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CN107281842A - 一种高温除尘装置 - Google Patents

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黄乃乔
袁明辉
刘绍辉
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Abstract

本发明公开了一种高温除尘装置，包括箱体，所述箱体一侧连接一进气口，另一侧连接一出气口，所述进气口与所述箱体之间设有第一气压调节阀，所述出气口与所述箱体之间设有第二气压调节阀，所述箱体内设有固定座，所述含催化剂的陶瓷纤维过滤层卡套设置于所述固定座之间，所述陶瓷纤维过滤层为由多块陶瓷纤维板拼接而成，所述陶瓷纤维过滤板采用等静压成型技术制作而成，所述陶瓷纤维过滤层上下表面均为弧面波浪形，所述箱体靠近所述进气口一侧还设有灰渣区，所述灰渣区下端的排灰管上设有一卸灰阀。本发明使用等静压成型技术，同时结合催化剂来制作陶瓷纤维过滤板，实现除尘脱硝一体化。

Description

一种高温除尘装置
技术领域
本发明涉及烟气除尘领域，特别涉及一种高温除尘装置。
背景技术
随着科技的发展，国家对环境保护的力度逐渐加大，以煤炭、石油、气等为燃料的诸多行业对高温烟气除尘要求日益增加。目前市场上大多的除尘装置主要采用布袋除尘、电除尘和水膜除尘，这些除尘方法大多无法进行高温处理，不利于能量的有效利用，而且损耗热能非常严重，还存在运行成本高等缺点。现有的高温除尘管虽然能够进行高温除尘，但因使用外压成型技术来制造过滤板，多次使用后会出现热疲劳从而缩短其使用寿命，而且其孔隙率较小导致除尘效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高温除尘管，能够克服外压法成型技术的缺陷、同时使用含催化剂的陶瓷纤维来增加孔隙率从而提高除尘效率。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：设计一种高温除尘装置，包括箱体，所述箱体一侧连接一进气口，所述箱体另一侧连接一出气口，所述进气口与所述箱体之间设有第一气压调节阀，所述出气口与所述箱体之间设有第二气压调节阀，所述箱体内设有固定座，所述含催化剂的陶瓷纤维过滤层卡套设置于所述固定座之间，所述陶瓷纤维过滤层为由多块陶瓷纤维板拼接而成，所述陶瓷纤维过滤板采用等静压成型技术制作而成，所述陶瓷纤维过滤层上下表面均为弧面波浪形，所述箱体靠近所述进气口一侧还设有灰渣区，所述灰渣区下端的排灰管上设有一卸灰阀。
优选的，所述箱体还设有反吹灰组件，所述反吹灰组件包括设置于所述箱体外的气泵，导管和连接所述导管的调节阀，所述导管一端连接所述气泵，另一端接入所述箱体，同时所述导管上设有喷吹口，所述喷吹口部分伸入所述陶瓷纤维过滤板中，使用反吹灰组件处理附着在陶瓷纤维过滤板上的灰尘，延长其使用期限。
优选的，所述喷吹口为多个，所述每块陶瓷纤维过滤板至少连接有一个所述喷吹口，保障陶瓷纤维过滤层能进行均匀反吹除灰。
优选的，所述喷吹口的形状为多孔型，所述反吹气体为氮气，多孔型可以让气体更佳喷吹的更佳均匀，同时反吹灰气体使用价格便宜的氮气不会对所需处理的气体产生影响。
优选的，所述固定座在靠近所述进气口一侧还设有一清灰器，所述清灰器为振打清灰器，所需处理的气体中灰尘颗粒很小，使用振打清灰器就可以将陶瓷纤维过滤板上的灰尘敲击下来，防止陶瓷纤维过滤板因过多灰尘而造成堵塞。
与现有技术相比，本发明的优点在于：使用等静压成型技术，同时结合催化剂来制作陶瓷纤维过滤板，能让其具有抗热疲劳特性和高孔隙率，大大增加除尘效率，实现除尘脱硝一体化。
附图说明
图1本发明高温除尘装置结构剖面图。
图中标号说明：1、箱体，2、进气口，3、出气口，4、第一气压调节阀，5、固定座，6、陶瓷纤维过滤板，7、灰渣区，8、卸灰阀，9、气泵，10、导管，11、调节阀，12、喷吹口，13、清灰器，14、第二气压调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
