器，感测所述至少一发光光源的亮度；

第二存储装置，连接所述光感测器，被配置为存储第二数字参考值，其中所述第二数字参考值对应所述至少一发光光源的工作驱动电流；

第二数模转换器，连接于所述第二存储装置及用以转换所述第二数字参考值成第二电参数；

比较器，连接于所述第一数模转换器及所述第二数模转换器并用以比较所述第一电参数与所述第二电参数，并产生驱动偏置电流；及

电流调节器，连接所述比较器及根据所述驱动偏置电流调整所述至少一发光光源的工作驱动电流，其中所述驱动偏置电流对应所述第一电参数及所述第二电参数之间的差值。

又一方面，本申请实施例提供了一种显示系统的电流驱动方法，包括：

转换第一数字参考值成第一电参数，其中所述第一数字参考值对应至少一发光光源的预定驱动电流；

感测对应所述至少一发光光源的亮度的光感测器，并转换所述至少一发光光源的亮度为第二数字参考值，其中所述第二数字参考值对应至少一发光光源的工作驱动电流；

转换所述第二数字参考值成第二电参数；比较所述第一电参数与所述第二电参数，并根据比较结果产生驱动偏置电流；及根据所述驱动偏置电流调整所述至少一发光光源的工作驱动电流。

本申请实施例还提供了一种显示系统的电流驱动方法，包括：

计算对应所述至少一发光光源的总点亮时间的计时器，并转换所述至少一发光光源的总点亮时间为数字参考值，其中所述数字参考值对应至少一发光光源的预定驱动电流；

转换所述数字参考值成第一电参数；

测量对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的第二电参数；

比较所述第一电参数与所述第二电参数，并根据比较结果产生驱动偏置电流；及根据所述驱动偏置电流调整所述至少一发光光源的工作驱动电流；

所述至少一发光光源的预定驱动电流与总点亮时间成正比；

所述驱动偏置电流对应所述第一电参数及第二电参数的差值。

通过采用上述技术方案，本申请实施例至少具有以下有益效果：本申请通过存储装置预存储多个数字参考值，让每个数字参考值分别对应不同的使用条件，根据不同的使用条件选择对应的数字参考值作为调整工作驱动电流的依据。另，本申请的第二电参数，除了可通过直接量测工作驱动电流外，还可通过设置光感测器，直接感测光亮度来取得对应的工作驱动电流，以避免在相同电流下因总点亮时间或不同工作温度造成的亮度落差。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例用于发光光源的电流调节器的示意图。

图2为本申请一实施例中一种利用电压比较器提供发光光源调整工作驱动电流的控制器的示意图。

图3为本申请一实施例中一种利用电流比较器提供发光光源调整工作驱动电流的控制器的示意图。

图4为本申请一实施例中调整流经发光光源的工作驱动电流的步骤流程图。

图5为本申请另一实施例中一种利用电压比较器提供发光光源调整工作驱动电流的控制器的示意图。

图6为本申请另一实施例中一种利用电流比较器提供发光光源调整工作驱动电流的控制器的示意图。

图7为本申请另一实施例中调整流经发光光源的工作驱动电流的步骤流程图。

图8为本申请另一实施例中一种利用电压比较器提供发光光源调整工作驱动电流的控制器的示意图。

图9为本申请另一实施例中一种利用电流比较器提供发光光源调整工作驱动电流的控制器的示意图。

图10为本申请另一实施例中调整流经发光光源的工作驱动电流的步骤流程图。

图11为本申请另一实施例中一种利用电压比较器提供发光光源调整工作驱动电流的控制器的示意图。

图12为本申请另一实施例中一种利用电流比较器提供发光光源调整工作驱动电流的控制器的示意图。

图13为本申请另一实施例中调整流经发光光源的工作驱动电流的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请其中一个实施例中，发光光源模块 104可以位于LCD组件中的光调制器后面。发光光源模块104包括串联的发光二极管（LED)。LED电流控制综合电路（亦称为控制器）102控制发光光源模块104的驱动电流。控制器102的输出端DRV经由RC滤波器106连接至晶体管108的基极。晶体管108的集电极经连接器负荷电阻110连接至电源装置Vcc。晶体管108的射极接地。晶体管108的集电极进一步经二极管112 连接至发光光源模块104。发光光源模块104的输出端经偏置电阻114接地。发光光源模块104的输出端还连接至控制器102的端FB。电容器116使电源装置Vcc接地。另一电容器118使二极管112接地。

在另一常规电流调节器100中，偏置电阻器114决定可以流经发光光源模块104的驱动电流值。控制器102经由RC滤波器106输出固定的启动信号至晶体管108的基极。晶体管108提供给发光光源模块104一预定驱动电流。典型而言，一旦偏置电阻器114的电阻值建立，则经过发光光源模块104的驱动电流即无法调整。发光光源模块104的LED亮度与流经发光光源模块104的驱动电流成正比。长期使用电路组件可能造成发光光源模块104的驱动电流不可预期的变化。此外，某些种类LED，例如有机LED(OLED)内的驱动电流可能因为电流调节器100的操作温度改变而发生变化。结果，可能不利于发光光源模块104内LED的亮度。因此，需要一种控制LCD系统内发光光源模块的驱动电流的方法及装置。

