CN107660991A - 一种电锅的控温系统及方法和电锅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电锅的控温系统及方法和电锅，电锅包括外锅和设置在外锅内的内胆，控温系统包括安装在内胆和外锅之间的温度采集器、控制器和用于加热内胆底部的加热器；温度采集器用于分别采集内胆侧壁不同高度的温度值，并将采集到的温度值发送至控制器；控制器用于将内胆侧壁不同高度的温度值与对应高度的预设温度值进行比较，根据比较结果控制电锅的加热器是否对内胆底部加热或是否减小对内胆底部加热的功率；内胆侧壁不同高度的预设温度值从上至下依次增大。本发明的控温系统可实现对内胆侧壁上下多点立体感温和控温，使热量在不断的传递与控制器的控温下，使上下的温场平衡，进而使电锅烹饪食物的性能得到很好的提高。

Description

一种电锅的控温系统及方法和电锅

技术领域

本发明涉及电锅感温控温技术领域，具体涉及一种电锅的控温系统及方法和电锅。

背景技术

目前，市场上的电炖锅常采用侧壁感温，且都采用只有一个感温结构的单侧感温结构，如图1所示，单侧感温结构只能感应一个位置的温度，因此，不管把感温结构放在哪个位置，电炖锅内胆的上下温差都比较大，在使用电炖锅进行做饭的时候，总会出现底焦或上面刚好熟或不熟的问题，从而影响电炖锅烹饪食物的性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种电锅的控温系统及方法和电锅。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电锅的控温系统，所述电锅包括外锅和设置在外锅内的内胆，所述控温系统包括安装在内胆和外锅之间的温度采集器、控制器和用于加热内胆底部的加热器；

所述温度采集器用于分别采集所述内胆侧壁不同高度的温度值，并将采集到的温度值发送至控制器；

所述控制器用于将内胆侧壁不同高度的温度值与对应高度的预设温度值进行比较，根据比较结果控制所述电锅的加热器是否对内胆底部加热或是否减小对内胆底部加热的功率；所述内胆侧壁不同高度的预设温度值从上至下依次增大。

本发明的有益效果是：本发明通过设置温度采集器分别采集内胆侧壁不同高度的温度值，可实现对内胆侧壁上下多点立体感温和控温，使热量在不断的传递与控制器的控温下，使上下的温场平衡，进而使电锅烹饪食物的性能得到很好的提高；另外，由于加热器设置在内胆的底部，内胆底部或靠近底部位置的温度会先升高，而内胆靠上位置的温度还没有升高，此时，通过设置内胆侧壁不同高度的预设温度值从上至下依次增大，可实现加热器的温度在内胆侧壁上的循环传递，避免局部过热或局部过冷而造成食物焦糊或不熟的现象。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述控制器具体用于当内胆侧壁不同高度的温度值均小于或等于对应高度的预设温度值时，控制器控制加热器保持加热；当内胆侧壁任意高度的温度值大于对应高度的预设温度值时，控制器控制加热器停止加热或者减小加热功率。

进一步，所述温度采集器沿所述内胆的侧壁从上至下依次包括N个感温部，分别采集N个温度值发送给控制器，N为大于或等于2的正整数。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过沿内胆侧壁从上至下依次包括多个感温部，可实现内胆侧壁不同位置温度的采集。

进一步，所述控制器用于将接收到的N个温度值分别与预设的N个预设温度值进行比较。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制器对各个温度值与预设温度值进行比较来控制加热器开始或停止加热，可实现内胆侧壁温度的循环调控，避免局部过热或局部过冷而造成食物焦糊或不熟的现象。

进一步，每个所述感温部包括位于所述内胆侧壁同一水平高度的多个感温盒；

多个所述感温盒用于采集多个温度采集值并发送至控制器；

所述控制器用于将多个所述温度采集值平均得到所述温度值。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在内胆的不同水平高度的位置设置多个感温盒，可对内胆侧壁不同水平高度的温度进行多次检测，使控温更精准。

