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CN107718473B - 一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统 - Google Patents

一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统,其结构包括注料管道、上模座、回路装置、顶杆固定板、固定块、下模座、顶杆垫板、顶杆、定位导柱;为了实现注塑模具单侧进出冷却水的回路系统能够结构简单、加工成本低、不易受局限、提高冷却效果,回路装置上设有推拉环,利用推拉环推动推杆,让冷却液体可以进入冷却腔内进行回流冷却,利用冷却液体进入的冲击力推倒定位片与支撑片,使成型模底座下落,让成型模体暴露于冷却腔内,再利用冷却液体对成型模体进行快速冷却,该结构简单、加工成本低、不易受局限、提高冷却效果。

Description

一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统
技术领域
本发明是一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统,属于注塑模具的水冷装置领域。
背景技术
注塑模具单侧进出冷却水进行水冷,经常面临顶杆、螺钉和镶件等位置的影响,现有技术采用沿模板外围绕行的方法,有时还需要通过斜孔过渡,甚至经过其他模板转道,使得水路结构复杂,水路加工维护困难,同时增加了水路的长度和水流的压力损失,降低了模具的冷却效果;因此,现有技术存在结构复杂、加工成本高、易受局限、冷却效果差的问题与不足。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统,以解决存在结构复杂、加工成本高、易受局限、冷却效果差的问题与不足的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统,其结构包括注料管道、上模座、回路装置、顶杆固定板、固定块、下模座、顶杆垫板、顶杆、定位导柱;
所述的上模座中间位置上设有注料管道,所述的上模座为矩形结构且设于回路装置顶端,所述的上模座和回路装置采用过盈配合,所述的回路装置下方设有两块固定块,所述的回路装置和固定块通过顶杆固定板活动连接,所述的固定块底端设有下模座,所述的固定块和下模座固定连接,所述的两块固定块之间设有顶杆垫板,所述的顶杆垫板和下模座相连接,所述的顶杆一端竖直插嵌在顶杆垫板的凹槽上,所述的顶杆和顶杆垫板采用间隙配合,所述的定位导柱一端竖直安装在顶杆垫板中间位置上,所述的定位导柱和顶杆垫板活动连接,所述的定位导柱和顶杆另一端贯穿顶杆固定板底部并与回路装置相连接;
所述的回路装置包括定型模座、出水管、进水管、成型模上板、成型模体、活动拉杆、推杆、定位片、成型模底座、冷却腔、支撑片、凹型槽,所述的定型模座右端表面从上到下依次并排设有进水管和出水管,所述的进水管和出水管一端均与定型模座固定连接,所述的定型模座内部设有冷却腔,所述的推杆一端横向从左向右插嵌在定型模座内部,所述的推杆和定型模座相配合,所述的推杆一端上设有两个以上的活动拉杆,所述的活动拉杆一端与推杆采用过盈配合,所述的冷却腔内壁设有两个以上的凹型槽,所述的冷却腔底部设有支撑片,所述的定型模座和支撑片通过凹型槽相连接,所述的定位片设于冷却腔左侧内壁上,所述的定位片和定型模座通过凹型槽相配合,所述的成型模底座设于冷却腔内部,所述的支撑片与定位片均与成型模底座活动连接,所述的成型模底座顶端上设有成型模上板,所述的成型模底座和成型模上板相贴合,所述的成型模底座和成型模上板之间设有成型模体,所述的成型模底座和成型模上板均与成型模体间隙配合,所述的成型模上板和推杆通过活动拉杆相配合,所述的定位导柱另一端和成型模体底部相连接。
进一步地,所述的回路装置设有推拉环,所述的推拉环为环形结构且设于推杆左端,所述的推拉环和推杆另一端相焊接。
进一步地,所述的回路装置设有限位轴,所述的限位轴设于冷却腔右侧上,所述的限位轴和定型模座内壁相连接。
进一步地,所述的限位轴设有防回流板,所述的防回流板竖直设于限位轴底端,所述的防回流板和限位轴相配合。
进一步地,所述的成型模体内部与注料管道相连通。
进一步地,所述的回路装置采用模具钢材质制作,增加使用寿命。
进一步地,所述的回路装置和顶杆固定板的长度、宽度均等同。
有益效果
本发明一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统,当使用者想使用本发明的时候将液体材料注入注料管道上,让液体材料在定型模座内成型,待到成型模体在成型模上板和成型模底座之间形成固体时,利用推拉环将推杆向定型模座内部右侧推进,使活动拉杆把成型模上板与成型模体分开并向上移动,将冷却液体由进水管注入,使冷却液体进入冷却腔,利用冷却液体的冲击力将定位片和支撑片推倒在凹型槽内,使成型模底座往冷却腔左下端掉落,让成型模体暴露在冷却腔内,利用冷却液体对成型模体表面进行快速冷却,而冷却液体再由出水管出去,冷却腔上设有限位轴配合防回流板防止冷却液体回流,避免造成冷却效果差。
