CN107620592B - 岩心的流体全表面饱和的集液装置及全表面饱和方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种岩心的流体全表面饱和的集液装置及全表面饱和方法，其上方固定密封连接一底部开口的岩心夹持器，岩心夹持器的内腔中固定有岩心，集液装置包括与岩心夹持器的底部密封固定连接的承压接头，承压接头的下方密封连接有恒压集液筒，承压接头中密封穿设有活塞式接头，活塞式接头的顶部伸入岩心夹持器的底部开口、且密封连接于其内腔中，活塞式接头的底部延伸至恒压集液筒的内腔中；活塞式接头上设置有中心通道，中心通道中滑动设置有活塞；恒压集液筒的侧壁上设置有饱和油通道，其底部设置有能封闭的排液口。该岩心的流体全表面饱和的集液装置及全表面饱和方法能够使岩心全表面与水/油接触、渗流速度快，实现准确计量饱和水和饱和油的体积。

Description

岩心的流体全表面饱和的集液装置及全表面饱和方法

技术领域

本发明涉及油田开发技术领域，尤其涉及一种适用于特低超低渗透岩心的岩心的流体全表面饱和的集液装置及全表面饱和方法。

背景技术

国内大部分油藏都是在水动力学环境下形成，因此，在实验室模拟油藏开发的第一步就是模拟油藏的形成。通常的做法是先向岩心中饱和地层水，再向岩心中饱和原油，从而形成岩心尺度的模拟油藏。油气藏分类的行业标准(SY-T6169-1995)确定了低渗透油藏的渗透率为10～50mD，特低渗透油藏的渗透率为<10mD(李道品的《低渗透油田开发》一书中进一步说明了0.1～1mD的渗透率为超低渗透油藏)。

目前岩心饱和水/油的方法主要分为两种，一种是最常用的方法，即通过夹持器内胶皮筒夹紧岩心侧面，利用岩心的两个端面来建立注采压差，从而实现流体的饱和；

另一种是考虑较低渗透岩心特点的浸泡法饱和水，即将烘干的岩心置入充满水的高压容器内进行饱和水，饱和完毕后再快速放入岩心夹持器中按照第一种方法饱和油。其主要步骤为：①将待饱和的特低超低渗岩心按相关标准清洗和烘干，用高精度天平称其重量为M1；②将烘干的岩心放入适当大小的高压容器内，整体抽真空4小时；③向高压容器内充满要水，升高压力至10MPa并保持4小时；④缓慢降压至常压后取出岩心并快速去除表面水渍，称其重量为M2，与M1的差值即为进入岩心孔隙中水的质量；⑤迅速将岩心装入夹持器，并按照第一种方法进行饱和油。

然而，对于特低超低渗透岩心，水/油在其内部的流动能力非常有限，用常规方法饱和面临着四方面问题：一是常规大小的压差无法使水/油顺利进入岩心孔隙，致使饱和失败；二是即使利用高压差进行饱和，水/油进入岩心的渗流速度亦极小，使得饱和时间过长，常需要几天甚至十几天的时间；三是岩心的饱和程度不充分，流体无法进入岩心中的极小孔隙，因而不能反映油藏的油水关系；四是使用侵泡法饱和水后的岩心需要卸压之后才能称重确定饱和水量和继续饱和油，这一过程势必会导致岩心孔隙内有部分水的渗出，造成饱和水计量误差和饱和不充分。

产生上述问题的主要原因是常规方法在饱和过程中岩心仅有一个端面与水/油接触，接触面积过小。若饱和对象是渗透性较好的岩心，则易于形成有效驱替，完成水/油的饱和。若饱和对象为特低超低渗透岩心，则难于形成有效驱替，不能使水/油顺利饱和至岩心孔隙中。如果可以扩大水/油与岩心的接触面积，那么将会大大提高特低超低渗岩心的水/油饱和效果及降低饱和难度。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种岩心的流体全表面饱和的集液装置及全表面饱和方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种岩心的流体全表面饱和的集液装置及全表面饱和方法，克服现有技术中存在的接触面积小、渗流速度慢、计量误差大等问题，能够使岩心全表面与水/油接触、渗流速度快，集液装置能够实现准确计量饱和水和饱和油的体积。

