CN107618832B - 一种循环喷釉线基座 - Google Patents

Abstract

一种循环喷釉线基座，包括导轨和支撑机构，导轨包括多个直线段导轨和弧形段导轨，多个直线段导轨和弧形段导轨组成封闭的矩形结构，矩形结构的顶点处为圆弧形结构；支撑机构包括直线段支撑架和弧形段支撑架；直线段支撑架具有多个，其分别设于直线段导轨；弧形段支撑架具有至少具有两个，其分别设于弧形段导轨；还包括有水平调节装置，其设于其中一个弧形段支撑架，用于调整弧形段导轨和直线段导轨的水平距离。本发明根据上述内容，能适应不同产品对不同工序的要求，适当增减循环流水线长度，能够快速调节直线段导轨和弧形段导轨的水平距离以快速张紧从动链条。

Description

一种循环喷釉线基座

技术领域

本发明涉及循环线领域，尤其涉及一种循环喷釉线机构。

背景技术

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。在自动化生产过程中产品的运送通常都是直接通过输送线来完成，为了使得生产活动能够在较为合理的空间资源线运行，输送线常采用循环线来运行，但是，现有的循环线并不完善，尤其在瓷制品领域内，往往循环线的流水长度不能调节，不能适应不同产品对不同工序的要求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种循环喷釉线基座，能适应不同产品对不同工序的要求，适当增减循环流水线长度，能够快速调节直线段导轨和弧形段导轨的水平距离以快速张紧从动链条。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种循环喷釉线基座，包括导轨和支撑机构，所述导轨包括多个直线段导轨和弧形段导轨，多个所述直线段导轨和弧形段导轨组成封闭的矩形结构，所述矩形结构的顶点处为圆弧形结构；

