CN107640943B - 一种自装饰再生骨料透水混凝土制品及其制备方法 - Google Patents
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107640943B CN107640943B CN201711015611.3A CN201711015611A CN107640943B CN 107640943 B CN107640943 B CN 107640943B CN 201711015611 A CN201711015611 A CN 201711015611A CN 107640943 B CN107640943 B CN 107640943B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- recycled aggregate
- weight
- parts
- self
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 212
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 137
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 135
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 126
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 109
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 104
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 88
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 52
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 46
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- 239000011380 pervious concrete Substances 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- -1 tiles Substances 0.000 claims 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 13
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 13
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自装饰再生骨料透水混凝土制品及其制备方法，其特征是：该制品由再生骨料透水混凝土基层与再生骨料自装饰面层复合构成；所述基层由普通硅酸盐水泥、粒径为2.36～9.5mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料、粒径≤2.36mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料、以及水混合组成；所述面层由白水泥，粒径≤2.36mm的烧结砖瓦、玻璃、以及陶瓷类中的一种或两种以上混合物的建筑垃圾再生装饰骨料，以及水混合组成。制备方法是：分别将基层和面层原料混合，再经分层铺装、加压成型制坯、脱模、自然养护即制得。本发明制品具有良好的力学性能、透水性能和装饰效果，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于废弃物的利用和建筑材料制品的制备，涉及一种自装饰再生骨料透水混凝土制品及其制备方法。本发明自装饰再生骨料透水混凝土制品适用作(海绵)城市道路建设用材料。
背景技术
目前，我国正处于经济社会发展关键阶段和城市化进程的高峰期，国家对基础设施投资和城市化进程的不断加速带来两个问题：一是新建工程对砂石骨料消耗维持在很高水平，据统计，我国砂石年产、销量在100亿吨以上；二是旧有建筑改造、拆除产生大量建筑垃圾，据保守估计，未来十年，我国年均产生建筑垃圾将在15亿吨以上。现有技术中，砂石骨料主要依赖开采天然资源；而建筑垃圾多以填埋、堆弃为主。将建筑垃圾再生、循环回用到建筑中是缓解砂石骨料对天然资源依赖和解决建筑垃圾污染的最有效途径。然而，建筑垃圾来源较为复杂，主要包括了烧结砖瓦、玻璃、陶瓷、混凝土、砂浆等。其中混凝土、砂浆类建筑垃圾经破碎加工后，可代替部分传统砂石使用而不会对混凝土性能产生重大影响；烧结砖瓦类建筑垃圾为烧结制品，量大、孔多、吸水性大、压碎值大，不适于作为结构混凝土骨料大掺量使用；玻璃、陶瓷等致密光滑，与混凝土胶凝材料基体结合性较差。以上限制了建筑垃圾再生骨料在商品混凝土中的高值化、规模化应用。
近年，为解决内涝、地下水位下降和热岛等现代“城市病”，国家提出了建设海绵城市战略。透水混凝土及其制品具有较好的力学性能、透水性能和装饰性，成为海绵城市道路建设的主体材料。现有技术中，透水混凝土制品主要由透水基层和装饰面层复合组成，透水基层采用普通硅酸盐水泥与常规砂石骨料配制而成，装饰面层则一般需要以白水泥为胶凝材料、常规建筑用砂为骨料、并辅以各种颜色工业颜料以达到装饰效果。也有技术利用天然彩砂为骨料代替常规建筑用砂。以工业颜料为面层装饰掺加料，颜料容易褪色，且工业颜料价格昂贵；天然彩色砂为天然受保护资源，采集会破坏环境。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中建筑垃圾资源化利用率不高、建筑用砂石骨料紧缺以及透水混凝土制品中工业颜料易褪色、天然彩砂采集不易的不足，提供一种自装饰再生骨料透水混凝土制品及其制备方法。本发明自装饰再生骨料透水混凝土制品具有较好的力学性能、透水性能和装饰效果；此外，面层采用烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾再生骨料为装饰骨料，无需掺加任何工业颜料，面层装饰自然、美观、大方、不褪色，实用性强。
本发明的内容是：一种自装饰再生骨料透水混凝土制品，其特征是：该自装饰再生骨料透水混凝土制品由厚度为50～65mm的再生骨料透水混凝土基层与厚度为10～15mm的再生骨料自装饰面层复合构成；
所述再生骨料透水混凝土基层由普通硅酸盐水泥20重量份、粒径为2.36mm～9.5mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料56～72重量份、粒径≤2.36mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料8～24重量份、以及水8重量份的组分原料混合组成；
所述再生骨料自装饰面层由白水泥20重量份，粒径≤2.36mm的烧结砖瓦、玻璃、以及陶瓷类中的一种或两种以上混合物的建筑垃圾再生装饰骨料80～120重量份，以及水10重量份的组分原料混合组成。
