CN107581974B - 一种具有双螺旋尘气分离结构的尘杯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，包括：杯体；以及设置与杯体内的双螺旋过滤组件，其特征在于，双螺旋过滤组件包括两根设置于杯体内同一空间的导风管及设置于导风管内的过滤风柱；且过滤风柱的外侧壁与导风管的内侧壁之间相隔一定的距离以形成位于两者之间的风道。根据本发明，其在降低零部件结构复杂度的同时，能够提高拆洗的便捷性，同时降低了制造复杂度，使得制造成本大大降低，还具有较高的过滤效率。
Description
技术领域
本发明涉及吸尘器领域，特别涉及一种具有双螺旋尘气分离结构的尘杯。
背景技术
吸尘器都具有能够将含有杂质的气流过滤成洁净空气的尘气分离结构，并且该尘气分离结构还能够将过滤后的杂质收集起来以便于后续清理。但早期尘气分离结构的分离效果较差，导致很多灰尘与空气混在了一起。
为提高尘气分离效果，现有吸尘器设计了多级过滤系统，如二级龙卷风尘气分离系统、及三级龙卷风尘气分离系统。然而这些多级过滤系统普遍零件较多，内部结构复杂，且不易拆洗清理。另一方面，结构复杂又势必会导致零部件的注塑成型较为困难且较难脱模，成品率低，制造成本高。有鉴于此，实有必要开发一种新型尘气分离结构的尘杯，用以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，其在降低零部件结构复杂度的同时，能够提高拆洗的便捷性，同时降低制造复杂度，使得制造成本大大降低，还具有较高的过滤效率。
为了实现上述目的和其他优点，本发明提供了一种具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，包括：
杯体；以及设置与杯体内的双螺旋过滤组件，其特征在于，双螺旋过滤组件包括两根设置于杯体内同一空间的导风管及设置于导风管内的过滤风柱；且过滤风柱的外侧壁与导风管的内侧壁之间相隔一定的距离以形成位于两者之间的风道。
优选的是，导风管偏置地设于杯体内部的一侧。
优选的是，导风管的外侧壁与杯体的内侧壁之间形成有用于收集灰尘的集尘空间。
优选的是，杯体的侧壁上开设有分别通往每根导风管内部的进风口。
优选的是，导风管呈圆筒形结构，进风口相对于导风管的中轴线偏置设置以使得进风方向与导风管的内侧壁相切。
优选的是，导风管的上部开设有通往集尘空间的甩灰口。
优选的是，过滤风柱的中上部环绕地设有过滤网，过滤风柱的顶部敞开形成有通往外界的出风口。
优选的是，双螺旋过滤组件包括：挡风组件，并且挡风组件包括插入到两个出风口之间的隔风板以及设于隔风板末端的挡风板，挡风板的两翼分别与两个出风口相对设置。
优选的是，双螺旋过滤组件包括：固定盘，其固接于过滤风柱的顶部，挡风组件固接于固定盘的下表面，并且过滤风柱的顶部贯穿固定盘使得出风口与外界相通。
优选的是，固定盘的顶部设有滤芯。
优选的是，过滤风柱的底部与杯体的底壁密封连接，导风管的顶部与固定盘的下表面密封连接，过滤风柱与导风管同心设置。
为了实现上述目的和其他优点，本发明还提供了一种具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，包括：
内部中空的杯体；以及
双螺旋过滤组件，其设于杯体的内部，
其中，双螺旋过滤组件包括两根沿杯体的高度方向竖直设置的导风管，以及设置于所述导风管内的过滤风柱，
所述杯体上设有与两根所述导风管对应连通的进风口，灰尘经进风口进入所述双螺旋过滤组件过滤后收集于杯体内除双螺旋过滤组件之外的空间中。
优选的是，导风管的外侧壁与杯体的内侧壁之间形成用于收集灰尘的集尘空间，经所述双螺旋过滤组件过滤后的灰尘收集于所述集尘空间内。
优选的是，两根导风管以及设置于所述导风管内的过滤风柱沿一轴线镜像对称设置。
优选的是，所述进风口的入口被分割成分别通向两根导风管的相间隔的两部分。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
其在降低零部件结构复杂度的同时，能够提高拆洗的便捷性，同时降低了制造复杂度，使得制造成本大大降低，还具有较高的过滤效率。
附图说明
图1为根据本发明所述的具有双螺旋尘气分离结构的尘杯的立体图；
图2为根据本发明所述的具有双螺旋尘气分离结构的尘杯的爆炸视图；
图3为根据本发明所述的具有双螺旋尘气分离结构的尘杯的主视图；
图4为图3中沿A-A方向的剖视图；
图5为图3中沿A-A方向且在轴测图上的剖视图；
图6为图3中沿B-B方向且在轴测图上的剖视图；
图7为根据本发明所述的具有双螺旋尘气分离结构的尘杯中双螺旋过滤组件的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词均只针对如图1～图3所示的结构分配而言。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