所述支撑机构包括直线段支撑架和弧形段支撑架；

所述直线段支撑架具有多个，其分别设于所述直线段导轨；

所述弧形段支撑架具有至少具有两个，其分别设于所述弧形段导轨；

还包括有水平调节装置，其设于其中一个所述弧形段支撑架，用于调整弧形段导轨和直线段导轨的水平距离。

进一步，所述直线段支撑架是由若干第一支撑条和第二支撑条焊接而成的框体，所述第二支撑条垂直于所述第一支撑条；

还包括有U型连接板,其底面焊接于其中一条所述第二支撑条的顶面，其开口处焊接于所述直线段导轨的下方。

进一步，所述弧形段支撑架具有两个，分别为第一弧形段支撑架和第二弧形段支撑架，其分别设于所述一种循环喷釉线基座两端的所述弧形段导轨的下方；

所述第一弧形段支撑架和第二弧形段支撑架均包括支撑框；

还包括有L型连固定板，其安装于所述弧形段导轨的下方，所述L型连固定板的底面焊接于所述支撑框的顶面；

所述水平调节装置包括调节框、第一连接件和第二连接件、螺杆和支撑滚轮组；

所述调节框设于所述第二弧形段支撑架的所述支撑框的下方；

所述第一连接件设于所述第二弧形段支撑架的支撑框，

所述第二连接件设于所述第二弧形段支撑架的调节框，所述螺杆连接于所述第一连接件和第二连接件；

所述支撑滚轮组设于所述第二弧形段支撑架的支撑框和调节框之间，使得所述支撑框和所述调节框之间可以相对滑动。

进一步，还包括有多个支撑脚，分别设于所述直线段支撑架和弧形段支撑架的下方，其包括固定板和调节螺杆；

所述调节螺杆的一端与所述固定板连接，其另一端与所述直线段支撑架或弧形段支撑架连接。

进一步，还包括有转轮，其通过转轴和轴承安装于所述支撑框；

所述弧形段导轨设有缺口，所述转轮设于所述缺口的一侧。

进一步，所述支撑框和调节框均为槽钢焊接而成的框体结构；

所述槽钢包括侧壁、连接璧和安装槽，所述连接璧连接其两侧的所述侧壁，所述侧壁之间形成所述安装槽；

所述第一连接件包括两两互相垂直设置的L型连接板、第一连接板和第二连接板；

所述第一连接板的内侧固定于所述支撑框的槽钢的所述连接璧，其外侧设有倒角；

所述第二连接板的一端设有倒角；

所述L型连接板的一端固定于所述支撑框的槽钢的安装槽内。

进一步，还包括有转轮保护板，其安装于所述转轮的上方；

所述转轮保护板设有圆角，所述圆角与所述弧形段导轨的弧形转角相适应。

进一步，所述滚轮组包括限位板、安装座和端板；

所述安装座设于所述调节框的所述槽钢的侧壁，所述限位板垂直设于所述安装座，所述支撑框的所述槽钢位于两块所述限位板之间，所述端板安装于两块所述限位板的顶部；

还包括有销轴，其设于两块所述限位板之间，所述销轴位于所述支撑框的所述槽钢的其中一侧壁的下方。

进一步，还包括有动力装置，其包括电机、减速机、主动链轮、从动链轮、驱动链条和机架；

所述机架安装于所述导轨；

所述电机、减速机和从动链轮均安装于机架，所述从动链轮和主动链轮之间设有距离调节装置；

所述电机的输出轴与所述减速机连接，所述减速机的输出轴与所述主动链轮连接；

所述驱动链条啮合于所述主动链轮、从动链轮；

所述驱动链条上设有多个啮齿，其朝向所述驱动链条的外侧。

进一步，还包括有第一轴承座和第二轴承座；

所述距离调节装置包括贯通的调节槽和第一张紧调节装置；

所述调节槽设置于所述机架；

所述第一轴承座固定于所述机架，所述第二轴承座通过所述调节槽可活动的安装于所述机架；

所述减速机的输出轴通过所述第一轴承座内的轴承安装于所述第一轴承座；

所述从动链轮的转轴通过所述第二轴承座内的轴承安装于所述第二轴承座；

所述第一张紧调节装置设于机架，其位于所述第二轴承座的一侧，其包括安装板、螺栓和螺母；

所述安装板焊接于所述机架，所述螺栓穿过所述安装板，其一端抵住所述第二轴承座，并通过螺母把所述螺栓锁紧于所述安装板；

还包括有第二张紧调节装置，其包括支撑板和支撑板安装座；

所述支撑板安装座设于所述机架，其上设有调节凹口；

所述支撑板的内侧设有支撑螺杆，所述支撑螺杆的一端卡进所述调节凹口，并通过螺母锁紧；

所述支撑板的外侧紧贴于所述驱动链条的内侧；

所述支撑板的两端朝向其内侧弯曲；

所述调节凹口与所述支撑板的内侧之间设有调节空间；

还包括有保护罩，其内部设有容纳腔，其安装于所述机架，所述主动链轮、从动链轮和驱动链条位于所述容纳腔内。

本发明根据上述内容，提出一种循环喷釉线基座，多个所述直线段导轨和弧形段导轨组成封闭的矩形结构，所述矩形结构的顶点处为圆弧形结构，一方面能够节省空间，另一方面能够保证每个工艺够一环扣一环，紧密有序地流水进行，确保产品的质量。而根据实际的需要，可以适当增加所述直线段导轨的数量，以增加所述一种循环喷釉线基座的流水长度，合适不同工况。

由于所述一种循环喷釉线基座由多个直线段导轨和弧形段导轨组成，若出现损坏的情况，只要把单独损坏的部分更换即可，能够快速更换，保证所述一种循环喷釉线基座的正常运作。

产品在所述直线段导轨和弧形段导轨上运输，从动链条作为传动机构，所述直线段支撑架和弧形段支撑架均起到支撑作用，能够减速所述直线段导轨和弧形段导轨形变量，提高其使用寿命；

所述从动链条安装于所述导轨内，其驱动产品在所述导轨上流转，所述水平调节装置能够调整弧形段导轨和直线段导轨的水平距离，从而调节所述从动链条的张紧程度，以合适不同的工作条件。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例的结构示意图。

