CN107716739A - 一种金属电弧喷涂模具工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种金属电弧喷涂模具工艺,包括的步骤有:第一步、母模的制备;第二步、母模表面预处理;第三步、金属电弧喷涂;第四步、填充背衬材料;第五步、脱模及后处理。本发明所述的一种金属电弧喷涂模具工艺,成本只有传统机械加工钢模具的1/10,制造周期为后者的1/4~1/5;金属电弧喷涂模具是快速模具的一种制造方法,以其速度快、成本低以及相对于其他快速模具较高的性能,成为快速、经济模具的主要发展方向;将金属喷涂模具制造技术应用于汽车覆盖件试制模具,具有重要的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及金属电弧喷涂模具领域,尤其涉及一种金属电弧喷涂模具工艺。
背景技术
汽车覆盖件传统冲压模具为钢模具或者铸铁模具,制造周期长、成本高,不适合新车型的开发和小批量生产。随着模具技术的进一步发展,对于新车型的开发和小批量的生产逐渐采用简易钢模、树脂模具和金属喷涂模具等快速模具代替传统的冲压模具。金属电弧喷涂模具成本低,制造周期短,模具表面的力学性能好,为汽车覆盖件模具的快速制造提供了新的制造方法。
金属电弧喷涂快速制模技术是一种“复制”的制模技术,它以一个实物模型作为母模,以电弧为热源,通过高速气流将熔融状态的金属材料雾化,并使其喷射、沉积在母模表面上,形成一定厚度的致密金属涂层,即模具型壳。型壳精确拷贝了原型的形状,获得了所需的模具型腔,在完成补强、脱模、抛光等后处理工艺后,即可完成模具的快速制造。母模可以是快速原型或过渡模型,以及产品实物或通过高速数控加工得到的木材、石膏等非金属模型。制模工艺流程主要包括:母模的制备;母模表面预处理;金属电弧喷涂;填充背衬材料;脱模及后处理等。
为此,设计一种金属电弧喷涂模具工艺,解决以上问题。
发明内容
本发明为克服以上不足,提供一种金属电弧喷涂模具工艺,包括的步骤有:
第一步、母模的制备:
金属喷涂母模可以采用RP原型制作,也可以采用数控加工非金属模型或直接利用覆盖件实物样件;对于汽车覆盖件,由于其尺寸大,操作难度大,采用数控加工石膏模型的方法来制作;
通过实验来确定石膏模型材料的水固比,合适的水固比可以使浆料的流动性和固化强度、硬度达到满意程度;另外还在浆料中添加了强化剂和缓凝剂,以改善石膏模型的成型质量;采用戊醇作为消泡剂,消除搅拌石膏浆料时产生的气泡;将原型在浇注平台上固定好,并套上浇注箱,将搅拌好的石膏混合浆体快速倒入浇注箱,等待石膏完全凝固后,进行自然烘干;
石膏模型完全干燥后,即可送到车间进行数控加工;先进行粗加工,再进行精加工;
第二步、母模表面预处理:
母模表面预处理包括基体表面的清理和涂刷脱模剂;石膏初坯在经过CNC 加工后得到所需的喷涂模具的反型母模,在进行后续的电弧喷涂等工艺之前,要对石膏母模的表面进行处理;本文采用以下工艺对石膏表面进行处理:首先使用原子灰对石膏模型表面较大的缺陷进行填补处理;原子灰又称聚合腻子,是一种新型的嵌填材料,它具有强度高、附着力大、常温快干、干后不收缩、易于打磨、使用方便等优点;可用它对石膏型表面尺寸较大的砂眼及孔洞进行填补;填补时应注意不要影响到石膏模表面形状;然后使用聚乙烯醇作为脱模剂,将聚乙烯醇刷涂于石膏型表面后能形成一层致密均匀的薄膜,该薄膜紧密附着于石膏型表面上,既能封闭石膏型表面上尺寸较小的缺陷,起到封孔剂的作用,又能在喷涂时使金属喷涂层能够得到较大的附着力,使金属喷涂层对石膏原型具有较好的复形性能;金属喷涂模具脱模时,由于聚乙烯醇薄膜的存在,使得石膏母模较容易的与金属喷涂模具剥离,不会对喷涂模具表面造成损坏;