进一步，所述内胆侧壁不同高度对应的预设温度值相差2℃～5℃。

一种电锅，包括如上所述的电锅的控温系统。

本发明的有益效果是：本发明的电锅通过设置温度采集器分别采集内胆侧壁不同高度的温度值，可实现对电锅的内胆侧壁上下多点立体感温和控温，使热量在不断的传递与控制器的控温下，使上下的温场平衡，进而使电锅烹饪食物的性能得到很好的提高。

一种电锅的控温方法，包括以下步骤：

S1，加热所述电锅的内胆底部，采集内胆侧壁不同高度的温度值；

S2，将内胆侧壁不同高度的温度值与对应高度的预设温度值进行比较；所述内胆侧壁不同高度的预设温度值从上至下依次增大；

S3，根据比较结果控制所述电锅的加热器是否对内胆底部加热或是否减小对内胆底部加热的功率。

本发明的有益效果是：本发明通过采用温度采集器分别采集内胆侧壁不同高度的温度值，可实现对内胆侧壁上下多点立体感温和控温，使热量在不断的传递与控制器的控温下，使上下的温场平衡，进而使电锅烹饪食物的性能得到很好的提高；另外，由于加热器设置在内胆的底部，内胆底部或靠近底部位置的温度会先升高，而内胆靠上位置的温度还没有升高，此时，通过设置内胆侧壁不同高度的预设温度值从上至下依次增大，可实现加热器的温度在内胆侧壁上的循环传递，避免局部过热或局部过冷而造成食物焦糊或不熟的现象。

进一步，所述S3的具体实现为：当内胆侧壁不同高度的温度值均小于或等于对应高度的预设温度值时，所述电锅的加热器对内胆底部保持加热；当内胆侧壁任意高度的温度值大于对应高度的预设温度值时，加热器停止对内胆底部进行加热或者减小加热功率。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对各个温度值与预设温度值进行比较来控制加热器开始或停止加热或者增加或减小加热功率，可实现内胆侧壁温度的循环调控，避免局部过热或局部过冷而造成食物焦糊或不熟的现象。

进一步，所述S1的具体实现为：针对每一侧壁高度采集该侧壁高度的多个温度值进行平均得到该侧壁高度的温度值。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在内胆的不同水平高度的位置采集多个温度值进行平均得到采集值，可对内胆侧壁不同水平高度的温度进行多次检测，使控温更精准。

附图说明

图1为现有的电锅的侧壁感温结构示意图；

图2为本发明实施例的电锅的侧壁感温结构示意图；

图3为本发明实施例的电锅的控温系统的连接框图；

图4为本发明实施例的电锅的控温系统的控制流程图；

图5为本发明实施例的电锅的控温方法的控制流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外锅；2、内胆；3、第一感温盒；4、第二感温盒；5、加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图2和图3所示，一种电锅的控温系统，所述电锅包括外锅1和设置在外锅1内的内胆2，所述控温系统包括安装在内胆2和外锅1之间的温度采集器、控制器和用于加热内胆2底部的加热器5；所述加热器5优选采用发热盘；

所述温度采集器用于分别采集所述内胆2侧壁不同高度的温度值，并将采集到的温度值发送至控制器；

所述控制器用于将内胆2侧壁不同高度的温度值与对应高度的预设温度值进行比较，根据比较结果控制所述电锅的加热器5是否对内胆2底部加热；所述内胆2侧壁不同高度的预设温度值从上至下依次增大。

所述控制器具体用于当内胆2侧壁不同高度的温度值均小于或等于对应高度的预设温度值时，控制器控制加热器5保持加热；当内胆2侧壁任意高度的温度值大于对应高度的预设温度值时，控制器控制加热器5停止加热。

