CN107465915A - 一种故障检测装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种故障检测装置及系统，其中，故障检测装置包括工装板，该工装板包括检测模块，检测模块包括相互连接的控制单元和信号发生器，信号发生器存储有用于对待测设备进行测试的音视频信号；将待测设备固定在工装板上时，即可将待测设备与信号发生器连接，所述控制单元在接收到测试控制信号后，通知所述信号发生器将音视频信号发送至待测设备进行测试。从而后续可以直接对待测设备进行测试，无需每个工人都接线和拆线，且可以在待测设备进入产线流动前接线，接线过程不影响产线运转，极大的提高了产线运行的稳定性。

Description

一种故障检测装置及系统

技术领域

本发明涉及设备测试领域，尤其涉及一种故障检测装置及系统。

背景技术

电视机在出厂前要进行性能检测，检测过程大多是在流水线(链条线)上完成的，链条搭载工装板，工装板上放置电视机，电视机在工装板上随着产线流动到各工站进行相应的检测。

目前的工装板功能单一，只能为电视机提供电源，测试设备都设置在检测工位中，电视机随工装板流动到工站时会停留预设的时间，在这段时间内工站上的工人要完成以下操作：将测试设备的信号线与电视机连接，进行测试并拆除信号线。如果这段时间内没能完成上述操作，则需要工人按停止按钮，这将导致整条产线停止运转，需要等到上述操作完成后才能继续。显然，人工参与降低了流水线运行的稳定性。

发明内容

本发明提供一种故障检测装置及系统，以克服使用传统工装板对待测设备进行测试时，每个检测工位的工人均需要接线及拆线从而影响测试效率的问题。

具体地，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种故障检测装置，包括工装板；所述工装板包括基板以及设置在所述基板上的支架和检测模块，所述支架用于将待测设备固定在工装板上；

所述检测模块包括相互连接的控制单元和信号发生器，所述信号发生器存储有用于对待测设备进行测试的音视频信号；

所述控制单元在接收到测试控制信号后，通知所述信号发生器将音视频信号发送至待测设备进行测试。

一个实施例中，所述检测模块还包括：影音采集卡板和USB测试板；

所述影音采集卡板连接在待测设备的影音输出接口与所述控制单元之间；

所述信号发生器根据控制信号向待测设备发送影音数据，所述影音采集卡板采集所述待测设备处理所述影音数据后输出的影音数据，并将该影音数据回传至所述控制单元，所述控制单元根据接收的影音数据判断所述影音输出接口的功能是否正常；