本发明的内容中：所述建筑垃圾再生骨料的制备方法是：将建筑垃圾回收，分选出混凝土、砂浆类建筑垃圾和烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾；将混凝土、砂浆类建筑垃圾破碎，分别筛选出2.36mm～9.5mm和≤2.36mm的颗粒，作为所述再生骨料透水混凝土基层用建筑垃圾再生骨料；将烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾破碎，筛选出≤2.36mm的颗粒，作为所述再生骨料自装饰面层用建筑垃圾再生装饰骨料。
本发明的内容中：所述普通硅酸盐水泥的强度等级不低于42.5MPa。例如：西南水泥P.O425普通硅酸盐水泥；四川峨胜P.O425R普通硅酸盐水泥；拉法基公司P.O525R普通硅酸盐水泥。
本发明的内容中：所述白水泥为阿尔博波特兰(安庆)有限公司生产的P.W.52.5级白水泥(阿尔博牌)或P.W.42.5级白水泥(阿尔博牌)，优选P.W.52.5级白水泥(阿尔博牌)。
本发明的另一内容中：一种自装饰再生骨料透水混凝土制品的制备方法，其特征是步骤为：
a、配料：按普通硅酸盐水泥20重量份、粒径为2.36mm～9.5mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料56～72重量份、粒径≤2.36mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料8～24重量份、以及水8重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料透水混凝土基层的原料；
按白水泥20重量份，粒径≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类中的一种或两种以上混合物的建筑垃圾再生装饰骨料80～120重量份，以及水10重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料自装饰面层的原料；
b、搅拌混合：按步骤a所称取的配制原料，分别将再生骨料透水混凝土基层的原料、再生骨料自装饰面层的原料混合搅拌，分别制得再生骨料透水混凝土基层混合物、再生骨料自装饰面层混合物；
c、布料：将再生骨料自装饰面层混合物铺筑于钢制模具底部，铺筑厚度为10mm～15mm；再将再生骨料透水混凝土基层混合物铺筑于再生骨料自装饰面层混合物之上复合，铺筑厚度为50mm～65mm，得到双层复合混合物；
d、成型：再以2～5MPa的压力将步骤c的双层复合混合物压制成型，脱模，制得成型坯体；
e、养护：将成型坯体置于温度15～25℃、湿度50％～90％的环境中养护28d(天)，即制得自装饰再生骨料透水混凝土制品。
本发明的另一内容中：所述建筑垃圾再生骨料的制备方法是：将建筑垃圾回收，分选出混凝土、砂浆类建筑垃圾和烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾；将混凝土、砂浆类建筑垃圾破碎，分别筛选出2.36mm～9.5mm和≤2.36mm的颗粒，作为所述再生骨料透水混凝土基层用建筑垃圾再生骨料；将烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾破碎，筛选出≤2.36mm的颗粒，作为所述再生骨料自装饰面层用建筑垃圾再生装饰骨料。
本发明的另一内容中：所述普通硅酸盐水泥的强度等级不低于42.5MPa。例如：西南水泥P.O425普通硅酸盐水泥；四川峨胜P.O425R普通硅酸盐水泥；拉法基公司P.O525R普通硅酸盐水泥。
本发明的另一内容中：所述白水泥为阿尔博波特兰(安庆)有限公司生产的P.W.52.5级白水泥(阿尔博牌)或P.W.42.5级白水泥(阿尔博牌)，优选P.W.52.5级白水泥(阿尔博牌)。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明自装饰再生骨料透水混凝土制品基层和面层的制备全部使用建筑垃圾再生骨料为骨料，为排放量巨大的建筑垃圾的综合利用提供了合适的途径，同时节约了天然砂石骨料，避免天然砂石骨料生产对环境破坏；
(2)采用本发明，建筑垃圾再生骨料固有的吸水性、多孔性等特点，使其成为制备透水混凝土及其制品的优良备选骨料；此外，烧结砖瓦、玻璃、陶瓷等建筑垃圾自身具有颜色，自装饰效果明显，可以代替工业颜料和天然彩砂用于装饰透水混凝土制品面层；本发明中再生骨料自装饰面层以烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾为再生装饰骨料，无需添加工业颜料或天然彩砂，直接实现了自装饰效果，同时烧结砖瓦、玻璃、陶瓷等再生装饰骨料在使用过程中不会发生褪色现象，面层装饰自然、美观、大方、不褪色；
(3)本发明自装饰再生骨料透水混凝土制品具有较好的力学性能、透水性能和装饰效果，特别适于海绵城市透水道路建设，从建筑垃圾处理和资源化、天然资源节约和透水混凝土制品装饰效果发挥方面来看，本发明具有十分重大的社会、经济和环境效益；
(4)本发明产品制备工艺简单，工序简便，容易操作，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品，包含再生骨料透水混凝土基层和再生骨料自装饰面层。其中再生骨料透水混凝土基层由普通硅酸盐水泥20重量份、2.36mm～9.5mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料56重量份、≤2.36mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料24重量份以及水8重量份的组分原料混合组成；其中再生骨料自装饰面层由白水泥20重量份、≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾再生装饰骨料100重量份以及水10重量份的组分原料混合组成。
自装饰再生骨料透水混凝土制品的制备方法为：
1)配料：按普通硅酸盐水泥20重量份、2.36mm～9.5mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料56重量份、≤2.36mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料24重量份以及水8重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料透水混凝土基层原料；按白水泥20重量份、≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾再生装饰骨料100重量份以及水10重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料自装饰面层原料；
2)搅拌：按步骤1)所称取配制原料，分别将再生骨料透水混凝土基层原料、再生骨料自装饰面层原料混合搅拌，分别制得再生骨料透水混凝土基层混合物和再生骨料自装饰面层混合物；