本实施例的温度采集器采集的内胆2侧壁不同高度的温度值均对应一个不同的预设温度值，不同高度的温度预设值均不相同；本实施例优选采用内胆2侧壁不同高度的预设温度值从上至下依次增大，这是因为加热器5设置在内胆2的底部，内胆2底部或靠近底部位置的温度会先升高，而内胆2靠上位置的温度还没有升高，此时，通过设置内胆2侧壁不同高度的预设温度值从上至下依次增大，可实现加热器5的温度在内胆2侧壁上的循环传递，避免局部过热或局部过冷而造成食物焦糊或不熟的现象。

本实施例的系统通过设置温度采集器分别采集内胆2侧壁不同高度的温度值，可实现对内胆2侧壁上下多点立体感温和控温，使热量在不断的传递与控制器的控温下，使上下的温场平衡，进而使电锅烹饪食物的性能得到很好的提高。

本实施例的系统为了实现内胆2侧壁不同位置温度的采集，所述温度采集器沿所述内胆2的侧壁从上至下依次包括用于采集第一温度值并将第一温度值发送至控制器的第一感温部、用于采集第二温度值并将第二温度值发送至控制器的第二感温部、…、用于采集第N-1温度值并将第N-1温度值发送至控制器的第N-1感温部、以及用于采集第N温度值并将第N温度值发送至控制器的第N感温部；N为大于或等于2的正整数。

所述控制器用于将接收到的所述第一温度值、第二温度值、…、第N-1温度值和第N温度值分别与对应的第一预设温度值、第二预设温度值、…、第N-1预设温度值和第N预设温度值进行比较；

当所述第N温度值大于第N预设温度值，且所述第一温度值、第二温度值、…、第N-1温度值均小于或等于对应的第一预设温度值、第二预设温度值、…、第N-1预设温度值时，所述控制器控制所述加热器5停止加热；

当所述第一温度值、第二温度值、…、第N-1温度值、第N温度值均小于或等于对应的第一预设温度值、第二预设温度值、…、第N-1预设温度值、第N预设温度值时，所述控制器控制所述加热器5开始加热；

当所述第N温度值小于或等于所述第N预设温度值，且所述第N-1温度值大于第N-1预设温度值、或所述第N-2温度值大于第N-2预设温度值、…、或第一温度值大于第一预设温度值时，所述控制器控制所述加热器5停止加热。

本实施例通过控制器对各个温度值与预设温度值进行比较来控制加热器开始或停止加热，可实现内胆侧壁温度的循环调控，避免局部过热或局部过冷而造成食物焦糊或不熟的现象。当然根据对各个温度值与预设温度值进行比较来控制加热器增大或减小加热功率，也可以实现内胆侧壁温度的循环调控。

为了使控温更加精准，本实施例的系统在内胆侧壁不同高度的位置设置了多个感温盒，可实现对内胆侧壁不同水平高度的温度进行多次检测；具体为，所述第一感温部包括位于所述内胆侧壁同一水平高度的m个第一感温盒3，所述第二感温部包括位于所述内胆侧壁同一水平高度的p个第二感温盒4，…，所述第N-1感温部包括位于所述内胆侧壁同一水平高度的q个第N-1感温盒，所述第N感温部包括位于所述内胆侧壁同一水平高度的k个第N感温盒；

m个所述第一感温盒用于采集其所在位置的m个第一温度采集值并发送至控制器，p个所述第二感温盒用于采集其所在位置的p个第二温度采集值并发送至控制器，…，q个所述第N-1感温盒用于采集其所在位置的q个第N-1温度采集值并发送至控制器，k个所述第N感温盒用于采集其所在位置的k个第N温度采集值并发送至控制器；

所述控制器用于将m个所述第一温度采集值平均得到所述第一温度值，将p个所述第二温度采集值平均得到所述第二温度值，…，将q个第N-1温度采集值平均得到所述第N-1温度值，将k个第N温度采集值平均得到所述第N温度值；所述m、p、q和k均为大于或等于1的正整数。

