CN107342388A - 一种隔膜袋、锂电池及锂电池的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种隔膜袋、锂电池及锂电池的制备方法，其中，隔膜袋包括依次间隔设置的第一隔膜、第二隔膜和第三隔膜，所述第一隔膜的三个侧边与所述第二隔膜相对应的三个侧边连接，形成具有一个第一开口部的第一隔膜子袋，所述第二隔膜的三个侧边与所述第三隔膜相对应的三个侧边连接，形成具有一个第二开口部的第二隔膜子袋。本发明的隔膜袋为三层双袋结构，将固定有极耳的正极片和负极片分别插入至两个隔膜子袋中，使正极和负极固定在两个隔膜子袋中，解决了正极、负极相对位置精确定位及固定的问题，避免正极、负极组装后因偏斜而接触从而造成锂电池内部短路、电池低压，有效提高了锂电池的良品率。

Description

一种隔膜袋、锂电池及锂电池的制备方法

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种用于锂电池的隔膜袋、包含该隔膜袋的锂电池以及锂电池的制备方法。

背景技术

常规薄型电池由正极、负极、隔膜、极耳和铝塑膜外壳组成。该电池一般采用以下制备工艺制得：将正极套入隔膜袋内，然后采用贴胶方式固定正极、负极，并进行组装、封口。该制备工艺存在以下缺陷：

(一)、正极、负极彼此无法精确定位，导致正极、负极相对位置偏差较大，无法进行封口；

(二)、正极、负极无法有效固定，即组装过程中正极、负极之间易偏斜，从而导致正极、负极接触，造成电池内部短路及封口后电芯低压等缺陷。

(三)、正极套入隔膜袋时操作困难而无法实现高效率生产。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种隔膜袋，可以解决正极、负极相对位置精确定位并固定的技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种薄型的锂电池。

本发明的再一个目的在于提供一种锂电池的制备方法，以高效制得薄型的锂电池。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种隔膜袋，包括依次叠置的第一隔膜、第二隔膜和第三隔膜，所述第一隔膜的三个侧边与所述第二隔膜相对应的三个侧边粘接，形成具有一个第一开口部的第一隔膜子袋，所述第二隔膜的三个侧边与所述第三隔膜相对应的三个侧边粘接，形成具有一个第二开口部的第二隔膜子袋。

作为所述的隔膜袋的一种优选的技术方案，所述第一开口部位于所述第一隔膜子袋的长度方向的一侧，所述第二开口部位于所述第二隔膜子袋的长度方向的一侧，且所述第一开口部和所述第二开口部位于同侧。

作为所述的隔膜袋的一种优选的技术方案，所述第二隔膜沿其长度方向的一侧延伸至所述第一开口部和所述第二开口部的外部。

本发明还提供一种锂电池，包括正极和负极，还包括所述的隔膜袋，所述正极安装在所述第一隔膜子袋中，所述正极包括正极片和正极耳，所述正极片靠近所述第一开口部的一端设置有正极耳，所述负极安装在所述第二隔膜子袋中，所述负极包括负极片和负极耳，所述负极片靠近所述第二开口部的一端设置有负极耳；

所述第一隔膜子袋的尺寸可与所述正极片相配合，所述第二隔膜子袋的尺寸可与所述负极片相配合。

本发明还提供一种锂电池的制备方法，提供所述的隔膜袋，将正极耳固定在正极片上后插入所述第一隔膜子袋中，将负极耳固定在负极片上后插入至所述第二隔膜子袋中，然后经后续处理，制得锂电池。

作为所述的锂电池的制备方法的一种优选的技术方案，所述隔膜袋采用热封模具制得，所述热封模具包括相匹配的上模和下模，所述上模开设有贯穿其厚度方向的热封孔，所述热封孔包括依次连通的第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔沿垂直于所述上模的厚度方向的侧面呈U型排布；

将第一隔膜、第二隔膜和第三隔膜依次层叠且平铺于所述下模上，并通过所述上模卡紧，使所述第一隔膜、所述第二隔膜和所述第三隔膜均覆盖所述热封孔，然后沿所述热封孔进行热封，制得所述隔膜袋。