如图1所示，本实施例涉及一种高温除尘管，包括箱体1，箱体1一侧连通一进气口2，箱体1另一侧连通一出气口3，进气口2与箱体1之间设有第一气压调节阀4，出气口2与箱体1之间设有第二气压调节阀14，气压调节阀4通过调节进气口2的大小来调节出气口3的气压。箱体1内设有环形固定座5，含催化剂的陶瓷纤维过滤层6卡套设置于固定座5之间，在实际使用过程中可以使用常规的三效催化剂，使用含催化剂的陶瓷纤维过滤板可以提高孔隙率，从而使除尘效率提高。陶瓷纤维过滤板采用等静压成型技术制作而成，等静压成型技术可以保证陶瓷纤维过滤板具有抗热疲劳性，使其具有更高的使用寿命，而且使用陶瓷纤维能够耐高温。作为改进，陶瓷纤维过滤板6上下表面均为弧面波浪形，弧面设计能够增加气体的接触面积，使除尘效果更好。箱体1靠近进气口一侧还设有灰渣区7，灰渣区7下端的排灰管上设有一卸灰阀8，通过卸灰阀8可以打开箱体1，让灰尘从灰渣区7排除。
优选实施例二，本优选实施例公开了一种高温除尘管，该高温除尘管与优选实施例一所述的装置基本相同，不同之处在于：箱体1还设有反吹灰组件，反吹灰组件包括设置于箱体1外的气泵9，导管10和连接导管9的调节阀11，导管10一端连接气泵9，另一端接入箱体1，同时导管10上设有喷吹口12，喷吹口12部分伸入陶瓷纤维过滤板中。使用小型气泵来提供高压气体，将气体通过导管10上的喷吹口12通向陶瓷纤维过滤板6，将附着在陶瓷纤维过滤板6上的灰尘吹下来，防止陶瓷纤维过滤板6上积攒过多灰尘影响除尘效果，同时也可延长陶瓷纤维过滤板6的使用期限，避免频繁更换节约成本。在实际生产使用中，喷吹口12为多个，喷吹口12可为一个，或者多个喷吹口12对陶瓷纤维过滤层6进行多个方向喷吹。反吹灰组件为多个，呈排列型，多个反吹灰组件可共用一个调节阀11来调节气泵9的气压值。喷吹口12的形状为单孔型、多孔型或栅型，喷吹气体为氮气、氦气、氖气等惰性气体，或这几种气体的任意比例混合。优选的，喷吹口的形状为多孔型，反吹气体为氮气，多孔型可以让气体喷吹的更佳均匀，同时反吹灰气体使用价格便宜的氮气不会对所需处理的气体产生影响，同时氮气也是无污染气体不会对环境造成影响。反吹灰组件可与灰渣区7设置于箱体1同侧或者对侧。
优选实施例三，本优选实施例公开了一种高温除尘管，该高温除尘管与优选实施例二所述的装置基本相同，不同之处在于：固定座5在靠近进气口2一侧还设有一清灰器13，清灰器13为振打清灰器、声波清灰器、蒸汽清灰器或电刷清灰器，清灰器13可以清除掉附着在陶瓷纤维过滤板上的灰尘，防止陶瓷纤维过滤板因过多灰尘而造成堵塞，达到和优选实施例二一样的效果。每块陶瓷纤维过滤板6旁都可以设置一个清灰器13，或者只在最靠近进气口2旁的陶瓷纤维过滤板6上设置一个清灰器13。优选的，清灰器13选用振打清灰器，因为所需处理的气体中，灰尘颗粒很小，使用振打清灰器就可以将陶瓷纤维过滤板上的灰尘敲击下来。
本发明的有益效果为：使用等静压成型技术，同时结合催化剂来制作陶瓷纤维过滤板，能让其具有抗热疲劳特性和高孔隙率，大大增加除尘效率。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高温除尘装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)一侧连接一进气口(2)，所述箱体(1)另一侧连接一出气口(3)，其特征在于：所述进气口(2)与所述箱体(1)之间设有第一气压调节阀(4)，所述出气口(2)与所述箱体(1)之间设有第二气压调节阀(14)，所述箱体(1)内设有固定座(5)，所述含催化剂的陶瓷纤维过滤层(6)卡套设置于所述固定座(5)之间，所述陶瓷纤维过滤层(6)为由多块陶瓷纤维板拼接而成，所述陶瓷纤维过滤板采用等静压成型技术制作而成，所述陶瓷纤维过滤层(6)上下表面均为弧面波浪形，所述箱体(1)靠近所述进气口一侧还设有灰渣区(7)，所述灰渣区(7)下端的排灰管上设有一卸灰阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高温除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)还设有反吹灰组件，所述反吹灰组件包括设置于所述箱体(1)外的气泵(9)，导管(10)和连接所述导管(9)的调节阀(11)，所述导管(10)一端连接所述气泵(9)，另一端接入所述箱体(1)，同时所述导管(10)上设有多个喷吹口(12)，所述喷吹口(12)部分伸入所述陶瓷纤维过滤层中。
3.根据权利要求2所述的一种高温除尘装置，其特征在于：所述喷吹口(12)为多个，所述陶瓷纤维过滤层(6)至少连接一个所述喷吹口(12)。
4.根据权利要求3所述的高温除尘装置，其特征在于：所述喷吹口(12)的形状为多孔型，所述反吹灰气体为氮气。
5.根据权利要求1所述的一种高温除尘装置，其特征在于：所述固定座(5)在靠近所述进气口(2)一侧还设有一清灰器(13)，所述清灰器(13)为振打清灰器。
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