本实施例的控温系统可用在电炖锅、电饭煲等烹饪家电中。

以N为2，m、p、q和k均为1为例对本实施例的控温系统进行具体说明如下：如图2和图4所示，本实施例的电锅的内胆外侧设有两个感温盒，分别为第一感温盒3和第二感温盒4，第一感温盒3设置在内胆2侧壁靠近敞口的位置上，第二感温盒4设置在内胆2侧壁靠近底部的位置上；本实施例的控温系统在使用的时候，先将电锅通电，然后启动电锅的功能菜单，对电锅进行加热(可选择全功率加热，快速聚集热量)，然后电锅内胆外侧的感温盒开始工作，对内胆外侧的温度进行采集，第一感温盒采集内胆上方的温度值T2，第二感温盒采集内胆下方的温度值T1，第一感温盒在内胆侧壁上的采集点对应的第一预设温度值为T22，第二感温盒在内胆侧壁上的采集点对应的第二预设温度值为T11，其中，T11比T22高2℃～5℃。

当第二感温盒4采集到内胆2靠近底部的温度值T1＞T11时，第一感温盒3感应到内胆2靠近敞口的温度值T2≤T22时，第二感温盒4内的温控器断开，控制器控制加热器停止加热；

在第二感温盒4的不断控温下，内胆2把底部温度传递到敞口端，内胆2侧壁上的温度基本达到一致，此时，第一感温盒3采集的内胆2侧壁靠近敞口的位置的温度值T2会先达到第一预设温度值T22(因为T22比T11低)，此时，T2＞T22，T1≤T11，第一感温盒内的温控器断开，控制器控制加热器5停止加热；此过程不停的循环，达到内胆2侧壁上下控温的效果；内胆2侧壁上下两点立体同时感温控制内胆侧壁的温度，使内胆2整体的温场更加均匀，温差变化更小，烹饪食物的性能更佳。

实施例2

如图2所示，本实施例提供一种具有实施例1所述控温系统的电锅，包括外锅1、设置在外锅1内的内胆2、设置在内胆2底部的加热器5、设置在外锅1上的控制器、以及安装在外锅1和内胆2之间的温度采集器。

实施例3

如图5所示，本实施例的一种电锅的控温方法，包括以下步骤：

S1，加热所述电锅的内胆底部，采集内胆2侧壁不同高度的温度值；

S2，将内胆2侧壁不同高度的温度值与对应高度的预设温度值进行比较；所述内胆2侧壁不同高度的预设温度值从上至下依次增大；

S3，根据比较结果控制所述电锅的加热器5是否对内胆底部加热。

本实施例的温度采集器采集的不同高度的温度值均对应一个不同的预设温度值，不同高度的温度预设值均不相同；本实施例优选采用内胆2侧壁不同高度的预设温度值从上至下依次增大，这是因为加热器5设置在内胆2的底部，内胆2底部或靠近底部位置的温度会先升高，而内胆2靠上位置的温度还没有升高，此时，通过设置内胆2侧壁不同高度的预设温度值从上至下依次增大，可实现加热器5的温度在内胆2侧壁上的循环传递，避免局部过热或局部过冷而造成食物焦糊或不熟的现象。

本实施例通过温度采集器分别采集内胆2侧壁不同高度的温度值，可实现对内胆2侧壁上下多点立体感温和控温，使热量在不断的传递与控制器的控温下，使上下的温场平衡，进而使电锅烹饪食物的性能得到很好的提高。

S3的具体实现为：当内胆2侧壁不同高度的温度值均小于或等于对应高度的预设温度值时，所述电锅的加热器5对内胆底部保持加热；当内胆2侧壁任意高度的温度值大于对应高度的预设温度值时，加热器5停止对内胆2底部进行加热。