图2是本发明其中一个实施例的结构示意图。

图3是图2B处的局部放大图。

图4是图2C处的局部放大图。

图5是本发明其中一个实施例的结构示意图。

图6是图5A处的局部放大图。

图7是本发明其中一个实施例的动力装置的结构示意图。

图8是本发明其中一个实施例的动力装置的结构示意图。

图9是图8D处的局部放大图。

其中：导轨1、直线段导轨11、弧形段导轨12、缺口121、支撑机构2、直线段支撑架21、第一支撑条211、第二支撑条212、弧形段支撑架22、第一弧形段支撑架221、第二弧形段支撑架222、支撑框223、转轮2231、转轮保护板2232、圆角22321、水平调节装置224、调节框2241、第一连接件2242、L型连接板22421、第一连接板22422、第二连接板22423、第二连接件2243、螺杆2244、支撑滚轮组2245、限位板22451、安装座22452、端板22453、U型连接板23、支撑脚225、固定板2251、调节螺杆2252、L型连固定板24、侧壁251、连接璧252、安装槽253、电机41、减速机42、主动链轮431、从动链轮432、驱动链条44、啮齿441、机架46、第一轴承座463、第二轴承座464、安装板4641、调节槽465、支撑板466、支撑螺杆4661、支撑板安装座467、调节凹口4671、调节空间4672、保护罩471。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图9所示，一种循环喷釉线基座，包括导轨1和支撑机构2，所述导轨1包括多个直线段导轨11和弧形段导轨12，多个所述直线段导轨11和弧形段导轨12组成封闭的矩形结构，所述矩形结构的顶点处为圆弧形结构；

所述支撑机构2包括直线段支撑架21和弧形段支撑架22；

所述直线段支撑架21具有多个，其分别设于所述直线段导轨11；

所述弧形段支撑架22具有至少具有两个，其分别设于所述弧形段导轨12；

还包括有水平调节装置224，其设于其中一个所述弧形段支撑架22，用于调整弧形段导轨12和直线段导轨11的水平距离。

本实施例的一种循环喷釉线基座是循环喷釉流水线的基座，对产品进行喷釉的工艺有多个流程，产品在所述导轨1运送到不同的位置时，进行不同的工艺操作，多个所述直线段导轨11和弧形段导轨12组成封闭的矩形结构，所述矩形结构的顶点处为圆弧形结构，一方面能够节省空间，另一方面能够保证每个工艺够一环扣一环，紧密有序地流水进行，确保产品的质量。而根据实际的需要，可以适当增加所述直线段导轨11的数量，以增加所述一种循环喷釉线基座的流水长度，合适不同工况。

由于所述一种循环喷釉线基座由多个直线段导轨11和弧形段导轨12组成，若出现损坏的情况，只要把单独损坏的部分更换即可，能够快速更换，保证所述一种循环喷釉线基座的正常运作。

产品在所述直线段导轨11和弧形段导轨12上运输，所述直线段支撑架21和弧形段支撑架22均起到支撑作用，能够减速所述直线段导轨11和弧形段导轨12形变量，提高其使用寿命；

本实施例中使用从动链条作为传动机构，所述从动链条安装于所述导轨1内，其驱动产品在所述导轨1上流转，所述水平调节装置224能够调整弧形段导轨12和直线段导轨11的水平距离，从而调节所述从动链条的张紧程度，以合适不同的工作条件。

进一步，如图1所示，所述直线段支撑架21是由若干第一支撑条211和第二支撑条212焊接而成的框体，所述第二支撑条212垂直于所述第一支撑条211；

还包括有U型连接板23,其底面焊接于其中一条所述第二支撑条212的顶面，其开口处焊接于所述直线段导轨11的下方。

焊接会使得所述直线段支撑架21更加牢固，框体结构能够进一步提高所述直线段支撑架21的结构强度，所述U型连接板23开口处焊接于所述直线段导轨11的下方，能够保证所述直线导轨11稳固的焊接在所述U型连接板23的开口处内，保证其工作时不会发生散架，提高其工作的稳定性和使用寿。