作为所述的锂电池的制备方法的一种优选的技术方案，所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔均为矩形孔，所述第一孔具有沿所述上模长度方向设置的第一孔壁，所述第二孔具有沿所述上模宽度方向设置的第二孔壁，所述第三孔具有沿所述上模长度方向设置的第三孔壁，其中，所述第一孔壁和所述第三孔壁分别位于所述第二孔壁的两端，所述第一孔与所述隔膜袋的第一热封边相对应，所述第二孔与所述隔膜袋的第二热封边相对应，所述第三孔与所述隔膜袋的第三热封边相对应。

作为所述的锂电池的制备方法的一种优选的技术方案，所述下模沿其长度方向设置有高度逐渐减小的第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述上模沿其长度方向设置有高度逐渐增大的第四台阶、第五台阶和第六台阶，所述第一台阶与所述第四台阶相配合，所述第二台阶与所述第五台阶相配合，所述第三台阶与所述第六台阶相配合，所述第六台阶上开设有所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔，其中，所述第一孔和所述第三孔远离所述第二孔的一侧均穿过所述第五台阶并延伸至所述第四台阶上；

将所述第一隔膜、所述第二隔膜和所述第三隔膜依次层叠且平铺于所述下模上，使所述上模与所述下模扣紧时，所述第一隔膜的一端和所述第三隔膜的一端均与所述第三台阶靠近所述第二台阶的一端对齐，所述第二隔膜的一端位于所述第一台阶上，且所述第一隔膜、所述第二隔膜和所述第三隔膜完全覆盖所述热封孔位于所述第六台阶的部分；所述上模和所述下模扣紧后沿所述热封孔进行热封，制得所述隔膜袋。

其中，所述热封处理时的温度为160～220℃，例如165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃等，优选为180～200℃，三个隔膜的三个相对应的侧边的热封处理效果好。

其中，所述热封处理的时间为0.05～0.3s，例如0.06s、0.07s、0.08s、0.09s、0.1s、0.11s、0.12s、0.13s、0.14s等，优选为0.05～0.15s，进一步优选地，所述热封处理的时间为0.01s，三个隔膜的三个相对应的侧边的热封处理效果好。

作为所述的锂电池的制备方法的一种优选的技术方案，将所述正极片与所述正极耳焊接固定，然后插入至所述第一隔膜子袋中，使所述正极耳一端凸出于所述第一隔膜子袋；将所述负极片与所述负极耳铆接固定，然后插入至所述第二隔膜子袋中，使所述负极耳一端凸出于所述第二隔膜子袋，制得初品；然后对所述初品依次进行封口、注液、后处理、成型处理，制得所述锂电池。

其中，所述热封处理时的温度为160～220℃，例如165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃等，优选为180～200℃，三个隔膜的三个相对应的侧边的热封处理效果好。

其中，所述热封处理的时间为0.05～0.3s，例如0.06s、0.07s、0.08s、0.09s、0.1s、0.11s、0.12s、0.13s、0.14s等，优选为0.05～0.15s，进一步优选地，所述热封处理的时间为0.01s，三个隔膜的三个相对应的侧边的热封处理效果好。

当所述热封处理时的温度为180～200℃，热封时间为0.1s时，可以将所述的三个侧边熔融粘接为一体，达到热封处无开口的效果。

本发明的有益效果：本发明的隔膜袋为三层双袋结构，将固定有极耳的正极片和负极片分别插入至两个隔膜子袋中，使正极和负极固定在两个隔膜子袋中，解决了正极、负极相对位置精确定位及固定的问题，避免正极、负极组装后因偏斜而接触从而造成锂电池内部短路、电池低压，有效提高了锂电池的良品率。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的隔膜袋的结构示意图。

