CN107486349B - 静电喷涂设备及其旋杯 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种静电喷涂设备及其旋杯，所述旋杯用以将从杯底输入该旋杯内的涂料雾化后从杯口喷出；所述旋杯的开口面积在由杯底至杯口方向上逐渐增大，旋杯的内侧壁面包括多段内凹曲面，各内凹曲面在由杯底至杯口方向上顺次相接。本发明的旋杯可使进入其内的涂料受到多次冲击而被充分雾化，有效改善涂料的雾化效果，提升上漆率，经实际验证对比，上漆率可以提升15%以上。同时，旋杯内侧壁的多段内凹曲面设计可以使旋杯底部口径及角度更小，避免了涂料不经旋杯雾化就直接反弹而导致的部分涂料雾化不良的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及静电喷涂技术领域，特别涉及一种静电喷涂设备及其旋杯。
背景技术
集装箱常用材质为钢，为避免表面生锈，往往在集装箱表面喷涂涂料，较优地往集装箱表面喷涂水性漆。
现有技术中，集装箱水性漆施工一般采用传统的无气喷涂技术，上漆率仅为50%~55%，喷涂效果不佳，涂料的浪费较多。
另一种较优的方式是采用静电喷涂，使涂料输往一高速旋转的旋杯内，涂料在旋杯的离心力作用下被微粒化，而后再由雾化风将涂料均匀地喷向集装箱表面。现有旋杯的内侧壁形状一般为斜面或圆锥凹面，在部分情况下可能出现涂料雾化不良的缺陷，旋杯对涂料的雾化效果仍有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种静电喷涂设备及其旋杯，以提高对涂料的雾化效果。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
根据本发明的一个方面，本发明提供一种静电喷涂设备的旋杯，用以将从杯底输入该旋杯内的涂料雾化后从杯口喷出；所述旋杯的开口面积在由杯底至杯口方向上逐渐增大，旋杯的内侧壁面包括多段内凹曲面，各内凹曲面在由杯底至杯口方向上顺次相接。
优选地，各所述内凹曲面的两端端点连线与所述旋杯的中心轴线之间均具有夹角，且各夹角在沿杯底至杯口方向上依次增大。
优选地，相邻两所述内凹曲面之间圆滑过渡。
优选地，相邻两所述内凹曲面之间通过圆角过渡。
优选地，各所述内凹曲面的截面形状均为圆弧。
优选地，所述旋杯的内侧壁面具有三段所述内凹曲面；首尾的两段内凹曲面的圆弧半径相等，并大于中间的一段内凹曲面的圆弧半径。
优选地，位于中间的所述内凹曲面的高度大于靠近杯底的内凹曲面的高度，靠近杯口的内凹曲面具有最小的高度。
优选地，所述旋杯的杯底设有用于供漆管路伸入旋杯内的底孔。
根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种静电喷涂设备，包括旋杯座和安装于旋杯座头部的旋杯，所述旋杯座内设有驱动气源、用于向旋杯内输入涂料的供漆管路，以及用于向涂料施加静电的高压静电发生器；所述旋杯为如上所述的旋杯。
优选地，所述旋杯的杯底设有底孔，所述供漆管路通过所述底孔伸入所述旋杯内，供漆管路的末端侧壁设有多个输漆孔，以将涂料喷向所述旋杯的内侧壁。
优选地，所述供漆管路为双层管。
优选地，所述驱动气源设置于所述高压静电发生器和所述供漆管路之间，所述高压静电发生器和所述供漆管路之间形成空气隔离。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明的旋杯中，在由杯底至杯口方向上，旋杯内侧壁面的曲率具有变化，且多段内凹曲面使得这种曲率变化更有层次。涂料进入旋杯内后，在由杯底至杯口方向移动时，会在旋杯内侧壁的各内凹曲面上进行多次冲击，涂料可被充分雾化，有效改善涂料的雾化效果，使得涂料在喷涂于工件表面时更为均匀以及具有更好的吸附性，提升上漆率，经实际验证对比，上漆率可以提升15%以上。同时，旋杯内侧壁的多段内凹曲面设计可以使旋杯底部口径及角度更小，避免了涂料不经旋杯雾化就直接反弹而导致的部分涂料雾化不良的缺陷。