进一步，如图1所示，所述弧形段支撑架22具有两个，分别为第一弧形段支撑架221和第二弧形段支撑架222，其分别设于所述一种循环喷釉线基座两端的所述弧形段导轨12的下方；

所述第一弧形段支撑架221和第二弧形段支撑架222均包括支撑框223；

还包括有L型连固定板24，其安装于所述弧形段导轨12的下方，所述L型连固定板24的底面焊接于所述支撑框223的顶面；

所述水平调节装置224包括调节框2241、第一连接件2242和第二连接件2243、螺杆2244和支撑滚轮组2245；

所述调节框2241设于所述第二弧形段支撑架222的所述支撑框223的下方；

所述第一连接件2242设于所述第二弧形段支撑架222的支撑框223，

所述第二连接件2243设于所述第二弧形段支撑架222的调节框2241，所述螺杆2244连接于所述第一连接件2242和第二连接件2243；

所述支撑滚轮组2245设于所述第二弧形段支撑架222的支撑框223和调节框2241之间，使得所述支撑框223和所述调节框2241之间可以相对滑动。

焊接能够使所述U型连接板23的底面稳定的连接于所述支撑框233的顶面；

能够保证所述弧形段导轨12稳定地连接于所述L型固定板24内，保证其工作时不会发生散架，提高其工作的稳定性和使用寿。

所述弧形段支撑架22具有两个，在保证其支撑强度的情况下，能够节省所述一种循环喷釉线基座的制作成本。

所述支撑滚轮组2245一方面起到支撑所述支撑框223的作用，另一方面，通过所述支撑滚轮组2245能够改变所述第二弧形段支撑架222的支撑框223和调节框2241之间的相对水平距离，然后再用螺母锁紧所述螺杆2244，确保所述所述第一连接件2242和第二连接件2243之间的位置相对固定，从而改变调整弧形段导轨12和直线段导轨11的水平距离，进而调节所述链条的张紧程度，以合适不同的工作条件，方便快捷。

进一步，如图2和图3所示，还包括有多个支撑脚225，分别设于所述直线段支撑架21和弧形段支撑架22的下方，其包括固定板2251和调节螺杆2252；

所述调节螺杆2252的一端与所述固定板2251连接，其另一端与所述直线段支撑架21或弧形段支撑架22连接。

由于地面不平平整，通过调节所述支撑脚225上的调节螺杆2252的位置，能够调整所述直线段支撑架21和弧形段支撑架22的高度，从而能够保证所述直线段导轨11和弧形段导轨12的高度一致，使其在工作时受力一致，提高其工作寿命，进一步保证所述导轨1在最佳的工作状态下运行，提高其工作的稳定性和可靠性。

进一步，如图5所示，还包括有转轮2231，其通过转轴和轴承安装于所述支撑框223；

所述弧形段导轨12设有缺口121，所述转轮2231设于所述缺口121的一侧。

所述缺口121的设置，使得链条绕所述弧形段导轨12转动时，能够贴合所述转轮2231，通过所述转轮2231的圆弧过渡，能够减少所述链条在运行过程中的阻力，亦能够增加其使用寿命；所述轴承能够降低所述转轮2231转动时的阻力，进一步降低所述链条在运行时的阻力。

