CN107521073A - 塑料挤出机冷却机构及挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料挤出机冷却机构及挤出装置，所述塑料挤出机冷却机构包括机架、设置在机架上的用于输送塑料的输送机构、驱动输送机构动作的驱动机构，设置在输送机构下方的若干出风栅格和若干自制冷却箱、自制冷却箱通过输风管与出风栅格连接。本发明所述塑料挤出机冷却机构采用温度偏低的冷风对塑料进行冷却定型，且冷风中夹带一定水汽、水雾，既能实现对塑料快速定型，又能显著降低塑料的内应力，冷却定型效果佳。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产设备领域，具体的，本发明涉及一种塑料挤出机冷却机构及挤出装置。
背景技术
塑料挤出机是塑料原料经高挤出压力从挤出机挤出再冷却成型的机器，塑料在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。现今工业上冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷，冷水直接循环会导致塑料急剧降温，也就是急冷，不利于生产加工，而且采用水冷则需要较好的密封性，如果出现密封性不好则会出现漏水的情况，车间如果发现漏水，则会对车间的环境造成影响，如果漏水至电线处，则可能造成漏电。此外，水冷式耗水量较大，造成水资源浪费。为克服水冷的缺陷，也有企业采用风冷的方式对塑料进行冷却定型，然而普通的风冷存着冷却效果不佳的缺陷。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种塑料挤出机冷却机构，所述塑料挤出机冷却机构采用温度偏低的冷风对塑料进行冷却定型，且冷风中夹带一定水汽、水雾，既能实现对塑料快速定型，又能显著降低塑料的内应力，冷却定型效果佳。
本发明的另一目的在于提供一种塑料挤出装置。
其技术方案如下：
一种塑料挤出机冷却机构，包括机架、设置在机架上的用于输送塑料的输送机构、驱动输送机构动作的驱动机构，设置在输送机构下方的若干出风栅格和若干自制冷却箱、自制冷却箱通过输风管与出风栅格连接，所述自制冷却箱包括水箱、水泵、水管、水雾喷头和抽风风扇，水箱、水泵、水管、水雾喷头依次连接，水箱、抽风风扇分别位于自制冷却箱的上、下端或抽风风扇、水箱分别位于自制冷却箱的上、下端，水管位于自制冷却箱的两侧，自制冷却箱的两侧还设有通风口。
塑料从挤出机出来后，落到塑料挤出机冷却机构工作区，驱动机构驱动输送机构动作，塑料则沿着输送机构的运动方向运动，自制冷却箱中的水箱储存冷却水，水泵将冷却水抽送至水管，并从水雾喷头喷出，此时自制冷却箱中含有一定水雾，抽风风扇抽到的风为温度较低的冷风，冷风通过输风管被输送至出风栅格，冷风从出风栅格处对塑料进行冷却，从而实现了对塑料的冷却定型。
在其中一个实施例中，所述水雾喷头的一侧设有网帘布。设置网帘布一方面可让部分水雾通过，另一方面又可以对部分水雾进行吸附，从而可以延长水雾喷头的喷水时间间隔和减少水的用量。
在其中一个实施例中，所述通风口处设有栅格板。在通风口处设置栅格板可以对进入自制冷却箱的风进行灰尘、杂屑阻挡，保证对塑料进行冷却定型的冷风干净。
在其中一个实施例中，所述水管的数量为2个，均垂直设置在自制冷却箱的两侧，水管上设有若干个水雾喷头。两侧设置水管、水雾喷头可使自制冷却箱水雾、冷风温度均匀。
在其中一个实施例中，单个自制冷却箱连接1～5个出风栅格。一个自制冷却箱连接一个出风栅格时，单个出风栅格的冷却效果最佳，适当增加单个自制冷却箱连接的出风栅格的数量，即可保证冷却效果较佳，又可减少自制冷却箱数量，降低成本。
在其中一个实施例中，单个自制冷却箱连接的出风栅格的数量依输送机构的运动方向依次增多。由于塑料从挤出机刚进入塑料挤出机冷却机构工作区时温度最高，因此需要对其进行急冷，如此设计即可保证冷却效果，又可节约成本。
在其中一个实施例中，所述输送机构包括输送链、设置在两条输送链之间的若干传动轴和设置在传动轴两端的链轮。挤出机挤出的塑料为长条状，塑料进入塑料挤出机冷却机构工作区后落在传动轴上，然后在传动轴、链条、链轮的作用下往另一侧运动。