第三步、金属电弧喷涂:
喷涂的金属壳体是模具的工作表面,选用的金属是锌,壳体厚度为2mm左右;
第四步、填充背衬材料:
由于模具为冲压模具,在工作中要受到压力,而且模具必须安装在压力机上工作,所以模具必须有骨架结构;模具框架制作应注意框架的外形尺寸要依据压力机型号而定;模具应在一定的压力下工作,所以要求填充材料应具有较高的抗压强度和耐磨性能;采用环氧树脂与铁粉的混合物以及水泥砂浆作为填充材料,环氧树脂使浇注材料与喷涂壳体、模具框架有很高的结合强度,铁粉提高了模具的抗磨损性能,背衬采用水泥砂浆,可以降低成本;
第五步、脱模及后处理:
对于石膏模型,采用破坏方式比较容易脱模,脱模后把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净;电弧喷涂颗粒细密,复形性非常好;模具表面光洁度主要取决于石膏模型的表面质量,当模型表面质量比较好时,模具表面只需根据不同需要用细砂纸打磨即可。
本发明的有益效果是:
本发明所述的一种金属电弧喷涂模具工艺,成本只有传统机械加工钢模具的 1/10,制造周期为后者的1/4~1/5;金属电弧喷涂模具是快速模具的一种制造方法,以其速度快、成本低以及相对于其他快速模具较高的性能,成为快速、经济模具的主要发展方向;将金属喷涂模具制造技术应用于汽车覆盖件试制模具,具有重要的经济和社会效益。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述;
一种金属电弧喷涂模具工艺,包括的步骤有:
第一步、母模的制备:
金属喷涂母模可以采用RP原型制作,也可以采用数控加工非金属模型或直接利用覆盖件实物样件;对于汽车覆盖件,由于其尺寸大,操作难度大,采用数控加工石膏模型的方法来制作;
通过实验来确定石膏模型材料的水固比,合适的水固比可以使浆料的流动性和固化强度、硬度达到满意程度;另外还在浆料中添加了强化剂和缓凝剂,以改善石膏模型的成型质量;采用戊醇作为消泡剂,消除搅拌石膏浆料时产生的气泡;将原型在浇注平台上固定好,并套上浇注箱,将搅拌好的石膏混合浆体快速倒入浇注箱,等待石膏完全凝固后,进行自然烘干;
石膏模型完全干燥后,即可送到车间进行数控加工;先进行粗加工,再进行精加工;
第二步、母模表面预处理
母模表面预处理包括基体表面的清理和涂刷脱模剂;石膏初坯在经过CNC 加工后得到所需的喷涂模具的反型母模,在进行后续的电弧喷涂等工艺之前,要对石膏母模的表面进行处理;本文采用以下工艺对石膏表面进行处理:首先使用原子灰对石膏模型表面较大的缺陷进行填补处理;原子灰又称聚合腻子,是一种新型的嵌填材料,它具有强度高、附着力大、常温快干、干后不收缩、易于打磨、使用方便等优点;可用它对石膏型表面尺寸较大的砂眼及孔洞进行填补;填补时应注意不要影响到石膏模表面形状;然后使用聚乙烯醇作为脱模剂,将聚乙烯醇刷涂于石膏型表面后能形成一层致密均匀的薄膜,该薄膜紧密附着于石膏型表面上,既能封闭石膏型表面上尺寸较小的缺陷,起到封孔剂的作用,又能在喷涂时使金属喷涂层能够得到较大的附着力,使金属喷涂层对石膏原型具有较好的复形性能;金属喷涂模具脱模时,由于聚乙烯醇薄膜的存在,使得石膏母模较容易的与金属喷涂模具剥离,不会对喷涂模具表面造成损坏;
第三步、金属电弧喷涂
喷涂的金属壳体是模具的工作表面,选用的金属是锌,壳体厚度为2mm左右;
第四步、填充背衬材料