进一步，如图6所示，所述支撑框223和调节框2241均为槽钢焊接而成的框体结构；

所述槽钢包括侧壁251、连接璧252和安装槽253，所述连接璧252连接其两侧的所述侧壁251，所述侧壁251之间形成所述安装槽253；

所述第一连接件2242包括两两互相垂直设置的L型连接板22421、第一连接板22422和第二连接板22423；

所述第一连接板22422的内侧固定于所述支撑框223的槽钢的所述连接璧252，其外侧设有倒角；

所述第二连接板22423的一端设有倒角；

所述L型连接板22421的一端固定于所述支撑框223的槽钢的安装槽253内。

槽钢的结构强度大，其成本低，两两互相垂直设置的L型连接板22421、第一连接板22422和第二连接板22423能够增强所述第一连接件2242的结构强度。

倒角的设置，在保证连接强度的前提下，能够节省材料，降低所述第一连接板22422和第二连接板22423的制作成本。

所述L型连接板22421的一端固定于所述支撑框223的槽钢的安装槽253内，所述安装槽253起到限位作用，保证所述L型连接板22421能够限制在所述安装槽253内。

进一步，如图5所示，还包括有转轮保护板2232，其安装于所述转轮2231的上方；

所述转轮保护板2232设有圆角22321，所述圆角22321与所述弧形段导轨12的弧形转角相适应。

所述转轮保护板2232起到保护作用，避免异物落入到所述转轮2231内，阻碍其运动，同时能够使所述一种循环喷釉线基座的外观更加完美。

进一步，如图6所示，所述支撑滚轮组2245包括限位板22451、安装座22452和端板22453；

所述安装座22452设于所述调节框2241的所述槽钢的侧壁251，所述限位板22451垂直设于所述安装座22452，所述支撑框223的所述槽钢位于两块所述限位板22451之间，所述端板22453安装于两块所述限位板22451的顶部；

还包括有销轴，其设于两块所述限位板22451之间，所述销轴位于所述支撑框223的所述槽钢的其中一侧壁251的下方。

所述销轴其上方的所述槽钢起到支撑作用，从而支撑起其上方的所述支撑框223，并且所述销轴能够转动，从而能够快速简单地改变所述第二弧形段支撑架222的支撑框223和调节框2241之间的相对水平距离；所述端板22453安装于两块所述限位板22451的顶部，使得它们之间的结构更加稳固，保证所述槽钢能够在限位在两块所述限位板22451内，增加其工作的稳定性。

进一步，如图7至于9所示，还包括有动力装置，其包括电机41、减速机42、主动链轮431、从动链轮432、驱动链条44和机架46；

所述机架46安装于所述导轨1；

所述电机41、减速机42和从动链轮432均安装于机架46，所述从动链轮432和主动链轮431之间设有距离调节装置；

所述电机41的输出轴与所述减速机42连接，所述减速机42的输出轴与所述主动链轮431连接；

所述驱动链条44啮合于所述主动链轮431、从动链轮432；

所述驱动链条44上设有多个啮齿441，其朝向所述驱动链条44的外侧。

所述本实施例的所述电机41为异步电机，具有成本低和可靠性高的特点，并且其运转速度的控制范围广，能够满足不同工况的运转需求；

所述电机41通过所述减速机42匹配转速后，将动力传输至所述减速机42的输出轴，从而带动所述主动链轮431转动，而所述主动链轮431又会通过所述驱动链条44带动所述从动链轮432转动；所述导轨1内设有从动链条，当所述驱动链条44运转时，所述啮齿441啮合于所述链条，从而带动其运转，其传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