本发明的目的是这样实现的，一种岩心的流体全表面饱和的集液装置，所述岩心的流体全表面饱和的集液装置的上方固定密封连接一底部开口的岩心夹持器，所述岩心夹持器的内腔中固定有岩心，所述岩心与所述岩心夹持器的内腔侧壁之间设置有能径向伸缩的密封胶筒，所述密封胶筒的内壁与所述岩心的侧壁之间形成岩心环空，所述岩心夹持器上设置有与饱和水泵连通的饱和水通道和与围压泵连通的围压通道，所述集液装置包括与所述岩心夹持器的底部密封固定连接的承压接头，所述承压接头的下方密封连接有一顶部开口底部封闭的恒压集液筒，所述承压接头中密封固定穿设有一活塞式接头，所述活塞式接头的顶部伸入岩心夹持器的底部开口、且密封连接于所述岩心夹持器的内腔中，所述活塞式接头的底部延伸至所述恒压集液筒的内腔中；所述活塞式接头上设置有顶部开口底端封闭、且能与所述岩心环空和所述恒压集液筒连通的中心通道，所述中心通道中滑动设置有能封闭顶端开口的活塞；所述恒压集液筒的侧壁上设置有连通所述恒压集液筒的内腔和饱和油泵的饱和油通道，所述恒压集液筒的底部设置有能封闭的排液口。

在本发明的一较佳实施方式中，所述活塞式接头包括接头本体，所述接头本体的轴向中心处设置所述中心通道，所述接头本体的外壁上部固定设置有承压环板，所述承压环板的顶面与所述岩心夹持器的底面相抵靠，所述承压环板的底面抵靠于所述承压接头的底板上表面，所述接头本体的侧壁上设置有顶部开口、且底部与所述接头本体的侧壁外部贯通的第一驱替通道，所述第一驱替通道与集液装置外部的驱替控制装置连通，所述中心通道的底部贯通设置有第一活塞控制液通道，所述第一活塞控制液通道与集液装置外部的活塞泵连通。

在本发明的一较佳实施方式中，所述接头本体的侧壁上部设置有连通所述岩心环空和所述中心通道的第一导流口，所述接头本体的侧壁下部设置有连通所述恒压集液筒和所述中心通道的第二导流口。

在本发明的一较佳实施方式中，所述承压接头顶端开口、且所述承压接头的内壁与所述岩心夹持器的外壁密封连接，所述承压接头的底板下方设置有下连接筒，所述下连接筒的外壁与所述恒压集液筒的外壁上密封套接有外连接筒。

在本发明的一较佳实施方式中，所述恒压集液筒的上部设置有第一台阶部，所述第一台阶部的上方密封穿设于所述下连接筒的内部，所述下连接筒的底面抵靠于所述第一台阶部上，所述外连接筒套接于所述恒压集液筒位于所述第一台阶部的下方。

在本发明的一较佳实施方式中，所述承压接头的底板上设置有接头连接孔，所述接头连接孔的上部设置有直径向下渐缩的锥孔，所述接头连接孔还包括位于所述锥孔下方的螺纹连接段。

在本发明的一较佳实施方式中，所述承压环板的下方设置有与所述锥孔匹配的过渡锥段，所述过渡锥段与所述锥孔之间设置有第一密封圈，所述接头本体位于所述承压接头的底板下方位置密封连接有压紧板，所述压紧板的顶面抵靠于所述承压接头的底板下表面。

在本发明的一较佳实施方式中，所述恒压集液筒的内腔底部设置有直径向下渐缩的缓冲过渡锥面；所述恒压集液筒的侧壁上设置有第二驱替通道，所述第二驱替通道通过管线与所述第一驱替通道连通，所述第二驱替通道与所述驱替控制装置连通；所述恒压集液筒的侧壁上还设置有第二活塞控制液通道，所述第二活塞控制液通道通过管线与所述第一活塞控制液通道连通，所述第二活塞控制液通道与所述活塞泵连通。