如图2所示，本申请另一个实施例提供一种显示系统，包括：显示装置及电流控制器260，显示装置可为液晶显示装置，其具有至少一发光光源214，而至少一发光光源214可包括数个串连LED 242 (1)-(n)，LED 242 (1)-(n)可以串连连接，并联连接，或串连与并联组合方式连接，发光光源214可以包括用于LCD系统的背光光源，例如用于小型LCD系统的LED背光光源，LED背光光源可以包括各种LED，例如白光LED，彩色LED及有机LED ( OLED )等。另外，电流控制器260，连接至少一发光光源214，而电流控制器260包括：计时器221、存储装置220、数模转换器222、比较器235及电流调节器212。计时器221计算至少一发光光源214的总点亮时间，例如可通过驱动信号DRV来启动计时器221进行总点亮时间的计算。存储装置220，连接计时器221，被配置为存储分别对应不同总点亮时间的多个数字参考值226，其中每个数字参考值226对应至少一发光光源214的预定驱动电流，数字参考值可以由仿真发光光源214所需操作条件而得。例如，如果发光光源214的亮度与流经发光光源214的驱动电流成正比，则对应发光光源214所需亮度的较佳驱动电流值可以由仿真发光光源214所需亮度的操作条件而得，然后较佳驱动电流值可以利用模拟对数字转换器转换成数字参考值并且储存于存储装置220中，由于可发光组件会依总点亮时间而有光衰的现象，也就是总点亮时间100小时与总点亮时间5000小时的发光光源在相同工作驱动电流下发出亮度是不同的，通常总点亮时间5000小时的亮度会小于总点亮时间100小时的亮度。因此，可将发光光源214的预定驱动电流设定成与发光光源214的总点亮时间成正比，也就是说，发光光源214的总点亮时间越久，则预定驱动电流越大，以增加工作驱动电流以补偿光衰现象。数模转换器222，连接于存储装置220及用以转换至少一发光光源214的总点亮时间的数字参考值226成第一电参数，例如：数模转换器222 先将数字参考值226转换成模拟信号并且转呈模拟信号给电压参考单元230，电压参考单元230用以产生对应于模拟信号的参考电压信号(第一电参数)，为了说明起见，电压参考单元230显示为独立的单元，然而，电压参考单元230可以合并成数模转换器222，例如，数模转换器222可以用以将数字参考值226转换成第一电参数。比较器235为电压比较器235，通过电压参考单元230电性连接于数模转换器222，并用以比较第一电参数(如：参考电压值)与对应发光光源214的工作驱动电流的第二电参数(如：反馈电压值)，并产生对应二输入电压差值的驱动信号DRV(如：驱动偏置电流)，及电流调节器212连接比较器235及根据驱动偏置电流调整至少一发光光源214的工作驱动电流，在本实施例中，电流调节器212包括金属氧化物半导体（MOS)晶体管240，MOS晶体管240用以调整发光光源214的工作驱动电流，MOS晶体管240的栅极端与电压比较器235连接，并且接收驱动信号DRV，而MOS晶体管240的源极端接地，MOS 晶体管240的漏极端进一步经二极管D连接发光光源214，二极管D还经旁路电容器C接地，二极管D用以保护发光光源214避免控制器260故障，及用以不想要的高频率电流引流经旁路电容器C接地。

在具体应用中，电流控制器还包括检测器216，检测器216连接发光光源214并用以测量第二电参数(如：反馈电压值)。检测器216与发光光源214连接，检测器216包括检测器电阻Rs，检测器电阻Rs用以测定对应流经发光光源214的工作驱动电流的电压FB，检测器电阻Rs与电压比较器235的输入端连接，电压比较器235接收电压FB并且将与来自电压参考单元230的第一电参数(如：参考电压值)进行比较，并产生MOS晶体管240的栅极端的驱动信号DRV，驱动信号DRV根据电压FB与参考电压值之间的差值驱动MOS晶体管240的栅极端，MOS晶体管240根据驱动信号DRV调整发光光源214的工作驱动电流，例如，发光光源214的总点亮时间为5000小时，则预定驱动电流为5A、第一电参数(参考电压值)为120V，但因点亮时间过久，发光光源214的工作驱动电流降低为3A、第二电参数(电压FB)为100V，则电压FB 与参考电压值之间的差值即产生相当强的驱动信号DRV，造成发光光源 214的工作驱动电流增加，同理，如果流经发光光源214的工作驱动电流过大，则电压比较器235产生相当弱的驱动信号DRV，造成发光光源214的工作驱动电流降低。

因此，可在电流控制器260中设置计时器221以计算总点亮时间，电流控制器260根据总点亮时间自动选择对应的数字参考值226，并据以增加工作驱动电流以补偿光衰现象。

如图3所示，本申请另一个实施例提供一种显示系统，包括：显示装置及电流控制器260，显示装置可为液晶显示装置，其具有至少一发光光源214，而至少一发光光源214可包括数个串连LED 242 (1)-(n)，LED 242 (1)-(n)可以串连连接，并联连接，或串连与并联组合方式连接，发光光源214可以包括用于LCD系统的背光光源，例如用于小型LCD系统的LED背光光源，LED背光光源可以包括各种LED，例如白光LED，彩色LED及有机LED ( OLED )等。另外，电流控制器260，连接至少一发光光源214，而电流控制器260包括：计时器221、存储装置220、数模转换器222、比较器235及电流调节器212。计时器221计算至少一发光光源214的总点亮时间，例如可通过驱动信号DRV来启动计时器221进行总点亮时间的计算。存储装置220，连接计时器221，被配置为存储分别对应不同总点亮时间的多个数字参考值226，其中每个数字参考值226对应至少一发光光源214的预定驱动电流，数字参考值可以由仿真发光光源214所需操作条件而得。例如，如果发光光源214的亮度与流经发光光源214的驱动电流成正比，则对应发光光源214所需亮度的较佳驱动电流值可以由仿真发光光源214所需亮度的操作条件而得，然后较佳驱动电流值可以利用模拟对数字转换器转换成数字参考值并且储存于存储装置220中，由于可发光组件会依总点亮时间而有光衰的现象，也就是总点亮时间100小时与总点亮时间5000小时的发光光源在相同工作驱动电流下发出亮度是不同的，通常总点亮时间5000小时的亮度会小于总点亮时间100小时的亮度。因此，可将发光光源214的预定驱动电流设定成与发光光源214的总点亮时间成正比，也就是说，发光光源214的总点亮时间越久，则预定驱动电流越大，以增加工作驱动电流以补偿光衰现象。数模转换器222，连接于存储装置220及用以转换至少一发光光源214的总点亮时间的数字参考值226成第一电参数，例如：数模转换器222 先将数字参考值226转换成模拟信号并且转呈模拟信号给电流参考单元232，电流参考单元232用以产生对应于模拟信号的参考电流信号(第一电参数)，为了说明起见，电流参考单元232显示为独立的单元，然而，电流参考单元232可以合并成数模转换器222，例如，数模转换器222可以用以将数字参考值226转换成第一电参数。比较器237为电流比较器237，通过电流参考单元232电性连接于数模转换器222，并用以比较第一电参数(如：参考电流值)与对应发光光源214的工作驱动电流的第二电参数(如：反馈电流值)，并产生对应二输入电流差值的驱动信号DRV(如：驱动偏置电流)，及电流调节器212连接比较器235及根据驱动偏置电流调整至少一发光光源214的工作驱动电流，在本实施例中，电流调节器212包括金属氧化物半导体（MOS)晶体管240，MOS晶体管240用以调整发光光源214的工作驱动电流，MOS晶体管240的栅极端与电流比较器237连接，并且接收驱动信号DRV，而MOS晶体管240的源极端接地，MOS 晶体管240的漏极端进一步经二极管D连接发光光源214，二极管D还经旁路电容器C接地，二极管D用以保护发光光源214避免控制器260故障，及用以不想要的高频率电流引流经旁路电容器C接地。