3)布料：将再生骨料自装饰面层混合物铺筑于钢制模具底部，铺筑厚度不小于10mm，再将再生骨料透水混凝土基层混合物铺筑于面层混合物之上；
4)成型：以2～5MPa压力压制成型，脱模；
5)养护：成型坯体在温度20℃、湿度不低于50％环境中养护28d，即制得自装饰再生骨料透水混凝土制品。
实施例2：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品，包含再生骨料透水混凝土基层和再生骨料自装饰面层。其中再生骨料透水混凝土基层由普通硅酸盐水泥20重量份、2.36mm～9.5mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料64重量份、≤2.36mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料16重量份以及水8重量份的组分原料混合组成；其中再生骨料自装饰面层由白水泥20重量份、≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾再生装饰骨料100重量份以及水10重量份的组分原料混合组成。
自装饰再生骨料透水混凝土制品的制备方法为：
1)配料：按普通硅酸盐水泥20重量份、2.36mm～9.5mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料64重量份、≤2.36mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料16重量份以及水8重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料透水混凝土基层原料；按白水泥20重量份、≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾再生装饰骨料100重量份以及水10重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料自装饰面层原料；
2)搅拌：按步骤1)所称取配制原料，分别将再生骨料透水混凝土基层原料、再生骨料自装饰面层原料混合搅拌，分别制得再生骨料透水混凝土基层混合物和再生骨料自装饰面层混合物；
3)布料：将再生骨料自装饰面层混合物铺筑于钢制模具底部，铺筑厚度不小于10mm，再将再生骨料透水混凝土基层混合物铺筑于面层混合物之上；
4)成型：以2～5MPa压力压制成型，脱模；
5)养护：成型坯体在温度20℃、湿度不低于50％环境中养护28d，即制得自装饰再生骨料透水混凝土制品。
实施例3：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品，包含再生骨料透水混凝土基层和再生骨料自装饰面层。其中再生骨料透水混凝土基层由普通硅酸盐水泥20重量份、2.36mm～9.5mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料72重量份、≤2.36mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料8重量份以及水8重量份的组分原料混合组成；其中再生骨料自装饰面层由白水泥20重量份、≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾再生装饰骨料100重量份以及水10重量份的组分原料混合组成。
自装饰再生骨料透水混凝土制品的制备方法为：
1)配料：按普通硅酸盐水泥20重量份、2.36mm～9.5mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料72重量份、≤2.36mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料8重量份以及水8重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料透水混凝土基层原料；按白水泥20重量份、≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾再生装饰骨料100重量份以及水10重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料自装饰面层原料；
2)搅拌：按步骤1)所称取配制原料，分别将再生骨料透水混凝土基层原料、再生骨料自装饰面层原料混合搅拌，分别制得再生骨料透水混凝土基层混合物和再生骨料自装饰面层混合物；
3)布料：将再生骨料自装饰面层混合物铺筑于钢制模具底部，铺筑厚度不小于10mm，再将再生骨料透水混凝土基层混合物铺筑于面层混合物之上；
4)成型：以2～5MPa压力压制成型，脱模；
5)养护：成型坯体在温度20℃、湿度不低于50％环境中养护28d，即制得自装饰再生骨料透水混凝土制品。
实施例4：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品，包含再生骨料透水混凝土基层和再生骨料自装饰面层。其中再生骨料透水混凝土基层由普通硅酸盐水泥20重量份、2.36mm～9.5mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料64重量份、≤2.36mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料16重量份以及水8重量份的组分原料混合组成；其中再生骨料自装饰面层由白水泥20重量份、≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾再生装饰骨料80重量份以及水10重量份的组分原料混合组成。
自装饰再生骨料透水混凝土制品的制备方法为：
1)配料：按普通硅酸盐水泥20重量份、2.36mm～9.5mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料64重量份、≤2.36mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料16重量份以及水8重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料透水混凝土基层原料；按白水泥20重量份、≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾再生装饰骨料80重量份以及水10重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料自装饰面层原料；
2)搅拌：按步骤1)所称取配制原料，分别将再生骨料透水混凝土基层原料、再生骨料自装饰面层原料混合搅拌，分别制得再生骨料透水混凝土基层混合物和再生骨料自装饰面层混合物；
3)布料：将再生骨料自装饰面层混合物铺筑于钢制模具底部，铺筑厚度不小于10mm，再将再生骨料透水混凝土基层混合物铺筑于面层混合物之上；
4)成型：以2～5MPa压力压制成型，脱模；
5)养护：成型坯体在温度20℃、湿度不低于50％环境中养护28d，即制得自装饰再生骨料透水混凝土制品。