在本发明的一较佳实施方式中，所述岩心的流体全表面饱和的集液装置和所述岩心夹持器均设置于恒温箱中。

本发明的目的还可以这样实现，利用前述的岩心的流体全表面饱和的集液装置的全表面饱和方法，包括以下步骤：

步骤a：将岩心的流体全表面饱和的集液装置进行组装，排液口关闭且活塞位于中心通道的底部，将岩心夹持器、岩心的流体全表面饱和的集液装置连接并置于恒温箱中构成实验系统，将实验系统与外部的饱和水泵、围压泵、饱和油泵、驱替控制装置分别连接，将岩心安装在岩心夹持器中，将实验系统抽真空10小时，确保实验系统的真空环境；

步骤b：同时开启饱和水泵和围压泵，分别缓慢向岩心环空、密封胶筒与岩心夹持器内壁之间的环空中加压并注入蒸馏水，岩心环空、密封胶筒与岩心夹持器内壁之间的环空中压力达到10MPa后，保持恒压状态4小时以上；

步骤c：缓慢升高密封胶筒与岩心夹持器内壁之间的环空中压力至11MPa，使密封胶筒径向收缩与岩心密切接触，岩心环空的水排出至恒压集液筒中，开启排液口将恒压集液筒中的水排出至量筒中，分别计量岩心环空注入水的体积和恒压集液筒中排出水的体积，二者之差为饱和至岩心空隙内的水体积，也是岩心孔隙体积；

步骤d：关闭排液口，并对恒压集液筒抽真空1小时，开启饱和油泵，通过饱和油通道缓慢向恒压集液筒中注入饱和用油，同时降低围压泵压力，使整个实验系统压力达到10MPa，恒压稳定4小时以上；

步骤e：恒压稳定过程中，饱和用油经中心通道进入岩心底部和岩心环空，岩心孔隙中的水被饱和用油置换出来，水沿着岩心环空经中心通道流入恒压集液筒中，并汇集在恒压集液筒的底部；

步骤f：关闭饱和油泵，缓慢开启排液口，开启排液口将恒压集液筒中的水排出至量筒中，计量排出水的体积，同时在密封胶筒与岩心夹持器内壁之间的环空中压力作用下，密封胶筒径向收缩与岩心密切接触，确保围压处于3～5MPa；

步骤g：开启活塞泵，通过第二活塞控制液通道、第一活塞控制液通道向活塞底部注入油，将活塞推至中心通道的顶部，阻断岩心与中心通道的流体交换；通过驱替控制装置进行后续的岩心驱替实验。

由上所述，本发明提供的岩心的流体全表面饱和的集液装置及全表面饱和方法，使得岩心全表面与水/油接触，扩大了渗流面积，增加了水/油的渗流通量，从而有效地提高了饱和效率；本发明提供的岩心的流体全表面饱和的集液装置及全表面饱和方法，能够实现对饱和岩心孔隙的水/油进行精确计量；本发明提供的岩心的流体全表面饱和的集液装置及全表面饱和方法，能够实现渗透率小于0.1mD岩心的水/油饱和，在注气开发特低超低渗透油藏的室内研究领域有广阔的应用前景。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明岩心全表面饱和水/油的实验系统的结构示意图。