参照图1及图2，具有双螺旋尘气分离结构的尘杯包括杯体1以及双螺旋过滤组件2，其中，杯体1内部中空，双螺旋过滤组件2包括两根间隔设置的过滤风柱22，以及两根沿杯体1的高度方向延伸并设置于杯体1内的导风管13，导风管13的内部中空，每根导风管13内均设有过滤风柱22，过滤风柱22通过杯体1上部的敞口插入导风管13内，且过滤风柱22的外侧壁与导风管13的内侧壁之间相隔一定的距离以形成位于两者之间的风道。
参照图2及图4，导风管13偏置地设于杯体1内部的一侧。在一实施方式中，导风管13的外侧壁与杯体1的内侧壁之间形成有用于收集灰尘的集尘空间14。从而杯体1的内部被导风管13分割成位于导风管13内的过滤空间以及位于导风管13外的集尘空间14，通过合理的空间配置使得杯体1内部空间布置简单合理。
参照图1、图2及图3，杯体1的侧壁11上开设有分别通往每根导风管13内部的进风口12。从而使得经由吸尘器吸头吸取的夹杂有灰尘、杂质等其他固体颗粒的空气能够通过进风口12进入导风管13内部的过滤空间，进风口12较靠近杯体1的底部。
参照图2、图4及图5，导风管13呈圆筒形结构，进风口12相对于导风管13的中轴线偏置设置以使得进风方向与导风管13的内侧壁相切。如图4及图5所示，夹杂有固体颗粒的气流经由进风口12进入到导风管13的底部，由于进风口12与导风管13的内侧壁相切，气流进入到导风管13后在导风管13内侧壁的导引下，气流的前进方向平滑的过度成沿导风管13内侧壁作周向旋转。
参照图6，导风管13的上部开设有通往集尘空间14的甩灰口131。从而使得质量较大的固体颗粒会在离心力的作用下从甩灰口131处甩入集尘空间14中被收集。
参照图2，过滤风柱22的中上部环绕地设有过滤网221，过滤风柱22的顶部敞开形成有通往外界的出风口222。配合设置在过滤风柱22中上部的过滤网221及圆筒形结构的导风管13，使得夹杂有固体颗粒的气流自进风口12进入到导风管13内部后能够在过滤风柱22的外侧壁与导风管13的内侧壁之间的风道内形成螺旋式上升的流动方向。
再次参照图6，双螺旋过滤组件2包括：挡风组件23，并且挡风组件23包括插入到两个出风口222之间的隔风板231以及设于隔风板231末端的挡风板232，挡风板232的两翼分别与两个出风口222相对设置。挡风组件23的隔风板231能够将两个甩灰口131隔断开，防止其中一个导风管13中甩出的固体颗粒被甩入到另一个导风管13中。挡风板232可以阻挡从甩灰口131甩出灰尘的旋转，防止该旋转带动已落入集尘空间14中的灰尘再次扬起。
在本申请的一个实施例中，在杯体1的高度方向上，隔风板231和挡风板232等高，且隔风板231和挡风板232的高度与所述过滤风柱22的高度呈一预设比例。具体的，所述预设比例可以为1比3。所述隔风板231和挡风板232可以是一体成型的也可以是卡接在一起的。所述隔风板231和挡风板232可以按照“T”型的结合在一起，也可以按照“十”字型的结合在一起。在优选的实施例中，所述所述隔风板231和挡风板232按照“T”型的结合在一起。
参照图7所示，双螺旋过滤组件2还可以包括：固定盘21，其固接于过滤风柱22的顶部；挡风组件23固接于固定盘21的下表面，并且过滤风柱22的顶部贯穿固定盘21使得出风口222与外界相通。在优选的实施方式中，固定盘21呈圆盘形结构。
需要注意的是，在本申请其他实施例中，挡风组件23也可以固接于该具有双螺旋尘气分离结构的尘杯的其他位置，例如，所述挡风组件23可以与导风管(13)固接。
进一步地，固定盘21的顶部设有滤芯3。从而使得残留有细小颗粒的空气从出风口222流出后，经过滤芯3的过滤后的空气变得更洁净，降低对环境造成的二次污染。
进一步地，过滤风柱22通过杯体1上部的敞口插入到杯体1的内部中时，过滤风柱22的底部与杯体1的底壁密封连接，导风管13的顶部与固定盘21的下表面密封连接，从而使得过滤风柱22的底部被杯体1的底壁所密封，导风管13的顶部被固定盘21的下表面所密封。具体的，可以通过过滤风柱22的底部与杯体1的底壁相接触进行密封，或者通过密封圈来密封。在优选的实施方式中，过滤风柱22与导风管13同心设置，从而使得气流在风道内流通时能够减少紊流，提高流速，进一步提高了过滤效率。
工作时，由于导风管13内设有过滤风柱22，过滤风柱22的中上部设有过滤网221，过滤风柱22的顶部设有出风口222，并且进风口12与导风管13的内侧壁相切，从而使得经由吸尘器吸头吸取的夹杂有灰尘、杂质等其他固体颗粒的空气通过进风口12进入导风管13内部的过滤空间后能够被导风管13的内壁引导成螺旋式上升运动，固体颗粒被设于导风管13上部的甩灰口131甩入至集尘空间14中，此时在出风口222处设置滤芯，能够对气流进一步过滤，降低对环境造成的二次污染。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (13)
1.一种具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，包括：杯体(1)；以及设置与杯体(1)内的双螺旋过滤组件(2)，其特征在于，双螺旋过滤组件(2)包括两根设置于杯体(1)内同一空间的导风管(13)及设置于导风管(13)内的过滤风柱(22)；且过滤风柱(22)的外侧壁与导风管(13)的内侧壁之间相隔一定的距离以形成位于两者之间的风道；