由于模具为冲压模具,在工作中要受到压力,而且模具必须安装在压力机上工作,所以模具必须有骨架结构;模具框架制作应注意框架的外形尺寸要依据压力机型号而定;模具应在一定的压力下工作,所以要求填充材料应具有较高的抗压强度和耐磨性能;采用环氧树脂与铁粉的混合物以及水泥砂浆作为填充材料,环氧树脂使浇注材料与喷涂壳体、模具框架有很高的结合强度,铁粉提高了模具的抗磨损性能,背衬采用水泥砂浆,可以降低成本;
第五步、脱模及后处理
对于石膏模型,采用破坏方式比较容易脱模,脱模后把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净;电弧喷涂颗粒细密,复形性非常好;模具表面光洁度主要取决于石膏模型的表面质量,当模型表面质量比较好时,模具表面只需根据不同需要用细砂纸打磨即可;
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种金属电弧喷涂模具工艺,其特征在于,包括的步骤有:
第一步、母模的制备:
金属喷涂母模可以采用RP原型制作,也可以采用数控加工非金属模型或直接利用覆盖件实物样件;对于汽车覆盖件,由于其尺寸大,操作难度大,采用数控加工石膏模型的方法来制作;
通过实验来确定石膏模型材料的水固比,合适的水固比可以使浆料的流动性和固化强度、硬度达到满意程度;另外还在浆料中添加了强化剂和缓凝剂,以改善石膏模型的成型质量;采用戊醇作为消泡剂,消除搅拌石膏浆料时产生的气泡;将原型在浇注平台上固定好,并套上浇注箱,将搅拌好的石膏混合浆体快速倒入浇注箱,等待石膏完全凝固后,进行自然烘干;
石膏模型完全干燥后,即可送到车间进行数控加工;先进行粗加工,再进行精加工;
第二步、母模表面预处理:
母模表面预处理包括基体表面的清理和涂刷脱模剂;石膏初坯在经过CNC加工后得到所需的喷涂模具的反型母模,在进行后续的电弧喷涂等工艺之前,要对石膏母模的表面进行处理;本文采用以下工艺对石膏表面进行处理:首先使用原子灰对石膏模型表面较大的缺陷进行填补处理;原子灰又称聚合腻子,是一种新型的嵌填材料,它具有强度高、附着力大、常温快干、干后不收缩、易于打磨、使用方便等优点;可用它对石膏型表面尺寸较大的砂眼及孔洞进行填补;填补时应注意不要影响到石膏模表面形状;然后使用聚乙烯醇作为脱模剂,将聚乙烯醇刷涂于石膏型表面后能形成一层致密均匀的薄膜,该薄膜紧密附着于石膏型表面上,既能封闭石膏型表面上尺寸较小的缺陷,起到封孔剂的作用,又能在喷涂时使金属喷涂层能够得到较大的附着力,使金属喷涂层对石膏原型具有较好的复形性能;金属喷涂模具脱模时,由于聚乙烯醇薄膜的存在,使得石膏母模较容易的与金属喷涂模具剥离,不会对喷涂模具表面造成损坏;
第三步、金属电弧喷涂:
喷涂的金属壳体是模具的工作表面,选用的金属是锌,壳体厚度为2mm左右;
第四步、填充背衬材料:
由于模具为冲压模具,在工作中要受到压力,而且模具必须安装在压力机上工作,所以模具必须有骨架结构;模具框架制作应注意框架的外形尺寸要依据压力机型号而定;模具应在一定的压力下工作,所以要求填充材料应具有较高的抗压强度和耐磨性能;采用环氧树脂与铁粉的混合物以及水泥砂浆作为填充材料,环氧树脂使浇注材料与喷涂壳体、模具框架有很高的结合强度,铁粉提高了模具的抗磨损性能,背衬采用水泥砂浆,可以降低成本;
第五步、脱模及后处理:
对于石膏模型,采用破坏方式比较容易脱模,脱模后把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净;电弧喷涂颗粒细密,复形性非常好;模具表面光洁度主要取决于石膏模型的表面质量,当模型表面质量比较好时,模具表面只需根据不同需要用细砂纸打磨即可。
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