为了实现内胆2侧壁不同位置温度的采集，S1采用安装在外锅和内胆之间的温度采集器分别采集内胆侧壁不同高度的温度值，所述温度采集器沿所述内胆2的侧壁从上至下依次包括用于采集第一温度值并将第一温度值发送至控制器的第一感温部、用于采集第二温度值并将第二温度值发送至控制器的第二感温部、…、用于采集第N-1温度值并将第N-1温度值发送至控制器的第N-1感温部、以及用于采集第N温度值并将第N温度值发送至控制器的第N感温部；N为大于等于2的正整数。

所述S2采用控制器将所述第一温度值、第二温度值、…、第N-1温度值和第N温度值分别与对应的第一预设温度值、第二预设温度值、…、第N-1预设温度值和第N预设温度值进行比较；

所示S3中，当所述第N温度值大于第N预设温度值，且所述第一温度值、第二温度值、…、第N-1温度值均小于或等于对应的第一预设温度值、第二预设温度值、…、第N-1预设温度值时，所述控制器控制所述加热器5停止加热；

当所述第一温度值、第二温度值、…、第N-1温度值、第N温度值均小于或等于对应的第一预设温度值、第二预设温度值、…、第N-1预设温度值、第N预设温度值时，所述控制器控制所述加热器5开始加热；

当所述第N温度值小于或等于所述第N预设温度值，且所述第N-1温度值大于第N-1预设温度值、或所述第N-2温度值大于第N-2预设温度值、…、或第一温度值大于第一预设温度值时，所述控制器控制所述加热器5停止加热。

本实施例的方法通过控制器对各个温度值与预设温度值进行比较来控制加热器开始或停止加热，可实现内胆侧壁温度的循环调控，避免局部过热或局部过冷而造成食物焦糊或不熟的现象。

为了使控温更加精准，本实施例的S1的具体实现为：针对每一侧壁高度采集该侧壁高度的多个温度值进行平均得到该侧壁高度的温度值。

所述S1具体为，所述第一感温部包括位于所述内胆侧壁同一水平高度的m个第一感温盒3，所述第二感温部包括位于所述内胆侧壁同一水平高度的p个第二感温盒4，…，所述第N-1感温部包括位于所述内胆侧壁同一水平高度的q个第N-1感温盒，所述第N感温部包括位于所述内胆侧壁同一水平高度的k个第N感温盒；

m个所述第一感温盒3用于采集其所在位置的m个第一温度采集者并发送至控制器，p个所述第二感温盒4用于采集其所在位置的p个第二温度采集值并发送至控制器，…，q个所述第N-1感温盒用于采集其所在位置的q个第N-1温度采集值并发送至控制器，k个所述第N感温盒用于采集其所在位置的k个第N温度采集值并发送至控制器；

所述控制器用于将m个所述第一温度采集值平均得到所述第一温度值，将p个所述第二温度采集值平均得到所述第二温度值，…，将q个第N-1温度采集值平均得到所述第N-1温度值，将k个第N温度采集值平均得到所述第N温度值；所述m、p、q和k均为大于或等于1的正整数。

本实施例的控温方法可用在电炖锅、电饭煲等烹饪家电中。以N为2，m、p、q和k均为1为例对本实施例的控温方法进行具体说明如下：如图2和图4所示，本实施例的电锅的内胆外侧设有两个感温盒，分别为第一感温盒3和第二感温盒4，第一感温盒3设置在内胆2侧壁靠近敞口的位置上，第二感温盒4设置在内胆2侧壁靠近底部的位置上；本实施例的控温系统在使用的时候，先将电锅通电，然后启动电锅的功能菜单，对电锅进行加热(可选择全功率加热，快速聚集热量)，然后电锅内胆外侧的感温盒开始工作，对内胆外侧的温度进行采集，第一感温盒采集内胆上方的温度值T2，第二感温盒采集内胆下方的温度值T1，第一感温盒在内胆侧壁上的采集点对应的第一预设温度值为T22，第二感温盒在内胆侧壁上的采集点对应的第二预设温度值为T11，其中，T11比T22高2℃～5℃。