实施例5：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品，包含再生骨料透水混凝土基层和再生骨料自装饰面层。其中再生骨料透水混凝土基层由普通硅酸盐水泥20重量份、2.36mm～9.5mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料64重量份、≤2.36mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料16重量份以及水8重量份的组分原料混合组成；其中再生骨料自装饰面层由白水泥20重量份、≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾再生装饰骨料120重量份以及水10重量份的组分原料混合组成。
自装饰再生骨料透水混凝土制品的制备方法为：
1)配料：按普通硅酸盐水泥20重量份、2.36mm～9.5mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料64重量份、≤2.36mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料16重量份以及水8重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料透水混凝土基层原料；按白水泥20重量份、≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾再生装饰骨料120重量份以及水10重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料自装饰面层原料；
2)搅拌：按步骤1)所称取配制原料，分别将再生骨料透水混凝土基层原料、再生骨料自装饰面层原料混合搅拌，分别制得再生骨料透水混凝土基层混合物和再生骨料自装饰面层混合物；
3)布料：将再生骨料自装饰面层混合物铺筑于钢制模具底部，铺筑厚度不小于10mm，再将再生骨料透水混凝土基层混合物铺筑于面层混合物之上；
4)成型：以2～5MPa压力压制成型，脱模；
5)养护：成型坯体在温度20℃、湿度不低于50％环境中养护28d，即制得自装饰再生骨料透水混凝土制品。
实施例6：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品，包含再生骨料透水混凝土基层和再生骨料自装饰面层。其中再生骨料透水混凝土基层由普通硅酸盐水泥20重量份、2.36mm～9.5mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料72重量份、≤2.36mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料8重量份以及水8重量份的组分原料混合组成；其中再生骨料自装饰面层由白水泥20重量份、≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾再生装饰骨料120重量份以及水10重量份的组分原料混合组成。
自装饰再生骨料透水混凝土制品的制备方法为：
1)配料：按普通硅酸盐水泥20重量份、2.36mm～9.5mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料72重量份、≤2.36mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料8重量份以及水8重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料透水混凝土基层原料；按白水泥20重量份、≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾再生装饰骨料120重量份以及水10重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料自装饰面层原料；
2)搅拌：按步骤1)所称取配制原料，分别将再生骨料透水混凝土基层原料、再生骨料自装饰面层原料混合搅拌，分别制得再生骨料透水混凝土基层混合物和再生骨料自装饰面层混合物；
3)布料：将再生骨料自装饰面层混合物铺筑于钢制模具底部，铺筑厚度不小于10mm，再将再生骨料透水混凝土基层混合物铺筑于面层混合物之上；
4)成型：以2～5MPa压力压制成型，脱模；
5)养护：成型坯体在温度20℃、湿度不低于50％环境中养护28d，即制得自装饰再生骨料透水混凝土制品。
实施例7：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品，包含再生骨料透水混凝土基层和再生骨料自装饰面层。其中再生骨料透水混凝土基层由普通硅酸盐水泥20重量份、2.36mm～9.5mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料56重量份、≤2.36mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料24重量份以及水8重量份的组分原料混合组成；其中再生骨料自装饰面层由白水泥20重量份、≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾再生装饰骨料80重量份以及水10重量份的组分原料混合组成。
自装饰再生骨料透水混凝土制品的制备方法为：
1)配料：按普通硅酸盐水泥20重量份、2.36mm～9.5mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料56重量份、≤2.36mm混凝土、砂浆类建筑垃圾再生骨料24重量份以及水8重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料透水混凝土基层原料；按白水泥20重量份、≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾再生装饰骨料80重量份以及水10重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料自装饰面层原料；
2)搅拌：按步骤1)所称取配制原料，分别将再生骨料透水混凝土基层原料、再生骨料自装饰面层原料混合搅拌，分别制得再生骨料透水混凝土基层混合物和再生骨料自装饰面层混合物；
3)布料：将再生骨料自装饰面层混合物铺筑于钢制模具底部，铺筑厚度不小于10mm，再将再生骨料透水混凝土基层混合物铺筑于面层混合物之上；
4)成型：以2～5MPa压力压制成型，脱模；
5)养护：成型坯体在温度20℃、湿度不低于50％环境中养护28d，即制得自装饰再生骨料透水混凝土制品。
实施例1～7所得自装饰再生骨料透水混凝土制品性能见表1。
表1：自装饰再生骨料透水混凝土制品性能：
实施例8：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品，该自装饰再生骨料透水混凝土制品由厚度为50mm的再生骨料透水混凝土基层与厚度为10mm的再生骨料自装饰面层复合构成；