在其中一个实施例中，所述驱动机构为电动机。
一种塑料挤出装置，包括挤出机、所述塑料挤出机冷却机构和切粒机。所述挤出机、切粒机可以为市面上销售的普通挤出机、切粒机。
在其中一个实施例中，所述挤出机包括螺杆、驱动螺杆转动的电机、进料口、玻纤进料口、出料口，出料口靠近塑料挤出机冷却机构。
本发明的有益效果在于：本发明所述塑料挤出机冷却机构采用温度偏低的冷风对塑料进行冷却定型，且冷风中夹带一定水汽、水雾，既能实现对塑料快速定型，又能显著降低塑料的内应力，冷却定型效果佳；本发明在水雾喷头的一侧设有网帘布，一方面可让部分水雾通过，另一方面又可以对部分水雾进行吸附，从而可以延长水雾喷头的喷水时间间隔和减少水的用量；本发明在通风口处设置栅格板可以对进入自制冷却箱的风进行灰尘、杂屑阻挡，保证对塑料进行冷却定型的冷风干净；本发明将单个自制冷却箱连接的出风栅格的数量设计为依输送机构的运动方向依次增多，即可保证冷却效果，又可节约成本。
附图说明
图1为实施例1塑料挤出机冷却机构结构示意图一。
图2为实施例1塑料挤出机冷却机构结构示意图二。
图3为实施例1塑料挤出机冷却机构自制冷却箱结构示意图。
图4为实施例1塑料挤出机冷却机构的抽风风扇结构示意。
图5为实施例2塑料挤出机冷却机构的抽风风扇结构示意。
图6为实施例2塑料挤出机冷却机构自制冷却箱结构示意图。
图7为实施例3塑料挤出装置结构示意图。
附图标记说明：1、挤出机；2、塑料挤出机冷却机构；3、切粒机；4、机架；5、输送机构；6、驱动机构；7、出风栅格、8、自制冷却箱；9、输风管；10、水箱；11、水泵；12、水管；13、水雾喷头；14、抽风风扇；15、网帘布；16、栅格板；17、输送链；18、传动轴、19、链轮；20、电机；21、进料口；22、玻纤进料口；23、出料口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示，一种塑料挤出机冷却机构，包括机架4、设置在机架4上的用于输送塑料的输送机构5、驱动输送机构5动作的驱动机构6，设置在输送机构5下方的若干出风栅格7和若干自制冷却箱8、自制冷却箱8通过输风管9与出风栅格7连接，所述自制冷却箱8包括水箱10、水泵11、水管12、水雾喷头13和抽风风扇14，水箱10、水泵11、水管12、水雾喷头13依次连接，抽风风扇14、水箱10分别位于自制冷却箱8的上、下端，水管12位于自制冷却箱8的两侧，自制冷却箱8的两侧还设有通风口。
塑料从挤出机出来后，落到塑料挤出机冷却机构工作区，驱动机构驱动输送机构动作，塑料则沿着输送机构的运动方向运动，自制冷却箱中的水箱储存冷却水，水泵将冷却水抽送至水管，并从水雾喷头喷出，此时自制冷却箱中含有一定水雾，抽风风扇抽到的风为温度较低的冷风，冷风通过输风管被输送至出风栅格，冷风从出风栅格处对塑料进行冷却，从而实现了对塑料的冷却定型。
进一步地，本实施例中，所述水雾喷头13的一侧设有网帘布15。设置网帘布一方面可让部分水雾通过，另一方面又可以对部分水雾进行吸附，从而可以延长水雾喷头的喷水时间间隔和减少水的用量。
进一步地，本实施例中，所述通风口处设有栅格板16。在通风口处设置栅格板可以对进入自制冷却箱的风进行灰尘、杂屑阻挡，保证对塑料进行冷却定型的冷风干净。
进一步地，本实施例中，所述水管12的数量为2个，均垂直设置在自制冷却箱8的两侧，水管12上设有若干个水雾喷头13。两侧设置水管、水雾喷头可使自制冷却箱水雾、冷风温度均匀。
进一步地，本实施例中，单个自制冷却箱8连接1～5个出风栅格7。更具体地，本实施例中，单个自制冷却箱8连接2～4个出风栅格7。更进一步的，本实施例中，单个自制冷却箱8连接的出风栅格7的数量依输送机构5的运动方向依次增多。由于塑料从挤出机刚进入塑料挤出机冷却机构工作区时温度最高，因此需要对其进行急冷，单个自制冷却箱连接的出风栅格的数量越少，单个出风栅格处风速越大，冷却效果越好，因此，如此设计即可保证冷却效果，又可节约成本。