两根导风管(13)的外侧壁相连接，每根导风管(13)的上部都开设有一个通往集尘空间(14)的甩灰口(131)，两个甩灰口(131)相邻设置；
过滤风柱(22)的顶部敞开形成有通往外界的出风口(222)，双螺旋过滤组件(2)还包括挡风组件(23)，并且挡风组件(23)包括插入到两个出风口(222)之间的隔风板(231)以及设于隔风板(231)末端的挡风板(232)，挡风板(232)的两翼分别与两个出风口(222)相对设置，挡风组件(23)的隔风板(231)将两个甩灰口(131)隔断开，挡风板(232)位于杯体(1)内壁和甩灰口(131)之间。
2.如权利要求1所述的具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，其特征在于，导风管(13)偏置地设于杯体(1)内部的一侧。
3.如权利要求2所述的具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，其特征在于，导风管(13)的外侧壁与杯体(1)的内侧壁之间形成有用于收集灰尘的集尘空间(14)。
4.如权利要求3所述的具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，其特征在于，杯体(1)的侧壁上开设有分别通往每根导风管(13)内部的进风口(12)。
5.如权利要求4所述的具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，其特征在于，导风管(13)呈圆筒形结构，进风口(12)相对于导风管(13)的中轴线偏置设置以使得进风方向与导风管(13)的内侧壁相切。
6.如权利要求1～5任一项所述的具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，其特征在于，过滤风柱(22)的中上部环绕地设有过滤网(221)。
7.如权利要求1所述的具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，其特征在于，双螺旋过滤组件(2)包括：固定盘(21)，其固接于过滤风柱(22)的顶部；挡风组件(23)固接于固定盘(21)的下表面，并且过滤风柱(22)的顶部贯穿固定盘(21)使得出风口(222)与外界相通。
8.如权利要求7所述的具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，其特征在于，固定盘(21)的顶部设有滤芯(3)。
9.如权利要求8所述的具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，其特征在于，过滤风柱(22)的底部与杯体(1)的底壁密封连接，导风管(13)的顶部与固定盘(21)的下表面密封连接，过滤风柱(22)与导风管(13)同心设置。
10.一种具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，其特征在于，包括：内部中空的杯体(1)；以及双螺旋过滤组件(2)，其设于杯体(1)的内部，其中，双螺旋过滤组件(2)包括两根沿杯体(1)的高度方向竖直设置的导风管(13)，以及设置于所述导风管(13)内的过滤风柱(22)，所述杯体(1)上设有与两根所述导风管(13)对应连通的进风口(12)，灰尘经进风口(12)进入所述双螺旋过滤组件(2)过滤后收集于杯体(1)内除双螺旋过滤组件(2)之外的空间中；
两根导风管(13)的外侧壁相连接，每根导风管(13)的上部都开设有一个通往集尘空间(14)的甩灰口(131)，两个甩灰口(131)相邻设置；
过滤风柱(22)的顶部敞开形成有通往外界的出风口(222)，双螺旋过滤组件(2)还包括挡风组件(23)，并且挡风组件(23)包括插入到两个出风口(222)之间的隔风板(231)以及设于隔风板(231)末端的挡风板(232)，挡风板(232)的两翼分别与两个出风口(222)相对设置，挡风组件(23)的隔风板(231)将两个甩灰口(131)隔断开，挡风板(232)位于杯体(1)内壁和甩灰口(131)之间。
11.如权利要求10所述的具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，导风管(13)的外侧壁与杯体(1)的内侧壁之间形成用于收集灰尘的集尘空间(14)，经所述双螺旋过滤组件(2)过滤后的灰尘收集于所述集尘空间(14)内。
12.如权利要求10所述的具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，两根导风管(13)以及设置于所述导风管(13)内的过滤风柱(22)沿一轴线镜像对称设置。
13.如权利要求10所述的具有双螺旋尘气分离结构的尘杯，所述进风口(12)的入口被分割成分别通向两根导风管(13)的相间隔的两部分。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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