所述再生骨料透水混凝土基层由普通硅酸盐水泥20重量份、粒径为2.36mm～9.5mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料56重量份、粒径≤2.36mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料8重量份、以及水8重量份的组分原料混合组成；
所述再生骨料自装饰面层由白水泥20重量份，粒径≤2.36mm的烧结砖瓦、玻璃、以及陶瓷类中的一种或两种以上混合物的建筑垃圾再生装饰骨料80重量份，以及水10重量份的组分原料混合组成。
实施例9：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品，该自装饰再生骨料透水混凝土制品由厚度为65mm的再生骨料透水混凝土基层与厚度为15mm的再生骨料自装饰面层复合构成；
所述再生骨料透水混凝土基层由普通硅酸盐水泥20重量份、粒径为2.36mm～9.5mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料72重量份、粒径≤2.36mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料24重量份、以及水8重量份的组分原料混合组成；
所述再生骨料自装饰面层由白水泥20重量份，粒径≤2.36mm的烧结砖瓦、玻璃、以及陶瓷类中的一种或两种以上混合物的建筑垃圾再生装饰骨料120重量份，以及水10重量份的组分原料混合组成。
实施例10：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品，该自装饰再生骨料透水混凝土制品由厚度为57mm的再生骨料透水混凝土基层与厚度为13mm的再生骨料自装饰面层复合构成；
所述再生骨料透水混凝土基层由普通硅酸盐水泥20重量份、粒径为2.36mm～9.5mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料64重量份、粒径≤2.36mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料16重量份、以及水8重量份的组分原料混合组成；
所述再生骨料自装饰面层由白水泥20重量份，粒径≤2.36mm的烧结砖瓦、玻璃、以及陶瓷类中的一种或两种以上混合物的建筑垃圾再生装饰骨料100重量份，以及水10重量份的组分原料混合组成。
实施例11～17：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品，该自装饰再生骨料透水混凝土制品由厚度为50～65mm的再生骨料透水混凝土基层与厚度为10～15mm的再生骨料自装饰面层复合构成；各实施例中各层具体厚度(mm)见下表：
所述再生骨料透水混凝土基层由普通硅酸盐水泥20重量份、粒径为2.36mm～9.5mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料(下表中简称再生骨料1)56～72重量份、粒径≤2.36mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料(下表中简称再生骨料2)8～24重量份、以及水8重量份的组分原料混合组成；各实施例中各原料的具体重量份用量见下表：
所述再生骨料自装饰面层由白水泥20重量份，粒径≤2.36mm的烧结砖瓦、玻璃、以及陶瓷类中的一种或两种以上混合物的建筑垃圾再生装饰骨料80～120重量份，以及水10重量份的组分原料混合组成；各实施例中各原料的具体重量份用量见下表：
上述实施例中：所述建筑垃圾再生骨料的制备方法是：将建筑垃圾回收，分选出混凝土、砂浆类建筑垃圾和烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾；将混凝土、砂浆类建筑垃圾破碎，分别筛选出2.36mm～9.5mm和≤2.36mm的颗粒，作为所述再生骨料透水混凝土基层用建筑垃圾再生骨料；将烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾破碎，筛选出≤2.36mm的颗粒，作为所述再生骨料自装饰面层用建筑垃圾再生装饰骨料。
上述实施例中：所述普通硅酸盐水泥的强度等级不低于42.5MPa。例如：西南水泥P.O425普通硅酸盐水泥；四川峨胜P.O425R普通硅酸盐水泥；拉法基公司P.O525R普通硅酸盐水泥。
上述实施例中：所述白水泥为阿尔博波特兰(安庆)有限公司生产的P.W.52.5级白水泥(阿尔博牌)或P.W.42.5级白水泥(阿尔博牌)，优选P.W.52.5级白水泥(阿尔博牌)。
实施例18：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品的制备方法，步骤为：
a、配料：按普通硅酸盐水泥20重量份、粒径为2.36mm～9.5mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料56重量份、粒径≤2.36mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料8重量份、以及水8重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料透水混凝土基层的原料；
按白水泥20重量份，粒径≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类中的一种或两种以上混合物的建筑垃圾再生装饰骨料80重量份，以及水10重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料自装饰面层的原料；
b、搅拌混合：按步骤a所称取的配制原料，分别将再生骨料透水混凝土基层的原料、再生骨料自装饰面层的原料混合搅拌，分别制得再生骨料透水混凝土基层混合物、再生骨料自装饰面层混合物；
c、布料：将再生骨料自装饰面层混合物铺筑于钢制模具底部，铺筑厚度为10mm；再将再生骨料透水混凝土基层混合物铺筑于再生骨料自装饰面层混合物之上复合，铺筑厚度为50mm，得到双层复合混合物；
d、成型：再以2MPa的压力将步骤c的双层复合混合物压制成型，脱模，制得成型坯体；
e、养护：将成型坯体置于温度25℃、湿度50％的环境中养护28d(天)，即制得自装饰再生骨料透水混凝土制品。
实施例19：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品的制备方法，步骤为：
a、配料：按普通硅酸盐水泥20重量份、粒径为2.36mm～9.5mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料72重量份、粒径≤2.36mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料24重量份、以及水8重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料透水混凝土基层的原料；
