CN107540938B - 一种改性聚丙烯回收料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种改性聚丙烯回收料及其制备方法，其由以下组分按重量份制备而成：聚丙烯回收料30~75份，低密度聚乙烯10~30份，聚丙烯接枝丙烯酸5~15份，无碱玻纤10~25份，抗氧剂0.01~0.02份，2,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁过氧基)己烷0.5~2份。本发明在聚丙烯回收料中加入聚丙烯接枝丙烯酸而引入强极性反应性基团，并与的2,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁过氧基)己烷共同作用，提高材料的强度、黏结力、分散性能等，可用于对刚韧平衡性有较高要求产品的制作如汽车车门踏步本体。并使洗衣机筒废料得到合理再利用，从而节约资源、保护环境。

Description

一种改性聚丙烯回收料及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料改性技术领域和加工技术领域，具体涉及一种改性聚丙烯回收料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯是一种热塑性塑料，其比重轻、弹性高，而成品表面硬度大；另外还具有耐热性、化学稳定性、绝缘性良好等特点，在汽车零部件、家用电器等领域得到广泛的应用。但是随着工业的发展，聚丙烯的废弃量逐年增加，近年来，废旧塑料的回收问题越来越得到大家的关注，很多企业开始进行回收料的再改性。

洗衣机筒一般为共聚聚丙烯材料制成，其填充少、熔融指数高、抗冲击高。我国每年会报废几百万台的洗衣机，且以年均20％速度在增长。由此产生的洗衣机筒废料若能得到合理再利用，会节约资源，保护环境，减少浪费。

由于回收的聚丙烯材料因老化、降解等导致其性能明显衰减，而在回收料的再次造粒过程中，聚丙烯链段会再次破坏和降解。因此为了更好的利用回收料，一般会对其进行再改性，以提高聚丙烯的强度和耐老化性能。目前主要是通过玻璃纤维对一般的塑料进行改性以增强其机械性能，但玻璃纤维对聚丙烯回收料的改性仍达不到聚丙烯新料标准。

发明内容

本发明的目的是提供一种改性聚丙烯回收料及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种改性聚丙烯回收料，该材料由以下重量份的组分制成：

聚丙烯回收料：30～75份，

低密度聚乙烯：10～30份，

聚丙烯接枝丙烯酸：5～15份，

无碱玻纤：10～25份，

抗氧剂：0.01～0.02份，

2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷：0.5～2份。

所述聚丙烯回收料为废旧聚丙烯洗衣机筒回收料，其灰分为2～10％、密度为0.91～0.98g/cm³、在230℃/2.16Kg情况下熔融指数为10～40g/10min。

所述的聚丙烯接枝丙烯酸的接枝率≥1.5％、重均分子量≥20000。

所述的抗氧剂为抗氧剂616(对甲酚和双环戊二烯丁基化产物)与抗氧剂626(双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯)按重量比为1：1混合的混合物。

所述的无碱玻纤为无碱长玻璃纤维，其单丝直径为20～30微米。

所述的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷为纯度50％的白色粉末，其分解温度为179℃。

本发明的改性聚丙烯回收料的制备方法包括以下步骤，先将30～75份聚丙烯回收料、10～30份低密度聚乙烯、5～15份聚丙烯接枝丙烯酸、0.01～0.02份抗氧剂和0.5～2份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷一起放入高速混合机中混合3～5分钟；然后将混合物加入挤出机中，同时将10～25份无碱玻纤从玻纤口加入，挤出、切粒即得改性聚丙烯回收料；所述的挤出机为双螺杆挤出机，其料筒温度为180～220℃。

本发明的有益效果：

1、本发明在聚丙烯回收料中加入聚丙烯接枝丙烯酸而引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性,极大的改善了聚丙烯与纤维的相容性；

2、本发明中加入的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷与聚丙烯接枝丙烯酸共同作用达到与聚合物的紧密结合，使材料的强度、黏结力、分散性能等显著提高，最终使制得的改性聚丙烯回收料具有良好的分散性、相容性、优异的刚韧平衡性，可用于对刚韧平衡性有较高要求产品的制作如汽车车门踏步本体。

3、本发明中加入低密度聚乙烯目的是调节熔融挤出时熔体的黏度，使熔体分散好且混合均匀，从而解决挤出时断条、杜塞模头等问题。

4、本发明使用抗氧剂616与抗氧剂626混合构成的特殊抗氧剂，其用量仅为0.01-0.02份，大大减少了抗氧剂的用量，而普通抗氧剂用量最低为0.5％左右；另外，抗氧剂616对甲酚和双环戊二烯丁基化产物，分子量为600～700，具有极佳的分散性或相容性；抗氧剂626与聚丙烯、低密度聚乙烯之间均具有很好的相容性，还具有一定的光稳定作用。本发明使用抗氧剂616与抗氧剂626的混合物能保护材料在生产、加工和最终使用过程中不发生热氧化降解，从而很好的保持了材料的力学性能。

5、本发明利用洗衣机筒废料，使其得到合理再利用，会节约资源，保护环境，减少浪费。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

材料的综合力学性能通过测试所得的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度以及密度的数值进行判断，性能测试结果见表1。

下面实施例中所使用的抗氧剂为抗氧剂616与抗氧剂626按重量比为1：1混合的混合物。

实施例1

将75份聚丙烯回收料、10份低密度聚乙烯、5份聚丙烯接枝丙烯酸、0.01份抗氧剂和2份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷一起放入高速混合机中混合3分钟，然后将混合物加入挤出机中，将10份无碱玻纤从玻纤口加入，挤出切粒得到改性聚丙烯回收料。

双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区180℃、二区185℃、三区195℃、四区195℃、五区200℃、六区200℃、机头205℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒。

实施例2

将30份聚丙烯回收料、30份低密度聚乙烯、15份聚丙烯接枝丙烯酸、0.02份抗氧剂和0.5份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷一起放入高速混合机中混合4分钟，然后将混合物加入挤出机中，将25份无碱玻纤从玻纤口加入，挤出切粒得到改性聚丙烯回收料。

双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区180℃、二区185℃、三区195℃、四区195℃、五区210℃、六区220℃、机头205℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒。

实施例3

将52份聚丙烯回收料、20份低密度聚乙烯、10份聚丙烯接枝丙烯酸、0.02份抗氧剂和1份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷一起放入高速混合机中混合5分钟，然后将混合物加入挤出机中，将18份无碱玻纤从玻纤口加入，挤出切粒得到改性聚丙烯回收料。

双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区180℃、二区185℃、三区195℃、四区195℃、五区200℃、六区200℃、机头205℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒。

上述实施例1-3制备的改性聚丙烯回收料经标准注塑成样条，性能如表1所示。同时将现有在230℃\2.16Kg情况下熔融指数为40～100g/10min的聚丙烯和废旧聚丙烯洗衣机筒回收料(其灰分为2～10％、密度为0.91～0.98g/cm³、在230℃/2.16Kg情况下熔融指数为10～40g/10min)做为对比例，同样注塑成样条检测其性能，如下表1所示。

表1

从上表1可看出，本发明制备的改性聚丙烯回收料的拉伸强度、弯曲强度等机械性能显著优于普通的聚丙烯回收料，也明显优于聚丙烯材料。所以本发明制备的改性聚丙烯回收料具有优异的刚韧平衡性能，提高其应用范围；并使洗衣机筒废料得到合理再利用，实现节约资源、保护环境。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改性聚丙烯回收料，其特征在于：其由以下组分按重量份制备而成：

聚丙烯回收料：30～75份，

低密度聚乙烯：10～30份，

聚丙烯接枝丙烯酸：5～15份，

无碱玻纤：10～25份，

抗氧剂：0.01～0.02份，

2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷：0.5～2份；

所述的聚丙烯接枝丙烯酸的接枝率≥1.5％、重均分子量≥20000；

所述的抗氧剂为抗氧剂616与抗氧剂626按重量比为1：1混合的混合物；

所述的无碱玻纤为无碱长玻璃纤维，其单丝直径为20～30微米。

2.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯回收料，其特征在于：所述聚丙烯回收料为废旧聚丙烯洗衣机筒回收料，其灰分为2～10％、密度为0.91～0.98g/cm³、在230℃/2.16Kg情况下熔融指数为10～40g/10min。

3.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯回收料，其特征在于：所述的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷为纯度50％的白色粉末，其分解温度为179℃。

4.如权利要求1所述一种改性聚丙烯回收料的制备方法，其特征在于：先将30～75份聚丙烯回收料、10～30份低密度聚乙烯、5～15份聚丙烯接枝丙烯酸、0.01～0.02份抗氧剂和0.5～2份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷一起放入高速混合机中混合3～5分钟；然后将混合物加入挤出机中，同时将10～25份无碱玻纤从玻纤口加入，挤出、切粒即得改性聚丙烯回收料；所述的挤出机为双螺杆挤出机，其料筒温度为180～220℃。