图2为本发明一实施例所述的正极片和正极耳的连接示意图。

图3为本发明一实施例所述的负极片和负极耳的连接示意图。

图4为本发明又一实施例所述的上模的俯视图。

图5为本发明又一实施例所述的上模的左视图。

图6为本发明又一实施例所述的下模的俯视图。

图7为本发明又一实施例所述的下模的左视图。

图8为本发明实施例的锂电池的制备工艺流程图。

图1至3中：

100、第一隔膜；200、第二隔膜；300、第三隔膜；400、正极；410、正极片；420、正极耳；500、负极；510、负极片；520、负极耳；

图4至7中：

10、上模；11、第四台阶；12、第五台阶；13、第六台阶；14、第一卡接凸部；15、第二卡接凸部；20、下模；21、第一台阶；22、第二台阶；23、第三台阶；24、第一卡接槽；25、第二卡接槽；30、热封孔；31、第一孔；32、第二孔；33、第三孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至3所示，本发明的实施例所述的隔膜袋，包括依次间隔设置的第一隔膜100、第二隔膜200和第三隔膜300，所述第一隔膜100的三个侧边与所述第二隔膜200相对应的三个侧边粘接，形成具有一个第一开口部的第一隔膜子袋，所述第二隔膜200的三个侧边与所述第三隔膜300相对应的三个侧边粘接，形成具有一个第二开口部的第二隔膜子袋。本实施例的隔膜袋为三层双袋结构，将固定有极耳的正极片410和负极片510分别插入至两个隔膜子袋中，使正极400和负极500固定在两个隔膜子袋中，解决了正极400、负极500相对位置精确定位及固定的问题，避免正极400、负极500组装后因偏斜而接触从而造成锂电池内部短路、电池低压，有效提高了锂电池的良品率。

本实施例中，第一隔膜100的尺寸与第三隔膜300的尺寸相同，第二隔膜200位于第一隔膜100和第三隔膜300之间，第一隔膜100、第二隔膜200以及第三隔膜300均具有相对应的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，其中，第一侧边和第三侧边相对，将第一隔膜100、第二隔膜200和第三隔膜300叠置固定好之后，使第一隔膜100和第三隔膜300的第二侧边、第三侧边、第四侧边分别凸出于第二隔膜200的第二侧边、第三侧边、第四侧边，使第二隔膜200的第一侧边凸出于第一隔膜100和第三隔膜300的第一侧边，相对应的第二侧边、第三侧边、第四侧边连接之后，即可形成本实施例所述的具有三层双袋结构的隔膜袋。

此外，本实施例中的隔膜袋的结构简单，使得锂电池的生产效率高。

本实施例中，正极400不限于插入至第一隔膜子袋中，负极500也不限于插入至第二隔膜子袋中，也可以是正极400插入至第二隔膜子袋中，负极500插入至第一隔膜子袋中。

本实施例中，所述第一开口部位于所述第一隔膜子袋的长度方向的一侧，有利于正极400的固定；所述第二开口部位于所述第二隔膜子袋的长度方向的一侧，有利于负极500的固定。

作为本发明一种优选的实施方式，所述第一开口部位于所述第一隔膜子袋的长度方向的一侧，所述第二开口部位于所述第二隔膜子袋的长度方向的一侧，且所述第一开口部和所述第二开口部位于同侧，正极400和负极500可以从同一侧分别插入至第一隔膜子袋、第二隔膜子袋中，方便正极400和负极500的安装。

由于正极400的形状和负极500的形状相同，因此，所述第一开口部与所述第二开口部对齐，有利于锂电池的批次之间的稳定性。

作为本发明进一步优选的技术方案，所述第二隔膜200沿其长度方向的一侧延伸至所述第一开口部和所述第二开口部的外部。本实施例中，第二隔膜200位于第一隔膜100和第三隔膜300之间，三个隔膜的三个相对应的侧边连接之后，第二隔膜200非连接的侧边的长度大于第一隔膜100和第三隔膜300非连接的侧边的长度，正极400可紧贴该第二隔膜200非连接的侧边经第一开口部顺利插入至第一隔膜子袋中，负极500可紧贴该第二隔膜200非连接的侧边经第二开口部顺利插入至第二隔膜子袋中，因此，第二隔膜200沿其长度方向的一侧延伸至所述第一开口部和所述第二开口部的外部，其对正极400和负极500的插入具有导向作用，可以使正极400、负极500快速插入至相应的隔膜子袋中，其应用于锂电池时，提高了锂电池的生产效率。

实施例二

本实施例提供一种锂电池，该锂电池包括上述实施例所述的隔膜袋(附图标记沿用上述实施例一)，所述第一隔膜子袋中安装有如图2所示的正极400，所述正极400包括正极片410和正极耳420，所述正极片410靠近所述第一开口部的一端设置有正极耳420，所述第二隔膜子袋中安装有如图3所示的负极500，所述负极500包括负极片510和负极耳520，所述负极片510靠近所述第二开口部的一端设置有负极耳520；所述第一隔膜子袋的尺寸可与所述正极片410相配合，所述第二隔膜子袋的尺寸可与所述负极片510相配合。将上述实施例一所述的隔膜袋应用于本实施例的锂电池中，由于第一隔膜子袋的尺寸与正极片410的形状相配合，第二隔膜子袋的尺寸与负极片510的形状相配合，从而使正极片410可以稳定地固定于第一隔膜子袋中，负极片510可以稳定地固定于第二隔膜子袋中，可以精确定位并固定正极400和负极500，解决了薄型电池正极400和负极500之间的相对位置偏斜较大而造成组装时无法进行封口的问题，采用上述实施例的隔膜袋用于固定正极400和负极500，可制得厚度小于1.5mm的薄型锂电池。

与现有技术相比，本实施例的锂电池的组装效率高。

本实施例的锂电池还包括电解液、铝塑膜等，其属于现有技术，在此不再赘述。

实施例三

如图4至7所示，本实施例提供一种锂电池的制备方法，提供如上述实施例一所述的隔膜袋，将正极耳410固定在正极片420上后插入所述第一隔膜子袋中，将负极耳520固定在负极片510上后插入至所述第二隔膜子袋中，然后经后续处理，制得锂电池。由于隔膜袋可以对正极400和负极500实现精确定位并固定，从而提高锂电池封口后的开路电压。

本实施例中，所述隔膜袋采用热封模具制得，所述热封模具包括相匹配的上模10和下模20，所述上模10开设有贯穿其厚度方向的热封孔30，所述热封孔30包括依次连通的第一孔31、第二孔32和第三孔33，所述第一孔31、所述第二孔32和所述第三孔33沿垂直于所述上模10的厚度方向的侧面呈U型排布；将第一隔膜100、第二隔膜200和第三隔膜300依次层叠且平铺于所述下模20中，并通过所述上模10卡紧，使所述第一隔膜100、所述第二隔膜200和所述第三隔膜300均覆盖所述热封孔30，然后沿所述热封孔30进行热封，制得所述隔膜袋。

具体热封时，由上模10远离下模20的一侧沿此热封孔30对压紧在上模10和下模20之间的三层隔膜进行热封。

本实施例中的热封孔30呈U型排布，其与待制备的隔膜袋的三个热封边相对应，将三个隔膜依次叠置好固定之后，即可通过热封将三个隔膜的相对应的三个侧边分别粘接在一起。

具体地，如图4所示，所述第一孔31、所述第二孔32和所述第三孔33均为矩形孔，所述第一孔31具有沿所述上模10长度方向设置的第一孔壁，所述第二孔32具有沿所述上模10宽度方向设置的第二孔壁，所述第三孔33具有沿所述上模10长度方向设置的第三孔壁，其中，所述第一孔壁和所述第三孔壁分别位于所述第二孔壁的两端，所述第一孔31与所述隔膜袋的第一热封边相对应，所述第二孔32与所述隔膜袋的第二热封边相对应，所述第三孔33与所述隔膜袋的第三热封边相对应。其中，隔膜袋的第二热封边沿所述隔膜袋的宽度方向延伸，对应地，第一热封边和第三热封边分别位于所述第二热封边的两端。作为本发明一个优选的实施方案，所述下模20沿其长度方向设置有高度逐渐减小的第一台阶21、第二台阶22和第三台阶23，所述上模10沿其长度方向设置有高度逐渐增大的第四台阶11、第五台阶12和第六台阶13，所述第一台阶21与所述第四台阶11相配合，所述第二台阶22与所述第五台阶12相配合，所述第三台阶23与所述第六台阶13相配合，所述第六台阶13上开设有第一孔31、所述第二孔32和第三孔33，其中，所述第一孔31和所述第三孔33远离所述第二孔32的一侧穿过第五台阶12并均延伸至所述第四台阶11上；将所述第一隔膜100、所述第二隔膜200和所述第三隔膜300依次层叠且平铺于所述下模20上，使所述上模10与所述下模20扣紧时，所述第一隔膜100的一端和所述第三隔膜300的一端均与所述第三台阶23靠近所述第二台阶22的一端对齐，所述第二隔膜200的一端位于所述第一台阶21上，且所述第一隔膜100、所述第二隔膜200和所述第三隔膜300完全覆盖所述热封孔30位于所述第六台阶13的部分；所述上模10和所述下模20扣紧后沿所述热封孔30进行热封，制得所述隔膜袋。本实施例采用上述台阶配合，可以使制得的隔膜袋中装有正极400、负极500时，第一隔膜子袋具有容纳正极400的空间，第二隔膜子袋具有容纳负极500的空间。其中，台阶之间的梯度差与正极400、负极500的厚度相关联，可以根据正极400、负极500的尺寸设计具有相应梯度的台阶，正极400、负极500分别插入至相对应的隔膜子袋中之后，可以使两个隔膜子袋与正极400、负极500紧密配合，避免正极400和负极500分别插入相对应的隔膜子袋中之后发生相对位置的偏斜。