按白水泥20重量份，粒径≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类中的一种或两种以上混合物的建筑垃圾再生装饰骨料120重量份，以及水10重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料自装饰面层的原料；
b、搅拌混合：按步骤a所称取的配制原料，分别将再生骨料透水混凝土基层的原料、再生骨料自装饰面层的原料混合搅拌，分别制得再生骨料透水混凝土基层混合物、再生骨料自装饰面层混合物；
c、布料：将再生骨料自装饰面层混合物铺筑于钢制模具底部，铺筑厚度为15mm；再将再生骨料透水混凝土基层混合物铺筑于再生骨料自装饰面层混合物之上复合，铺筑厚度为65mm，得到双层复合混合物；
d、成型：再以5MPa的压力将步骤c的双层复合混合物压制成型，脱模，制得成型坯体；
e、养护：将成型坯体置于温度15℃、湿度90％的环境中养护28d(天)，即制得自装饰再生骨料透水混凝土制品。
实施例20：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品的制备方法，步骤为：
a、配料：按普通硅酸盐水泥20重量份、粒径为2.36mm～9.5mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料64重量份、粒径≤2.36mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料16重量份、以及水8重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料透水混凝土基层的原料；
按白水泥20重量份，粒径≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类中的一种或两种以上混合物的建筑垃圾再生装饰骨料100重量份，以及水10重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料自装饰面层的原料；
b、搅拌混合：按步骤a所称取的配制原料，分别将再生骨料透水混凝土基层的原料、再生骨料自装饰面层的原料混合搅拌，分别制得再生骨料透水混凝土基层混合物、再生骨料自装饰面层混合物；
c、布料：将再生骨料自装饰面层混合物铺筑于钢制模具底部，铺筑厚度为12mm；再将再生骨料透水混凝土基层混合物铺筑于再生骨料自装饰面层混合物之上复合，铺筑厚度为57mm，得到双层复合混合物；
d、成型：再以4MPa的压力将步骤c的双层复合混合物压制成型，脱模，制得成型坯体；
e、养护：将成型坯体置于温度20℃、湿度70％的环境中养护28d(天)，即制得自装饰再生骨料透水混凝土制品。
实施例21：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品的制备方法，步骤为：
a、配料：按普通硅酸盐水泥20重量份、粒径为2.36mm～9.5mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料56～72重量份、粒径≤2.36mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料8～24重量份、以及水8重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料透水混凝土基层的原料；
按白水泥20重量份，粒径≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类中的一种或两种以上混合物的建筑垃圾再生装饰骨料80～120重量份，以及水10重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料自装饰面层的原料；
b、搅拌混合：按步骤a所称取的配制原料，分别将再生骨料透水混凝土基层的原料、再生骨料自装饰面层的原料混合搅拌，分别制得再生骨料透水混凝土基层混合物、再生骨料自装饰面层混合物；
c、布料：将再生骨料自装饰面层混合物铺筑于钢制模具底部，铺筑厚度为10mm～15mm；再将再生骨料透水混凝土基层混合物铺筑于再生骨料自装饰面层混合物之上复合，铺筑厚度为50mm～65mm，得到双层复合混合物；
d、成型：再以2～5MPa的压力将步骤c的双层复合混合物压制成型，脱模，制得成型坯体；
e、养护：将成型坯体置于温度15～25℃、湿度50％～90％的环境中养护28d(天)，即制得自装饰再生骨料透水混凝土制品。
实施例22～28：
一种自装饰再生骨料透水混凝土制品的制备方法，步骤为：
a、配料：按普通硅酸盐水泥20重量份、粒径为2.36mm～9.5mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料56～72重量份、粒径≤2.36mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料8～24重量份、以及水8重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料透水混凝土基层的原料；各实施例中各原料的具体重量份用量同实施例11～17中任一，省略；
按白水泥20重量份，粒径≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类中的一种或两种以上混合物的建筑垃圾再生装饰骨料80～120重量份，以及水10重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料自装饰面层的原料；各实施例中各原料的具体重量份用量同实施例11～17中任一，省略；
b、搅拌混合：按步骤a所称取的配制原料，分别将再生骨料透水混凝土基层的原料、再生骨料自装饰面层的原料混合搅拌，分别制得再生骨料透水混凝土基层混合物、再生骨料自装饰面层混合物；
c、布料：将再生骨料自装饰面层混合物铺筑于钢制模具底部，铺筑厚度为10mm～15mm；再将再生骨料透水混凝土基层混合物铺筑于再生骨料自装饰面层混合物之上复合，铺筑厚度为50mm～65mm，得到双层复合混合物；各实施例中各层的具体厚度同实施例11～17中任一，省略；各实施例中各层具体厚度(mm)也可以见下表：
d、成型：再以2～5MPa的压力将步骤c的双层复合混合物压制成型，脱模，制得成型坯体；
e、养护：将成型坯体置于温度15～25℃、湿度50％～90％的环境中养护28d(天)，即制得自装饰再生骨料透水混凝土制品。
上述实施例18～28中：所述建筑垃圾再生骨料的制备方法是：将建筑垃圾回收，分选出混凝土、砂浆类建筑垃圾和烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾；将混凝土、砂浆类建筑垃圾破碎，分别筛选出2.36mm～9.5mm和≤2.36mm的颗粒，作为所述再生骨料透水混凝土基层用建筑垃圾再生骨料；将烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾破碎，筛选出≤2.36mm的颗粒，作为所述再生骨料自装饰面层用建筑垃圾再生装饰骨料。