所述从动链轮432和主动链轮431的相对距离能够通过所述距离调节装置调整，从而调整所述驱动链条44的张紧程度以合适不同的工况。

进一步，还包括有第一轴承座463和第二轴承座464；

所述距离调节装置包括贯通的调节槽465和第一张紧调节装置；

所述调节槽465设置于所述机架46；

所述第一轴承座463固定于所述机架46，所述第二轴承座464通过所述调节槽465可活动的安装于所述机架46；

所述减速机42的输出轴通过所述第一轴承座463内的轴承安装于所述第一轴承座463；

所述从动链轮432的转轴通过所述第二轴承座464内的轴承安装于所述第二轴承座464；

所述第一张紧调节装置设于机架46，其位于所述第二轴承座464的一侧，其包括安装板4641、螺栓和螺母；

所述安装板4641焊接于所述机架46，所述螺栓穿过所述安装板4641，其一端抵住所述第二轴承座464，并通过螺母把所述螺栓锁紧于所述安装板4641；

还包括有第二张紧调节装置，其包括支撑板466和支撑板安装座467；

所述支撑板安装座467设于所述机架46，其上设有调节凹口4671；

所述支撑板466的内侧设有支撑螺杆4661，所述支撑螺杆4661的一端卡进所述调节凹口4671，并通过螺母锁紧；

所述支撑板466的外侧紧贴于所述驱动链条44的内侧；

所述支撑板466的两端朝向其内侧弯曲；

所述调节凹口4671与所述支撑板466的内侧之间设有调节空间4672；

如图5所示，还包括有保护罩471，其内部设有容纳腔，其安装于所述机架46，所述主动链轮431、从动链轮432和驱动链条44位于所述容纳腔内。

所述轴承能够降低所述减速机42的输出轴和所述从动链轮432的转轴转动时的摩擦力，从而使得所述驱动链条44更好地运转，通过调节所述第二轴承座464在所述调节槽465上的安装位置，能够快速改变所述从动链轮432和主动链轮431的相对距离，从而调整所述驱动链条44的张紧程度以合适不同的工况；所述第一张紧调节装置能够确保所述第二轴承座464更稳定地安装在所述调节槽465上，通过调节所述螺栓和螺母的位置，能够使所述螺栓始终抵住所述第二轴承座464，保持所述驱动链条44的张紧程度，防止其发生掉链现象。

所述支撑板466能够支撑起所述驱动链条44，保持所述驱动链条44的张紧度，保证其在工作时不会脱离所述主动链轮431和从动链轮432，提高其工作性能和工作稳定性。

所述支撑板466的两端朝向所述驱动链条44的内侧弯曲，保证所述驱动链条44在运转时不会被支撑板466的两端阻碍，使得所述驱动链条44更加流畅地运转。

所述保护罩471的设置，能够避免产品在运输到所述电机41、减速机42、主动链轮431、从动链轮432和驱动链条44的上方时，避免釉料滴落其中破坏其结构，起到保护作用。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种循环喷釉线基座，包括导轨和支撑机构，其特征在于：所述导轨包括多个直线段导轨和弧形段导轨，多个所述直线段导轨和弧形段导轨组成封闭的矩形结构，所述矩形结构的顶点处为圆弧形结构；