所述控制单元通过USB测试板与待测设备的USB接口连接，通过产生模拟插拔信号检测USB接口的连接性能，根据检测结果判断所述USB接口的功能是否正常。

一个实施例中，所述工装板还包括：结果提示模块；

所述结果提示模块与所述控制单元连接，接收所述控制单元生成的判断结果并进行显示。

一个实施例中，所述结果提示模块为数码管。

本发明还公开了一种故障检测系统，包括总控装置以及以上所述的故障检测装置，所述总控装置用于向所述控制单元发送所述测试控制信号。

一个实施例中，所述总控装置包括相互连接的信号处理模块和信号采集模块；

所述信号处理模块用于发送测试控制信号至控制单元；

所述信号采集模块用于采集所述待测设备处理所述音视频信号后输出的信息，并将采集的信息发送至信号处理模块；

所述信号处理模块用于接收所述信号采集模块采集的信息，根据采集的信息判断待测设备的功能是否正常。

一个实施例中，所述总控装置包括：与信号处理模块连接的报警提示模块；

当信号处理模块判断待测设备的功能异常时，输出报警提示信息至报警提示模块；

所述报警提示模块根据报警提示信息发出声报警信息和/或光报警信息。

一个实施例中，待测设备输出的信息包括：图像和/或音频；所述信号采集模块包括：图像采集单元和音频采集单元；

所述图像采集单元，用于采集待测设备输出的图像；

所述音频采集单元，用于采集待测设备输出的音频。

一个实施例中，所述工装板包括：射频识别卡，用于存储所述工装板的身份信息和/或待测设备的身份信息；

所述总控装置包括：与信号处理模块连接的射频读取器；

所述射频读取器，用于从射频识别卡中读取工装板的身份信息和/或待测设备的身份信息，并发送至信号处理模块；

所述信号处理模块，用于将检测结果与待测设备的身份信息关联。

一个实施例中，所述总控装置包括：红外发射模块，用于将信号处理模块输出的测试控制信号转发至控制单元。

本发明的故障检测装置包括工装板，该工装板包括检测模块，检测模块包括相互连接的控制单元和信号发生器，信号发生器存储有用于对待测设备进行测试的音视频信号；将待测设备固定在工装板上时，即可将待测设备与信号发生器连接，所述控制单元在接收到测试控制信号后，通知所述信号发生器将音视频信号发送至待测设备进行测试。从而后续可以直接对待测设备进行测试，无需每个工人都接线和拆线，且可以在待测设备进入产线流动前接线，接线过程不影响产线运转，极大的提高了产线运行的稳定性。

附图说明

图1是本发明一示例性实施例示出的一种故障检测装置的逻辑框图；

图2是本发明另一示例性实施例示出的一种故障检测装置的逻辑框图；

图3是本发明另一示例性实施例示出的一种故障检测装置的逻辑框图；

图4是本发明一示例性实施例示出的一种故障检测系统的逻辑框图；

图5是本发明另一示例性实施例示出的一种故障检测系统的逻辑框图；

图6是本发明另一示例性实施例示出的一种故障检测系统的逻辑框图；

图7是本发明另一示例性实施例示出的一种故障检测系统的逻辑框图；

图8是本发明另一示例性实施例示出的一种故障检测系统的逻辑框图；

图9是本发明另一示例性实施例示出的一种故障检测系统的逻辑框图；

图10是本发明另一示例性实施例示出的一种故障检测系统的逻辑框图；

图11是本发明另一示例性实施例示出的一种故障检测系统的逻辑框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

在生产和测试过程中，工装板可以在生产线上搭载零部件或设备等进行组装或测试(需要进行测试的以下统称待测设备)，现代自动化流水线通常设定待测设备到达检测工位时停留一固定的测试时间，测试时间过后产线流动，将本检测工位的待测设备带入下一检测工位，传送一个新的待测设备进入本检测工位继续测试。检测工位中配置有相应的信号发生器，在测试时间内工人要完成以下操作：将信号发生器的检测线插入待测设备的相应接口，进行测试并拆除检测线。但不同的工人接线和拆线的速度不同，没能在规定时间内完成上述操作时，工人按停止按钮使整条产线停止运转，直至上述操作完成后产线再继续运行。显然，将接线和拆线等需要人工参与的工作分散到产线的各工位，极大的增加了产线暂停运转的风险，降低了产线运行的稳定性。

为此，本发明提出了一种故障检测装置，如图1所示，包括工装板100；该工装板100包括基板120以及设置在基板120上的支架130和检测模块110，当然，可以在基板120上安装便于其在产线上滑动的导槽条和/或滑动轮(图中未示出)等，可以在基板120上设置导线及插座(图中未示出)等为待测设备200供电。通过支架130可以将待测设备200固定在工装板100上，支架130可以是具有定位功能的卡夹或者支架等，若为支架，则可以在待测设备200与基板120间留存一定的空间设置其它部件，增加工装板100的空间利用率。

检测模块110中可以包括：控制单元111和信号发生器112，信号发生器112中存储有用于对待测设备200进行测试的音视频信号；控制单元111在接收到测试控制信号后，通知信号发生器112将音视频信号发送至待测设备200进行测试。信号发生器112可以使用电视测试信号发生器等独立的设备，也可以使用具有该功能的电路板，去掉外壳能够节省信号发生器112占用的空间，本发明对信号发生器112的具体形式不作限定。

本发明所用信号发生器112是指向待测设备200发送测试所用信号的设备，且可以根据待测设备200选用对应的信号发生器112，例如，当待测设备200为电视机时，则该信号发生器112可以为电视测试信号发生器，作为一种产生电视测试信号的仪表，按电视制式产生专门的测试信号，作为对电视系统或设备进行测量的信号源，有两类电视测试信号发生器，一类称为电视插入行信号发生器，以产生专门的测试信号为主；另一类称为电视测试图像发生器，以产生专门的测试图像为主。有些电视测试信号发生器是把两种功能结合在一起的。

电视测试信号发生器专门产生以电视行频或场频为基础的测试信号，测试信号可以是正弦平方波、阶梯波、锯齿波、副载波调制正弦平方波和副载波叠加阶梯波等波中的至少一项，也可以是锯齿波、多波群、黑白电平交替行频方波、场频方波和冲击波等波中的至少一项。相关技术中规定了相应的测量指标，如信噪比、微分增益、微分相位、亮度色度增益差、时延差、亮度信号非线性、短时间失真、行时间失真、场时间失真、长时间失真、色度信号失真、幅频特性和时频特性等指标中的至少一项。将上述各种波形信号送入被测电视系统或设备后，在视频输出端用专用的测试电视质量的示波器来测试，即可定量地测出这些专门的指标，确定被测系统或设备质量。

电视插入行信号发生器将上述各种专门的测试信号组合在一起插入到电视信号的场逆程中，在传输电视信号的同时能随时监测上述测量指标，不影响电视图像的正常传输，便于对电视传输质量进行实时监测。相关技术规定了插入测试行信号的准确位置，我国的电视制式是在第17、18、330和331四行中插入标准的测试行信号。

电视测试图像信号发生器用以产生标准的测试图像，如方格、点阵、棋盘格、灰度条、彩条、多波群或综合测试图像等，从这些测试图像可以更直观地判断电视图像的质量。随着电视信号数字化技术和大容量存储器的发展，电视测试图像发生器能供给几帧标准真实图像，用以更准确地综合判断电视图像质量。

将待测设备200固定在工装板100上时，即可将待测设备200与信号发生器112连接，再由产线带动工装板100搭载待测设备200进入检测工位进行测试，从而后续可以直接对待测设备200进行测试，无需每个工人都接线及拆线，且可以在待测设备200进入产线流动前接线，接线过程不影响产线运转，极大的提高了产线运行的稳定性。

待测设备200的类型不同时，本发明实施例的故障检测装置测试的内容不同，例如待测设备200为电视机、计算机等音视频播放设备时，本发明的装置可以测试音视频信号；待测设备200为音箱或收音机等音频播放设备时，本发明的装置可以单独测试音频信号。测试内容不同时，本发明的装置可以根据不同的测试内容，在信号发生器112中存储对应的测试信号，即可对不同的待测设备200进行测试。接下来以对电视机进行测试为例进行说明，则信号发生器112中存储的音视频信号包括影音数据。

如图2所示，待测设备200具备影音输出接口(AV/OUT，Audio Video OUT)201，影音输出接口201可以输出影音数据，在影音输出接口201连接其它的视频设备或功放设备时可以播放该影音数据，从而可以通过视频设备和/或功放设备播放的情况检测影音输出接口201的功能是否正常，但是这样的检测方式较复杂，且叠加了视频设备和功放设备的误差，为便于对待测设备200的影音输出接口201进行测试，本发明以影音采集卡板115采集影音输出接口201输出的影音数据，由控制单元111对该影音数据进行分析来判断该影音输出接口201的功能是否正常。

影音采集卡板115连接在待测设备200的影音输出接口201与控制单元111之间；在对影音输出接口201进行测试时，控制单元111控制信号发生器112向待测设备200发送影音数据，待测设备200对该影音数据进行处理后从影音输出接口201输出，影音采集卡板115采集该影音数据，并将采集到的影音数据回传至控制单元111，控制单元111根据接收的影音数据判断影音输出接口201的功能是否正常。通过采用本实施例所述方式，无需使用视频设备和功放设备，仅需增加价格低廉的影音采集卡板115，可以极大的降低检测成本，且由控制单元111判断影音输出接口201的功能是否正常，无需人工参与，提高了检测的自动化程序，检测结果更准确。

很多的待测设备200中都会设置USB(Universal Serial Bus，通用串行总线)接口202，目前对USB接口202的测试主要有：检测连接性能是否正常和/或传输速度等。以检测连接性能为例，常规手段是通过插拔优盘等外设，本发明增加了USB测试板116，USB测试板116连接在待测设备200的USB接口202与控制单元111之间；在对USB接口202进行测试时，可以通过产生模拟插拔信号，控制USB测试板116模拟优盘插入/拔出的状态，从而可以检测USB接口202的连接性能，控制单元111根据检测结果判断USB接口202的功能是否正常。该模拟插拔信号可以预先存储在USB测试板116中，也可以预先存储在控制单元111中，或者由控制单元111实时生成，本发明对此不作限制。

目前常见的USB接口202根据传输速度不同，可以分为USB2.0及USB3.0，USB2.0的理论最高传输数据是480M每秒，而USB3.0的理论最高速度高达5G每秒，理论上说，USB3.0的最高传输速度是USB2.0的10倍以上，因此USB2.0与USB3.0的价格差距也较大。为了检测USB接口202的传输速度，可以通过USB接口202向待测设备200写入音视频信号，根据写入音视频信号的大小及写入耗费的时长可以计算出USB接口202的传输速度。该音视频信号可以预先存储在USB测试板116中，USB测试板116在接收到控制指令时，将音视频信号写入待测设备200，并记录写入该音视频信号耗费的时长；当然，该音视频信号也可以预先存储在控制单元111中，本发明对此不作限制。

如前所述，控制单元111可以对待测设备200的影音输出接口201和/或USB接口202等的功能进行测试，并需要输出判断结果。如图3所示，本实施例中增加了结果提示模块140。结果提示模块140与控制单元111连接，控制单元111将判断结果发送至结果提示模块。结果提示模块140可以是数码管、彩色的LED灯或LCD屏等，根据结果提示模块140显示的信息即可知道待测设备200接口的功能是否正常。例如，当结果提示模块140为数码管时，可以预先定义0表示USB接口202的功能正常，1表示功能异常；当结果提示模块140为彩色的LED灯时，可以预先定义绿色的灯亮表示USB接口202的功能正常，红色的灯亮表示功能异常。当然，还可以增加蜂鸣器等可以报警的装置，在控制单元111判定接口功能异常时，通过使蜂鸣器鸣叫提醒工作人员关注并及时处理。

由于电视机等待测设备200的大部分接口都设置在背面，同时为了不遮挡显示屏，通常会将待测设备200放置在基板120靠近检测工位(主要是靠近图像采集单元312)的区域，将检测模块110设置在基板120后面的区域，而控制信号通常通过无线方式发送至控制单元111，而上述排布方式可能会阻碍控制信号的传递，为了保证控制信号可以准确的传递至控制单元111，在工装板100中还设置了信号转发模块150，信号转发模块150与控制单元111连接，控制单元111通过信号转发模块150接收外部的测试控制信号。由于通常是用红外发射模块发送测试控制信号，因此，本发明实施例可以红外接收模块作为信号转发模块150，为了避免信号间的干扰，可以将红外接收模块与控制单元111通过有线方式连接。

实际应用中，测试控制信号可以由人工控制发送，也可以由机器自动发送，减少人工参与可以进一步提高产线运行的稳定性，为此，本发明提出了一种可以减少人工参与的故障检测系统，如图4所示，故障检测系统900中包括总控装置300及工装板100；该工装板100的技术内容与附图1至3中任一附图所涉及的实施例中的技术内容相应，本发明在此不再赘述。

控制装置300用于向控制单元111发送测试控制信号，实际应用中，总控装置除控制对待测设备200侧测试过程的启动外，还可以根据待测设备200输出的内容，判断待测设备200的功能是否正常，如图5所示，总控装置300可以包括相互连接的信号处理模块320和信号采集模块310；信号处理模块320用于发送测试控制信号，可以由人工触发测试，从而控制信号处理模块320按预定规则依次发送测试控制信号，也可以是工装板100到达指定位置后，信号处理模块320自动按预定规则依次发送测试控制信号。本发明对号处理模块320发送测试控制信号的触发条件不作限定。

待测设备200在接收到音视频信号进行处理后会输出相应信息，例如，音箱在接收到音视频信号后会播放音频，电视机在接收到音视频信号后会播放图像和/或音频等。信号采集模块310可以采集待测设备200处理音视频信号后输出的信息，并将采集的信息发送至信号处理模块320，信号处理模块320根据采集的信息判断待测设备200的功能是否正常。

本发明所采用的总控装置300能够自动发送测试控制信号及采集信息分析待测设备200的功能是否正常，测试过程可以无需人工参与，提高了产线运行的稳定性，极大的提高了检测的效率和精确度。

如前所述，待测设备200处理音视频信号后输出的信息可能是视频画面，也可能是音频等，当待测设备200输出的信息包括图像和音频时，如图6所示，可以在信号采集模块310中设置图像采集单元312和音频采集单元311；通过图像采集单元312采集待测设备200输出的图像，通过音频采集单元311采集待测设备200输出的音频。图像采集单元312和音频采集单元311将各自采集的信息发送至信号处理模块320进行分析，以判断待测设备200的相应功能是否正常。图像采集单元312可以是摄像头或者工业相机等，音频采集单元311可以是麦克风等，且音频采集单元311和图像采集单元312可以是独立的设备，也可以与信号处理模块320等集成于一体，即总控装置300可以由多台设备组合而成，也可以是一台整体的设备，例如工业计算机等，本发明对总控装置300的形式不作限定。

实际生产过程中，工厂每天都会对很多台待测设备200进行检测，为了便于整理检测结果且使检测结果与待测设备200一一对应，如图7所示，可以在工装板100中设置射频识别卡160。射频识别卡160利用的是射频识别技术，射频识别，RFID(Radio FrequencyIdentification)技术，又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。射频的话，一般是微波，1-100GHz，适用于短距离识别通信。射频识别(RFID)是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触。无线电的信号是通过调成无线电频率的电磁场，把数据从附着在物品上的标签上传送出去，以自动辨识与追踪该物品。某些标签在识别时从识别器发出的电磁场中就可以得到能量，并不需要电池；也有标签本身拥有电源，并可以主动发出无线电波(调成无线电频率的电磁场)。标签包含了电子存储的信息，数米之内都可以识别。与条形码不同的是，射频标签不需要处在识别器视线之内，也可以嵌入被追踪物体之内。射频识别卡160中可以存储工装板100的身份信息和/或待测设备200的身份信息，例如工装板100的编号和/或标签等，待测设备200的产品序列号(Serial Number，SN码)。

总控装置300中可以设置射频读取器330，射频读取器330与信号处理模块320连接；射频读取器330可以直接从射频识别卡160中读取其搭载的待测设备200的产品序列号，再由信号处理模块320识别当前是对哪台待测设备200进行测试；当然，也可以在将待测设备200固定在工装板100上时，将待测设备200的身份信息与工装板100的身份信息对应，将该对应关系存储在云端，则在后续对待测设备200进行测试时，射频读取器330读取工装板100的身份信息后，信号处理模块320通过对应关系即可匹配出当前是对哪台待测设备200进行测试，并将测试结果与待测设备200的身份信息关联保存。通过本方案，还可以监测待测设备200所处的生产及测试阶段，还可以对待测设备200的信息溯源。

其中，射频识别卡160可以为RFID(Radio Frequency Identification，射频识别)卡，当然也可以为NFC(Near Field Communication，近距离无线通信)模块等。当射频识别卡160为RFID卡时，可以通过RFID读取器读取RFID卡中存储的身份信息。射频识别卡160为任意可存储身份信息的单元，可以根据实际使用需求选择适用的单元，本发明对此不作限制。

本发明可以用于对多种待测设备200进行测试，例如，音箱或电视机等，根据不同的待测设备200在信号发生器112中存储对应的音视频信号，即可对不同的待测设备200进行测试。接下来以对电视机进行测试为例进行说明，则信号发生器112中存储的音视频信号包括影音数据。

如图8所示，待测设备200具备影音输出接口(AV/OUT，Audio Video OUT)201，影音输出接口201可以输出影音数据，在影音输出接口201连接其它的视频设备或功放设备时可以播放该影音数据，从而可以通过视频设备和/或功放设备播放的情况检测影音输出接口201的功能是否正常，但是这样的检测方式较复杂，且叠加了视频设备和功放设备的误差，为便于对待测设备200的影音输出接口201进行测试，本发明以影音采集卡板115采集影音输出接口201输出的影音数据，由控制单元111对该影音数据进行分析来判断该影音输出接口201的功能是否正常。

影音采集卡板115连接在待测设备200的影音输出接口201与控制单元111之间；在对影音输出接口201进行测试时，控制单元111控制信号发生器112向待测设备200发送影音数据，待测设备200对该影音数据进行处理后从影音输出接口201输出，影音采集卡板115采集该影音数据，并将采集到的影音数据回传至控制单元111，控制单元111根据接收的影音数据判断影音输出接口201的功能是否正常。通过采用本实施例所述方式，无需使用视频设备和功放设备，仅需增加价格低廉的影音采集卡板115，可以极大的降低检测成本，且由控制单元111判断影音输出接口201的功能是否正常，无需人工参与，提高了检测的自动化程序，检测结果更准确。

很多的待测设备200中都会设置USB(Universal Serial Bus，通用串行总线)接口202，目前对USB接口202的测试主要有：检测连接性能是否正常和/或传输速度等。以检测连接性能为例，常规手段是通过插拔优盘等外设，本发明增加了USB测试板116，USB测试板116连接在待测设备200的USB接口202与控制单元111之间；在对USB接口202进行测试时，可以通过产生模拟插拔信号，控制USB测试板116模拟优盘插入/拔出的状态，从而可以检测USB接口202的连接性能，控制单元111根据检测结果判断USB接口202的功能是否正常。该模拟插拔信号可以预先存储在USB测试板116中，也可以预先存储在控制单元111中，或者由控制单元111实时生成，本发明对此不作限制。

目前常见的USB接口202根据传输速度不同可以分为USB2.0及USB3.0，USB2.0的理论最高传输数据是480M每秒，而USB3.0的理论最高速度高达5G每秒，理论上说，USB3.0的最高传输速度是USB2.0的10倍以上，因此USB2.0与USB3.0的价格差距也较大。为了检测USB接口202的传输速度，可以通过USB接口202向待测设备200写入音视频信号，根据写入音视频信号的大小及写入耗费的时长可以计算出USB接口202的传输速度。该音视频信号可以预先存储在USB测试板116中，USB测试板116在接收到控制指令时，将音视频信号写入待测设备200，并记录写入该音视频信号耗费的时长；当然，该音视频信号也可以预先存储在控制单元111中，本发明对此不作限制。

由于信号处理模块320的处理能力较强，通常来说，其体积也会比较大，而控制信号需要发送至控制单元111和待测设备200等，如果由信号处理模块320直接发送测试控制信号，则信号处理模块320与工装板100的距离较近，在需要调整控制信号发射角度等时，也难以灵活调整，为此，如图9所示，本发明在总控装置300中增加了红外发射模块340，通过红外发射模块340将信号处理模块320输出的测试控制信号转发至控制单元111，红外发射模块340体型较为小巧，增加了整个故障检测系统900位置布局的灵活性。

如前所述，控制单元111可以对待测设备200的影音输出接口201和/或USB接口202等的功能进行测试，并需要输出判断结果。如图10所示，本实施例中增加了结果提示模块140。结果提示模块140与控制单元111连接，控制单元111将判断结果发送至结果提示模块。结果提示模块140可以是数码管、彩色的LED灯或LCD屏等，根据结果提示模块140显示的信息即可知道待测设备200接口的功能是否正常。例如，当结果提示模块140为数码管时，可以预先定义0表示USB接口202的功能正常，1表示功能异常；当结果提示模块140为彩色的LED灯时，可以预先定义绿色的灯亮表示USB接口202的功能正常，红色的灯亮表示功能异常。当然，还可以增加蜂鸣器等可以报警的装置，在控制单元111判定接口功能异常时，通过使蜂鸣器鸣叫提醒工作人员关注并及时处理。

由于电视机等待测设备200的大部分接口都设置在背面，同时为了不遮挡显示屏，通常会将待测设备200放置在基板120靠近检测工位(主要是靠近图像采集单元312)的区域，将检测模块110设置在基板120后面的区域，而控制信号通常通过无线方式发送至控制单元111，而上述排布方式可能会阻碍控制信号的传递，为了保证控制信号可以准确的传递至控制单元111，在工装板100中还设置了信号转发模块150，信号转发模块150与控制单元111连接，控制单元111通过信号转发模块150接收外部的测试控制信号。由于通常是用红外发射模块340发送测试控制信号，所以可以红外接收模块作为信号转发模块150，为了避免信号间的干扰，可以将红外接收模块与控制单元111通过有线方式连接。

本发明所设计的故障检测系统900可以自动对待测设备200进行检测，从而一个工人可以管理多台总控装置300，由于待测设备200可能存在故障，且故障检测系统900在运行过程中难免出现故障，为了便于管控，如图11所示，在总控装置300中设置了报警提示模块350，报警提示模块350与信号处理模块320连接，当信号处理模块320判断待测设备200的功能异常时，输出报警提示信息至报警提示模块350；报警提示模块350根据报警提示信息发出声报警信息和/或光报警信息，从而使工人能够及时发现问题并处理。

上述各实施例的附图虽然是在前一实施例附图的基础上增加某些单元来实现的，但是，各实施例中增加的单元可以任意组合，本发明对此不作限制。

对于故障检测装置系统(或故障检测装置)实施例而言，由于其基本对应于故障检测装置(或故障检测系统)实施例，所以相关之处参见对方的实施例的部分说明即可。以上所描述的装置或系统的实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本发明方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种故障检测装置，其特征在于，包括工装板；所述工装板包括基板以及设置在所述基板上的支架和检测模块，所述支架用于将待测设备固定在工装板上；

所述检测模块包括相互连接的控制单元和信号发生器，所述信号发生器存储有用于对待测设备进行测试的音视频信号；

所述控制单元在接收到测试控制信号后，通知所述信号发生器将音视频信号发送至待测设备进行测试。

2.如权利要求1所述的故障检测装置，其特征在于，所述检测模块还包括：影音采集卡板和USB测试板；

所述影音采集卡板连接在待测设备的影音输出接口与所述控制单元之间；

所述信号发生器根据控制信号向待测设备发送影音数据，所述影音采集卡板采集所述待测设备处理所述影音数据后输出的影音数据，并将该影音数据回传至所述控制单元，所述控制单元根据接收的影音数据判断所述影音输出接口的功能是否正常；

所述控制单元通过USB测试板与待测设备的USB接口连接，通过产生模拟插拔信号检测USB接口的连接性能，根据检测结果判断所述USB接口的功能是否正常。

3.如权利要求2所述的故障检测装置，其特征在于，所述工装板还包括：结果提示模块；

所述结果提示模块与所述控制单元连接，接收所述控制单元生成的判断结果并进行显示。

4.如权利要求3所述的故障检测装置，其特征在于，所述结果提示模块为数码管。

5.一种故障检测系统，其特征在于，包括总控装置以及权利要求1至4中任一项所述的故障检测装置，所述总控装置用于向所述控制单元发送所述测试控制信号。

6.如权利要求5所述的故障检测系统，其特征在于，所述总控装置包括相互连接的信号处理模块和信号采集模块；

所述信号处理模块用于发送测试控制信号至控制单元；

所述信号采集模块用于采集所述待测设备处理所述音视频信号后输出的信息，并将采集的信息发送至信号处理模块；

所述信号处理模块还用于接收所述信号采集模块采集的信息，根据采集的信息判断待测设备的功能是否正常。

7.如权利要求6所述的故障检测系统，其特征在于，所述总控装置包括：与信号处理模块连接的报警提示模块；

当信号处理模块判断待测设备的功能异常时，输出报警提示信息至报警提示模块；

所述报警提示模块根据报警提示信息发出声报警信息和/或光报警信息。

8.如权利要求6所述的故障检测系统，其特征在于，待测设备输出的信息包括：图像和/或音频；所述信号采集模块包括：图像采集单元和音频采集单元；

所述图像采集单元，用于采集待测设备输出的图像；

所述音频采集单元，用于采集待测设备输出的音频。

9.如权利要求6所述的故障检测系统，其特征在于，所述工装板包括：射频识别卡，用于存储所述工装板的身份信息和/或待测设备的身份信息；

所述总控装置包括：与信号处理模块连接的射频读取器；

所述射频读取器，用于从射频识别卡中读取工装板的身份信息和/或待测设备的身份信息，并发送至信号处理模块；

所述信号处理模块，用于将检测结果与待测设备的身份信息关联。

10.如权利要求6至9中任一项所述的故障检测系统，其特征在于，所述总控装置包括：红外发射模块，用于将信号处理模块输出的测试控制信号转发至控制单元。