图2：为本发明的岩心的流体全表面饱和的集液装置的结构示意图。

图3：为本发明的承压接头的结构示意图。

图4：为本发明的活塞式接头的结构示意图。

图5：为本发明的恒压集液筒的结构示意图。

图中：

100、岩心的流体全表面饱和的集液装置；

1、承压接头；

11、底板；

12、下连接筒；

13、接头连接孔；131、锥孔；

2、活塞式接头；

20、接头本体；201、第一驱替通道；202、第一活塞控制液通道；203、第一导流口；204、第二导流口；

21、中心通道；22、活塞；23、承压环板；24、过渡锥段；25、压紧板；

3、恒压集液筒；31、饱和油通道；32、排液口；33、第一台阶部；34、缓冲过渡锥面；35、第二驱替通道；36、第二活塞控制液通道；

4、外连接筒；

51、第一密封圈；510、密封圈凹槽；52、第二密封圈；53、第三密封圈；

7、恒温箱；

8、岩心；

9、岩心夹持器；91、密封胶筒；92、饱和水泵；93、围压泵；94、饱和油泵；95、驱替控制装置；951、驱替泵；952、回压阀；953、气液计量装置；96、活塞泵。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明提供的一种岩心的流体全表面饱和的集液装置100，岩心的流体全表面饱和的集液装置100的上方固定密封连接一底部开口的岩心夹持器9，岩心夹持器9的内腔中固定有岩心8，岩心8与岩心夹持器9的内腔侧壁之间设置有能径向伸缩的密封胶筒91，密封胶筒91的内壁与岩心8的侧壁之间形成岩心环空，饱和过程中水或者油通过岩心环空进出岩心8的侧面并饱和进入岩心8中；岩心夹持器9上设置有与饱和水泵92连通的饱和水通道和与围压泵93连通的围压通道，集液装置100包括与岩心夹持器9的底部密封固定连接的承压接头1，在本实施方式中，承压接头1通过螺纹连接于岩心夹持器9的底部；承压接头1的下方密封连接有一顶部开口底部封闭的恒压集液筒3，承压接头1中密封固定穿设有一活塞式接头2，活塞式接头2的顶部伸入岩心夹持器9的底部开口、且密封连接于岩心夹持器9的内腔中，活塞式接头2的底部延伸至恒压集液筒3的内腔中；活塞式接头2上设置有顶部开口底端封闭、且能与岩心环空和恒压集液筒3连通的中心通道21，中心通道21的顶部与岩心8的底部抵靠，饱和过程中，水或者油能通过中心通道21进入岩心8的底部端面；中心通道21中滑动设置有能封闭顶端开口的活塞22，在本实施方式中，活塞22与中心通道21的侧壁之间设置有第三密封圈53，第三密封圈53的数量为2件；恒压集液筒3的侧壁上设置有连通恒压集液筒3的内腔和饱和油泵94的饱和油通道31，恒压集液筒3的底部设置有能封闭的排液口32。恒压集液筒3的作用主要有两点，一是在岩心8饱和水的过程中收集多出的注入水，并承受饱和压力，另外是在岩心8饱和油过程中收集岩心8孔隙中渗出的水，并承受饱和压力，理论上饱和进入岩心8孔隙中的油的体积与岩心8孔隙中渗出的水的体积相等。

承压接头1、活塞式接头2与恒压集液筒3组装构成岩心的流体全表面饱和的集液装置100，承压接头1、活塞式接头2实现岩心夹持器9与恒压集液筒3的密封连通，在本实施方式中，岩心的流体全表面饱和的集液装置和岩心夹持器均设置于恒温箱7中，构成密封的岩心饱和用实验系统，实现岩心8与饱和水、饱和油的全表面接触，扩大了渗流面积，增加了水/油的渗流通量，从而有效地提高了饱和效率。

进一步，如图1、图2、图4所示，活塞式接头2包括接头本体20，接头本体20的轴向中心处设置中心通道21，接头本体20的外壁上部固定设置有承压环板23，承压环板23的顶面与岩心夹持器9的底面相抵靠，承压环板23的底面抵靠于承压接头1的底板11上表面，接头本体20的侧壁上设置有顶部开口、且底部与接头本体20的侧壁外部贯通的第一驱替通道201，第一驱替通道201与集液装置100外部的驱替控制装置95连通，中心通道21的底部贯通设置有第一活塞控制液通道202，第一活塞控制液通道202与集液装置100外部的活塞泵96连通。活塞式接头2各位置的厚度和直径由实验耐压要求确定。

进一步，如图2、图4所示，接头本体20的侧壁上部设置有连通岩心环空和中心通道21的第一导流口203，接头本体20的侧壁下部设置有连通恒压集液筒3和中心通道21的第二导流口204。中心通道21是岩心8饱和水过程中水的流动通道，中心通道21也是岩心8饱和油过程中饱和用油通往岩心8的通道，同时是在岩心8饱和油过程中岩心孔隙水流出至恒压集液筒3的通道，中心通道21还是活塞22的滑动通道。第一导流口203、第二导流口204用于饱和过程中水和油在岩心环空和恒压集液筒3中的导流。岩心8饱和水或者油时，活塞22处于中心通道21的底部，确保第一导流口203、第二导流口204与中心通道21导通，岩心8饱和结束后，活塞从中心通道21的底部移动至中心通道21的顶部，阻断中心通道21与岩心8的连通。