在具体应用中，电流控制器还包括检测器216，检测器216连接发光光源214并用以测量第二电参数(如：反馈电流值)。检测器216与发光光源214连接，检测器216包括一感应电阻Rs及一对MOS晶体管252a 及252b。MOS晶体管252a及252b的栅极端接地，MOS晶体管252b的漏极端与栅极端连接。MOS晶体管252a的漏极端与电流比较器237连接，当流经发光光源214的驱动电流改变时，检测器电阻Rs两端上的电压FB 还会随之改变，电压FB的改变造成MOS晶体管252a及252b的栅极偏置改变，使得流经MOS晶体管252a的漏极端的电流改变，当电流比较器237检测到流经MOS晶体管252b的电流与参考电流值有差异时，电流比较器237即产生对应所述差值的驱动信号DRV，驱动信号DRV调整电流调节器212的驱动电流，例如，发光光源214的总点亮时间为5000小时，则预定驱动电流为5A、第一电参数(参考电流值)为5A，但因点亮时间过久，发光光源214的工作驱动电流降低为3A、第二电参数为3A，则电流与参考电流值之间的差值即产生相当强的驱动信号DRV，造成发光光源 214的工作驱动电流增加，同理，如果流经发光光源214的工作驱动电流过大，则电流比较器237产生相当弱的驱动信号DRV，造成发光光源214的工作驱动电流降低。

因此，可在电流控制器260中设置计时器221以计算总点亮时间，电流控制器260根据总点亮时间自动选择对应的数字参考值226，并据以增加工作驱动电流以补偿光衰现象。

如图4所示，本申请另一个实施例提供一种电流驱动方法，以特定顺序执行各步骤，然而，若以适当电路执行时，所述步骤可以不限所述特定顺序执行，可以任何顺序同时进行或依次进行。

步骤410，计算对应发光光源的总点亮时间的计时器，并转换发光光源的总点亮时间为数字参考值，其中数字参考值对应发光光源的预定驱动电流；

步骤 420，然后转换数字参考值成第一电参数（电压或电流）；

步骤430，测量对应发光光源的工作驱动电流的第二电参数（电压或电流）；

步骤440，比较第一电参数与第二电参数；

步骤450，判断所测得的第一电参数与第二电参数之间是否有差异，若有差异，则执行步骤460，若无差异则结束；

步骤460，根据比较结果产生驱动偏置电流，以调整发光光源的工作驱动电流，并重复执行步骤430至步骤450。

如图5所示，本申请另一个实施例提供一种显示系统，包括：显示装置及电流控制器260，显示装置可为液晶显示装置，其具有至少一发光光源214，而至少一发光光源214可包括数个串连LED 242 (1)-(n)，LED 242 (1)-(n)可以串连连接，并联连接，或串连与并联组合方式连接，发光光源214可以包括用于LCD系统的背光光源，例如用于小型LCD系统的LED背光光源，LED背光光源可以包括各种LED，例如白光LED，彩色LED及有机LED ( OLED )等。另外，电流控制器260，连接至少一发光光源214，而电流控制器260包括：环境光感测器223、存储装置220、数模转换器222、比较器235及电流调节器212。环境光感测器223感测显示装置前方的环境亮度。存储装置220，连接环境光感测器223，被配置为存储分别对应不同环境亮度的多个数字参考值226，其中每个数字参考值226对应至少一发光光源214的预定驱动电流，数字参考值可以由仿真发光光源214所需操作条件而得。例如，如果发光光源214的亮度与流经发光光源214的驱动电流成正比，则对应发光光源214所需亮度的较佳驱动电流值可以由仿真发光光源214所需亮度的操作条件而得，然后较佳驱动电流值可以利用模拟对数字转换器转换成数字参考值并且储存于存储装置220中，由于人眼在比较亮的环境需要比较高的背光，才能看清楚显示装置上的内容，而在比较暗的环境，过高的背光会造成眼睛不舒适甚至伤害，此时则需要较低的背光照明。数字参考226即针对不同的环境亮度进行不同程度的工作驱动电流的控制。因此，可将发光光源214的预定驱动电流设定成与环境亮度成正比，也就是说，环境亮度越亮，则预定驱动电流越大，以增加工作驱动电流以产生较高的背光。数模转换器222，连接于存储装置220及用以转换显示装置前方的环境亮度的数字参考值226成第一电参数，例如：数模转换器222 先将数字参考值226转换成模拟信号并且转呈模拟信号给电压参考单元230，电压参考单元230用以产生对应于模拟信号的参考电压信号(第一电参数)，电压参考单元230显示为独立的单元，然而，电压参考单元230可以合并成数模转换器222，例如，数模转换器222可以用以将数字参考值226转换成第一电参数。比较器235为电压比较器235，通过电压参考单元230电性连接于数模转换器222，并用以比较第一电参数(如：参考电压值)与对应发光光源214的工作驱动电流的第二电参数(如：反馈电压值)，并产生对应二输入电压差值的驱动信号DRV(如：驱动偏置电流)，及电流调节器212连接比较器235及根据驱动偏置电流调整至少一发光光源214的工作驱动电流，在本实施例中，电流调节器212包括金属氧化物半导体（MOS)晶体管240，MOS晶体管240用以调整发光光源214的工作驱动电流，MOS晶体管240的栅极端与电压比较器235连接，并且接收驱动信号DRV，而MOS晶体管240的源极端接地，MOS 晶体管240的漏极端进一步经二极管D连接发光光源214，二极管D还经旁路电容器C接地，二极管D用以保护发光光源214避免控制器260故障，及用以不想要的高频率电流引流经旁路电容器C接地。

在具体应用中，电流控制器还包括检测器216，检测器216连接发光光源214并用以测量第二电参数(如：反馈电压值)。检测器216与发光光源214连接，检测器216包括检测器电阻Rs，检测器电阻Rs用以测定对应流经发光光源214的工作驱动电流的电压FB，检测器电阻Rs与电压比较器235的输入端连接，电压比较器235接收电压FB并且将与来自电压参考单元230的第一电参数(如：参考电压值)进行比较，并产生MOS晶体管240的栅极端的驱动信号DRV，驱动信号DRV根据电压FB与参考电压值之间的差值驱动MOS晶体管240的栅极端，MOS晶体管240根据驱动信号DRV调整发光光源214的工作驱动电流，例如，显示装置前方的环境亮度为200nits，则预定驱动电流为5A、第一电参数(参考电压值)为120V，但此时发光光源214的工作驱动电流仅为3A、第二电参数(电压FB)为100V，则电压FB 与参考电压值之间的差值即产生相当强的驱动信号DRV，造成发光光源 214的工作驱动电流增加，以产生较高的背光，同理，如果流经发光光源214的工作驱动电流过大，则电压比较器235产生相当弱的驱动信号DRV，造成发光光源214的工作驱动电流降低。