附图说明
图1是本发明静电喷涂设备优选实施例的结构示意图。
图2是本发明图1中D处局部放大示意图。
图3是本发明旋杯优选实施例的立体结构示意图。
图4是本发明旋杯优选实施例的截面结构示意图。
附图标记说明如下：1、旋杯；11、杯底；111、底孔；12、杯口；13、安装部；14、内侧壁；141、内凹曲面/第一曲面；142、内凹曲面/第二曲面；143、内凹曲面/第三曲面；2、旋杯座；3、驱动气源；4、供漆管路；41、输漆孔；5、高压静电发生器；6、清洗管路；10、静电喷涂设备；20、工件；30、涂料；40、整形气罩。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
本发明提供一种静电喷涂设备及其旋杯，如图1所示，在本发明的一优选实施例中，静电喷涂设备10包括该旋杯1以及用于安装旋杯1的旋杯座2，旋杯1安装于旋杯座2头部，旋杯座2内设有驱动气源3、供漆管路4、高压静电发生器5和清洗管路6。
该静电喷涂设备10在对工件20表面进行喷涂时，旋杯1面向工件20待喷涂的表面，并保持一定的距离。供漆管路4向旋杯1内输入涂料30，高压静电发生器5向涂料30施加静电，驱动气源3驱动旋杯1绕其自身中心轴线旋转。涂料30经供漆管路4输入旋杯1的杯底后，经与旋杯1的内侧壁之间的冲击作用而被雾化，最终从旋杯1的杯口喷出而喷涂于工件20的表面，涂料30在工件20表面的喷涂范围经整形气罩40进行限制。
清洗管路6可在需要时对供漆管路4进行清洗，便于静电喷涂设备10的使用。
本实施例中，旋杯座2内绝缘封闭，驱动气源3在旋杯座2内设置于高压静电发生器5和供漆管路4之间，按图1结构，供漆管路4大致地位于旋杯座2的中心轴线上，高压静电发生器5靠近旋杯座2的外壁，驱动气源3则介于供漆管路4和高压静电发生器5之间，高压静电发生器5与供漆管路4之间形成空气隔离。通过该绝缘处理，可实现旋杯座2的绝缘，无需在旋杯座2外增加放电手指。
供漆管路4较优地采用双层管，其材质可为特氟龙管，实现了供漆管路4本身的绝缘。
该静电喷涂设备10中，通过上述绝缘处理，可将静电直接加在涂料30上，静电效果更好，进一步提升上漆率。
参阅图2，旋杯1的杯底设有用于供漆管路4伸入的底孔111，供漆管路4通过该底孔111伸入旋杯1内。供漆管路4的末端侧壁设有多个输漆孔41，供漆管路4内的涂料30即可经这些输漆孔41喷向旋杯1的内侧壁而被充分雾化，旋杯1杯底对涂料30没有阻拦，避免涂料30堵塞旋杯1，特别适合于具有高粘度和快干性的集装箱涂料的喷涂。
该静电喷涂设备10中，更优地，通过旋杯1结构的改进，优化了涂料30的雾化效果从而提升上漆率，以下结合图3和图4进行具体介绍。
旋杯1的外形大致呈锥台状，小端为杯底11，大端为杯口12。杯底11还凸设有用于与旋杯座2结合的安装部13，旋杯1的这部分外形结构可参照现有技术，也可根据实际结构合理设计。
参阅图4，旋杯1的开口面积在由杯底11至杯口12方向上逐渐增大，本实施例中，旋杯1的内侧壁14壁面主要由三段内凹曲面141、142、143构成，各内凹曲面141、142、143在由杯底11至杯口12方向上顺次相接。在其他实施例中，旋杯1的内侧壁14的内凹曲面的数量也可为两段或四段以上。
基于该旋杯1的内侧壁14形状，在由杯底11至杯口12方向上，旋杯1内侧壁14壁面的曲率具有变化，且多段内凹曲面141、142、143使得这种曲率变化更有层次。涂料进入旋杯1内后，在由杯底11至杯口12方向移动时，会在旋杯1内侧壁14的各内凹曲面141、142、143上进行多次冲击，涂料可被充分雾化，有效改善涂料的雾化效果，使得涂料在喷涂于工件表面时更为均匀以及具有更好的吸附性，提升上漆率，经实际验证对比，上漆率可以提升15%以上。同时，旋杯1内侧壁14的多段内凹曲面141、142、143设计可以使旋杯1底部口径及角度更小，避免了涂料不经旋杯1雾化就直接反弹而导致的部分涂料雾化不良的缺陷。