进一步地，本实施例中，所述输送机构5包括输送链17、设置在两条输送链17之间的若干传动轴18和设置在传动轴18两端的链轮。挤出机挤出的塑料为长条状，塑料进入塑料挤出机冷却机构工作区后落在传动轴上，然后在传动轴、链条、链轮的作用下往另一侧运动，运动过程中塑料经过出风栅格，自制冷却箱的冷风经过出风栅格对塑料进行冷却。
进一步地，本实施例中，所述驱动机构6为电动机。电动机用于驱动输送机构5运动从而实现对塑料的输送，完成冷却定型并在冷却后进入下一步工序。
实施例2
如图5、图2、图6所示，一种塑料挤出机冷却机构，包括机架4、设置在机架4上的用于输送塑料的输送机构5、驱动输送机构5动作的驱动机构6，设置在输送机构5下方的若干出风栅格7和若干自制冷却箱8、自制冷却箱8通过输风管9与出风栅格7连接，所述自制冷却箱8包括水箱10、水泵11、水管12、水雾喷头13和抽风风扇14，水箱10、水泵11、水管12、水雾喷头13依次连接，水箱10、抽风风扇14分别位于自制冷却箱8的上、下端，水管12位于自制冷却箱8的两侧，自制冷却箱8的两侧还设有通风口。
本实施例其余结构和塑料挤出机冷却机构的工作原理与实施例1基本相同。
实施例3
如图7所示，一种塑料挤出装置，包括挤出机1、实施例1所述塑料挤出机冷却机构2和切粒机3。所述挤出机包括螺杆、驱动螺杆转动的电机20、进料口21、玻纤进料口22、出料口23，出料口23靠近塑料挤出机冷却机构2。塑料母料从进料口21进入挤出机1，然后在螺杆的推动下进行塑化和均化，用于增强的玻纤从玻纤进料口22加入以增加塑料的力学性能，加工完成后，熔融状态的塑料从出料口23处出来，落入塑料挤出机冷却机构2上，由塑料挤出机冷却机构2对其冷却定型，再进入切粒机3进行造粒，从而完成塑料的加工。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种塑料挤出机冷却机构（2），其特征在于，包括机架（4）、设置在机架（4）上的用于输送塑料的输送机构（5）、驱动输送机构（5）动作的驱动机构（6），设置在输送机构（5）下方的若干出风栅格（7）和若干自制冷却箱（8）、自制冷却箱（8）通过输风管（9）与出风栅格（7）连接，所述自制冷却箱（8）包括水箱（10）、水泵（11）、水管（12）、水雾喷头（13）和抽风风扇（14），水箱（10）、水泵（11）、水管（12）、水雾喷头（13）依次连接，水箱（10）、抽风风扇（14）分别位于自制冷却箱（8）的上、下端或抽风风扇（14）、水箱（10）分别位于自制冷却箱（8）的上、下端，水管（12）位于自制冷却箱（8）的两侧，自制冷却箱（8）的两侧还设有通风口。
2.根据权利要求1所述塑料挤出机冷却机构（2），其特征在于，所述水雾喷头（13）的一侧设有网帘布（15）。
3.根据权利要求1所述塑料挤出机冷却机构（2），其特征在于，所述通风口处设有栅格板（16）。
4.根据权利要求1所述塑料挤出机冷却机构（2），其特征在于，所述水管（12）的数量为2个，均垂直设置在自制冷却箱（8）的两侧，水管（12）上设有若干个水雾喷头（13）。
5.根据权利要求1所述塑料挤出机冷却机构（2），其特征在于，单个自制冷却箱（8）连接1～5个出风栅格（7）。
6.根据权利要求5所述塑料挤出机冷却机构（2），其特征在于，单个自制冷却箱（8）连接的出风栅格（7）的数量依输送机构（5）的运动方向依次增多。
7.根据权利要求1所述塑料挤出机冷却机构（2），其特征在于，所述输送机构（5）包括输送链（17）、设置在两条输送链之间的若干传动轴（18）和设置在传动轴两端的链轮（19）。
8.根据权利要求1所述塑料挤出机冷却机构（2），其特征在于，所述驱动机构（6）为电动机。
9.一种塑料挤出装置，其特征在于，包括挤出机（1）、权利要求1-8任一权利要求所述塑料挤出机冷却机构（2）和切粒机（3）。
10.根据权利要求9所述塑料挤出装置，其特征在于，所述挤出机包括螺杆、驱动螺杆转动的电机（20）、进料口（21）、玻纤进料口（22）、出料口（23），出料口（23）靠近塑料挤出机冷却机构（2）。
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