因此，可在电流控制器260中设置环境光感测器223感测显示装置前方的环境亮度，电流控制器260根据环境亮度自动选择对应的数字参考值226，并据以调整工作驱动电流。

如图6所示，本申请另一个实施例提供一种显示系统，包括：显示装置及电流控制器260，显示装置可为液晶显示装置，其具有至少一发光光源214，而至少一发光光源214可包括数个串连LED 242 (1)-(n)，LED 242 (1)-(n)可以串连连接，并联连接，或串连与并联组合方式连接，发光光源214可以包括用于LCD系统的背光光源，例如用于小型LCD系统的LED背光光源，LED背光光源可以包括各种LED，例如白光LED，彩色LED及有机LED ( OLED )等。另外，电流控制器260，连接至少一发光光源214，而电流控制器260包括：环境光感测器223、存储装置220、数模转换器222、比较器235及电流调节器212。环境光感测器223感测显示装置前方的环境亮度。存储装置220，连接环境光感测器223，被配置为存储分别对应不同环境亮度的多个数字参考值226，其中每个数字参考值226对应至少一发光光源214的预定驱动电流，数字参考值可以由仿真发光光源214所需操作条件而得。例如，如果发光光源214的亮度与流经发光光源214的驱动电流成正比，则对应发光光源214所需亮度的较佳驱动电流值可以由仿真发光光源214所需亮度的操作条件而得，然后较佳驱动电流值可以利用模拟对数字转换器转换成数字参考值并且储存于存储装置220中，由于人眼在比较亮的环境需要比较高的背光，才能看清楚显示装置上的内容，而在比较暗的环境，过高的背光会造成眼睛不舒适甚至伤害，此时则需要较低的背光照明。数字参考226即针对不同的环境亮度进行不同程度的工作驱动电流的控制。因此，可将发光光源214的预定驱动电流设定成与环境亮度成正比，也就是说，环境亮度越亮，则预定驱动电流越大，以增加工作驱动电流以产生较高的背光。数模转换器222，连接于存储装置220及用以转换显示装置前方的环境亮度的数字参考值226成第一电参数，例如：数模转换器222 先将数字参考值226转换成模拟信号并且转呈模拟信号给电流参考单元232，电流参考单元232用以产生对应于模拟信号的参考电流信号(第一电参数)，为了说明起见，电流参考单元232显示为独立的单元，然而，电流参考单元232可以合并成数模转换器222，例如，数模转换器222可以用以将数字参考值226转换成第一电参数。比较器237为电流比较器237，通过电流参考单元232电性连接于数模转换器222，并用以比较第一电参数(如：参考电流值)与对应发光光源214的工作驱动电流的第二电参数(如：反馈电流值)，并产生对应二输入电流差值的驱动信号DRV(如：驱动偏置电流)，及电流调节器212连接比较器235及根据驱动偏置电流调整至少一发光光源214的工作驱动电流，在本实施例中，电流调节器212包括金属氧化物半导体（MOS)晶体管240，MOS晶体管240用以调整发光光源214的工作驱动电流，MOS晶体管240的栅极端与电流比较器237连接，并且接收驱动信号DRV，而MOS晶体管240的源极端接地，MOS 晶体管240的漏极端进一步经二极管D连接发光光源214，二极管D还经旁路电容器C接地，二极管D用以保护发光光源214避免控制器260故障，及用以不想要的高频率电流引流经旁路电容器C接地。

在具体应用中，电流控制器还包括检测器216，检测器216连接发光光源214并用以测量第二电参数(如：反馈电流值)。检测器216与发光光源214连接，检测器216包括感应电阻Rs及一对MOS晶体管252a 及252b。MOS晶体管252a及252b的栅极端接地，MOS晶体管252b的漏极端与栅极端连接。MOS晶体管252a的漏极端与电流比较器237连接，当流经发光光源214的驱动电流改变时，检测器电阻Rs两端上的电压FB 还会随之改变，电压FB的改变造成MOS晶体管252a及252b的栅极偏置改变，使得流经MOS晶体管252a的漏极端的电流改变，当电流比较器237检测到流经MOS晶体管252b的电流与参考电流值有差异时，电流比较器237即产生对应所述差值的驱动信号DRV，驱动信号DRV调整电流调节器212的驱动电流，例如，显示装置前方的环境亮度为200nits，则预定驱动电流为5A、第一电参数(参考电流值)为5A，但此时发光光源214的工作驱动电流仅为3A、第二电参数为3A，则电流与参考电流值之间的差值即产生相当强的驱动信号DRV，造成发光光源 214的工作驱动电流增加，以产生较高的背光，同理，如果流经发光光源214的工作驱动电流过大，则电流比较器237产生相当弱的驱动信号DRV，造成发光光源214的工作驱动电流降低。

因此，可在电流控制器260中设置环境光感测器223以感测显示装置前方的环境亮度，电流控制器260根据环境亮度自动选择对应的数字参考值226，并据以调整工作驱动电流。

如图7所示，本申请另一个实施例提供一种电流驱动方法，以特定顺序执行各步骤，然而，若以适当电路执行时，所述步骤可以不限所述特定顺序执行，可以任何顺序同时进行或依次进行。

