CN107638771A - 一种工业防爆除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工业防爆除尘装置。所述工业防爆除尘装置包括箱体；进气机构；泄气机构，所述泄气机构包括固定杆、外壳、活塞和第三排气管；收集机构，所述收集机构包括收集器；收集箱；驱动机构，所述驱动装置包括第一排气管、涡轮、电机和保护箱；所述箱体连通所述保护箱；清理机构，所述清理机构设于所述保护箱，所述清理机构包括排料管、通气管、第二排气管、旋钮、第一挡块和第二挡块；所述第一排气管转动连接所述旋钮，所述旋钮连接所述第一挡块；所述第一挡块垂直连接所述第二挡块，所述第一挡块卡合所述第二排气管，且所述第二挡块卡合所述通气管；排水机构。本发明提供的一种工业防爆除尘装置使用安全，便于清理灰尘。

Description

一种工业防爆除尘装置

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种工业防爆除尘装置。

背景技术

防爆除尘装置是指适用于空气中存在易燃易爆气体或水汽或细微灰尘足以引起爆炸或着火等危险场合的除尘设备。除尘设备的性能用可处理的气体量、气体通过除尘设备时的阻力损失和除尘效率来表达。防爆型除尘设备是工业生产尤其是金属加工，压铸打磨行业生产中常用的设施。

防爆除尘装置将工业中产生的大量灰尘收集，灰尘位于防爆除尘装置的内部，难以清理，大量的灰尘堆积会堵塞排气管，降低了防爆除尘装置的效率，且排气管堵塞会增大防爆除尘装置内部的压强，降低了防爆除尘装置使用防安全性。

因此，有必要提供一种新的一种工业防爆除尘装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种使用安全，便于清理灰尘的工业防爆除尘装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种工业防爆除尘装置，包括：箱体；进气机构，所述进气机构固定于所述箱体；泄气机构，所述泄气机构固定于所述箱体，且所述泄气机构包括固定杆、外壳、活塞和第三排气管；所述箱体固定连接所述外壳，且所述外壳连通所述固定杆；所述固定杆连通所述箱体，且所述固定杆的内部滑动连接所述活塞；所述外壳固定连通所述第三排气管；收集机构，所述收集机构固定于所述箱体的内部，且所述收集机构包括收集器；所述箱体内部居中处固定连接所述收集器；收集箱，所述收集箱固定于所述箱体的底端；驱动机构，所述驱动装置固定于所述箱体，且所述驱动装置包括第一排气管、涡轮、电机和保护箱；所述箱体连通所述保护箱，且所述保护箱的内部固定连接所述电机，所述电机转动连接所述涡轮；所述保护箱连通所述第一排气管；清理机构，所述清理机构设于所述保护箱，所述清理机构包括排料管、通气管、第二排气管、旋钮、第一挡块和第二挡块；所述第一排气管连通所述通气管和所述第二排气管；所述第一排气管转动连接所述旋钮，所述旋钮连接所述第一挡块；所述第一挡块垂直连接所述第二挡块，所述第一挡块卡合所述第二排气管，且所述第二挡块卡合所述通气管；所述通气管贯穿所述箱体与所述收集器连通，且所述收集器的一端连通所述排料管；

排水机构，所述排水机构固定于所述收集箱。

优选的，所述收集箱的底端设置储气瓶，且所述第三排气管贯穿所述箱体与所述储气瓶连接。

优选的，所述驱动机构还包括滤网，所述箱体与所述保护箱连通处安装所述滤网，且所述驱动机构位于所述收集箱的上方。

优选的，所述泄气机构还包括蓄电池、限位杆、弹簧和报警灯，所述外壳的内部固定连接多根所述限位杆，所述限位杆与所述活塞抵触；所述活塞顶端连接所述弹簧，且所述弹簧的一端连接所述外壳；所述活塞电性连接所述蓄电池，且所述限位杆电性连接所述报警灯。

优选的，所述限位杆与所述外壳底端之间的距离小于所述活塞的长度，且所述活塞的直径等于所述固定杆的内径。

优选的，所述进气机构包括固定套、喷头和进气管，所述箱体倾斜固定连接所述进气管，所述进气管内部固定连接所述固定套，且所述固定套的内侧壁等距分布所述喷头。

优选的，所述收集机构还包括挡板和滑槽，所述箱体的内部倾斜固定连接所述挡板，所述滑槽固定于所述箱体的内部；所述滑槽的一端与所述挡板连接，所述滑槽的另一端连通所述收集箱。