为了实现注塑模具单侧进出冷却水的回路系统能够结构简单、加工成本低、不易受局限、提高冷却效果,回路装置上设有推拉环,利用推拉环推动推杆,让冷却液体可以进入冷却腔内进行回流冷却,利用冷却液体进入的冲击力推倒定位片与支撑片,使成型模底座下落,让成型模体暴露于冷却腔内,再利用冷却液体对成型模体进行快速冷却,该结构简单、加工成本低、不易受局限、提高冷却效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统的结构示意图。
图2为本发明一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统回路装置的结构示意图。
图3为本发明一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统回路装置的动态图。
图4为本发明一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统回路装置的动态图。
图5为本发明一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统A的放大图。
图中:注料管道-1、上模座-2、回路装置-3、顶杆固定板-4、固定块-5、下模座-6、顶杆垫板-7、顶杆-8、定位导柱-9、定型模座-301、出水管-302、进水管-303、成型模上板-304、成型模体-305、活动拉杆-306、推杆-307、定位片-308、成型模底座-309、冷却腔-310、支撑片-311、凹型槽-312、推拉环-313、限位轴-314、防回流板-315。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5,本发明提供一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统,其结构包括注料管道1、上模座2、回路装置3、顶杆固定板4、固定块5、下模座6、顶杆垫板7、顶杆8、定位导柱9;
所述的上模座2中间位置上设有注料管道1,所述的上模座2为矩形结构且设于回路装置3顶端,所述的上模座2和回路装置3采用过盈配合,所述的回路装置3下方设有两块固定块5,所述的回路装置3和固定块5通过顶杆固定板4活动连接,所述的固定块5底端设有下模座6,所述的固定块5和下模座6固定连接,所述的两块固定块5之间设有顶杆垫板7,所述的顶杆垫板7和下模座6相连接,所述的顶杆8一端竖直插嵌在顶杆垫板7的凹槽上,所述的顶杆8和顶杆垫板7采用间隙配合,所述的定位导柱9一端竖直安装在顶杆垫板7中间位置上,所述的定位导柱9和顶杆垫板7活动连接,所述的定位导柱9和顶杆8另一端贯穿顶杆固定板4底部并与回路装置3相连接;
所述的回路装置3包括定型模座301、出水管302、进水管303、成型模上板304、成型模体305、活动拉杆306、推杆307、定位片308、成型模底座309、冷却腔310、支撑片311、凹型槽312,所述的定型模座301右端表面从上到下依次并排设有进水管303和出水管302,所述的进水管303和出水管302一端均与定型模座301固定连接,所述的定型模座301内部设有冷却腔310,所述的推杆307一端横向从左向右插嵌在定型模座301内部,所述的推杆307和定型模座301相配合,所述的推杆307一端上设有两个以上的活动拉杆306,所述的活动拉杆306一端与推杆307采用过盈配合,所述的冷却腔310内壁设有两个以上的凹型槽312,所述的冷却腔310底部设有支撑片311,所述的定型模座301和支撑片311通过凹型槽312相连接,所述的定位片308设于冷却腔310左侧内壁上,所述的定位片308和定型模座301通过凹型槽312相配合,所述的成型模底座309设于冷却腔310内部,所述的支撑片311与定位片308均与成型模底座309活动连接,所述的成型模底座309顶端上设有成型模上板304,所述的成型模底座309和成型模上板304相贴合,所述的成型模底座309和成型模上板304之间设有成型模体305,所述的成型模底座309和成型模上板304均与成型模体305间隙配合,所述的成型模上板304和推杆307通过活动拉杆306相配合,所述的定位导柱9另一端和成型模体305底部相连接;
所述的回路装置3设有推拉环313,所述的推拉环313为环形结构且设于推杆307左端,所述的推拉环313和推杆307另一端相焊接,所述的回路装置3设有限位轴314,所述的限位轴314设于冷却腔310右侧上,所述的限位轴314和定型模座301内壁相连接,所述的限位轴314设有防回流板315,所述的防回流板315竖直设于限位轴314底端,所述的防回流板315和限位轴314相配合,所述的成型模体305内部与注料管道1相连通,所述的回路装置3采用模具钢材质制作,增加使用寿命,所述的回路装置3和顶杆固定板4的长度、宽度均等同。
当使用者想使用本发明的时候将液体材料注入注料管道1上,让液体材料在定型模座301内成型,待到成型模体305在成型模上板304和成型模底座309之间形成固体时,利用推拉环313将推杆307向定型模座301内部右侧推进,使活动拉杆306把成型模上板304与成型模体305分开并向上移动,将冷却液体由进水管303注入,使冷却液体进入冷却腔310,利用冷却液体的冲击力将定位片308和支撑片311推倒在凹型槽312内,使成型模底座309往冷却腔310左下端掉落,让成型模体305暴露在冷却腔310内,利用冷却液体对成型模体305表面进行快速冷却,而冷却液体再由出水管302出去,冷却腔310上设有限位轴314配合防回流板315防止冷却液体回流,避免造成冷却效果差。