步骤411，感测对应显示装置前方的环境亮度的环境光感测器，并转换环境亮度为数字参考值，其中数字参考值对应发光光源的预定驱动电流；

步骤 421，然后转换数字参考值成第一电参数（电压或电流）；

步骤431，测量对应发光光源的工作驱动电流的第二电参数（电压或电流）；

步骤441，比较第一电参数与第二电参数；

步骤451，判断所测得的第一电参数与第二电参数之间是否有差异，若有差异，则执行步骤461，若无差异时，则结束；

步骤461，根据比较结果产生驱动偏置电流，以调整发光光源的工作驱动电流，并重复执行步骤431至451。

如图8所示，本申请另一个实施例提供一种显示系统，包括：显示装置及电流控制器260，显示装置可为液晶显示装置，其具有至少一发光光源214，而至少一发光光源214可包括数个串连LED 242 (1)-(n)，LED 242 (1)-(n)可以串连连接，并联连接，或串连与并联组合方式连接，发光光源214可以包括用于LCD系统的背光光源，例如用于小型LCD系统的LED背光光源，LED背光光源可以包括各种LED，例如白光LED，彩色LED及有机LED ( OLED )等。另外，电流控制器260，连接至少一发光光源214，而电流控制器260包括：工作温度感测器224、存储装置220、数模转换器222、比较器235及电流调节器212。工作温度感测器224感测发光光源214的工作温度。存储装置220，连接工作温度感测器224，被配置为存储分别对应不同工作温度的多个数字参考值226，其中每个数字参考值226对应至少一发光光源214的预定驱动电流，数字参考值可以由仿真发光光源214所需操作条件而得。例如，如果发光光源214的亮度与流经发光光源214的驱动电流成正比，则对应发光光源214所需亮度的较佳驱动电流值可以由仿真发光光源214所需亮度的操作条件而得，然后较佳驱动电流值可以利用模拟对数字转换器转换成数字参考值并且储存于存储装置220中，由于发光光源214在不同的温度下，以相同的工作驱动电流发光光源214，会有不同的亮度，发光光源214的工作温度越高，会有越亮的亮度，因此需要降低工作驱动电流。数字参考226即针对不同的工作温度进行不同程度的工作驱动电流的控制。因此，可将发光光源214的预定驱动电流设定成与工作温度成反比，也就是说，工作温度越高，则预定驱动电流越小，以减少工作驱动电流。数模转换器222，连接于存储装置220及用以转换发光光源214的工作温度的数字参考值226成第一电参数，例如：数模转换器222 先将数字参考值226转换成模拟信号并且转呈模拟信号给电压参考单元230，电压参考单元230用以产生对应于模拟信号的参考电压信号(第一电参数)，电压参考单元230显示为独立的单元，然而，电压参考单元230可以合并成数模转换器222，例如，数模转换器222可以用以将数字参考值226转换成第一电参数。比较器235为电压比较器235，通过电压参考单元230电性连接于数模转换器222，并用以比较第一电参数(如：参考电压值)与对应发光光源214的工作驱动电流的第二电参数(如：反馈电压值)，并产生对应二输入电压差值的驱动信号DRV(如：驱动偏置电流)，及电流调节器212连接比较器235及根据驱动偏置电流调整至少一发光光源214的工作驱动电流，在本实施例中，电流调节器212包括金属氧化物半导体（MOS)晶体管240，MOS晶体管240用以调整发光光源214的工作驱动电流，MOS晶体管240的栅极端与电压比较器235连接，并且接收驱动信号DRV，而MOS晶体管240的源极端接地，MOS 晶体管240的漏极端进一步经二极管D连接发光光源214，二极管D还经旁路电容器C接地，二极管D用以保护发光光源214避免控制器260故障，及用以不想要的高频率电流引流经旁路电容器C接地。

在具体应用中，电流控制器还包括检测器216，检测器216连接发光光源214并用以测量第二电参数(如：反馈电压值)。检测器216与发光光源214连接，检测器216包括检测器电阻Rs，检测器电阻Rs用以测定对应流经发光光源214的工作驱动电流的电压FB，检测器电阻Rs与电压比较器235的输入端连接，电压比较器235接收电压FB并且将与来自电压参考单元230的第一电参数(如：参考电压值)进行比较，并产生MOS晶体管240的栅极端的驱动信号DRV，驱动信号DRV根据电压FB与参考电压值之间的差值驱动MOS晶体管240的栅极端，MOS晶体管240根据驱动信号DRV调整发光光源214的工作驱动电流，例如，发光光源214的工作温度为50度，则预定驱动电流为5A、第一电参数(参考电压值)为120V，但此时发光光源214的工作驱动电流仅为3A、第二电参数(电压FB)为100V，则电压FB 与参考电压值之间的差值即产生相当强的驱动信号DRV，造成发光光源 214的工作驱动电流增加，以产生较高的亮度，同理，如果流经发光光源214的工作驱动电流过大，则电压比较器235产生相当弱的驱动信号DRV，造成发光光源214的工作驱动电流降低。

因此，可在电流控制器260中设置工作温度感测器224感测发光光源214的工作温度，电流控制器260根据工作温度自动选择对应的数字参考值226，并据以调整工作驱动电流。

如图9所示，本申请另一个实施例提供一种显示系统，包括：显示装置及电流控制器260，显示装置可为液晶显示装置，其具有至少一发光光源214，而至少一发光光源214可包括数个串连LED 242 (1)-(n)，LED 242 (1)-(n)可以串连连接，并联连接，或串连与并联组合方式连接，发光光源214可以包括一用于LCD系统的背光光源，例如用于小型LCD系统的LED背光光源，LED背光光源可以包括各种LED，例如白光LED，彩色LED及有机LED ( OLED )等。另外，电流控制器260，连接至少一发光光源214，而电流控制器260包括：工作温度感测器224、存储装置220、数模转换器222、比较器235及电流调节器212。工作温度感测器224感测发光光源214的工作温度。存储装置220，连接工作温度感测器224，被配置为存储分别对应不同工作温度的多个数字参考值226，其中每个数字参考值226对应至少一发光光源214的预定驱动电流，数字参考值可以由仿真发光光源214所需操作条件而得。例如，如果发光光源214的亮度与流经发光光源214的驱动电流成正比，则对应发光光源214所需亮度的较佳驱动电流值可以由仿真发光光源214所需亮度的操作条件而得，然后较佳驱动电流值可以利用模拟对数字转换器转换成数字参考值并且储存于存储装置220中，由于发光光源214在不同的温度下，以相同的工作驱动电流发光光源214，会有不同的亮度，发光光源214的工作温度越高，会有越亮的亮度，因此需要降低工作驱动电流。数字参考226即针对不同的工作温度进行不同程度的工作驱动电流的控制。因此，可将发光光源214的预定驱动电流设定成与工作温度成反比，也就是说，工作温度越高，则预定驱动电流越小，以减少工作驱动电流。数模转换器222，连接于存储装置220及用以转换发光光源214的工作温度的数字参考值226成第一电参数，例如：数模转换器222 先将数字参考值226转换成模拟信号并且转呈模拟信号给电流参考单元232，电流参考单元232用以产生对应于模拟信号的参考电流信号(第一电参数)，电流参考单元232显示为独立的单元，然而，电流参考单元232可以合并成数模转换器222，例如，数模转换器222可以用以将数字参考值226转换成第一电参数。比较器237为电流比较器237，通过电流参考单元232电性连接于数模转换器222，并用以比较第一电参数(如：参考电流值)与对应发光光源214的工作驱动电流的第二电参数(如：反馈电流值)，并产生对应二输入电流差值的驱动信号DRV(如：驱动偏置电流)，及电流调节器212连接比较器235及根据驱动偏置电流调整至少一发光光源214的工作驱动电流，在本实施例中，电流调节器212包括金属氧化物半导体（MOS)晶体管240，MOS晶体管240用以调整发光光源214的工作驱动电流，MOS晶体管240的栅极端与电流比较器237连接，并且接收驱动信号DRV，而MOS晶体管240的源极端接地，MOS 晶体管240的漏极端进一步经二极管D连接发光光源214，二极管D还经旁路电容器C接地，二极管D用以保护发光光源214避免控制器260故障，及用以不想要的高频率电流引流经旁路电容器C接地。