为便于表述，将三段内凹曲面141、142、143分别称为第一曲面141、第二曲面142和第三曲面143，第一曲面141靠近杯底11，第三曲面143靠近杯口12，第二曲面142位于中间。
较优地，各内凹曲面的两端端点连线与旋杯1的中心轴线L1之间均具有夹角，且各夹角在沿杯底11至杯口12方向上依次增大。
本实施例中，第一曲面141的两端端点连线与旋杯1中心轴线L1之间的夹角为α141，第二曲面142的两端端点连线与旋杯1中心轴线L1之间的夹角为α142，第三曲面143的两端端点连线与旋杯1中心轴线L1之间的夹角为α143。按上述关系，则有α141<α142<α143。各夹角的具体角度可依实际结构设计，本实施例中，α141在25°以下，α142可控制在35°~45°，α143可为55°~65°。
作为本发明的一较优实施例，本实施例中的三段内凹曲面141、142、143的截面形状均为圆弧。
进一步地，第一曲面141的圆弧半径R141与第三曲面143的圆弧半径R143相等，并大于第二曲面142的圆弧半径R142，即：R141=R143>R142。位于中间的第二曲面142具有更大的曲率，可更好地促进涂料粒子的雾化。
以杯底11至杯口12的方向为旋杯1的高度方向，第二曲面142的高度H142大于第一曲面141的高度H141，而第三曲面143的高度H143最小，即：H142>H141>H143。第一曲面141和第二曲面142的高度范围较大，可增加涂料在该段范围的冲击次数，同样也可提高涂料的雾化效果。
第一曲面141与第二曲面142之间通过圆角形成圆滑过渡，第二曲面142与第三曲面143之间亦通过圆角形成圆滑过渡。若旋杯1的内侧壁14还具有更多的内凹曲面，则相邻的两内凹曲面均较优地圆滑过渡。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种静电喷涂设备的旋杯，用以将从杯底输入该旋杯内的涂料雾化后从杯口喷出；其特征在于，所述旋杯的开口面积在由杯底至杯口方向上逐渐增大，旋杯的内侧壁面包括多段内凹曲面，各内凹曲面在由杯底至杯口方向上顺次相接；
各所述内凹曲面的两端端点连线与所述旋杯的中心轴线之间均具有夹角，且各夹角在沿杯底至杯口方向上依次增大；所述旋杯的内侧壁面具有三段所述内凹曲面，首尾的两段内凹曲面的圆弧半径相等，并大于中间的一段内凹曲面的圆弧半径；位于中间的所述内凹曲面的高度大于靠近杯底的内凹曲面的高度，靠近杯口的内凹曲面具有最小的高度。
2.根据权利要求1所述的旋杯，其特征在于，相邻两所述内凹曲面之间圆滑过渡。
3.根据权利要求2所述的旋杯，其特征在于，相邻两所述内凹曲面之间通过圆角过渡。
4.根据权利要求1所述的旋杯，其特征在于，各所述内凹曲面的截面形状均为圆弧。
5.根据权利要求1所述的旋杯，其特征在于，所述旋杯的杯底设有用于供漆管路伸入旋杯内的底孔。
6.一种静电喷涂设备，包括旋杯座和安装于旋杯座头部的旋杯，所述旋杯座内设有驱动气源、用于向旋杯内输入涂料的供漆管路，以及用于向涂料施加静电的高压静电发生器；其特征在于，所述旋杯为权利要求1-5任一项所述的静电喷涂设备的旋杯。
7.根据权利要求6所述的静电喷涂设备，其特征在于，所述旋杯的杯底设有底孔，所述供漆管路通过所述底孔伸入所述旋杯内，供漆管路的末端侧壁设有多个输漆孔，以将涂料喷向所述旋杯的内侧壁。
8.根据权利要求6所述的静电喷涂设备，其特征在于，所述供漆管路为双层管。
9.根据权利要求6所述的静电喷涂设备，其特征在于，所述驱动气源设置于所述高压静电发生器和所述供漆管路之间，所述高压静电发生器和所述供漆管路之间形成空气隔离。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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