优选的，所述挡板的一端位于所述进气管的下方，且所述挡板为漏斗形结构。

优选的，所述排水机构包括排水管和水阀，所述收集箱的底端连通所述排水管，且所述排水管的侧壁安装所述水阀。

与相关技术相比较，本发明提供的一种工业防爆除尘装置具有如下有益效果：

本发明提供一种工业防爆除尘装置，所述第一排气管的顶端连通所述通气管和所述第二排气管，所述第一排气管的侧壁转动连接所述旋钮，所述旋钮连接所述第一挡块，所述第一挡块垂直连接所述第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块分别卡合第二排气管和所述通气管，旋转所述按钮，使所述第一挡块与所述第二排气管卡合将所述第二排气管关闭，同时所述第二挡块与所述通气管分开将所述处理后的气体通入所述通气管中，所述通气管与所述收集器连通，将收集器内部的灰尘吹到所述出料管中，合理的利用处理后的气体清理本装置内部的灰尘，节约了能源，且收集的灰尘再从所述出料管落入所述收集箱内部，最后与水一起从排水管中排出，方便清理本装置内部的灰尘，不堵塞排气管。

附图说明

图1为本发明提供的一种工业防爆除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的本体内部结构示意图；

图3为图1所示的第一挡块和第二挡块结构示意图；

图4为本发明提供的工业防爆除尘装置的控制方法的工作流程图。

图中标号：1、收集箱，2、储气瓶，3、驱动机构，31、第一排气管，32、滤网，33、涡轮，34、电机，35、保护箱，4、清理机构，41、排料管，42、通气管，43、第二排气管，44、旋钮，45、第一挡块，46、第二挡块，5、泄气机构，51、固定杆，52、外壳，53、蓄电池，54、限位杆，55、弹簧，56、活塞，57、第三排气管，58、报警灯，6、进气机构，61、固定套，62、喷头，63、进气管，7、收集机构，71、挡板，72、滑槽，73、收集器，8、箱体，9、排水机构，91、排水管，92、水阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的一种工业防爆除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的本体内部结构示意图；图3为图1所示的第一挡块和第二挡块结构示意图；图4为本发明提供的工业防爆除尘装置的控制方法的工作流程图。工业防爆除尘装置包括箱体8；进气机构9，所述进气机构9固定于所述箱体8；泄气机构5，所述泄气机构5固定于所述箱体8，且所述泄气机构5包括固定杆51、外壳52、活塞56和第三排气管57；所述箱体8固定连接所述外壳52，且所述外壳52连通所述固定杆51；所述固定杆51连通所述箱体8，且所述固定杆51的内部滑动连接所述活塞56；所述外壳52固定连通所述第三排气管57；收集机构7，所述收集机构7固定于所述箱体8的内部，且所述收集机构7包括收集器73；所述箱体8内部居中处固定连接所述收集器73；收集箱1，所述收集箱1固定于所述箱体8的底端；驱动机构3，所述驱动装置3固定于所述箱体8，且所述驱动装置3包括第一排气管31、涡轮33、电机34和保护箱35；所述箱体8连通所述保护箱35，且所述保护箱35的内部固定连接所述电机34，所述电机34转动连接所述涡轮33；所述保护箱35连通所述第一排气管31；清理机构4，所述清理机构4设于所述保护箱35，所述清理机构4包括排料管41、通气管42、第二排气管43、旋钮44、第一挡块45和第二挡块46；所述第一排气管31连通所述通气管42和所述第二排气管43；所述第一排气管31转动连接所述旋钮44，所述旋钮44连接所述第一挡块45；所述第一挡块45垂直连接所述第二挡块46，所述第一挡块45卡合所述第二排气管43，且所述第二挡块46卡合所述通气管42；所述通气管42贯穿所述箱体8与所述收集器73连通，且所述收集器73的一端连通所述排料管41；排水机构9，所述排水机构9固定于所述收集箱1。

为了方便将多余的气体收集不排放带空气中，避免污染环境，所述收集箱1的底端设置储气瓶2，且所述第三排气管57贯穿所述箱体8与所述储气瓶2连接。

为了防止灰尘排入空气中，所述驱动机构3还包括滤网32，所述箱体8与所述保护箱35连通处安装所述滤网32，且所述驱动机构3位于所述收集箱1的上方。

为了防止所述箱体8内部气体过多热发生危险，提醒人们注意所述箱体8内部的气体过多，所述泄气机构5还包括蓄电池53、限位杆54、弹簧55和报警灯56，所述外壳52的内部固定连接多根所述限位杆54，所述限位杆54与所述活塞56抵触；所述活塞56顶端连接所述弹簧55，且所述弹簧55的一端连接所述外壳52；所述活塞56电性连接所述蓄电池53，且所述限位杆54电性连接所述报警灯56。所述限位杆54与所述外壳52底端之间的距离小于所述活塞56的长度，且所述活塞56的直径等于所述固定杆51的内径。

为了使进入所述箱体8的气体中灰尘快速的沉淀，所述进气机构6包括固定套61、喷头62和进气管63，所述箱体8倾斜固定连接所述进气管63，所述进气管63内部固定连接所述固定套61，且所述固定套61的内侧壁等距分布所述喷头62。

为了方便将沉淀的灰尘收集到所述收集箱1中，所述收集机构7还包括挡板71和滑槽72，所述箱体8的内部倾斜固定连接所述挡板71，所述滑槽72固定于所述箱体8的内部；所述滑槽72的一端与所述挡板71连接，所述滑槽72的另一端连通所述收集箱1。所述挡板71的一端位于所述进气管63的下方，且所述挡板71为漏斗形结构。

为了方便将所述收集箱1内部的灰尘排出，所述排水机构9包括排水管91和水阀92，所述收集箱1的底端连通所述排水管91，且所述排水管91的侧壁安装所述水阀92。

请参阅图4，图4为本发明提供的工业防爆除尘装置的控制方法的工作流程图；所述防爆除尘装置的控制方法包括如下步骤：

S1：装置打开自动通入气体；

S11：装置启动；

具体的，将所述电机34接入电源，再将所述固定套62接入水源，将所述进气管63接入废气。

S2：气体除尘后排出；

S21：气体灰尘沉淀；

具体的，所述喷头62向空气中喷雾，水分子与灰尘结合凝结落到所述挡板72上，在从所述挡板72上滑落进所述滑槽72中，最后从所述滑槽72中落入所述收集箱1中。

S22：气体灰尘进一步被吸收；

具体的，所述涡轮33转动，使气体从所述箱体8顶端向底端移动，气体穿过所述收集器73，气体中的灰尘被所述收集器73吸附，进一步去除空气中的杂质。

S23：气体被排出；

具体的，所述涡轮33转动，将气体从所述箱体8内部吸入所述保护箱35中，再从所述第二排气管43中排出。

S24：气体压强检测；

具体的，当所述箱体8内部压强过大时，推动所述活塞56在所述固定杆51内部向上滑动，所述活塞56上设有凹槽，在所述活塞56上升一段距离后，所述固定杆51与所述第三排气管57连通，将多余的气体储藏进所述储气瓶2中；同时所述活塞56与所述限位杆54连接，所述蓄电池53与所述报警灯58连接，所述报警灯58报警，提醒人们注意所述箱体8内部压强；当所述箱体8内部压强减小后，所述活塞56在所述弹簧55的作用下复位，所述活塞56与所述限位杆54分开，所述报警灯58停止报警。

S3：对装置内部的灰尘进行清理；

S31：对装置内部进行清理；

具体的，需要清理装置内部灰尘时，转动所述旋钮44，将所述第一挡块45与所述第二排气管43关闭，所述第二挡块46与所述通气管42分开，处理后的气体从所述第一排气管31通入所述通气管42中，气体再从通气管42进入所述收集器73中，将所述收集器73中的灰尘吹入所述排料管41中。

S32：灰尘收集；

具体的，所述排料管41与所述收集箱1的底端连通，将所述排料管41的落入所述收集箱1中。

S4：将收集的灰尘排出；

具体的，打开所述水阀92，所述收集箱1底端的灰尘随水从所述排水管91中排出，将本装置的内部灰尘全部排出。

具体的，需要进入到无尘车间的人员，在进入到无尘车间时，由所述进口楼梯1进入到所述玻璃罩42的内部。

与相关技术相比较，本发明提供的一种工业防爆除尘装置具有如下有益效果：

本发明提供一种工业防爆除尘装置，所述第一排气管31的顶端连通所述通气管42和所述第二排气管43，所述第一排气管31的侧壁转动连接所述旋钮44，所述旋钮44连接所述第一挡块45，所述第一挡块45垂直连接所述第二挡块46，所述第一挡块45和所述第二挡块46分别卡合第二排气管43和所述通气管42，旋转所述按钮44，使所述第一挡块45与所述第二排气管43卡合将所述第二排气管43关闭，同时所述第二挡块46与所述通气管42分开将所述处理后的气体通入所述通气管42中，所述通气管42与所述收集器73连通，将收集器73内部的灰尘吹到所述出料管41中，合理的利用处理后的气体清理本装置内部的灰尘，节约了能源，且收集的灰尘再从所述出料管41落入所述收集箱1内部，最后与水一起从排水管91中排出，方便清理本装置内部的灰尘，不堵塞排气管。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效机构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种工业防爆除尘装置，其特征在于，包括：

箱体；

进气机构，所述进气机构固定于所述箱体；

泄气机构，所述泄气机构固定于所述箱体，且所述泄气机构包括固定杆、外壳、活塞和第三排气管；所述箱体固定连接所述外壳，且所述外壳连通所述固定杆；所述固定杆连通所述箱体，且所述固定杆的内部滑动连接所述活塞；所述外壳固定连通所述第三排气管；

收集机构，所述收集机构固定于所述箱体的内部，且所述收集机构包括收集器；所述箱体内部居中处固定连接所述收集器；

收集箱，所述收集箱固定于所述箱体的底端；

驱动机构，所述驱动装置固定于所述箱体，且所述驱动装置包括第一排气管、涡轮、电机和保护箱；所述箱体连通所述保护箱，且所述保护箱的内部固定连接所述电机，所述电机转动连接所述涡轮；所述保护箱连通所述第一排气管；

清理机构，所述清理机构设于所述保护箱，所述清理机构包括排料管、通气管、第二排气管、旋钮、第一挡块和第二挡块；所述第一排气管连通所述通气管和所述第二排气管；所述第一排气管转动连接所述旋钮，所述旋钮连接所述第一挡块；所述第一挡块垂直连接所述第二挡块，所述第一挡块卡合所述第二排气管，且所述第二挡块卡合所述通气管；所述通气管贯穿所述箱体与所述收集器连通，且所述收集器的一端连通所述排料管；

排水机构，所述排水机构固定于所述收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种工业防爆除尘装置，其特征在于，所述收集箱的底端设置储气瓶，且所述第三排气管贯穿所述箱体与所述储气瓶连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业防爆除尘装置，其特征在于，所述驱动机构还包括滤网，所述箱体与所述保护箱连通处安装所述滤网，且所述驱动机构位于所述收集箱的上方。

4.根据权利要求1所述的一种工业防爆除尘装置，其特征在于，所述泄气机构还包括蓄电池、限位杆、弹簧和报警灯，所述外壳的内部固定连接多根所述限位杆，所述限位杆与所述活塞抵触；所述活塞顶端连接所述弹簧，且所述弹簧的一端连接所述外壳；所述活塞电性连接所述蓄电池，且所述限位杆电性连接所述报警灯。

5.根据权利要求4所述的一种工业防爆除尘装置，其特征在于，所述限位杆与所述外壳底端之间的距离小于所述活塞的长度，且所述活塞的直径等于所述固定杆的内径。

6.根据权利要求1所述的一种工业防爆除尘装置，其特征在于，所述进气机构包括固定套、喷头和进气管，所述箱体倾斜固定连接所述进气管，所述进气管内部固定连接所述固定套，且所述固定套的内侧壁等距分布所述喷头。

7.根据权利要求6所述的一种工业防爆除尘装置，其特征在于，所述收集机构还包括挡板和滑槽，所述箱体的内部倾斜固定连接所述挡板，所述滑槽固定于所述箱体的内部；所述滑槽的一端与所述挡板连接，所述滑槽的另一端连通所述收集箱。

8.根据权利要求7所述的一种工业防爆除尘装置，其特征在于，所述挡板的一端位于所述进气管的下方，且所述挡板为漏斗形结构。

9.根据权利要求1所述的一种工业防爆除尘装置，其特征在于，所述排水机构包括排水管和水阀，所述收集箱的底端连通所述排水管，且所述排水管的侧壁安装所述水阀。