在具体应用中，电流控制器还包括检测器216，检测器216连接发光光源214并用以测量第二电参数(如：反馈电流值)。检测器216与发光光源214连接，检测器216包括感应电阻Rs及一对MOS晶体管252a 及252b。MOS晶体管252a及252b的栅极端接地，MOS晶体管252b的漏极端与栅极端连接。MOS晶体管252a的漏极端与电流比较器237连接，当流经发光光源214的驱动电流改变时，检测器电阻Rs两端上的电压FB 还会随之改变，电压FB的改变造成MOS晶体管252a及252b的栅极偏置改变，使得流经MOS晶体管252a的漏极端的电流改变，当电流比较器237检测到流经MOS晶体管252b的电流与参考电流值有差异时，电流比较器237即产生对应所述差值的驱动信号DRV，驱动信号DRV调整电流调节器212的驱动电流，例如，发光光源214的工作温度为50度，则预定驱动电流为5A、第一电参数(参考电压值)为120V，但此时发光光源214的工作驱动电流仅为3A、第二电参数(电压FB)为100V，则电压FB 与参考电压值之间的差值即产生相当强的驱动信号DRV，造成发光光源 214的工作驱动电流增加，以产生较高的亮度，同理，如果流经发光光源214的工作驱动电流过大，则电压比较器235产生相当弱的驱动信号DRV，造成发光光源214的工作驱动电流降低。

因此，可在电流控制器260中设置工作温度感测器224以感测发光光源214的工作温度，电流控制器260根据工作温度自动选择对应的数字参考值226，并据以调整工作驱动电流。

另外，在具体应用中，显示系统，可同时根据环境亮度感测及工作温度感测的结果，来调整工作驱动电流，例如显示系统可同时包括：环境光感测器223及工作温度感测器224。环境光感测器223感测显示装置前方的环境亮度，及工作温度感测器224感测发光光源214的工作温度，而存储装置220连接环境光感测器223及工作温度感测器224，被配置为存储分别对应不同环境亮度及不同工作温度的多个数字参考值226，其中每个数字参考值226对应至少发光光源214的预定驱动电流，数字参考值可以由仿真发光光源214所需操作条件而得。因此，电流控制器260可根据环境亮度及工作温度自动选择对应的数字参考值226，并据以调整工作驱动电流。

如图10所示，本申请另一个实施例提供一种电流驱动方法，以特定顺序执行各步骤，然而，若以适当电路执行时，所述步骤可以不限所述特定顺序执行，可以任何顺序同时进行或依次进行。

步骤412，感测对应发光光源的工作温度的工作温度感测器，并转换工作温度为数字参考值，其中数字参考值对应发光光源的预定驱动电流；

步骤 422，然后转换数字参考值成第一电参数（电压或电流）；

步骤432，测量对应发光光源的工作驱动电流的第二电参数（电压或电流）；

步骤442，比较第一电参数与第二电参数；

步骤452，判断所测得的第一电参数与第二电参数之间是否有差异，若有差异，则执行步骤462，若无差异时，则结束；

步骤462，根据比较结果产生驱动偏置电流，以调整发光光源的工作驱动电流，并重复执行步骤432至452。

如图11所示，本申请另一个实施例提供一种显示系统，包括：显示装置及电流控制器260，显示装置可为液晶显示装置，其具有至少一发光光源214，而至少一发光光源214可包括数个串连LED 242 (1)-(n)，LED 242 (1)-(n)可以串连连接，并联连接，或串连与并联组合方式连接，发光光源214可以包括用于LCD系统的背光光源，例如用于小型LCD系统的LED背光光源，LED背光光源可以包括各种LED，例如白光LED，彩色LED及有机LED ( OLED )等。另外，电流控制器260，连接至少一发光光源214，而电流控制器260包括：使用条件225、第一存储装置220、第一数模转换器222、第二存储装置253、第二数模转换器254、比较器235、光感测器251及电流调节器212。使用条件225可以包括感测发光光源214的工作温度、发光光源214的总点亮时间、显示装置前方的环境亮度。第一存储装置220，连接使用条件225，被配置为存储分别对应不同使用条件225的多个第一数字参考值226，其中每个第一数字参考值226对应至少一发光光源214的预定驱动电流，第一数字参考值226可以由仿真发光光源214所需操作条件而得。例如，如果发光光源214的亮度与流经发光光源214的驱动电流成正比，则对应发光光源214所需亮度的较佳驱动电流值可以由仿真发光光源214所需亮度的操作条件而得，然后较佳驱动电流值可以利用模拟对数字转换器转换成第一数字参考值并且储存于第一存储装置220中，由于在不同使用条件225下，发光光源214会有不同的亮度、工作驱动电流等需求，因此需要调整发光光源214的工作驱动电流。第一数字参考226即针对不同的使用条件225进行不同程度的工作驱动电流的控制。第一数模转换器222，连接于第一存储装置220及用以转换发光光源214的工作温度的第一数字参考值226成第一电参数，例如：第一数模转换器222 先将第一数字参考值226转换成模拟信号并且转呈模拟信号给第一电压参考单元230，第一电压参考单元230用以产生对应于模拟信号的参考电压信号(第一电参数)，为了说明起见，第一电压参考单元230显示为独立的单元，然而，第一电压参考单元230可以合并成第一数模转换器222，例如，第一数模转换器222可以用以将第一数字参考值226转换成第一电参数。另外，相同的，光感测器251可以感测发光光源214的亮度。第二存储装置252，连接光感测器251，被配置为存储分别对应不同发光光源214的亮度的多个第二数字参考值253，其中每个第二数字参考值253对应至少一发光光源214的工作驱动电流，第二数字参考值253可以由仿真发光光源214所需操作条件而得。例如，如果发光光源214的亮度与流经发光光源214的工作驱动电流成正比，则对应发光光源214的亮度的工作驱动电流值可以由仿真发光光源214的操作条件而得，然后工作驱动电流值可以利用模拟对数字转换器转换成数字参考值253并且储存于第二存储装置252中。第二数模转换器254，连接于第二存储装置252及用以转换发光光源214的亮度的第二数字参考值253成第二电参数，例如：第二数模转换器222 先将第二数字参考值253转换成模拟信号并且转呈模拟信号给第二电压参考单元255，第二电压参考单元255用以产生对应于模拟信号的第二电参数，为了说明起见，第二电压参考单元255显示为独立的单元，然而，第二电压参考单元255可以合并成第二数模转换器254，例如，第二数模转换器254可以用以将第二数字参考值253转换成第二电参数。比较器235为电压比较器235，通过第一电压参考单元230电性连接于第一数模转换器222及通过第二电压参考单元255电性连接于第二数模转换器254，并用以比较第一电参数(如：参考电压值)与第二电参数(如：反馈电压值)，并产生对应二输入电压差值的驱动信号DRV(如：驱动偏置电流)，及电流调节器212连接比较器235及根据驱动偏置电流调整至少一发光光源214的工作驱动电流，在本实施例中，电流调节器212包括金属氧化物半导体（MOS)晶体管240，MOS晶体管240用以调整发光光源214的工作驱动电流，MOS晶体管240的栅极端与电压比较器235连接，并且接收驱动信号DRV，而MOS晶体管240的源极端接地，MOS 晶体管240的漏极端进一步经二极管D连接发光光源214，二极管D还经旁路电容器C接地，二极管D用以保护发光光源214避免控制器260故障，及用以不想要的高频率电流引流经旁路电容器C接地。