当第二感温盒3采集到内胆2靠近底部的温度值T1＞T11时，第一感温盒3感应到内胆2靠近敞口的温度值T2≤T22时，第二感温盒4内的温控器断开，控制器控制加热器停止加热；

在第二感温盒4的不断控温下，内胆2把底部温度传递到敞口端，内胆2侧壁上的温度基本达到一致，此时，第一感温盒3采集的内胆2侧壁靠近敞口的位置的温度值T2会先达到第一预设温度值T22(因为T22比T11低)，此时，T2＞T22，T1≤T11，第一感温盒内的温控器断开，控制器控制加热器5停止加热；此过程不停的循环，达到内胆2侧壁上下控温的效果；内胆2侧壁上下两点立体同时感温控制内胆侧壁的温度，使内胆2整体的温场更加均匀，温差变化更小，烹饪食物的性能更佳。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电锅的控温系统，其特征在于，所述电锅包括外锅和设置在外锅内的内胆，所述控温系统包括安装在内胆和外锅之间的温度采集器、控制器和用于加热内胆底部的加热器；

所述温度采集器用于分别采集所述内胆侧壁不同高度的温度值，并将采集到的温度值发送至控制器；

所述控制器用于将内胆侧壁不同高度的温度值与对应高度的预设温度值进行比较，根据比较结果控制所述电锅的加热器是否对内胆底部加热或是否减小对内胆底部加热的功率；所述内胆侧壁不同高度的预设温度值从上至下依次增大。

2.根据权利要求1所述一种电锅的控温系统，其特征在于，所述控制器具体用于当内胆侧壁不同高度的温度值均小于或等于对应高度的预设温度值时，控制器控制加热器保持加热；当内胆侧壁任意高度的温度值大于对应高度的预设温度值时，控制器控制加热器停止加热或者减小加热功率。

3.根据权利要求1所述一种电锅的控温系统，其特征在于，所述温度采集器沿所述内胆的侧壁从上至下依次包括N个感温部，分别采集N个温度值发送给控制器，N为大于或等于2的正整数。

4.根据权利要求3所述一种电锅的控温系统，其特征在于，所述控制器用于将接收到的N个温度值分别与预设的N个预设温度值进行比较。

5.根据权利要求3或4所述一种电锅的控温系统，其特征在于，每个所述感温部包括位于所述内胆侧壁同一水平高度的多个感温盒；

多个所述感温盒用于采集多个温度采集值并发送至控制器；

所述控制器用于将多个所述温度采集值平均得到所述温度值。

6.根据权利要求1所述一种电锅的控温系统，其特征在于，所述内胆(2)侧壁不同高度对应的预设温度值相差2℃～5℃。

7.一种电锅，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的电锅的控温系统。

8.一种电锅的控温方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，加热所述电锅的内胆底部，采集内胆侧壁不同高度的温度值；

S2，将内胆侧壁不同高度的温度值与对应高度的预设温度值进行比较；所述内胆侧壁不同高度的预设温度值从上至下依次增大；

S3，根据比较结果控制所述电锅的加热器是否对内胆底部加热或是否减小对内胆底部加热的功率。

9.根据权利要求8所述一种电锅的控温方法，其特征在于，所述S3的具体实现为：当内胆侧壁不同高度的温度值均小于或等于对应高度的预设温度值时，所述电锅的加热器对内胆底部保持加热；当内胆侧壁任意高度的温度值大于对应高度的预设温度值时，加热器停止对内胆底部进行加热或者减小加热功率。

10.根据权利要求8或9所述一种电锅的控温方法，其特征在于，所述S1的具体实现为：针对每一侧壁高度采集该侧壁高度的多个温度值进行平均得到该侧壁高度的温度值。