上述实施例18～28中：所述普通硅酸盐水泥的强度等级不低于42.5MPa。例如：西南水泥P.O425普通硅酸盐水泥；四川峨胜P.O425R普通硅酸盐水泥；拉法基公司P.O525R普通硅酸盐水泥。
上述实施例18～28中：所述白水泥为阿尔博波特兰(安庆)有限公司生产的P.W.52.5级白水泥(阿尔博牌)或P.W.42.5级白水泥(阿尔博牌)，优选P.W.52.5级白水泥(阿尔博牌)。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为重量(质量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所述重量(质量)份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、湿度、压力、厚度等)各组分原料用量等数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
上述实施例只选择了不同比例原料制备自装饰再生骨料透水混凝土制品，对于本技术领域的技术人员可以轻易的在这些实施例基础上做出不同的修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中不必经过创造性的劳动，因此，本发明不限于上述实施例；本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内；本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (4)
1.一种自装饰再生骨料透水混凝土制品，其特征是：该自装饰再生骨料透水混凝土制品由厚度为50～65mm的再生骨料透水混凝土基层与厚度为10～15mm的再生骨料自装饰面层复合构成；
所述再生骨料透水混凝土基层由普通硅酸盐水泥20重量份、粒径为2.36mm～9.5mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料56～72重量份、粒径≤2.36mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料8～24重量份、以及水8重量份的组分原料混合组成；
所述再生骨料自装饰面层由白水泥20重量份，粒径≤2.36mm的烧结砖瓦、玻璃、以及陶瓷类中的一种或两种以上混合物的建筑垃圾再生装饰骨料80～120重量份，以及水10重量份的组分原料混合组成；
所述建筑垃圾再生骨料的制备方法是：将建筑垃圾回收，分选出混凝土、砂浆类建筑垃圾和烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾；将混凝土、砂浆类建筑垃圾破碎，分别筛选出2.36mm～9.5mm和≤2.36mm的颗粒，作为所述再生骨料透水混凝土基层用建筑垃圾再生骨料；将烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾破碎，筛选出≤2.36mm的颗粒，作为所述再生骨料自装饰面层用建筑垃圾再生装饰骨料。
2.按权利要求1所述的自装饰再生骨料透水混凝土制品，其特征是：所述普通硅酸盐水泥的强度等级不低于42.5MPa。
3.一种自装饰再生骨料透水混凝土制品的制备方法，其特征是步骤为：
a、配料：按普通硅酸盐水泥20重量份、粒径为2.36mm～9.5mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料56～72重量份、粒径≤2.36mm的混凝土或/和砂浆类建筑垃圾再生骨料8～24重量份、以及水8重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料透水混凝土基层的原料；
按白水泥20重量份，粒径≤2.36mm烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类中的一种或两种以上混合物的建筑垃圾再生装饰骨料80～120重量份，以及水10重量份的配比取各组分原料，作为再生骨料自装饰面层的原料；
所述建筑垃圾再生骨料的制备方法是：将建筑垃圾回收，分选出混凝土、砂浆类建筑垃圾和烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾；将混凝土、砂浆类建筑垃圾破碎，分别筛选出2.36mm～9.5mm和≤2.36mm的颗粒，作为所述再生骨料透水混凝土基层用建筑垃圾再生骨料；将烧结砖瓦、玻璃、陶瓷类建筑垃圾破碎，筛选出≤2.36mm的颗粒，作为所述再生骨料自装饰面层用建筑垃圾再生装饰骨料；
b、搅拌混合：按步骤a所称取的配制原料，分别将再生骨料透水混凝土基层的原料、再生骨料自装饰面层的原料混合搅拌，分别制得再生骨料透水混凝土基层混合物、再生骨料自装饰面层混合物；
c、布料：将再生骨料自装饰面层混合物铺筑于钢制模具底部，铺筑厚度为10mm～15mm；再将再生骨料透水混凝土基层混合物铺筑于再生骨料自装饰面层混合物之上复合，铺筑厚度为50mm～65mm，得到双层复合混合物；
d、成型：再以2～5MPa的压力将步骤c的双层复合混合物压制成型，脱模，制得成型坯体；
e、养护：将成型坯体置于温度15～25 ℃、湿度50% ～ 90%的环境中养护28d，即制得自装饰再生骨料透水混凝土制品。
4.按权利要求3所述的自装饰再生骨料透水混凝土制品的制备方法，其特征是：所述普通硅酸盐水泥的强度等级不低于42.5MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711015611.3A CN107640943B (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种自装饰再生骨料透水混凝土制品及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711015611.3A CN107640943B (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种自装饰再生骨料透水混凝土制品及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107640943A CN107640943A (zh) | 2018-01-30 |
| CN107640943B true CN107640943B (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=61124681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711015611.3A Active CN107640943B (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种自装饰再生骨料透水混凝土制品及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107640943B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108975803A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-11 | 成都建工预筑科技有限公司 | 一种不褪色的路面铺装板及其制备工艺 |