在具体应用中，电压比较器235接收第二电参数(如：反馈电压值)并且将与来自第一电压参考单元230的第一电参数(如：参考电压值)进行比较，并产生MOS晶体管240的栅极端的驱动信号DRV，驱动信号DRV根据电压FB与参考电压值之间的差值驱动MOS晶体管240的栅极端，MOS晶体管240根据驱动信号DRV调整发光光源214的工作驱动电流，例如，使用条件225为显示装置前方的环境亮度，若显示装置前方的环境亮度为200nits，则预定驱动电流为5A、第一电参数(参考电压值)为120V，但此时光感测器251感测发光光源214的亮度为100nits，亮度为100nits对应的工作驱动电流仅为3A、第二电参数(反馈电压值)为100V，则第一电参数与第二电参数之间的差值即产生相当强的驱动信号DRV，造成发光光源 214的工作驱动电流增加，以产生较高的背光，同理，如果发光光源214的亮度过亮，对应的工作驱动电流过大，则电压比较器235产生相当弱的驱动信号DRV，降低发光光源214的工作驱动电流。。

因此，可在电流控制器260中设置使用条件225，电流控制器260根据使用条件225自动选择对应的数字参考值226，以及不量测发光光源214的工作驱动电流，而是设置光感测器251，直接感测光亮度，以避免在相同电流下因总点亮时间或不同工作温度造成的亮度落差，使得调整工作驱动电流更为精确。

如图12所示，本申请另一个实施例提供一种显示系统，包括：显示装置及电流控制器260，显示装置可为液晶显示装置，其具有至少一发光光源214，而至少一发光光源214可包括数个串连LED 242 (1)-(n)，LED 242 (1)-(n)可以串连连接，并联连接，或串连与并联组合方式连接，发光光源214可以包括用于LCD系统的背光光源，例如用于小型LCD系统的LED背光光源，LED背光光源可以包括各种LED，例如白光LED，彩色LED及有机LED ( OLED )等。另外，电流控制器260，连接至少一发光光源214，而电流控制器260包括：使用条件225、第一存储装置220、第一数模转换器222、第二存储装置253、第二数模转换器254、比较器235、光感测器251及电流调节器212。使用条件225可以包括感测发光光源214的工作温度、发光光源214的总点亮时间、显示装置前方的环境亮度。第一存储装置220，连接使用条件225，被配置为存储分别对应不同用条件225的多个第一数字参考值226，其中每个第一数字参考值226对应至少一发光光源214的预定驱动电流，第一数字参考值可以由仿真发光光源214所需操作条件而得。例如，如果发光光源214的亮度与流经发光光源214的驱动电流成正比，则对应发光光源214所需亮度的较佳驱动电流值可以由仿真发光光源214所需亮度的操作条件而得，然后较佳驱动电流值可以利用模拟对数字转换器转换成第一数字参考值并且储存于第一存储装置220中，由于在不同使用条件225下，发光光源214会有不同的亮度、工作驱动电流等需求，因此需要调整发光光源214的工作驱动电流。第一数字参考226即针对不同的使用条件225进行不同程度的工作驱动电流的控制。第一数模转换器222，连接于第一存储装置220及用以转换发光光源214的工作温度的第一数字参考值226成第一电参数，例如：第一数模转换器222 先将第一数字参考值226转换成模拟信号并且转呈模拟信号给给第一电流参考单元232，第一电流参考单元232用以产生对应于模拟信号的参考电流信号(第一电参数)，为了说明起见，第一电流参考单元232显示为独立的单元，然而，第一电流参考单元232可以合并成第一数模转换器222，例如，第一数模转换器222可以用以将数字参考值226转换成第一电参数。另外，相同的，光感测器251可以感测发光光源214的亮度。第二存储装置252，连接光感测器251，被配置为存储分别对应不同发光光源214的亮度的多个第二数字参考值253，其中每个第二数字参考值253对应至少一发光光源214的工作驱动电流，第二数字参考值253可以由仿真发光光源214所需操作条件而得。例如，如果发光光源214的亮度与流经发光光源214的工作驱动电流成正比，则对应发光光源214的亮度的工作驱动电流值可以由仿真发光光源214的操作条件而得，然后工作驱动电流值可以利用模拟对数字转换器转换成数字参考值253并且储存于第二存储装置252中。第二数模转换器254，连接于第二存储装置252及用以转换发光光源214的亮度的第二数字参考值253成第二电参数，例如：第二数模转换器222 先将第二数字参考值253转换成模拟信号并且转呈模拟信号给第二电流参考单元256，第二电流参考单元256用以产生对应于模拟信号的第二电参数，为了说明起见，第二电压参考单元256显示为独立的单元，然而，第二电压参考单元256可以合并成第二数模转换器254，例如，第二数模转换器254可以用以将第二数字参考值253转换成第二电参数。比较器237为电流比较器237，通过第一电流参考单元232电性连接于第一数模转换器222及通过第二电压参考单元256电性连接于第二数模转换器254，并用以比较第一电参数(如：参考电流值)与第二电参数(如：反馈电流值)，并产生对应二输入电流差值的驱动信号DRV(如：驱动偏置电流)，及电流调节器212连接比较器235及根据驱动偏置电流调整至少一发光光源214的工作驱动电流，在本实施例中，电流调节器212包括金属氧化物半导体（MOS)晶体管240，MOS晶体管240用以调整发光光源214的工作驱动电流，MOS晶体管240的栅极端与电流比较器237连接，并且接收驱动信号DRV，而MOS晶体管240的源极端接地，MOS 晶体管240的漏极端进一步经二极管D连接发光光源214，二极管D还经旁路电容器C接地，二极管D用以保护发光光源214避免控制器260故障，及用以不想要的高频率电流引流经旁路电容器C接地。

在具体应用中，当电流比较器237检测到第二电参数与第一电参数有差异时，电流比较器237即产生对应所述差值的驱动信号DRV，驱动信号DRV调整电流调节器212的驱动电流，例如，使用条件225为显示装置前方的环境亮度，若显示装置前方的环境亮度为200nits，则预定驱动电流为5A、第一电参数(参考电流值)为5A，但此时光感测器251感测发光光源214的亮度为100nits，亮度为100nits对应的工作驱动电流仅为3A、第二电参数(反馈电流值)为3A，则第一电参数与第二电参数之间的差值即产生一相当强的驱动信号DRV，造成发光光源 214的工作驱动电流增加，以产生较高的背光，同理，如果发光光源214的亮度过亮，对应的工作驱动电流过大，则电流比较器237产生相当弱的驱动信号DRV，降低发光光源214的工作驱动电流。

因此，可在电流控制器260中设置使用条件225，电流控制器260根据使用条件225自动选择对应的数字参考值226，以及不量测发光光源214的工作驱动电流，而是设置光感测器251，直接感测光亮度，以避免在相同电流下因总点亮时间或不同工作温度造成的亮度落差，通过感测光亮度取得对应的工作驱动电流，使得调整工作驱动电流更为精确。

如图13所示，本申请另一个实施例提供一种电流驱动方法，以特定顺序执行各步骤，然而，若以适当电路执行时，所述步骤可以不限所述特定顺序执行，可以任何顺序同时进行或依次进行。

步骤413，转换使用条件为第一数字参考值，其中第一数字参考值对应发光光源的预定驱动电流；

步骤 423，然后转换数字参考值成第一电参数（电压或电流）；

步骤433，感测对应发光光源的亮度，并转换发光光源的亮度为第二数字参考值，接着转换第二数字参考值成第二电参数（电压或电流），其中第二数字参考值对应发光光源的工作驱动电流；

步骤443，比较第一电参数与第二电参数；

步骤453，判断所测得的第一电参数与第二电参数之间是否有差异，若有差异，则执行步骤463，若无差异时，则结束；

步骤463，根据比较结果产生驱动偏置电流，以调整发光光源的工作驱动电流，并重复执行步骤433至453。

基于上述，本申请提供依据不同使用条件来控制液晶显示系统内发光光源的工作驱动电流的电流驱动方法及显示系统。另，本申请除了可以采量测发光光源214的工作驱动电流外，也可不量测发光光源214的工作驱动电流，而是设置光感测器251，直接感测光亮度取得对应的工作驱动电流，以避免在相同电流下因总点亮时间或不同工作温度造成的亮度落差，通过感测光亮度取得对应的工作驱动电流，使得调整工作驱动电流更为精确。

需要说明的是，在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示系统，其特征在于，包括：

显示装置，具有至少一发光光源；以及

电流控制器，连接所述至少一发光光源，所述电流控制器包括：

计时器，计算所述至少一发光光源的总点亮时间；

存储装置，连接所述计时器，被配置为存储分别对应不同总点亮时间的多个数字参考值，其中每个数字参考值对应所述至少一发光光源的预定驱动电流；

数模转换器，连接于所述存储装置及用以转换所述至少一发光光源的总点亮时间的数字参考值成第一电参数；

比较器，连接于所述数模转换器并用以比较所述第一电参数与对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的第二电参数，并产生驱动偏置电流；及

电流调节器，连接所述比较器及根据所述驱动偏置电流调整所述至少一发光光源的工作驱动电流，其中所述驱动偏置电流对应所述第一电参数及所述第二电参数之间的差值。

2.如权利要求1所述的显示系统，其特征在于，所述比较器为电压比较器；所述第一电参数为对应所述至少一发光光源的预定驱动电流的电压；及所述第二电参数为对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的反馈电压。

3.如权利要求1所述的显示系统，其特征在于，所述比较器为电流比较器；所述第一电参数为所述对应至少一发光光源的预定驱动电流的电流值；及所述第二电参数为对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的反馈电流。

4.如权利要求1所述的显示系统，其特征在于，所述电流控制器还包括检测器，所述检测器连接所述至少一发光光源并用以测量所述第二电参数。

5.如权利要求1所述的显示系统，其特征在于，所述至少一发光光源的预定驱动电流与总点亮时间成正比。

6.一种显示系统的电流驱动方法，其特征在于，包括：

计算对应所述至少一发光光源的总点亮时间的计时器，并转换所述至少一发光光源的总点亮时间为数字参考值，其中所述数字参考值对应至少一发光光源的预定驱动电流；

转换所述数字参考值成第一电参数；

测量对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的第二电参数；

比较所述第一电参数与所述第二电参数，并根据比较结果产生驱动偏置电流；及根据所述驱动偏置电流调整所述至少一发光光源的工作驱动电流。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述至少一发光光源的预定驱动电流与总点亮时间成正比。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一电参数为对应所述至少一发光光源的预定驱动电流的电压；及所述第二电参数为对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的反馈电压。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一电参数为所述对应至少一发光光源的预定驱动电流的电流值；及所述第二电参数为对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的反馈电流。

10.一种显示系统的电流驱动方法，其特征在于，包括：

计算对应所述至少一发光光源的总点亮时间的计时器，并转换所述至少一发光光源的总点亮时间为数字参考值，其中所述数字参考值对应至少一发光光源的预定驱动电流；

转换所述数字参考值成第一电参数；

测量对应所述至少一发光光源的工作驱动电流的第二电参数；

比较所述第一电参数与所述第二电参数，并根据比较结果产生驱动偏置电流；及根据所述驱动偏置电流调整所述至少一发光光源的工作驱动电流；

所述至少一发光光源的预定驱动电流与总点亮时间成正比；

所述驱动偏置电流对应所述第一电参数及第二电参数的差值。