进一步，如图2、图3所示，承压接头1顶端开口、且承压接头1的内壁与岩心夹持器9的外壁密封连接，在本实施方式中，二者通过螺纹密封连接；承压接头1的底板11下方设置有下连接筒12，下连接筒12的外壁与恒压集液筒3的外壁上密封套接有外连接筒4，在本实施方式中，下连接筒12的外壁与恒压集液筒3的外壁上设置有与外连接筒4内壁连接的连接螺纹。承压接头1各位置的厚度和直径由实验耐压要求确定。

进一步，如图2所示，恒压集液筒3的上部设置有第一台阶部33，第一台阶部33的上方密封穿设于下连接筒12的内部，为了达到密封效果，第一台阶部33的上方与下连接筒12的内壁之间设置有第二密封圈52，第二密封圈52的数量为2件；下连接筒12的底面抵靠于第一台阶部33上，外连接筒4套接于恒压集液筒3位于第一台阶部33的下方。

进一步，如图2、图3所示，承压接头1的底板11上设置有接头连接孔13，接头连接孔13的上部设置有直径向下渐缩的锥孔131。

进一步，如图2、图3所示，承压环板23的下方设置有与锥孔131匹配的过渡锥段24，过渡锥段24与锥孔131之间设置有第一密封圈51，在本实施方式中，过渡锥段24与锥孔131的侧壁上设置有安装第一密封圈51的密封圈凹槽510。接头本体20位于承压接头1的底板11下方位置密封连接有压紧板25，压紧板25的顶面抵靠于承压接头1的底板11下表面，压紧板25将活塞式接头2紧固在承压接头1上，在本实施方式中，接头本体20的下部设置有用于螺纹连接压紧板25的螺纹段。

进一步，如图2、图5所示，恒压集液筒3的内腔底部设置有直径向下渐缩的缓冲过渡锥面34；在重力分相的作用下，岩心8孔隙中渗出的水聚集在底部排液口32处，以便实现精确计量。恒压集液筒3的侧壁上设置有第二驱替通道35，第二驱替通道35通过管线与第一驱替通道201连通，第二驱替通道35与驱替控制装置95连通；恒压集液筒3的侧壁上还设置有第二活塞控制液通道36，第二活塞控制液通道36通过管线与第一活塞控制液通道202连通，第二活塞控制液通道36与活塞泵96连通。恒压集液筒3各位置的厚度和直径由实验耐压要求确定。

利用岩心的流体全表面饱和的集液装置100的全表面饱和方法，包括以下步骤：

步骤a：将岩心的流体全表面饱和的集液装置100进行组装，排液口32关闭且活塞22位于中心通道21的底部，将岩心夹持器9、岩心的流体全表面饱和的集液装置100连接并置于恒温箱7中构成实验系统，将实验系统与外部的饱和水泵92、围压泵93、饱和油泵94、驱替控制装置95分别连接，将岩心8安装在岩心夹持器9中，将实验系统抽真空10小时，确保实验系统的真空环境；

步骤b：同时开启饱和水泵92和围压泵93，分别缓慢向岩心环空、密封胶筒91与岩心夹持器9内壁之间的环空中加压并注入蒸馏水，岩心环空、密封胶筒91与岩心夹持器9内壁之间的环空中压力达到10MPa后，保持恒压状态4小时以上；

步骤c：缓慢升高密封胶筒91与岩心夹持器9内壁之间的环空中压力至11MPa，使密封胶筒91径向收缩与岩心8密切接触，岩心环空的水排出至恒压集液筒3中，开启排液口32将恒压集液筒3中的水排出至量筒中，分别计量岩心环空注入水的体积和恒压集液筒中排出水的体积，二者之差为饱和至岩心空隙内的水体积，也是岩心孔隙体积；

步骤d：关闭排液口32，并对恒压集液筒3抽真空1小时(此时饱和水泵92处于关闭状态，中心通道21同时被抽真空)，开启饱和油泵94，通过饱和油通道31缓慢向恒压集液筒3中注入饱和用油，同时降低围压泵93压力，使整个实验系统压力达到10MPa，恒压稳定4小时以上；

步骤e：恒压稳定过程中，饱和用油经中心通道21进入岩心8底部和岩心环空，岩心8孔隙中的水被饱和用油置换出来，由于水和油的重力分相作用，水沿着岩心环空经第一导流口203、中心通道21、第二导流口204流入恒压集液筒3中，岩心8底部的水经中心通道21顶部开口、中心通道21、第二导流口204流入恒压集液筒3中，并汇集在恒压集液筒3的底部；

步骤f：关闭饱和油泵94，缓慢开启排液口32，开启排液口32将恒压集液筒3中的水排出至量筒中，计量排出水的体积，同时在密封胶筒91与岩心夹持器9内壁之间的环空中压力作用下，密封胶筒91径向收缩与岩心密切接触，确保围压处于3～5MPa；

步骤g：开启活塞泵96，通过第二活塞控制液通道36、第一活塞控制液通道202向活塞22底部注入油，将活塞22推至中心通道21的顶部，(活塞22上行过程中，微量油经第一导流口203、第二导流口204流出中心通道21，因第一导流口203、第二导流口204孔径较小，不会影响油对活塞22上行的推力)阻断岩心8与中心通道21的流体交换；通过驱替控制装置95(现有技术，包括驱替泵951、回压阀952、气液计量装置953等)进行后续的岩心驱替实验。

由上所述，本发明提供的岩心的流体全表面饱和的集液装置及全表面饱和方法，使得岩心全表面与水/油接触，扩大了渗流面积，增加了水/油的渗流通量，从而有效地提高了饱和效率；本发明提供的岩心的流体全表面饱和的集液装置及全表面饱和方法，能够实现对饱和岩心孔隙的水/油进行精确计量；本发明提供的岩心的流体全表面饱和的集液装置及全表面饱和方法，能够实现渗透率小于0.1mD岩心的水/油饱和，在注气开发特低超低渗透油藏的室内研究领域有广阔的应用前景。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种岩心的流体全表面饱和的集液装置，所述岩心的流体全表面饱和的集液装置的上方固定密封连接一底部开口的岩心夹持器，所述岩心夹持器的内腔中固定有岩心，所述岩心与所述岩心夹持器的内腔侧壁之间设置有能径向伸缩的密封胶筒，所述密封胶筒的内壁与所述岩心的侧壁之间形成岩心环空，所述岩心夹持器上设置有与饱和水泵连通的饱和水通道和与围压泵连通的围压通道，其特征在于：所述集液装置包括与所述岩心夹持器的底部密封固定连接的承压接头，所述承压接头的下方密封连接有一顶部开口底部封闭的恒压集液筒，所述承压接头中密封固定穿设有一活塞式接头，所述活塞式接头的顶部伸入岩心夹持器的底部开口、且密封连接于所述岩心夹持器的内腔中，所述活塞式接头的底部延伸至所述恒压集液筒的内腔中；所述活塞式接头上设置有顶部开口底端封闭、且能与所述岩心环空和所述恒压集液筒连通的中心通道，所述中心通道中滑动设置有能封闭顶端开口的活塞；所述恒压集液筒的侧壁上设置有连通所述恒压集液筒的内腔和饱和油泵的饱和油通道，所述恒压集液筒的底部设置有能封闭的排液口。

2.如权利要求1所述的岩心的流体全表面饱和的集液装置，其特征在于：所述活塞式接头包括接头本体，所述接头本体的轴向中心处设置所述中心通道，所述接头本体的外壁上部固定设置有承压环板，所述承压环板的顶面与所述岩心夹持器的底面相抵靠，所述承压环板的底面抵靠于所述承压接头的底板上表面，所述接头本体的侧壁上设置有顶部开口、且底部与所述接头本体的侧壁外部贯通的第一驱替通道，所述第一驱替通道与集液装置外部的驱替控制装置连通，所述中心通道的底部贯通设置有第一活塞控制液通道，所述第一活塞控制液通道与集液装置外部的活塞泵连通。

3.如权利要求2所述的岩心的流体全表面饱和的集液装置，其特征在于：所述接头本体的侧壁上部设置有连通所述岩心环空和所述中心通道的第一导流口，所述接头本体的侧壁下部设置有连通所述恒压集液筒和所述中心通道的第二导流口。

4.如权利要求2所述的岩心的流体全表面饱和的集液装置，其特征在于：所述承压接头顶端开口、且所述承压接头的内壁与所述岩心夹持器的外壁密封连接，所述承压接头的底板下方设置有下连接筒，所述下连接筒的外壁与所述恒压集液筒的外壁上密封套接有外连接筒。