本实施例中，热封模具的上模10靠近第二孔32的一端设置有第一卡接凸部14，相对的另一端设置有第二卡接凸部15，对应地，所述下模20设置有与该第一卡接凸部14相配合的第一卡接槽24，以及与第二卡接凸部15相配合的第二卡接槽25，通过采用两组卡接凸部与卡接槽配合，以固定上模10和下模20，同时，热封完成后，方便分离上模10和下模20，取出隔膜袋。

作为所述的锂电池的制备方法的一种优选的实施方式，所述热封处理时的温度为160～220℃，优选为180～200℃，

所述热封处理的时间为0.05～0.3s，优选为0.05～0.15s。

其中，将所述正极片410与所述正极耳420焊接固定，然后插入至所述第一隔膜子袋中，使所述正极耳420一端凸出于所述第一隔膜子袋；将所述负极片510与所述负极耳520铆接固定，然后插入至所述第二隔膜子袋中，使所述负极耳520一端凸出于所述第二隔膜子袋，制得初品；然后对所述初品依次进行封口、注液、后处理、成型处理，制得所述锂电池。

采用本实施例的方法制得的锂电池封口后不会出现电芯低压的问题。

作为一种具体的实施方式，如图8所示，锂电池的制备方法具体包括以下步骤：

步骤S10、准备好正极物料和负极物料，如正极片和正极耳，负极片和负极耳，然后进行正极装配、负极装配工作，即将所述正极片410与所述正极耳420焊接固定，将所述负极片510与所述负极耳520铆接固定；

步骤S20、隔膜袋制备：将三个隔膜叠置并固定后，对三个隔膜的三个侧边在190℃下热封处理0.1s，即可制得隔膜袋；

步骤S30、将正极和负极分别插入至两个隔膜子袋中，然后将套有正极和负极的隔膜套袋与铝塑膜、电解液进行封口、注液、后处理、成型等操作，制得厚度小于1.5mm的锂电池。

对比例一

本实施例与上述实施例三中的具体的实施方式相同，区别在于正极和负极的固定方式，即正极和负极之间设置有一个隔膜层，正极片和负极片采用贴胶的方式固定，制得的锂电池的厚度大于1.5mm。

取10个锂电池样品并编号，其中1#-5#为采用实施例三中的具体的实施方式制得的锂电池，6#-10#为对比例一制得的锂电池，测试10个锂电池样品的开路电压，测试结果见表1。

表1

从表1中可以看出，采用本发明的制备方法制得的锂电池的开路电压处于正常范围值内。这主要是因为对比例一中，正极和负极组装时容易发生偏斜而接触，从而造成电池内部短路，导致制得的锂电池低压。

此外，采用实施例三的方法制备锂电池，生产效率也明显高于对比例一。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种隔膜袋，其特征在于，包括依次叠置的第一隔膜、第二隔膜和第三隔膜，所述第一隔膜的三个侧边与所述第二隔膜相对应的三个侧边粘接，形成具有一个第一开口部的第一隔膜子袋，所述第二隔膜的三个侧边与所述第三隔膜相对应的三个侧边粘接，形成具有一个第二开口部的第二隔膜子袋。