所述支撑机构包括直线段支撑架和弧形段支撑架；

所述直线段支撑架具有多个，其分别设于所述直线段导轨；

所述弧形段支撑架具有至少两个，其分别设于所述弧形段导轨；

还包括有水平调节装置，其设于其中一个所述弧形段支撑架，用于调整弧形段导轨和直线段导轨的水平距离；

所述弧形段支撑架具有两个，分别为第一弧形段支撑架和第二弧形段支撑架，其分别设于所述一种循环喷釉线基座两端的所述弧形段导轨的下方；

所述第一弧形段支撑架和第二弧形段支撑架均包括支撑框；

还包括有L型连固定板，其安装于所述弧形段导轨的下方，所述L型连固定板的底面焊接于所述支撑框的顶面；

所述水平调节装置包括调节框、第一连接件和第二连接件、螺杆和支撑滚轮组；

所述调节框设于所述第二弧形段支撑架的所述支撑框的下方；

所述第一连接件设于所述第二弧形段支撑架的支撑框，

所述第二连接件设于所述第二弧形段支撑架的调节框，所述螺杆连接于所述第一连接件和第二连接件；

所述支撑滚轮组设于所述第二弧形段支撑架的支撑框和调节框之间，使得所述支撑框和所述调节框之间可以相对滑动。

2.根据权利要求1所述的一种循环喷釉线基座，其特征在于：所述直线段支撑架是由若干第一支撑条和第二支撑条焊接而成的框体，所述第二支撑条垂直于所述第一支撑条；

还包括有U型连接板,其底面焊接于其中一条所述第二支撑条的顶面，其开口处焊接于所述直线段导轨的下方。

3.根据权利要求1所述的一种循环喷釉线基座，其特征在于：还包括有多个支撑脚，分别设于所述直线段支撑架和弧形段支撑架的下方，其包括固定板和调节螺杆；

所述调节螺杆的一端与所述固定板连接，其另一端与所述直线段支撑架或弧形段支撑架连接。

4.根据权利要求1所述的一种循环喷釉线基座，其特征在于：还包括有转轮，其通过转轴和轴承安装于所述支撑框；

所述弧形段导轨设有缺口，所述转轮设于所述缺口的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种循环喷釉线基座，其特征在于：所述支撑框和调节框均为槽钢焊接而成的框体结构；

所述槽钢包括侧壁、连接璧和安装槽，所述连接璧连接其两侧的所述侧壁，所述侧壁之间形成所述安装槽；

所述第一连接件包括两两互相垂直设置的L型连接板、第一连接板和第二连接板；

所述第一连接板的内侧固定于所述支撑框的槽钢的所述连接璧，其外侧设有倒角；

所述第二连接板的一端设有倒角；

所述L型连接板的一端固定于所述支撑框的槽钢的安装槽内。

6.根据权利要求4所述的一种循环喷釉线基座，其特征在于：还包括有转轮保护板，其安装于所述转轮的上方；

所述转轮保护板设有圆角，所述圆角与所述弧形段导轨的弧形转角相适应。

7.根据权利要求5所述的一种循环喷釉线基座，其特征在于：所述滚轮组包括限位板、安装座和端板；

所述安装座设于所述调节框的所述槽钢的侧壁，所述限位板垂直设于所述安装座，所述支撑框的所述槽钢位于两块所述限位板之间，所述端板安装于两块所述限位板的顶部；

还包括有销轴，其设于两块所述限位板之间，所述销轴位于所述支撑框的所述槽钢的其中一侧壁的下方。

8.根据权利要求1所述的一种循环喷釉线基座，其特征在于：还包括有动力装置，其包括电机、减速机、主动链轮、从动链轮、驱动链条和机架；

所述机架安装于所述导轨；

所述电机、减速机和从动链轮均安装于机架，所述从动链轮和主动链轮之间设有距离调节装置；

所述电机的输出轴与所述减速机连接，所述减速机的输出轴与所述主动链轮连接；

所述驱动链条啮合于所述主动链轮、从动链轮；

所述驱动链条上设有多个啮齿，其朝向所述驱动链条的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种循环喷釉线基座，其特征在于：

还包括有第一轴承座和第二轴承座；

所述距离调节装置包括贯通的调节槽和第一张紧调节装置；

所述调节槽设置于所述机架；

所述第一轴承座固定于所述机架，所述第二轴承座通过所述调节槽可活动的安装于所述机架；

所述减速机的输出轴通过所述第一轴承座内的轴承安装于所述第一轴承座；

所述从动链轮的转轴通过所述第二轴承座内的轴承安装于所述第二轴承座；

所述第一张紧调节装置设于机架，其位于所述第二轴承座的一侧，其包括安装板、螺栓和螺母；

所述安装板焊接于所述机架，所述螺栓穿过所述安装板，其一端抵住所述第二轴承座，并通过螺母把所述螺栓锁紧于所述安装板；

还包括有第二张紧调节装置，其包括支撑板和支撑板安装座；

所述支撑板安装座设于所述机架，其上设有调节凹口；

所述支撑板的内侧设有支撑螺杆，所述支撑螺杆的一端卡进所述调节凹口，并通过螺母锁紧；

所述支撑板的外侧紧贴于所述驱动链条的内侧；

所述支撑板的两端朝向其内侧弯曲；

所述调节凹口与所述支撑板的内侧之间设有调节空间；

还包括有保护罩，其内部设有容纳腔，其安装于所述机架，所述主动链轮、从动链轮和驱动链条位于所述容纳腔内。