本发明所述的限位轴314是一种配合防回流板旋转且只能九十度旋转的轴。
本发明解决的问题是存在结构复杂、加工成本高、易受局限、冷却效果差的问题与不足,本发明通过上述部件的互相组合,为了实现注塑模具单侧进出冷却水的回路系统能够结构简单、加工成本低、不易受局限、提高冷却效果,回路装置3上设有推拉环313,利用推拉环313推动推杆307,让冷却液体可以进入冷却腔310内进行回流冷却,利用冷却液体进入的冲击力推倒定位片308与支撑片311,使成型模底座309下落,让成型模体305暴露于冷却腔310内,再利用冷却液体对成型模体305进行快速冷却,该结构简单、加工成本低、不易受局限、提高冷却效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统,其结构包括注料管道(1)、上模座(2)、回路装置(3)、顶杆固定板(4)、固定块(5)、下模座(6)、顶杆垫板(7)、顶杆(8)、定位导柱(9),其特征在于:
所述的上模座(2)中间位置上设有注料管道(1),所述的上模座(2)为矩形结构且设于回路装置(3)顶端,所述的上模座(2)和回路装置(3)采用过盈配合,所述的回路装置(3)下方设有两块固定块(5),所述的回路装置(3)和固定块(5)通过顶杆固定板(4)活动连接,所述的固定块(5)底端设有下模座(6),所述的固定块(5)和下模座(6)固定连接,所述的两块固定块(5)之间设有顶杆垫板(7),所述的顶杆垫板(7)和下模座(6)相连接,所述的顶杆(8)一端竖直插嵌在顶杆垫板(7)的凹槽上,所述的顶杆(8)和顶杆垫板(7)采用间隙配合,所述的定位导柱(9)一端竖直安装在顶杆垫板(7)中间位置上,所述的定位导柱(9)和顶杆垫板(7)活动连接,所述的定位导柱(9)和顶杆(8)另一端贯穿顶杆固定板(4)底部并与回路装置(3)相连接;
所述的回路装置(3)包括定型模座(301)、出水管(302)、进水管(303)、成型模上板(304)、成型模体(305)、活动拉杆(306)、推杆(307)、定位片(308)、成型模底座(309)、冷却腔(310)、支撑片(311)、凹型槽(312),所述的定型模座(301)右端表面从上到下依次并排设有进水管(303)和出水管(302),所述的进水管(303)和出水管(302)一端均与定型模座(301)固定连接,所述的定型模座(301)内部设有冷却腔(310),所述的推杆(307)一端横向从左向右插嵌在定型模座(301)内部,所述的推杆(307)和定型模座(301)相配合,所述的推杆(307)一端上设有两个以上的活动拉杆(306),所述的活动拉杆(306)一端与推杆(307)采用过盈配合,所述的冷却腔(310)内壁设有两个以上的凹型槽(312),所述的冷却腔(310)底部设有支撑片(311),所述的定型模座(301)和支撑片(311)通过凹型槽(312)相连接,所述的定位片(308)设于冷却腔(310)左侧内壁上,所述的定位片(308)和定型模座(301)通过凹型槽(312)相配合,所述的成型模底座(309)设于冷却腔(310)内部,所述的支撑片(311)与定位片(308)均与成型模底座(309)活动连接,所述的成型模底座(309)顶端上设有成型模上板(304),所述的成型模底座(309)和成型模上板(304)相贴合,所述的成型模底座(309)和成型模上板(304)之间设有成型模体(305),所述的成型模底座(309)和成型模上板(304)均与成型模体(305)间隙配合,所述的成型模上板(304)和推杆(307)通过活动拉杆(306)相配合,所述的定位导柱(9)另一端和成型模体(305)底部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统,其特征在于:所述的回路装置(3)设有推拉环(313),所述的推拉环(313)为环形结构且设于推杆(307)左端,所述的推拉环(313)和推杆(307)另一端相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统,其特征在于:所述的回路装置(3)设有限位轴(314),所述的限位轴(314)设于冷却腔(310)右侧上,所述的限位轴(314)和定型模座(301)内壁相连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统,其特征在于:所述的限位轴(314)设有防回流板(315),所述的防回流板(315)竖直设于限位轴(314)底端,所述的防回流板(315)和限位轴(314)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具单侧进出冷却水的回路系统,其特征在于:所述的成型模体(305)内部与注料管道(1)相连通。
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