5.如权利要求4所述的岩心的流体全表面饱和的集液装置，其特征在于：所述恒压集液筒的上部设置有第一台阶部，所述第一台阶部的上方密封穿设于所述下连接筒的内部，所述下连接筒的底面抵靠于所述第一台阶部上，所述外连接筒套接于所述恒压集液筒位于所述第一台阶部的下方。

6.如权利要求4所述的岩心的流体全表面饱和的集液装置，其特征在于：所述承压接头的底板上设置有接头连接孔，所述接头连接孔的上部设置有直径向下渐缩的锥孔，所述接头连接孔还包括位于所述锥孔下方的螺纹连接段。

7.如权利要求6所述的岩心的流体全表面饱和的集液装置，其特征在于：所述承压环板的下方设置有与所述锥孔匹配的过渡锥段，所述过渡锥段与所述锥孔之间设置有第一密封圈，所述接头本体位于所述承压接头的底板下方位置密封连接有压紧板，所述压紧板的顶面抵靠于所述承压接头的底板下表面。

8.如权利要求2所述的岩心的流体全表面饱和的集液装置，其特征在于：所述恒压集液筒的内腔底部设置有直径向下渐缩的缓冲过渡锥面；所述恒压集液筒的侧壁上设置有第二驱替通道，所述第二驱替通道通过管线与所述第一驱替通道连通，所述第二驱替通道与所述驱替控制装置连通；所述恒压集液筒的侧壁上还设置有第二活塞控制液通道，所述第二活塞控制液通道通过管线与所述第一活塞控制液通道连通，所述第二活塞控制液通道与所述活塞泵连通。

9.如权利要求1所述的岩心的流体全表面饱和的集液装置，其特征在于：所述岩心的流体全表面饱和的集液装置和所述岩心夹持器均设置于恒温箱中。

10.利用如权利要求1-9任一项所述的岩心的流体全表面饱和的集液装置的全表面饱和方法，包括以下步骤：

步骤a：将岩心的流体全表面饱和的集液装置进行组装，排液口关闭且活塞位于中心通道的底部，将岩心夹持器、岩心的流体全表面饱和的集液装置连接并置于恒温箱中构成实验系统，将实验系统与外部的饱和水泵、围压泵、饱和油泵、驱替控制装置分别连接，将岩心安装在岩心夹持器中，将实验系统抽真空10小时，确保实验系统的真空环境；

步骤b：同时开启饱和水泵和围压泵，分别缓慢向岩心环空、密封胶筒与岩心夹持器内壁之间的环空中加压并注入蒸馏水，岩心环空、密封胶筒与岩心夹持器内壁之间的环空中压力达到10MPa后，保持恒压状态4小时以上；

步骤c：缓慢升高密封胶筒与岩心夹持器内壁之间的环空中压力至11MPa，使密封胶筒径向收缩与岩心密切接触，岩心环空的水排出至恒压集液筒中，开启排液口将恒压集液筒中的水排出至量筒中，分别计量岩心环空注入水的体积和恒压集液筒中排出水的体积，二者之差为饱和至岩心空隙内的水体积，也是岩心孔隙体积；

步骤d：关闭排液口，并对恒压集液筒抽真空1小时，开启饱和油泵，通过饱和油通道缓慢向恒压集液筒中注入饱和用油，同时降低围压泵压力，使整个实验系统压力达到10MPa，恒压稳定4小时以上；

步骤e：恒压稳定过程中，饱和用油经中心通道进入岩心底部和岩心环空，岩心孔隙中的水被饱和用油置换出来，水沿着岩心环空经中心通道流入恒压集液筒中，并汇集在恒压集液筒的底部；

步骤f：关闭饱和油泵，缓慢开启排液口，开启排液口将恒压集液筒中的水排出至量筒中，计量排出水的体积，同时在密封胶筒与岩心夹持器内壁之间的环空中压力作用下，密封胶筒径向收缩与岩心密切接触，确保围压处于3～5MPa；

步骤g：开启活塞泵，通过第二活塞控制液通道、第一活塞控制液通道向活塞底部注入油，将活塞推至中心通道的顶部，阻断岩心与中心通道的流体交换；通过驱替控制装置进行后续的岩心驱替实验。

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