| CN108821698A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-16 | 棕榈生态城镇发展股份有限公司 | 一种透水混凝土预制砖及其制作方法 |
| CN109371774A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-22 | 厦门固泽环保科技有限公司 | 一种发光透水混凝土路面 |
| CN112174582A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-05 | 北京鼎创科技环保集团有限公司 | 废弃花岗岩生产仿石材生产方法 |
| CN113716909B (zh) * | 2021-08-11 | 2022-10-21 | 绍兴职业技术学院 | 一种基于城市建筑垃圾制备高弹模透水砂浆的方法 |
| CN113897834B (zh) * | 2021-11-23 | 2023-01-24 | 中电建铁路建设投资集团有限公司 | 一种废弃混凝土免烧砖及其制作方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0721027A1 (en) * | 1994-12-27 | 1996-07-10 | Showa Shell Sekiyu Kabushiki Kaisha | Drainage system for use with paved road |
| CN2876152Y (zh) * | 2005-09-08 | 2007-03-07 | 潘英豪 | 高强透水混凝土地面砖 |
| CN102701663A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-10-03 | 深圳市伟沦建材有限公司 | 再生骨料城市路面砖的制备方法 |
| CN105130368A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-12-09 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种透水地面材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-10-26 CN CN201711015611.3A patent/CN107640943B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0721027A1 (en) * | 1994-12-27 | 1996-07-10 | Showa Shell Sekiyu Kabushiki Kaisha | Drainage system for use with paved road |
| CN2876152Y (zh) * | 2005-09-08 | 2007-03-07 | 潘英豪 | 高强透水混凝土地面砖 |
| CN102701663A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-10-03 | 深圳市伟沦建材有限公司 | 再生骨料城市路面砖的制备方法 |
| CN105130368A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-12-09 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种透水地面材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107640943A (zh) | 2018-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107640943B (zh) | 一种自装饰再生骨料透水混凝土制品及其制备方法 | |
| CN107117892A (zh) | 一种大掺量利用余泥渣土制备的免烧砖及其制备工艺 | |
| CN103541289A (zh) | 彩色高钛重矿渣透水路面砖及其生产方法 | |
| CN104310921A (zh) | 一种大掺量矿物掺合料制备钢渣集料透水砖及其制备方法 | |
| CN105967753B (zh) | 一种利用金锑尾矿制取抗冻融地面透水砖的方法 | |
| CN103011733A (zh) | 废弃物基地质聚合物砌块及其制备方法 | |
| CN107512868A (zh) | 一种高性价比复合人造石的制备方法 | |
| CN113493333A (zh) | 一种泥浆包裹强化透水再生混凝土及其制备方法 | |
| CN101306929B (zh) | 一种高掺量建筑垃圾蒸压砖及其生产方法 | |
| CN107226662A (zh) | 一种大掺量高炉重矿渣复合砂基透水砖及其高效制备方法 | |
| CN111517726A (zh) | 一种再生骨料人造艺术石饰面板及其制备方法 | |
| CN105384403A (zh) | 一种抗污能力强的复合透水地砖 | |
| CN104177009A (zh) | 一种仿古砖及其生产方法 | |
| CN106431150A (zh) | 一种建筑垃圾作为骨料和工业固体废弃物作为掺合料制备气凝胶复合砂岩板的方法 | |
| CN105347732A (zh) | 一种抗冻耐久的树脂混凝土复合透水地砖 | |
| CN107445556A (zh) | 一种花岗岩废石粉陶粒透水混凝土及其制备方法 | |
| CN106747058A (zh) | 以硅锰合金废渣为骨料的双层免烧透水砖及其制备方法 | |
| CN103396067B (zh) | 一种人造无机大理石面复合粉末混凝土盖板 | |
| CN104402350A (zh) | 生土建筑材料改性方法和利用改性后生土制备砌块的方法 | |
| CN111393148B (zh) | 一种节能型耐磨透水砖及其制备方法 | |
| CN112341091A (zh) | 一种建筑垃圾再生骨料制备的路面砖及其制备工艺 | |
| CN109160790A (zh) | 透水混凝土及其制备方法 | |
| CN108623247A (zh) | 一种建筑垃圾再生料制备的环保渗水砖 | |
| CN102701655A (zh) | 一种环保型再生砖及其制备方法 | |
| CN108101432A (zh) | 一种结构梯度型水泥基透水路面砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |