CN107378677A - 适用于金属标识标牌的磨边装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于金属标识标牌的磨边装置，包括操作台、气缸一、调节板、电机、传动轴、磨边轮、集尘盒、排风扇、气缸二和承载板，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，所述的气缸一设置在立板上，所述的调节板上设置有轴承、吸尘罩，所述的电机设置在调节板上，所述的传动轴设置在轴承内，所述的磨边轮通过安装环设置在传动轴上，所述的集尘盒设置在调节板上，所述的排风扇设置在集尘盒的侧壁上，所述的气缸二设置在操作台底部，所述的承载板设置在活塞杆二上。本发明将电机上的主动轮通过皮带与传动轴上的从动轮连接，使传动轴及传动轴上的磨边轮旋转，对承载板上的金属标识标牌进行磨边作业，提高金属标识标牌的磨边效率及磨边质量。

Description

适用于金属标识标牌的磨边装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是一种适用于金属标识标牌的磨边装置及其操作方法。

背景技术

标识标牌上面有文字、图案等内容，起到指明方向和警示的作用。在标识标牌的加工过程中，金属材质的标识标牌是其重要的一种，在金属标识标牌制作过程中，常常会进行切割，金属标识标牌的切割边缘会十分锋利，容易对操作人员造成伤害，因此多会对金属标识标牌的边缘进行磨边，如申请号为201611122192.9的专利公布了切割同时打磨边缘的标牌切割打磨一体机，其解决了打磨效率不高的问题，但其存在着标牌在打磨过程中稳定性不佳、打磨质量不高、操作人员劳动强度大、适用范围小的不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有金属标识标牌在磨边过程中存在的稳定性不佳、磨边质量不高、操作人员劳动强度大、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、金属标识标牌在磨边过程中稳定性好、磨边质量高、操作人员劳动强度小的适用于金属标识标牌的磨边装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于金属标识标牌的磨边装置，包括操作台、气缸一、调节板、电机、传动轴、磨边轮、集尘盒、排风扇、气缸二和承载板，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定板、立板，所述的固定板上设置有固定槽，所述的气缸一设置在立板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的调节板上设置有轴承、吸尘罩，在调节板上通过连接轴设置有滚轮，并将滚轮设置在固定槽内，所述的电机设置在调节板上，并在电机上设置有主动轮、电源线，所述的传动轴设置在轴承内，并在传动轴上设置有从动轮，所述的磨边轮通过安装环设置在传动轴上，所述的集尘盒设置在调节板上，并将集尘盒与吸尘罩连接，所述的排风扇设置在集尘盒的侧壁上，所述的气缸二设置在操作台底部，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的承载板设置在活塞杆二上。

所述的操作台与支架之间设置有加强杆，通过加强杆提高了操作台与支架之间的连接强度，增强磨边装置的强度，提高金属标识标牌在磨边过程中的稳定性。

所述的调节板与活塞杆一连接，并将调节板通过气缸一、活塞杆一、滚轮设置为可在固定板上来回移动的结构，能够带动传动轴及传动轴上的磨边轮来回移动，提高了金属标识标牌的磨边效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机的主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动传动轴及传动轴上的磨边轮旋转，对承载板上的金属标识标牌进行磨边作业，提高了金属标识标牌的磨边效率及磨边质量。

所述的磨边轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，不仅提高金属标识标牌的磨边质量，也能扩大磨边装置的适用范围。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查适用于金属标识标牌的磨边装置的线路是否正常，检查气缸一、电机、排风扇、气缸二、活塞杆一、传动轴、磨边轮、活塞杆二是否能够正常工作，检查调节板是否能够在固定板上调节位置；

第二：根据需要磨边的标识标牌材料及磨边角度，选择相对应的磨边轮，并将磨边轮通过安装环安装在传动轴上；

第三：将气缸一、电机、排风扇、气缸二上的电源线分别与外部电源连接，将需要磨边的标识标牌放置在承载板上，启动气缸二，气缸二推动活塞杆二上升，使承载板及承载板上的待磨边的标识标牌上升，将待磨边的标识标牌的边缘与磨边轮接触后，停止气缸二；

第四：开启电机，电机上的主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动传动轴旋转，传动轴带动磨边轮旋转，对承载板上的标识标牌进行磨边，开启排风扇，排风扇将集尘盒内的气流排出，形成负压，使集尘盒外的气流携带标识标牌磨边过程中产生的碎屑从吸尘罩进入集尘盒内；

第五：开启气缸一，气缸一通过活塞杆一拉动调节板在固定板上移动，带动传动轴及传动轴上的磨边轮移动，对标识标牌的边缘进行磨边作业；

第六：标识标牌磨边工作结束后，关闭气缸一、电机，开启气缸二，气缸二通过活塞杆二降低承载板，使承载板上的标识标牌与磨边轮分离，关闭气缸二、排风扇，取出磨边后的标识标牌，清理、去除标识标牌磨边过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

有益效果：本发明将电机上的主动轮通过皮带与传动轴上的从动轮连接，使传动轴及传动轴上的磨边轮旋转，对承载板上的金属标识标牌进行磨边作业，提高了金属标识标牌的磨边效率及磨边质量，将磨边轮设置为可在传动轴上更换的结构，不仅提高金属标识标牌的磨边质量，也能扩大磨边装置的适用范围，将调节板通过气缸一、活塞杆一、滚轮设置为可在固定板上来回移动的结构，能够带动传动轴及传动轴上的磨边轮来回移动，提高了金属标识标牌的磨边效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的部分结构示意图，示意调节板与固定板的连接结构。

图中：1.操作台、2.气缸一、3.调节板、4.电机、5.传动轴、6.磨边轮、7.集尘盒、8.排风扇、9.气缸二、10.承载板、11.支架、12.固定板、13.立板、14.加强杆、15.固定槽、16.电源线、17.活塞杆一、18.轴承、19.吸尘罩、20.连接轴、21.滚轮、22.主动轮、23.从动轮、24.皮带、25安装环、26.活塞杆二。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种适用于金属标识标牌的磨边装置，包括操作台1、气缸一2、调节板3、电机4、传动轴5、磨边轮6、集尘盒7、排风扇8、气缸二9和承载板10，其特征在于，所述的操作台1设置在支架11上，并在操作台1上设置有固定板12、立板13，所述的固定板12上设置有固定槽15，所述的气缸一2设置在立板13上，并在气缸一2上设置有电源线16、活塞杆一17，所述的调节板3上设置有轴承18、吸尘罩19，在调节板3上通过连接轴20设置有滚轮21，并将滚轮21设置在固定槽15内，所述的电机4设置在调节板3上，并在电机4上设置有主动轮22、电源线16，所述的传动轴5设置在轴承18内，并在传动轴5上设置有从动轮23，所述的磨边轮6通过安装环25设置在传动轴5上，所述的集尘盒7设置在调节板3上，并将集尘盒7与吸尘罩19连接，所述的排风扇8设置在集尘盒7的侧壁上，所述的气缸二9设置在操作台1底部，并在气缸二9上设置有电源线16、活塞杆二26，所述的承载板10设置在活塞杆二26上。

所述的操作台1与支架11之间设置有加强杆14，通过加强杆14提高了操作台1与支架11之间的连接强度，增强磨边装置的强度，提高金属标识标牌在磨边过程中的稳定性。

所述的调节板3与活塞杆一17连接，并将调节板3通过气缸一2、活塞杆一17、滚轮21设置为可在固定板12上来回移动的结构，能够带动传动轴5及传动轴5上的磨边轮6来回移动，提高了金属标识标牌的磨边效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的电机4上的主动轮22通过皮带24与从动轮23连接，电机4的主动轮22带动从动轮23旋转，从动轮23带动传动轴5及传动轴5上的磨边轮6旋转，对承载板10上的金属标识标牌进行磨边作业，提高了金属标识标牌的磨边效率及磨边质量。

所述的磨边轮6通过安装环25设置为可在传动轴5上更换的结构，不仅提高金属标识标牌的磨边质量，也能扩大磨边装置的适用范围。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查适用于金属标识标牌的磨边装置的线路是否正常，检查气缸一2、电机4、排风扇8、气缸二9、活塞杆一17、传动轴5、磨边轮6、活塞杆二26是否能够正常工作，检查调节板3是否能够在固定板12上调节位置；

第二：根据需要磨边的标识标牌材料及磨边角度，选择相对应的磨边轮6，并将磨边轮6通过安装环25安装在传动轴5上；

第三：将气缸一2、电机4、排风扇8、气缸二9上的电源线16分别与外部电源连接，将需要磨边的标识标牌放置在承载板10上，启动气缸二9，气缸二9推动活塞杆二26上升，使承载板10及承载板10上的待磨边的标识标牌上升，将待磨边的标识标牌的边缘与磨边轮6接触后，停止气缸二9；

第四：开启电机4，电机4上的主动轮22带动从动轮23旋转，从动轮23带动传动轴5旋转，传动轴5带动磨边轮6旋转，对承载板10上的标识标牌进行磨边，开启排风扇8，排风扇8将集尘盒7内的气流排出，形成负压，使集尘盒7外的气流携带标识标牌磨边过程中产生的碎屑从吸尘罩19进入集尘盒7内；

第五：开启气缸一2，气缸一2通过活塞杆一17拉动调节板3在固定板12上移动，带动传动轴5及传动轴5上的磨边轮6移动，对标识标牌的边缘进行磨边作业；

第六：标识标牌磨边工作结束后，关闭气缸一2、电机4，开启气缸二9，气缸二9通过活塞杆二26降低承载板10，使承载板10上的标识标牌与磨边轮6分离，关闭气缸二9、排风扇8，取出磨边后的标识标牌，清理、去除标识标牌磨边过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种适用于金属标识标牌的磨边装置，包括操作台、气缸一、调节板、电机、传动轴、磨边轮、集尘盒、排风扇、气缸二和承载板，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定板、立板，所述的固定板上设置有固定槽，所述的气缸一设置在立板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的调节板上设置有轴承、吸尘罩，在调节板上通过连接轴设置有滚轮，并将滚轮设置在固定槽内，所述的电机设置在调节板上，并在电机上设置有主动轮、电源线，所述的传动轴设置在轴承内，并在传动轴上设置有从动轮，所述的磨边轮通过安装环设置在传动轴上，所述的集尘盒设置在调节板上，并将集尘盒与吸尘罩连接，所述的排风扇设置在集尘盒的侧壁上，所述的气缸二设置在操作台底部，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的承载板设置在活塞杆二上。

2.根据权利要求1所述的适用于金属标识标牌的磨边装置，其特征在于：所述的操作台与支架之间设置有加强杆。

3.根据权利要求1所述的适用于金属标识标牌的磨边装置，其特征在于：所述的调节板与活塞杆一连接，并将调节板通过气缸一、活塞杆一、滚轮设置为可在固定板上来回移动的结构。

4.根据权利要求1所述的适用于金属标识标牌的磨边装置，其特征在于：所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接。

5.根据权利要求1所述的适用于金属标识标牌的磨边装置，其特征在于：所述的磨边轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构。

6.一种适用于如权利要求1所述的适用于金属标识标牌的磨边装置的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查适用于金属标识标牌的磨边装置的线路是否正常，检查气缸一、电机、排风扇、气缸二、活塞杆一、传动轴、磨边轮、活塞杆二是否能够正常工作，检查调节板是否能够在固定板上调节位置；

第二：根据需要磨边的标识标牌材料及磨边角度，选择相对应的磨边轮，并将磨边轮通过安装环安装在传动轴上；

第三：将气缸一、电机、排风扇、气缸二上的电源线分别与外部电源连接，将需要磨边的标识标牌放置在承载板上，启动气缸二，气缸二推动活塞杆二上升，使承载板及承载板上的待磨边的标识标牌上升，将待磨边的标识标牌的边缘与磨边轮接触后，停止气缸二；

第四：开启电机，电机上的主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动传动轴旋转，传动轴带动磨边轮旋转，对承载板上的标识标牌进行磨边，开启排风扇，排风扇将集尘盒内的气流排出，形成负压，使集尘盒外的气流携带标识标牌磨边过程中产生的碎屑从吸尘罩进入集尘盒内；

第五：开启气缸一，气缸一通过活塞杆一拉动调节板在固定板上移动，带动传动轴及传动轴上的磨边轮移动，对标识标牌的边缘进行磨边作业；

第六：标识标牌磨边工作结束后，关闭气缸一、电机，开启气缸二，气缸二通过活塞杆二降低承载板，使承载板上的标识标牌与磨边轮分离，关闭气缸二、排风扇，取出磨边后的标识标牌，清理、去除标识标牌磨边过程产生的碎屑等杂质，切断电源。