2.根据权利要求1所述的隔膜袋，其特征在于，所述第一开口部位于所述第一隔膜子袋的长度方向的一侧，所述第二开口部位于所述第二隔膜子袋的长度方向的一侧，且所述第一开口部和所述第二开口部位于同侧。

3.根据权利要求2所述的隔膜袋，其特征在于，所述第二隔膜沿其长度方向的一侧延伸至所述第一开口部和所述第二开口部的外部。

4.一种锂电池，其特征在于，包括正极和负极，还包括如权利要求1至3任一项所述的隔膜袋，所述正极安装在所述第一隔膜子袋中，所述正极包括正极片和正极耳，所述正极片靠近所述第一开口部的一端设置有正极耳，所述负极安装在所述第二隔膜子袋中，所述负极包括负极片和负极耳，所述负极片靠近所述第二开口部的一端设置有负极耳；

所述第一隔膜子袋的尺寸可与所述正极片相配合，所述第二隔膜子袋的尺寸可与所述负极片相配合。

5.一种锂电池的制备方法，其特征在于，提供如权利要求1至3任一项所述的隔膜袋，将正极耳固定在正极片上后插入所述第一隔膜子袋中，将负极耳固定在负极片上后插入至所述第二隔膜子袋中，然后经后续处理，制得锂电池。

6.根据权利要求5所述的锂电池的制备方法，其特征在于，所述隔膜袋采用热封模具制得，所述热封模具包括相匹配的上模和下模，所述上模开设有贯穿其厚度方向的热封孔，所述热封孔包括依次连通的第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔沿垂直于所述上模的厚度方向的侧面呈U型排布；

将第一隔膜、第二隔膜和第三隔膜依次层叠且平铺于所述下模上，并通过所述上模卡紧，使所述第一隔膜、所述第二隔膜和所述第三隔膜均覆盖所述热封孔，然后沿所述热封孔进行热封，制得所述隔膜袋。

7.根据权利要求6所述的锂电池的制备方法，其特征在于，所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔均为矩形孔，所述第一孔具有沿所述上模长度方向设置的第一孔壁，所述第二孔具有沿所述上模宽度方向设置的第二孔壁，所述第三孔具有沿所述上模长度方向设置的第三孔壁，其中，所述第一孔壁和所述第三孔壁分别位于所述第二孔壁的两端，所述第一孔与所述隔膜袋的第一热封边相对应，所述第二孔与所述隔膜袋的第二热封边相对应，所述第三孔与所述隔膜袋的第三热封边相对应。

8.根据权利要求6所述的锂电池的制备方法，其特征在于，所述下模沿其长度方向设置有高度逐渐减小的第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述上模沿其长度方向设置有高度逐渐增大的第四台阶、第五台阶和第六台阶，所述第一台阶与所述第四台阶相配合，所述第二台阶与所述第五台阶相配合，所述第三台阶与所述第六台阶相配合，所述第六台阶上开设有所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔，其中，所述第一孔和所述第三孔远离所述第二孔的一侧均穿过所述第五台阶并延伸至所述第四台阶上；

将所述第一隔膜、所述第二隔膜和所述第三隔膜依次层叠且平铺于所述下模上，使所述上模与所述下模扣紧时，所述第一隔膜的一端和所述第三隔膜的一端均与所述第三台阶靠近所述第二台阶的一端对齐，所述第二隔膜的一端位于所述第一台阶上，且所述第一隔膜、所述第二隔膜和所述第三隔膜完全覆盖所述热封孔位于所述第六台阶的部分；所述上模和所述下模扣紧后沿所述热封孔进行热封，制得所述隔膜袋。

9.根据权利要求8所述的锂电池的制备方法，其特征在于，所述热封处理时的温度为160～220℃，优选为180～200℃；

优选地，所述热封处理的时间为0.05～0.3s，进一步优选为0.05～0.15s。

10.根据权利要求8所述的锂电池的制备方法，其特征在于，将所述正极片与所述正极耳焊接固定，然后插入至所述第一隔膜子袋中，使所述正极耳一端凸出于所述第一隔膜子袋；将所述负极片与所述负极耳铆接固定，然后插入至所述第二隔膜子袋中，使所述负极耳一端凸出于所述第二隔膜子袋，制得初品；然后对所述初品依次进行封口、注液、后处理、成型处理，制得所述锂电池。